SU574251A1 - Штамп дл определени оптимального зазора при разделительных операци х - Google Patents
Штамп дл определени оптимального зазора при разделительных операци хInfo
- Publication number
- SU574251A1 SU574251A1 SU7502305039A SU2305039A SU574251A1 SU 574251 A1 SU574251 A1 SU 574251A1 SU 7502305039 A SU7502305039 A SU 7502305039A SU 2305039 A SU2305039 A SU 2305039A SU 574251 A1 SU574251 A1 SU 574251A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- stamp
- tab
- die
- cutting edges
- Prior art date
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к устройствам дл определени зазоров при листовой штамповке.
Известно, что технологический зазор между пуансоном и матрицей при разделительных операци х назначаетс из услови получени максимально качественной поверхности среза. Величины оптимальных зазоров дл р да толщин и химсостава материала имеютс в различных литературных источниках 1-3.
Но разные авторы дают различные величины как минимальных, так и максимальных зазоров дл одних и тех же параметров материала . Кроме того, рекомендуемые зазоры еднны дл большой группы материалов, различных по химсоставу.
Экспериментальное определение оптимальных величин зазоров (минимального и максимального ) , при которых получаетс наилучша поверхность среза, осуш,ествл етс , в частности , на штампах.
Известен штамп дл определени оптимального зазора при разделительных операци х, содержащий пуансон и матрицу, установленные с зазором между их режущими кромками
4.
В известиом штампе зазор между режущими кромками пуансона и матрицы посто нен по их длине, в св зи с чем штамп должен быть осиащен набором пуансонов, что требует посто нной переналадки штампа дл исследовани различных зазоров. Работа на таком щтамие достаточно трудоемка, а сам штамп и его переналадка услол нены.
Цель изобретени - уменьшение металлоемкости штампа и упрощение его обслуживани .
Это достигаетс тем, что зазор между режущими кромками пуансона и матрицы выполнены плавно измен ющимис в плоскости, иерпеид1п ул рнон к оси пуансона, от заданного минимального значени до заданного максимального зиаче1и1 , кроме того штамп спабжен градуированной шкалой величин зазоров .
На фиг. 1 изображен штамп в поперечном разрезе; на фнг. 2 - разрез но А-А на фиг. 1.
Штамп состоит из жесткого блока, содержащего плиты 1 и 2, направл ющне колонки 3 и
втулки 4. На плитах закреплены пуансон 5 и матрицы 6. Зазор между пуансоном п матрицей в плане выполнен плавно измен ющимс в виде клина с обеих сторон пуансона (от нул слева до максимального справа но чертежу ). При этом оба зазора симметричны. Одна из режущих сторон оборудована прижимиым устройством, состо щим из прижима 7 и силового элемеита 8. Длииа ре кущнх кромок выбираетс в зависимости от диапазона исследуемых толнигн и
получений достаточной длины среза в интервале рекомендуемых зазоров.
Так, например, дл стали толщиной от 1 мм до 10 мм, диапазон исследуемых зазоров находитс в интервале от О до 1,0 мм при длине режущих кромок приблизительно до 400 мм.
Дл определени онтимальных зазоров дл данной толщины и рода материала заготовка в виде отдельных полос, прижатых друг к другу, укладываетс на матрицу в районе предполагаемых оптимальных зазоров с запасом как в меньщую, так и в больщую стороны . После разделени визуально онредел етс наилучший участок среза. Разделение заготовки на полосы желательно дл нредупреждени распространенн стадии скола с участков, где этот нроцесс началс ранее, на участки, где еще идет нластическа стади . Дл удобства отсчета величины зазора щтамп оборудуетс линейкой 9 с градуированной щкалой величин зазоров.
Claims (4)
1. Штамп дл определени оптимального зазора при разделительных операци х, содержащий пуансон и матрицу, установленные с зазором между их режущими кромками, отличающийс тем, что, с целью уменьшени металлоемкости штампа и упрощени erd обслуживани , зазор между режущими кром ками пуансона и матрицы выполнены плавно измен ющимс в плоскости, перпендикул рной к оси пуансона, от заданного минимального значени до заданного максимального значени .
2. Штамп по п. 1, отличающийс тем, что щтамп снабжен градуированной щкалой величин зазоров.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Романовский В. П. Справочник по холодиой щтамповке Л., «Мащиностроение, 1971,
с. 84, табл. 6.
2.Штампы дл холодной листовой щтамповки . Расчеты и конструирование. РТМ 34- 65. Издательство стандартов, 1966, с. 24,
табл. 10.
3.Зубцов М. Е. Листова щтамповка. Л., «Машиностроение, 1967, с. 84, табл. 6.
4.Жвик И. М. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук «Исследование некоторых вопросов штамповки - вырубки толстолистового материала . 1965, с. 11.
Фиг./ А -А noSepHymo
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7502305039A SU574251A1 (ru) | 1975-12-29 | 1975-12-29 | Штамп дл определени оптимального зазора при разделительных операци х |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7502305039A SU574251A1 (ru) | 1975-12-29 | 1975-12-29 | Штамп дл определени оптимального зазора при разделительных операци х |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU574251A1 true SU574251A1 (ru) | 1977-09-30 |
Family
ID=20642503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7502305039A SU574251A1 (ru) | 1975-12-29 | 1975-12-29 | Штамп дл определени оптимального зазора при разделительных операци х |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU574251A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108746317A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-06 | 大连理工大学 | 一种可连续调整间隙的冲裁装置 |
-
1975
- 1975-12-29 SU SU7502305039A patent/SU574251A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108746317A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-06 | 大连理工大学 | 一种可连续调整间隙的冲裁装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU574251A1 (ru) | Штамп дл определени оптимального зазора при разделительных операци х | |
GB1310299A (en) | Method and apparatus for the continuous production of chip-board | |
SU1013030A1 (ru) | Штамп дл определени оптимального зазора при вырубке-пробивке | |
SU615994A1 (ru) | Штамп дл выт жки пр моугольных коробок | |
SU1482791A1 (ru) | Штамп дл многор дной резки тонколистового материала | |
SU1088848A1 (ru) | Способ определени величины износа рабочих инструментов разделительных штампов | |
SU1274836A1 (ru) | Способ штамповки деталей с односторонним рельефом | |
SU640788A1 (ru) | Штамп дл пробивки круглых отверстий | |
GB1441784A (en) | Metal cold saw | |
SU425743A1 (ru) | Устройство для резки листового проката | |
SU648307A1 (ru) | Штамп дл пробивки щелевидных отверстий | |
SU845990A1 (ru) | Штамп дл последовательной пробивкиОТВЕРСТий | |
JPS569023A (en) | Simple blanking die | |
SU893305A1 (ru) | Устройство дл правки и калибровки кольцевых деталей | |
SU1011344A1 (ru) | Штамп дл резки листового материала | |
SU863106A1 (ru) | Устройство дл поперечно-клиновой прокатки | |
SU578143A1 (ru) | Устройство дл пробивки отверстий в листовых заготовках | |
SU682306A1 (ru) | Блок штампа со сменным пакетом дл обработки листового материала | |
JPS5617120A (en) | Method and apparatus for straightening distortion of press machine | |
SU1199363A1 (ru) | Штамп дл поэлементной штамповки деталей из листовых заготовок | |
SU837489A1 (ru) | Штамп последовательного действи | |
SU965639A1 (ru) | Штамп дл резки проката | |
JPS5623330A (en) | Manufacture of bearing metal | |
SU1500404A1 (ru) | Инструмент дл прессовани | |
Asuke et al. | Effect of Web Size on Blanking. II.--Relation Between Quality of Products and Web Size |