SU1274836A1

SU1274836A1 - Способ штамповки деталей с односторонним рельефом

Info

Publication number: SU1274836A1
Application number: SU853852126A
Authority: SU
Inventors: Николай Александрович Корякин; Владислав Дмитриевич Шалаев; Рудольф Зосимович Малыгин; Ясинг Никитович Дука; Африкан Андриянович Ростовцев; Лев Константинович Платонов; Евгений Михайлович Солдатенков
Original assignee: Ижевский механический институт; Предприятие П/Я Х-5498; Конструкторское бюро машиностроения
Priority date: 1985-02-05
Filing date: 1985-02-05
Publication date: 1986-12-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке .металлов давлением и может быть использовано при-штамповке пр моугольны.х деталей с односторонни.м рельефом. Целью изобретени вл етс повышение качества получаемых изделий. Плоскую заготовку укладывают в матрицу с предварительным рельефом и штампуют пуансоном при направлении движени обкатывани в сторону разворота рельефа. Затем деформирование осуществл ют в матрице с окончательным рельефом при направлении обкатывани против разворота предварительного рельефа . 4 ил.

Description

ю

4

ас оо

Claims

05 Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл штамповки тонких (толщиной до 3 мм) плоских пр моугольных деталей с односторонним рельефом. Цель изобретени - повышение качества получаемых деталей. На фиг. 1 представлена схема формировани рельефа на полуфабрикате; на фиг. 2 полуфабрикат , после первой стадии формировани рельефа; на фиг. 3 - схема выполнени второй стадии; на фиг. 4 - готова деталь. Способ штамповки деталей с односторонни .м рельефом осуш.ествл етс следующим образом. На первой стадии (фиг. 1) плоскую заготоЕ ку 1 укладывают в матрицу 2 с предварительным рельефом 3, нарезанным с поворотом на угол /, и штампуют пуансоном 4 при направлении движени обкатывани в сторону разворота рельефа. При этом получают полуфабрикат 5 (фиг. 2) с предварительным рельефом, также развернутым на угол j относительно сторон заготовки. На второй стадии (фиг. 3) полуфабрикат 5 укладывают в матрицу 6 с окончательным рельефом 7 и гатампуют таким же пуансоном 4 при направлении обкатывании против разворота предварительного рельефа. Разворот предварительного профил приводит к улучщению условии заполнени окончательного профил . Профиль полуАабриката , уложенного в матрицу второго :;срехода, не совпадает с окончательным профилем на величину е (фиг. 3), завис щую от угла разворота и рассто ни от центра заготовки - чем больше угол и рассто ние от центра заготовки, тем больше е. При обкатывании полуфабриката пуансоном против разворота рельефа точка б (основание впадины рельефа) перемещаетс в направлении к точке а (вершина выступа рельефа матрицы). При этом элемент окончательного рельефа формируетс из элемента рельефа предварительного с добавлением металла недоштампованного основани . В случае штамповки окончательного рельефа при совпадающих элементах (полуфабрикат не имеет разворота рельефной части) каждый левый элемент формируетс частично за счет металла правого, т.е. происходит перештамповка элементов и св занное с ней искажение профил , а также нарушение целостности металла (наслоени ). Величину угла разворота / предварительного рельефа определ ют по формуле / 90°(1 -COS0) п, где 6 - угол обкатывани ; ti - число обкатываний, необходимое дл формировани предварительного рельефа. При выводе значени принимают во внимание величину угла отставани , неизбежного при обкатывании конического пуансона с углом при вершине, равным 180°-2Q, по заготовке, имеюпдей радиус, равный длине образующей конуса, и характер движени квадратного в плане пуансона в пр моугольной направл ющей. Дл опробовани способа используют плоские за1отовки толщиной 1,5 мм (материал - сталь). Полученные детали с односторонним качественным рельефом пирамидальной формы имеют высоту 2,4 при толщине основани 1 мм. Рельефна часть размером 136X136 мм окружена полотном толщиной 0,8 мм, шириной 13 мм. Дл формировани предваритель}1ого рельефа достаточно 5-7 обкатываний пуансона . Окончательный рельеф полностью формируетс при том же числе обкатываний, причем увеличение этого числа приводит к отрицательному результату - перештамповке элементов рельефа в направлении обкатывани . Осевое уси.ше при HjraMповке довод т до 3600 кН, угол обкатывани равен 2°. Формула изобретени Способ штамповки деталей с односторонним рельефом, заключающийс в приложении к пр мо}тольной плоской заготовке усили обкатывани и формировании на ней рельефа в две стадии, отличающийс тем, что, с целью повышени качества получаемых деталей, на первой стадии получают полуфабрикат с рельефом, повернутым относительно сторон заготовки в сторону приложени усили обкатывани на угол / 90(1-cosS) где Q - угол обкатывани ; Л - число обкатываний, а на второй стадии усили обкатывани прилагают в направлении, противоположном направлению разворота рельефа полуфабриката .