KR20120019678A - 니들 롤러 베어링용 니들 롤러 및 그 니들 롤러 제조방법 - Google Patents

니들 롤러 베어링용 니들 롤러 및 그 니들 롤러 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 니들 롤러 베어링용 니들 롤러 및 그 니들 롤러 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 니들 롤러 베어링을 사용할 때 니들 롤러의 양 끝단면의 마찰력을 최소화시킬 수 있게 구형으로 되고, 상기와 같이 구성된 니들 롤러를 간편하게 제조할 수 있도록 하려는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 니들 롤러 베어링용 니들 롤러는, 니들 롤러 베어링을 사용할 때 고속 회전시는 물론이고, 하중이 어느 한쪽으로 쏠릴 경우 외,내륜과 니들 롤러의 끝단면이 서로 과도하게 마찰되면서 외,내륜에 국소 마모현상이 발생되는 것을 방지하기 위하여 니들 롤러의 양 끝단면이 구형으로 형성되며,
상기와 같이 구성된 니들 롤러는 소정의 크기에 니들 롤러 소재를 마련하여 니들 롤러 양 끝단부를 구형으로 성형하기 위한 구형 성형기에 넣고, 고속회전으로 니들 롤러의 양 끝단부를 구형으로 성형하며, 1차 연마가공에 의해서 구면부를 직선으로 가공하고, 열처리로 내구성을 향상시켜주며, 다시 2차 연마가공으로 니들 롤러의 외관을 완성하고 세척하는 니들 롤러 제조방법이 본 발명에 특징이며,
본 발명에 의하면, 니들 롤러 베어링를 사용시 니들 롤러의 양 끝단면이 구형으로 형성되어 있기 때문에 고속 회전시 용이하고, 하중이 어느 한쪽으로 쏠릴 경우에도 외,내륜과 정상적인 마모를 유도하여 니들 롤러 베어링을 오랜기간 사용할 수 있는 효과가 있으며, 상기와 같은 니들 롤러 베어링용 니들 롤러의 제조방법에 의하면, 양 끝단면을 구형으로 간단하게 형성하고, 1,2차 연마공정으로 간편하게 니들 롤러를 생산하게 되므로 가공시간의 단축으로 생산성이 크게 향상되고 니들 롤러의 양 끝단면이 구형으로 일정하게 가공될 수 있어 품질향상에 크게 기여하고, 능률적인 생산성으로 대량생산이 가능하여 생산원가를 상당히 절감시킬수 있는 효과가 있다.

Description

니들 롤러 베어링용 니들 롤러 및 그 니들 롤러 제조방법{Needle roller for needle roller bearing and the needle roller manufacture method}
본 발명은 니들 롤러 베어링용 니들 롤러 및 그 니들 롤러 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 니들 롤러 베어링을 사용할 때 니들 롤러의 양 끝단면의 마찰력을 최소화시킬 수 있게 구형으로 되고, 상기와 같이 구성된 니들 롤러를 간편하게 제조할 수 있는 니들 롤러의 제조방법에 관한 것이다.
주지하는 바와 같이 니들 롤러 베어링은 외륜과 내륜 및 니들 롤러로 구성되며, 상기 니들 롤러는 볼 베어링을 구성하는 볼 보다는 접촉면이 넓기 때문에 보다 큰 하중에 견딜 수 있어 타격력이 많이 작용하는 기계의 구성 요소로 많이 사용되고 있다.
종래 상기와 같은 니들 롤러 베어링을 구성하는 니들 롤러는 양 끝단면이 직선의 면상으로 구성되어 있다.
상기와 같이 니들 롤러 베어링을 구성하는 니들 롤러의 양 끝단면이 일직선을 이루는 직선형 니들 롤러를 사용한 니들 롤러 베어링의 경우에는 고속 회전시는 물론이고, 하중이 어느 한쪽으로 쏠릴 경우 외,내륜과 니들 롤러의 끝단면이 서로 과도하게 마찰되면서 외,내륜에 국소 마모현상이 발생되는 등 니들 롤러 베어링의 비정상 마모로 수명이 단축되는 단점이 있다.
이러한 단점을 해결하기 위하여 니들 롤러의 양쪽 끝단부를 미세한 경사각으로 가공하여 사용하고 있는데, 이러한 경우도 상기한 문제점을 완전하게 해결할 수 없었다.
그리고, 상기와 같이 니들 롤러의 양쪽 끝단부가 미세한 경사각으로 구성된 니들 롤러를 가공하기 위해서는 낱개의 니들 롤러의 일단을 가공기에 고정시키고, 한쪽 끝단부를 경사각으로 가공한 다음, 다시 니들 롤러를 반대로 고정하여 다른 한쪽을 경사각으로 가공해야만 하였다.
상기와 같이 니들 롤러를 낱개로 가공함에 따라 가공시간이 많이 걸리기 때문에 생산성이 크게 떨어져 원가상승의 요인이 되고, 경사각으로의 가공이 일정하지 않아 품질이 크게 떨어지는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 니들 롤러 베어링용 니들 롤러의 양 끝단면을 구형으로 형성하여 고속 회전시는 물론이고, 하중이 어느 한쪽으로 쏠릴 경우에도 외,내륜과 정상적인 마모로 수명이 오랜기간 유지되게 하며,
상기와 같이 양 끝단면을 구형으로 형성하는 방법을 간편하게 제공하여 가공시간의 단축으로 생산성이 크게 향상되고 니들 롤러의 양 끝단면이 구형으로 일정하게 가공될 수 있는 니들 롤러 제조방법을 제공하는 것을 본 발명에 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 니들 롤러 베어링용 니들 롤러는, 니들 롤러 베어링을 사용할 때 고속 회전시는 물론이고, 하중이 어느 한쪽으로 쏠릴 경우 외,내륜과 니들 롤러의 양 끝단면이 서로 과도하게 마찰되면서 외,내륜에 국소 마모현상이 발생되는 것을 방지하기 위하여 니들 롤러의 양 끝단면이 구형으로 형성되며,
상기와 같이 구성된 니들 롤러는 소정의 크기에 니들 롤러 소재를 마련하여 니들 롤러 양 끝단면을 구형으로 성형하기 위한 구형 성형기에 넣고, 고속회전으로 니들 롤러의 양 끝단면을 구형으로 성형하며, 1차 연마가공에 의해서 구면부를 직선으로 가공하고, 열처리로 내구성을 향상시켜주며, 다시 2차 연마가공으로 니들 롤러의 외관을 완성하고 세척하는 니들 롤러 제조방법이 본 발명에 특징이다.
이상과 같은 본 발명에 의한 니들 롤러 베어링용 니들 롤러에 의하면, 니들 롤러 베어링를 사용시 니들 롤러의 양 끝단면이 구형으로 형성되어 있기 때문에 고속 회전시 용이하고, 하중이 어느 한쪽으로 쏠릴 경우에도 외,내륜과 정상적인 마모를 유도하여 니들 롤러 베어링을 오랜기간 사용할 수 있는 효과가 있으며,
상기와 같은 니들 롤러 베어링용 니들 롤러의 제조방법에 의하면, 양 끝단면을 구형으로 간단하게 형성하고, 1,2차 연마공정으로 간편하게 니들 롤러를 생산하게 되므로 가공시간의 단축으로 생산성이 크게 향상되고 니들 롤러의 양 끝단면이 구형으로 일정하게 가공될 수 있어 품질향상에 크게 기여하고, 능률적인 생산성으로 대량생산이 가능하여 생산원가를 상당히 절감시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 니들 롤러의 제조공정도
도 2는 본 발명에 의해서 니들 롤러 소재가 니들 롤러로 가공되는 상태를 보인 예시도
이하, 본 발명에 의한 니들 롤러 베어링용 니들 롤러 및 그 니들 롤러 제조방법에 관한 구체적인 실시예를 첨부된 도면에 의거 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 의한 니들 롤러 베어링용 니들 롤러는, 니들 롤러(1)의 양 끝단면(1)이 구형으로 구성되어 있다.
본 발명에 의한 니들 롤러 베어링용 니들 롤러는, 니들 롤러(1)의 양 끝단면(1)이 구형으로 형성되어 있기 때문에 니들 롤러 베어링으로 사용하는 과정에서 고속 회전시는 물론이고, 하중이 니들 롤러(1)의 양 끝단면(2) 중에 어느 한쪽으로 쏠릴 경우에도 외,내륜과 니들 롤러의 끝단면이 서로 과도하게 마찰되는 것을 방지하게 되므로 외,내륜에 국소 마모현상이 발생되는 것을 방지하는 작용을 하게 된다.
상기와 같이 구성된 니들 롤러 베어링용 니들 롤러 제조방법을 살펴본다.
제 1 공정니들 소재 절단공정
소정의 굵기를 가지고 코일로 된 니들 롤러 소재를 소정의 길이로 절단하여 니들 롤러 소재(10)들을 마련한다.
제 2 공정 니들 롤러 소재 양 끝단면 성형공정
제 1공정에 의해서 소정의 길이로 절단된 니들 롤러 소재(10)들을 구형 성형기에 넣고, 고속회전으로 니들 롤러 소재(10)의 양 끝단부(11)를 타격하여 니들 롤러 소재(10)의 양 끝단부(11)를 구형으로 성형한다.
제 3 공정 니들 롤러 소재 1차 연마공정
제 2공정에 의해서 니들 롤러 소재(10)의 양 끝단부(11)를 구형으로 성형하는 과정에서 니들 롤러의 직선부(12) 양쪽에 돌출된 구면부(13)를 연마하여 니들 롤러(1)의 형상을 완성한다.
제 4 공정 니들 롤러 열처리공정
양 끝단면(2)이 구형으로 된 니들 롤러(1)들을 내마모성을 향상시키기 위하여 열처리한다.
상기 니들 롤러(1)의 열처리 조건은 일반적인 조건과 동일하므로 구체적인 설명은 생략한다.
제 5 공정 니들 롤러 2차 연마공정
제 4공정에 의해서 열처리되고, 양 끝단면이 구형으로 된 니들 롤러의 외관을 매끄럽게 하기 위하여 연마가공한다
제 5 공정 니들 롤러 세척공정
제 5공정에 의해서 완성된 니들 롤러를 세척한다.
이상과 같은 방법에 의해서 제조된 니들 롤러는 니들 롤러 소재 절단과 절단된 니들 롤러 소재들을 고속회전으로 니들 롤러 소재(10)의 양 끝단부(11)를 구형으로 성형하고, 1,2차 연마를 통해서 니들 롤러의 외관을 완성하게 되는 것으로 매우 간단한 공정에 의해서 제조할 수 있다.
1: 니들 롤러
2: 양 끝단면
10: 니들 롤러 소재
11: 양 끝단부
12: 직선부
13: 구면부

Claims (2)

  1. 소정의 굵기를 가지고 코일로 된 니들 롤러 소재를 소정의 길이로 절단하여 니들 롤러 소재(10)들을 마련하는 단계;
    상기 절단된 니들 롤러 소재(10)들을 구형 성형기에 넣고, 고속회전으로 니들 소재의 양 끝단부를 타격하여 니들 롤러 소재(10)의 양 끝단부(11)를 구형으로 성형하는 단계;
    상기 니들 롤러 소재(10)의 직선부(12)로 돌출된 구면부(13)를 1차 연마하여 니들 롤러(1)의 형상을 완성하는 단계;
    상기 완성된 니들 롤러(1)의 내마모성을 향상시키기 위하여 열처리하는 단계; 및 2차 연마가공으로 제조된 것을 특징으로 하는 니들 롤러 베어링용 니들 롤러 제조방법.
  2. 제 1항의 제조방법에 의해서 니들 롤러(1)의 양 끝단면(2)이 구형으로 형성된 것을 특징으로 하는 니들 롤러 베어링용 니들 롤러.
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