JP2006194320A - ころ軸受の製造方法及びころ軸受 - Google Patents
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Abstract
【課題】高いアキシアル荷重負荷能力を有するころ軸受を安定して製造することが可能な製造方法を提供する。また、アキシアル荷重負荷能力が高く且つそのバラツキが小さいころ軸受を提供する。
【解決手段】円筒ころ軸受は、つば3を有する内輪1と、つばを有する外輪と、複数のころ2と、を備えている。ころ2の面取り部2cは、ころ2の軸方向に沿う平面で破断した場合の断面形状が直線状となっており、このようなころ2は、線材にヘッダー加工を施してころ2と略同一形状に成形し粗加工ころを得る粗加工工程と、粗加工ころの外周面及び端面に研削加工を施して粗仕上げころを得る粗仕上げ工程と、粗仕上げころの外周面に超仕上げ加工を施す超仕上げ工程と、を経て製造される。粗加工工程においては、面取り部の断面形状が直線状で、且つ、外周面と面取り部とのなす角度θが119°以上150°以下である粗加工ころを製造する。
【選択図】 図1
【解決手段】円筒ころ軸受は、つば3を有する内輪1と、つばを有する外輪と、複数のころ2と、を備えている。ころ2の面取り部2cは、ころ2の軸方向に沿う平面で破断した場合の断面形状が直線状となっており、このようなころ2は、線材にヘッダー加工を施してころ2と略同一形状に成形し粗加工ころを得る粗加工工程と、粗加工ころの外周面及び端面に研削加工を施して粗仕上げころを得る粗仕上げ工程と、粗仕上げころの外周面に超仕上げ加工を施す超仕上げ工程と、を経て製造される。粗加工工程においては、面取り部の断面形状が直線状で、且つ、外周面と面取り部とのなす角度θが119°以上150°以下である粗加工ころを製造する。
【選択図】 図1
Description
本発明は、ころ軸受の製造方法及び該製造方法により製造されたころ軸受に関する。
ころ軸受は、内輪及び外輪に備えられたつばのつば面ところの端面とが接触することにより、アキシアル荷重を受ける構造を有している。この接触面においては常に滑り摩擦が生じるので、接触面圧を低下させるために接触面積を広くすることが好ましい。よって、つばを高くする、軌道面の研削逃げの幅を小さくする、ころの面取り部の寸法を小さくする等の方法により、接触面積を大きくしてある。これにより、大きなアキシアル荷重が負荷された場合でも、つば面におけるかじりや摩耗が抑制される。
特開2002−257142号公報
しかしながら、従来のころ軸受においては、ころの面取り部の寸法を小さくするとしても限界があり、したがって、ころ軸受のアキシアル荷重負荷能力にも限界があった。また、ころの面取り部の寸法は、ころの加工工程においてバラツキが生じやすく、その結果、前述の接触面積にバラツキが生じることとなるので、ころ軸受のアキシアル荷重負荷能力にもバラツキが生じやすかった。
ここで、ころの面取りの寸法のバラツキについて、詳細に説明する。一般に、ころは、線材(素材)にヘッダー加工(径が大きい場合は旋削加工が用いられる場合がある)を施してころと略同一形状に成形し、焼入れを施した後に、外周面及び端面に研削加工を施し、さらに外周面に超仕上げ加工を施すという工程により製造される。前述のヘッダー加工によって、外周面と端面との間には断面円弧状(ころの軸方向に沿う平面で破断した場合の断面形状であり、以降はアール形状と記すこともある)の面取り部が形成されるが、この面取り部がアール形状であると、端面に研削加工を施す際の研削取り代の変動により、面取り部の寸法に大きなバラツキが生じやすい。
このことを、図5を参照しながらさらに説明する。ころの面取り部がアール形状であると、研削加工が施される端面側部分においては、面取り部の表面の接線ところの外周面とのなす角度θが直角に近いので、端面の研削取り代の変動が小さくても、つば面と接触するころの端面の面積が大きく変動することとなる。すなわち、図5においては、端面の研削取り代がA1の場合はころの面取り部の寸法はB1となり、したがってつば面と接触するころの端面はC1となる。これに対して、端面の研削取り代がA2の場合はころの面取り部の寸法はB2となり、したがってつば面と接触するころの端面はC2となる。このように、端面の研削取り代が変動すると、つば面と接触するころの端面の面積が大きく変動し、その結果、ころ軸受のアキシアル荷重負荷能力も大きく変動することとなる。
そこで、本発明は上記のような従来の従来技術が有する問題点を解決し、高いアキシアル荷重負荷能力を有するころ軸受を安定して製造することが可能な製造方法を提供することを課題とする。また、アキシアル荷重負荷能力が高く且つそのバラツキが小さいころ軸受を提供することを併せて課題とする。
前記課題を解決するため、本発明は次のような構成からなる。すなわち、本発明に係る請求項1のころ軸受の製造方法は、内輪及び外輪の少なくとも一方につばを備えるころ軸受を製造する方法であって、素材をころと略同一形状に加工して粗加工ころを得る粗加工工程と、前記粗加工ころの外周面及び端面に研削加工を施して粗仕上げころを得る粗仕上げ工程と、前記粗仕上げころの外周面に超仕上げ加工を施してころとする超仕上げ工程と、を備えるとともに、前記粗加工ころの外周面と端面との間に形成された面取り部は、前記ころの軸方向に沿う平面で破断した場合の断面形状が直線状であることを特徴とする。
また、本発明に係る請求項2のころ軸受の製造方法は、請求項1に記載のころ軸受の製造方法において、前記断面において、前記粗加工ころの外周面と前記面取り部とのなす角度が119°以上150°以下であることを特徴とする。
さらに、本発明に係る請求項3のころ軸受の製造方法は、請求項1又は請求項2に記載のころ軸受の製造方法において、前記粗加工ころの端面と前記面取り部との境界に形成される稜部、及び、前記粗加工ころの外周面と前記面取り部との境界に形成される稜部は、曲面状であることを特徴とする。
さらに、本発明に係る請求項3のころ軸受の製造方法は、請求項1又は請求項2に記載のころ軸受の製造方法において、前記粗加工ころの端面と前記面取り部との境界に形成される稜部、及び、前記粗加工ころの外周面と前記面取り部との境界に形成される稜部は、曲面状であることを特徴とする。
さらに、本発明に係る請求項4のころ軸受の製造方法は、内輪及び外輪の少なくとも一方につばを備えるころ軸受を製造する方法であって、素材をころと略同一形状に加工して粗加工ころを得る粗加工工程と、前記粗加工ころの外周面及び端面に研削加工を施して粗仕上げころを得る粗仕上げ工程と、前記粗仕上げころの外周面に超仕上げ加工を施してころとする超仕上げ工程と、を備えるとともに、前記粗加工ころの外周面と端面との間に形成された面取り部は、端面側部分と外周面側部分とに分かれていて、前記端面側部分は、前記ころの軸方向に沿う平面で破断した場合の断面形状が直線状であり、且つ、前記粗加工ころの外周面と平行をなしていることを特徴とする。
さらに、本発明に係る請求項5のころ軸受の製造方法は、請求項4に記載のころ軸受の製造方法において、前記断面において、前記面取り部の端面側部分と前記粗加工ころの外周面とのなす角度が、140°以上180°未満であることを特徴とする。
さらに、本発明に係る請求項5のころ軸受の製造方法は、請求項4に記載のころ軸受の製造方法において、前記断面において、前記面取り部の端面側部分と前記粗加工ころの外周面とのなす角度が、140°以上180°未満であることを特徴とする。
さらに、本発明に係る請求項6のころ軸受の製造方法は、内輪及び外輪の少なくとも一方につばを備えるころ軸受を製造する方法であって、素材をころと略同一形状に加工して粗加工ころを得る粗加工工程と、前記粗加工ころの外周面及び端面に研削加工を施して粗仕上げころを得る粗仕上げ工程と、前記粗仕上げころの外周面に超仕上げ加工を施してころとする超仕上げ工程と、を備えるとともに、前記粗加工ころの外周面と端面との間に形成された面取り部は、前記ころの軸方向に沿う平面で破断した場合の断面形状が半径Rの円弧状であり、前記半径Rは前記ころの直径の4%以下であることを特徴とする。
さらに、本発明に係る請求項7のころ軸受は、内輪と、外輪と、前記内輪及び前記外輪の間に転動自在に配された複数のころと、を備えるとともに、前記内輪及び前記外輪の少なくとも一方がつばを有するころ軸受において、請求項1〜6のいずれか一項に記載のころ軸受の製造方法により製造されたことを特徴とする。
さらに、本発明に係る請求項7のころ軸受は、内輪と、外輪と、前記内輪及び前記外輪の間に転動自在に配された複数のころと、を備えるとともに、前記内輪及び前記外輪の少なくとも一方がつばを有するころ軸受において、請求項1〜6のいずれか一項に記載のころ軸受の製造方法により製造されたことを特徴とする。
本発明のころ軸受の製造方法は、高いアキシアル荷重負荷能力を有するころ軸受を安定して製造することが可能である。また、本発明のころ軸受は、アキシアル荷重負荷能力が高く且つそのバラツキが小さい。
本発明に係るころ軸受の製造方法及びころ軸受の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、各図においては、同一又は相当する部分には同一の符号を付してある。
〔第一実施形態〕
図1の円筒ころ軸受は、内輪1と、図示しない外輪と、内輪1と前記外輪との間に転動自在に配された複数のころ2と、で構成されている。内輪1の外周面の軸方向両端部にはつば3が径方向外方に突出して設けられていて、このつば3の根元、すなわち、つば3のつば面1a(ころを案内し保持する機能を有する軸方向に対してほぼ垂直な面)と内輪1の軌道面1bとが交差する部分には、研削逃げ1cが設けられている。また、前記外輪の内周面の端部にもつばが径方向内方に突出して設けられていて、このつばの根元には研削逃げが設けられている。
〔第一実施形態〕
図1の円筒ころ軸受は、内輪1と、図示しない外輪と、内輪1と前記外輪との間に転動自在に配された複数のころ2と、で構成されている。内輪1の外周面の軸方向両端部にはつば3が径方向外方に突出して設けられていて、このつば3の根元、すなわち、つば3のつば面1a(ころを案内し保持する機能を有する軸方向に対してほぼ垂直な面)と内輪1の軌道面1bとが交差する部分には、研削逃げ1cが設けられている。また、前記外輪の内周面の端部にもつばが径方向内方に突出して設けられていて、このつばの根元には研削逃げが設けられている。
また、ころ2の端面2aはころ2の転動面2bに対して直角をなし、つば面1aは軌道面1bに対して直角をなしていて、これら両面2a,1aが接触することによりアキシアル荷重を受けるようになっている。さらに、ころ2の転動面2b(外周面)と端面2aとの間に形成された面取り部2cは、ころ2の軸方向に沿う平面で破断した場合の断面形状が直線状となっている。
ここで、ころ2の製造方法を説明する。ころ2は、線材(素材)にヘッダー加工又は旋削加工を施して完成品のころ2と略同一形状に成形し粗加工ころを得る粗加工工程と、粗加工ころに焼入れを施す焼入れ工程と、焼入れを施した粗加工ころの外周面及び端面に研削加工を施して粗仕上げころを得る粗仕上げ工程と、粗仕上げころの外周面に超仕上げ加工を施す超仕上げ工程と、を経て製造される。
このとき、粗加工工程においては、外周面と端面との間に形成された面取り部の断面形状(ころ2の軸方向に沿う平面で破断した場合の断面形状)が直線状となるような形状の粗加工ころを製造する。粗加工ころが上記のような形状であると、粗仕上げ工程において粗加工ころの端面に研削加工を施した際に研削取り代が変動しても、つば面1aと接触することとなるころ2の端面2aの面積の変動が小さい。図1を利用して説明すると、端面の研削取り代がA1の場合はころ2の面取り部2cの寸法はB1となり、したがってつば面1aと接触するころ2の端面2aはC1となる。これに対して、端面の研削取り代がA2の場合はころ2の面取り部2cの寸法はB2となり、したがってつば面1aと接触するころ2の端面2aはC2となる。このように、端面の研削取り代にバラツキがあっても、つば面1aと接触するころ2の端面2aの面積にはさほどバラツキは生じないので、その結果、ころ軸受のアキシアル荷重負荷能力のバラツキも小さい。また、つば面1aと端面2aとの接触面積を大きくすることができるので、ころ軸受に大きなアキシアル荷重が負荷された場合でも、つば面におけるかじりや摩耗が抑制される。
なお、前記断面において、粗加工ころの外周面と面取り部とのなす角度θは、119°以上150°以下であることが好ましい。119°未満であると、研削取り代の変動によるころ2の端面2aの面積の変動が大きくなる場合がある。また、ころ2の端面2aの面積が小さくなるので、ころ軸受のアキシアル荷重負荷能力が不十分となるおそれがある。一方、150°超過であると、主にヘッダー加工により粗加工ころを製造する際に、型の隅に線材が十分に行き渡らず、空洞ができてしまう可能性が考えられる。
また、粗加工ころについては、図2に示すように、端面と面取り部との境界に形成される稜部、及び、外周面と面取り部との境界に形成される稜部は、曲面状(図2では曲率半径R1,R2のアール形状)であることが好ましい。このような形状であれば、ヘッダー加工で粗加工ころを製造する際に、型に摩耗が生じにくい。なお、図2においては、円筒ころ軸受のうちころのみを示してある。
〔第二実施形態〕
第二実施形態の円筒ころ軸受の構造を、図3を参照しながら説明する。ただし、第二実施形態の円筒ころ軸受の構造は、第一実施形態の円筒ころ軸受とほぼ同様であるので、同様の部分の説明は省略し、異なる部分のみ説明する。
ころ2の転動面2b(外周面)と端面2aとの間に形成された面取り部2cは、端面側部分と外周面側部分とに分かれている。端面側部分は、ころ2の軸方向に沿う平面で破断した場合の断面形状が直線状であり、且つ、ころ2の転動面2bと平行をなしている。また、外周面側部分は、ころ2の軸方向に沿う平面で破断した場合の断面形状が曲率半径R3のアール形状である。そして、端面側部分と外周面側部分との間は、曲率半径R4のアール形状部分で連結されている。
第二実施形態の円筒ころ軸受の構造を、図3を参照しながら説明する。ただし、第二実施形態の円筒ころ軸受の構造は、第一実施形態の円筒ころ軸受とほぼ同様であるので、同様の部分の説明は省略し、異なる部分のみ説明する。
ころ2の転動面2b(外周面)と端面2aとの間に形成された面取り部2cは、端面側部分と外周面側部分とに分かれている。端面側部分は、ころ2の軸方向に沿う平面で破断した場合の断面形状が直線状であり、且つ、ころ2の転動面2bと平行をなしている。また、外周面側部分は、ころ2の軸方向に沿う平面で破断した場合の断面形状が曲率半径R3のアール形状である。そして、端面側部分と外周面側部分との間は、曲率半径R4のアール形状部分で連結されている。
ころ2の製造方法を説明すると、粗加工工程においては、外周面と端面との間に形成された面取り部の断面形状(ころ2の軸方向に沿う平面で破断した場合の断面形状)が上記のような形状(端面側部分と外周面側部分とに分かれた形状)の粗加工ころを製造する。粗加工ころの端面側部分は外周面と平行をなしているため、粗仕上げ工程において粗加工ころの端面に研削加工を施した際に研削取り代が変動しても、つば面1aと接触することとなるころ2の端面2aの面積の変動がほとんどない。図3を利用して説明すると、端面の研削取り代がA1の場合はころ2の面取り部2cの寸法はBとなり、したがってつば面1aと接触するころ2の端面2aはCとなる。これに対して、端面の研削取り代がA2の場合もころ2の面取り部2cの寸法はBとなり、したがってつば面1aと接触するころ2の端面2aはCとなる。このように、端面の研削取り代にバラツキがあっても、つば面1aと接触するころ2の端面2aの面積にはほとんどバラツキは生じないので、その結果、ころ軸受のアキシアル荷重負荷能力のバラツキもほとんどない。
なお、第二実施形態においては、直線状である端面側部分と転動面2bとは平行をなしていたが(すなわち、両者のなす角度は180°である)、両者のなす角度を140°以上180°未満とした場合でも、上記と同様の効果を得ることができる。ただし、両者のなす角度が180°に近い方がより大きな効果が得られる。両者のなす角度が140°未満であると、前記効果が十分に得られないおそれがある。
また、ころ2の端面2aと面取り部2cとの境界に形成される稜部は、尖鋭な形状であるので、研削加工等を施して平坦状又は曲面状にすることが好ましい。
また、ころ2の端面2aと面取り部2cとの境界に形成される稜部は、尖鋭な形状であるので、研削加工等を施して平坦状又は曲面状にすることが好ましい。
〔第三実施形態〕
第三実施形態の円筒ころ軸受の構造を、図4を参照しながら説明する。ただし、第三実施形態の円筒ころ軸受の構造は、ころの形状以外は第一実施形態の円筒ころ軸受と同様であるので、同様の部分の説明は省略し、異なる部分のみ説明する。また、図4においては、円筒ころ軸受のうちころのみを示してある。
ころ2の転動面2b(外周面)と端面2aとの間に形成された面取り部2cは、ころ2の軸方向に沿う平面で破断した場合の断面形状が曲率半径R5のアール形状である。この曲率半径R5は、ころ2の直径の4%以下とされており、従来一般的なものよりも曲率半径が小さい。
第三実施形態の円筒ころ軸受の構造を、図4を参照しながら説明する。ただし、第三実施形態の円筒ころ軸受の構造は、ころの形状以外は第一実施形態の円筒ころ軸受と同様であるので、同様の部分の説明は省略し、異なる部分のみ説明する。また、図4においては、円筒ころ軸受のうちころのみを示してある。
ころ2の転動面2b(外周面)と端面2aとの間に形成された面取り部2cは、ころ2の軸方向に沿う平面で破断した場合の断面形状が曲率半径R5のアール形状である。この曲率半径R5は、ころ2の直径の4%以下とされており、従来一般的なものよりも曲率半径が小さい。
ころ2の製造方法を説明すると、粗加工工程においては、外周面と端面との間に形成された面取り部の断面形状(ころ2の軸方向に沿う平面で破断した場合の断面形状)が上記のような形状(小さい曲率半径のアール形状)の粗加工ころを製造する。粗加工ころの面取り部の曲率半径R5が小さいため、粗仕上げ工程において粗加工ころの端面に研削加工を施した際に研削取り代が変動しても、つば面1aと接触することとなるころ2の端面2aの面積の変動が小さい。すなわち、端面の研削取り代がA1からA2に変動することによるころ2の端面2aの範囲の差異は、第三実施形態の場合はXで、一点鎖線で示した従来の面取り部(大きい曲率半径R6のアール形状)を有する場合はYである。両者を比較すると、図4から分かるようにXがYよりも小さい。
このように、端面の研削取り代にバラツキがあっても、つば面1aと接触するころ2の端面2aの面積にはさほどバラツキは生じないので、その結果、ころ軸受のアキシアル荷重負荷能力のバラツキも小さい。
なお、第一〜第三実施形態は本発明の一例を示したものであって、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。例えば、第一〜第三実施形態においてはころ軸受の例として円筒ころ軸受をあげて説明したが、本発明は円筒ころ軸受に限らず、他の種類の様々なころ軸受に対して適用することができる。例えば、円すいころ軸受,自動調心ころ軸受,針状ころ軸受である。
なお、第一〜第三実施形態は本発明の一例を示したものであって、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。例えば、第一〜第三実施形態においてはころ軸受の例として円筒ころ軸受をあげて説明したが、本発明は円筒ころ軸受に限らず、他の種類の様々なころ軸受に対して適用することができる。例えば、円すいころ軸受,自動調心ころ軸受,針状ころ軸受である。
また、円筒ころ軸受には、内輪及び外輪のいずれか一方の軌道輪に2つのつばが設けられていて、他方の軌道輪にはつばが設けられていないタイプと、内輪及び外輪のいずれか一方の軌道輪に2つのつばが設けられていて、他方の軌道輪に1つのつばが設けられているタイプとがあるが、どのようなタイプの円筒ころ軸受であっても、本発明を適用可能である。
さらに、第一及び第二実施形態においては、ころ2の軸方向に沿う平面で破断した場合の面取り部2cの断面形状は直線状であったが(第二実施形態の場合は、端面側部分が直線状)、直線に近い大きな曲率半径のアール形状であってもよい。
さらに、第一及び第二実施形態においては、ころ2の軸方向に沿う平面で破断した場合の面取り部2cの断面形状は直線状であったが(第二実施形態の場合は、端面側部分が直線状)、直線に近い大きな曲率半径のアール形状であってもよい。
本発明のころ軸受は、一般産業,鉄鋼,鉄道,自動車,建設機械,工作機械等の分野において好適である。
1 内輪
1a つば面
2 ころ
2a 端面
2b 転動面(外周面)
2c 面取り部
3 つば
1a つば面
2 ころ
2a 端面
2b 転動面(外周面)
2c 面取り部
3 つば
Claims (7)
- 内輪及び外輪の少なくとも一方につばを備えるころ軸受を製造する方法であって、素材をころと略同一形状に加工して粗加工ころを得る粗加工工程と、前記粗加工ころの外周面及び端面に研削加工を施して粗仕上げころを得る粗仕上げ工程と、前記粗仕上げころの外周面に超仕上げ加工を施してころとする超仕上げ工程と、を備えるとともに、前記粗加工ころの外周面と端面との間に形成された面取り部は、前記ころの軸方向に沿う平面で破断した場合の断面形状が直線状であることを特徴とするころ軸受の製造方法。
- 前記断面において、前記粗加工ころの外周面と前記面取り部とのなす角度が119°以上150°以下であることを特徴とする請求項1に記載のころ軸受の製造方法。
- 前記粗加工ころの端面と前記面取り部との境界に形成される稜部、及び、前記粗加工ころの外周面と前記面取り部との境界に形成される稜部は、曲面状であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のころ軸受の製造方法。
- 内輪及び外輪の少なくとも一方につばを備えるころ軸受を製造する方法であって、素材をころと略同一形状に加工して粗加工ころを得る粗加工工程と、前記粗加工ころの外周面及び端面に研削加工を施して粗仕上げころを得る粗仕上げ工程と、前記粗仕上げころの外周面に超仕上げ加工を施してころとする超仕上げ工程と、を備えるとともに、前記粗加工ころの外周面と端面との間に形成された面取り部は、端面側部分と外周面側部分とに分かれていて、前記端面側部分は、前記ころの軸方向に沿う平面で破断した場合の断面形状が直線状であり、且つ、前記粗加工ころの外周面と平行をなしていることを特徴とするころ軸受の製造方法。
- 前記断面において、前記面取り部の端面側部分と前記粗加工ころの外周面とのなす角度が、140°以上180°未満であることを特徴とする請求項4に記載のころ軸受の製造方法。
- 内輪及び外輪の少なくとも一方につばを備えるころ軸受を製造する方法であって、素材をころと略同一形状に加工して粗加工ころを得る粗加工工程と、前記粗加工ころの外周面及び端面に研削加工を施して粗仕上げころを得る粗仕上げ工程と、前記粗仕上げころの外周面に超仕上げ加工を施してころとする超仕上げ工程と、を備えるとともに、前記粗加工ころの外周面と端面との間に形成された面取り部は、前記ころの軸方向に沿う平面で破断した場合の断面形状が半径Rの円弧状であり、前記半径Rは前記ころの直径の4%以下であることを特徴とするころ軸受の製造方法。
- 内輪と、外輪と、前記内輪及び前記外輪の間に転動自在に配された複数のころと、を備えるとともに、前記内輪及び前記外輪の少なくとも一方がつばを有するころ軸受において、請求項1〜6のいずれか一項に記載のころ軸受の製造方法により製造されたことを特徴とするころ軸受。
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