SU1274836A1 - Способ штамповки деталей с односторонним рельефом - Google Patents
Способ штамповки деталей с односторонним рельефом Download PDFInfo
- Publication number
- SU1274836A1 SU1274836A1 SU853852126A SU3852126A SU1274836A1 SU 1274836 A1 SU1274836 A1 SU 1274836A1 SU 853852126 A SU853852126 A SU 853852126A SU 3852126 A SU3852126 A SU 3852126A SU 1274836 A1 SU1274836 A1 SU 1274836A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- relief
- angle
- rolling
- punch
- workpiece
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/025—Special design or construction with rolling or wobbling dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке .металлов давлением и может быть использовано при-штамповке пр моугольны.х деталей с односторонни.м рельефом. Целью изобретени вл етс повышение качества получаемых изделий. Плоскую заготовку укладывают в матрицу с предварительным рельефом и штампуют пуансоном при направлении движени обкатывани в сторону разворота рельефа. Затем деформирование осуществл ют в матрице с окончательным рельефом при направлении обкатывани против разворота предварительного рельефа . 4 ил.
Description
ю
4
ас оо
Claims (1)
- 05 Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл штамповки тонких (толщиной до 3 мм) плоских пр моугольных деталей с односторонним рельефом. Цель изобретени - повышение качества получаемых деталей. На фиг. 1 представлена схема формировани рельефа на полуфабрикате; на фиг. 2 полуфабрикат , после первой стадии формировани рельефа; на фиг. 3 - схема выполнени второй стадии; на фиг. 4 - готова деталь. Способ штамповки деталей с односторонни .м рельефом осуш.ествл етс следующим образом. На первой стадии (фиг. 1) плоскую заготоЕ ку 1 укладывают в матрицу 2 с предварительным рельефом 3, нарезанным с поворотом на угол /, и штампуют пуансоном 4 при направлении движени обкатывани в сторону разворота рельефа. При этом получают полуфабрикат 5 (фиг. 2) с предварительным рельефом, также развернутым на угол j относительно сторон заготовки. На второй стадии (фиг. 3) полуфабрикат 5 укладывают в матрицу 6 с окончательным рельефом 7 и гатампуют таким же пуансоном 4 при направлении обкатывании против разворота предварительного рельефа. Разворот предварительного профил приводит к улучщению условии заполнени окончательного профил . Профиль полуАабриката , уложенного в матрицу второго :;срехода, не совпадает с окончательным профилем на величину е (фиг. 3), завис щую от угла разворота и рассто ни от центра заготовки - чем больше угол и рассто ние от центра заготовки, тем больше е. При обкатывании полуфабриката пуансоном против разворота рельефа точка б (основание впадины рельефа) перемещаетс в направлении к точке а (вершина выступа рельефа матрицы). При этом элемент окончательного рельефа формируетс из элемента рельефа предварительного с добавлением металла недоштампованного основани . В случае штамповки окончательного рельефа при совпадающих элементах (полуфабрикат не имеет разворота рельефной части) каждый левый элемент формируетс частично за счет металла правого, т.е. происходит перештамповка элементов и св занное с ней искажение профил , а также нарушение целостности металла (наслоени ). Величину угла разворота / предварительного рельефа определ ют по формуле / 90°(1 -COS0) п, где 6 - угол обкатывани ; ti - число обкатываний, необходимое дл формировани предварительного рельефа. При выводе значени принимают во внимание величину угла отставани , неизбежного при обкатывании конического пуансона с углом при вершине, равным 180°-2Q, по заготовке, имеюпдей радиус, равный длине образующей конуса, и характер движени квадратного в плане пуансона в пр моугольной направл ющей. Дл опробовани способа используют плоские за1отовки толщиной 1,5 мм (материал - сталь). Полученные детали с односторонним качественным рельефом пирамидальной формы имеют высоту 2,4 при толщине основани 1 мм. Рельефна часть размером 136X136 мм окружена полотном толщиной 0,8 мм, шириной 13 мм. Дл формировани предваритель}1ого рельефа достаточно 5-7 обкатываний пуансона . Окончательный рельеф полностью формируетс при том же числе обкатываний, причем увеличение этого числа приводит к отрицательному результату - перештамповке элементов рельефа в направлении обкатывани . Осевое уси.ше при HjraMповке довод т до 3600 кН, угол обкатывани равен 2°. Формула изобретени Способ штамповки деталей с односторонним рельефом, заключающийс в приложении к пр мо}тольной плоской заготовке усили обкатывани и формировании на ней рельефа в две стадии, отличающийс тем, что, с целью повышени качества получаемых деталей, на первой стадии получают полуфабрикат с рельефом, повернутым относительно сторон заготовки в сторону приложени усили обкатывани на угол / 90(1-cosS) где Q - угол обкатывани ; Л - число обкатываний, а на второй стадии усили обкатывани прилагают в направлении, противоположном направлению разворота рельефа полуфабриката .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853852126A SU1274836A1 (ru) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | Способ штамповки деталей с односторонним рельефом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853852126A SU1274836A1 (ru) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | Способ штамповки деталей с односторонним рельефом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1274836A1 true SU1274836A1 (ru) | 1986-12-07 |
Family
ID=21161570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853852126A SU1274836A1 (ru) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | Способ штамповки деталей с односторонним рельефом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1274836A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6145362A (en) * | 1995-04-20 | 2000-11-14 | Rondex Oy Ltd. | Process and apparatus for the manufacture of a cooking vessel by roll forming |
-
1985
- 1985-02-05 SU SU853852126A patent/SU1274836A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Электротехника, 1983, № 12, с. 22-23. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6145362A (en) * | 1995-04-20 | 2000-11-14 | Rondex Oy Ltd. | Process and apparatus for the manufacture of a cooking vessel by roll forming |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4857412A (en) | Method for forming a planar sheet or plate to a curved shape | |
SU1274836A1 (ru) | Способ штамповки деталей с односторонним рельефом | |
JPH0566216B2 (ru) | ||
US5044076A (en) | Method for producing a metal product having improved lustre after painting | |
JPS62289341A (ja) | 型鍛造用金型及びその製造法 | |
US4689982A (en) | Method for making a cage and the cage produced thereby | |
JPH0229413B2 (ru) | ||
GB1336818A (en) | Method of manufacturing coins and like disc-shaped objects | |
JPS577305A (en) | Method and apparatus for manufacturing hollow shaft | |
SU1637919A2 (ru) | Способ раскатки колец | |
SU1156793A1 (ru) | Штамп дл объемной штамповки изделий | |
SU590127A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных материалов | |
SU1625580A1 (ru) | Штамп | |
SU574251A1 (ru) | Штамп дл определени оптимального зазора при разделительных операци х | |
SU1551462A1 (ru) | Заготовка дл изготовлени поковок с фланцем и ступицей | |
SU1003983A1 (ru) | Способ ковки заготовок | |
SU388813A1 (ru) | Библиотека i | |
JPS5779037A (en) | Method for forming shaft, etc., united to metallic plate in one body | |
JPS56126033A (en) | Production of blanked core | |
SU1263387A1 (ru) | Способ изготовлени профилей высокой жесткости | |
JPS57137028A (en) | Shape steel straightening method by roller straightening machine | |
JPS577331A (en) | Simultaneous bending method | |
JPS643543Y2 (ru) | ||
SU1234023A1 (ru) | Калибр дл поперечной прокатки полых заготовок на оправке | |
SU946751A1 (ru) | Валок дл холодной поперечно-клиновой прокатки |