JPS6021662B2 - 光散乱性合成樹脂 - Google Patents
光散乱性合成樹脂Info
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- JPS6021662B2 JPS6021662B2 JP53063820A JP6382078A JPS6021662B2 JP S6021662 B2 JPS6021662 B2 JP S6021662B2 JP 53063820 A JP53063820 A JP 53063820A JP 6382078 A JP6382078 A JP 6382078A JP S6021662 B2 JPS6021662 B2 JP S6021662B2
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- Japan
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- light
- synthetic resin
- refractive index
- resin
- scattering
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、照射カバー等の射出成形品、押出成形品の成
形素材として好適な改良された光散乱性合成樹脂に関す
るものである。
形素材として好適な改良された光散乱性合成樹脂に関す
るものである。
光散乱性性合成樹脂は、優雅な感覚を与えるさまざまな
成形品の成形素材として賞用され、特に照明カバー用素
材として重用されている。
成形品の成形素材として賞用され、特に照明カバー用素
材として重用されている。
照明カバー用途に用いるための光散乱性合成樹脂に求め
られる特性は、高い光散乱性を有すると同時に高い光線
透過性を兼ね備えるということである。後者の特性は電
力エネルギーの効率的使用の面から特に望まれる性質で
ある。例えば特公昭３６一３１３４び号公報、持公昭４
１一２１６０４号公報等の実施例から見て分るように、
従タ来の光散乱性合成樹脂においては、透明合成樹脂中
に該樹脂の屈折率よりも大きい屈折率の透明物質粉末を
含有せしめることが暗黙の常識として認められていた。
られる特性は、高い光散乱性を有すると同時に高い光線
透過性を兼ね備えるということである。後者の特性は電
力エネルギーの効率的使用の面から特に望まれる性質で
ある。例えば特公昭３６一３１３４び号公報、持公昭４
１一２１６０４号公報等の実施例から見て分るように、
従タ来の光散乱性合成樹脂においては、透明合成樹脂中
に該樹脂の屈折率よりも大きい屈折率の透明物質粉末を
含有せしめることが暗黙の常識として認められていた。
又光散乱性粉末として無機物質粉末を含有せしめると、
光散乱性は付与できるけれ０ども高光線透過率は得られ
ないというのが業界の常識として定着しているように思
われる。しかるに、本発明者等の研究において、意外な
ことに、基体となる透明合成樹脂の屈折率よりも小さな
屈折率を持つ透明物質粉末を光散乱性粉末として含有せ
しめたものは、高い光散乱性を与えるにも拘らず、これ
までにない程高い光線透過性を有するという事実及びそ
の光散乱性粉末として無機物質粉末を用いても同様な高
い光散乱性と高い光線透過性を与えるという事実を見出
し、本発明をなすに至った。
光散乱性は付与できるけれ０ども高光線透過率は得られ
ないというのが業界の常識として定着しているように思
われる。しかるに、本発明者等の研究において、意外な
ことに、基体となる透明合成樹脂の屈折率よりも小さな
屈折率を持つ透明物質粉末を光散乱性粉末として含有せ
しめたものは、高い光散乱性を与えるにも拘らず、これ
までにない程高い光線透過性を有するという事実及びそ
の光散乱性粉末として無機物質粉末を用いても同様な高
い光散乱性と高い光線透過性を与えるという事実を見出
し、本発明をなすに至った。
即ち、本発明は、透明合成樹脂中に該合成樹脂よりも屈
折率が０．０１〜０．１、より好ましくは０．０３〜０
．０７小さく、かつ、平均粒子径が１〜１０Ａである透
明物質粉末を分散含有せしめてなることを特徴とする光
散乱性合成樹脂に関するものである。
折率が０．０１〜０．１、より好ましくは０．０３〜０
．０７小さく、かつ、平均粒子径が１〜１０Ａである透
明物質粉末を分散含有せしめてなることを特徴とする光
散乱性合成樹脂に関するものである。
本発明における平均粒子径は重量平均粒子径を意味する
。本発明の透明合成樹脂としては、特に限定しないが、
例えばポリスチレン、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル
、ポリカーポネート等が例示される。
。本発明の透明合成樹脂としては、特に限定しないが、
例えばポリスチレン、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル
、ポリカーポネート等が例示される。
本発明に用いる透明物質粉末としては、特に限定しない
が、無機物質として例えばガラス粉末、石英粉末、フッ
化カルシウム等、有機物質としてポリスチレン、ポリメ
タクリレート、アクリル酸ヱステルの弗化物が例示され
る。
が、無機物質として例えばガラス粉末、石英粉末、フッ
化カルシウム等、有機物質としてポリスチレン、ポリメ
タクリレート、アクリル酸ヱステルの弗化物が例示され
る。
第１図は屈折率１．５９のポリスチレン樹脂に、屈折率
１．７５平均粒径３仏の光学ガラスの微小粉末を添加し
て得た光散乱性樹脂について雲り度と全光線透過率（％
）との関係を示したもので、曲線３Ａは多面体粒子、曲
線Ｂは球体粒子を用いたものである。
１．７５平均粒径３仏の光学ガラスの微小粉末を添加し
て得た光散乱性樹脂について雲り度と全光線透過率（％
）との関係を示したもので、曲線３Ａは多面体粒子、曲
線Ｂは球体粒子を用いたものである。
各曲線とも左上部に行くに従って添加量が多くなってい
る。又、屈折率１．４９のメタクリル樹脂に屈折率１．
６４の硫酸バリウムを含有せしめた場合も第１図と殆ん
ど同じ結果が得られる。 ３実用的にみて光散乱性樹
脂であると云えるには、少なくとも雲り度が約９２％以
上なければならないから、第１図の作成に用いた樹脂系
では、せいぜい６５％の光線透過率しか得ることができ
ないことが分る。そして非常に注意深い実験において４
漸く６５％の光線透過率を得るに過ぎないから、実際に
工業的に製造されている光散乱性合成樹脂の光線透過率
がせいぜい５５％程度に止まっているという現状は妥当
なものとして首肯されよう。第２図は、屈折率１．５９
のポリスチレン樹脂に、屈折率１．５４平均粒径３仏の
光学ガラスの微小粉末を添加して得られた光散乱性樹脂
の特性を示したものである。この曲線Ｃの形状は、粒子
の形状のいかんによっては殆んど変らない。但し、曲線
上の同一点に対応する粉末含有率には粒子形状で差異が
あり、例えば曲線Ｃ上のａ点、ｂ点は夫々同一含有濃度
における球面体粉末と多面体粉末が示す点であり、球面
体粉末の方が少ない含有量でより大きな馨り効果を有す
ることを示している。このような曲線は、屈折率１．４
９のメタクリル樹脂に屈折率１．４３粒径３仏のフッ化
カルシウム粉末を加えた場合も殆んど同じに現れる。第
２図の曲線Ｃは、雲り度９２％で全光線透過率約８２％
を示している。
る。又、屈折率１．４９のメタクリル樹脂に屈折率１．
６４の硫酸バリウムを含有せしめた場合も第１図と殆ん
ど同じ結果が得られる。 ３実用的にみて光散乱性樹
脂であると云えるには、少なくとも雲り度が約９２％以
上なければならないから、第１図の作成に用いた樹脂系
では、せいぜい６５％の光線透過率しか得ることができ
ないことが分る。そして非常に注意深い実験において４
漸く６５％の光線透過率を得るに過ぎないから、実際に
工業的に製造されている光散乱性合成樹脂の光線透過率
がせいぜい５５％程度に止まっているという現状は妥当
なものとして首肯されよう。第２図は、屈折率１．５９
のポリスチレン樹脂に、屈折率１．５４平均粒径３仏の
光学ガラスの微小粉末を添加して得られた光散乱性樹脂
の特性を示したものである。この曲線Ｃの形状は、粒子
の形状のいかんによっては殆んど変らない。但し、曲線
上の同一点に対応する粉末含有率には粒子形状で差異が
あり、例えば曲線Ｃ上のａ点、ｂ点は夫々同一含有濃度
における球面体粉末と多面体粉末が示す点であり、球面
体粉末の方が少ない含有量でより大きな馨り効果を有す
ることを示している。このような曲線は、屈折率１．４
９のメタクリル樹脂に屈折率１．４３粒径３仏のフッ化
カルシウム粉末を加えた場合も殆んど同じに現れる。第
２図の曲線Ｃは、雲り度９２％で全光線透過率約８２％
を示している。
これから見て工業的実施においては、約７０％又はそれ
以上の光線透過率の光散乱性合成樹脂成形品が期待でき
ることが分る。本発明者等は、さらにポリスチレン樹脂
、メタクリル樹脂等について、異なった各種屈折率の１
〜２０仏の平均粒子径のガラスの球や粉末について添加
量を種々に変えて実験した結果「雲り度９２％以上全光
線透過率７０％以上を満足せしめるには、基体透明合成
樹脂の屈折率よりも小さな屈折率をもつ粒子粉末を用い
ることが重要であり、その差が０．０１〜０．１、より
好ましくは０．０３〜０．０７の屈折率をもつ透明物質
粉末を用いることが必要で、かつその粉末の平均粒子径
が１〜１０仏であることが必要であることをつきとめる
こができた。粉末の平均粒子径が１レより小さいと光が
通過する際に透過波長の選択が起こり、透過光は著しく
赤味をおびたものになり、又１０一を越えると前述の雲
り度９２％以上全光線透過率７０％以上の範囲を選びに
くくなる。粉末の添加量は、樹脂と粉末の屈折率の差が
少ない程同じ雲り度を出すためには、大きくする必要が
出てくる。成形品表面の層荒れを起こさないこと、耐衝
撃強さが実用上不都合なほど低下しないこと、真空成形
等の二次加工が容易にできること、経済性等を考えると
樹脂１００重量部に対して約１の重量部位までに制限す
るのが妥当である。前述の屈折率差０．０１〜０．１は
これらの現象をも考慮して出てきた限定中である。なお
、第２図の説明の際に球面体粒子の方が少ない添加量で
同じ効果を出すことができることを示したが、一般に球
面体粒子の方が値段の高い場合が多いので、どちらを選
ぶかは各々のケースにおいて決めるべきである。本発明
に係る光散乱性合成樹脂は従来の常識を被る構成のもの
で、その高光散乱性で、かつ高光透過性である点で産業
上極めて有用なものであ夕る。
以上の光線透過率の光散乱性合成樹脂成形品が期待でき
ることが分る。本発明者等は、さらにポリスチレン樹脂
、メタクリル樹脂等について、異なった各種屈折率の１
〜２０仏の平均粒子径のガラスの球や粉末について添加
量を種々に変えて実験した結果「雲り度９２％以上全光
線透過率７０％以上を満足せしめるには、基体透明合成
樹脂の屈折率よりも小さな屈折率をもつ粒子粉末を用い
ることが重要であり、その差が０．０１〜０．１、より
好ましくは０．０３〜０．０７の屈折率をもつ透明物質
粉末を用いることが必要で、かつその粉末の平均粒子径
が１〜１０仏であることが必要であることをつきとめる
こができた。粉末の平均粒子径が１レより小さいと光が
通過する際に透過波長の選択が起こり、透過光は著しく
赤味をおびたものになり、又１０一を越えると前述の雲
り度９２％以上全光線透過率７０％以上の範囲を選びに
くくなる。粉末の添加量は、樹脂と粉末の屈折率の差が
少ない程同じ雲り度を出すためには、大きくする必要が
出てくる。成形品表面の層荒れを起こさないこと、耐衝
撃強さが実用上不都合なほど低下しないこと、真空成形
等の二次加工が容易にできること、経済性等を考えると
樹脂１００重量部に対して約１の重量部位までに制限す
るのが妥当である。前述の屈折率差０．０１〜０．１は
これらの現象をも考慮して出てきた限定中である。なお
、第２図の説明の際に球面体粒子の方が少ない添加量で
同じ効果を出すことができることを示したが、一般に球
面体粒子の方が値段の高い場合が多いので、どちらを選
ぶかは各々のケースにおいて決めるべきである。本発明
に係る光散乱性合成樹脂は従来の常識を被る構成のもの
で、その高光散乱性で、かつ高光透過性である点で産業
上極めて有用なものであ夕る。
以下に実施例及び比較例を示す。
同例中光散乱性の目視判定は、第３図に示す底面１を３
０×３０仇の樹脂板、側面２は１２×３０伽の樹脂板、
上面３は内面を反射率８８％の白色エナメル塗装したブ
リキＪ板で製作した箱に、３０Ｗ溢白色サークラィン蛍
光ランプ４（１本）を底面１から３伽離して設置したも
のを用い、カバー用樹脂板１，２にテスト用光散乱性合
成樹脂板を用いて、カバー表面の光散乱性が十分優れて
いるかどうかを目視判定したもＺのであり、同時にサー
クラィン蛍光ランプのランプイメージが認められるかど
うかについて観察したものである。実施例 １ ポリスチレン樹脂（旭ダウ：スタィロン６８３、２屈折
率１．５９）１０碇部‘こ対し平均粒子径３仏のガラス
球（屈折率１．５２）２部を添加し、タンブラーを用い
て充分均一に混和した後押出成形により板厚２帆の板状
体を作った。
０×３０仇の樹脂板、側面２は１２×３０伽の樹脂板、
上面３は内面を反射率８８％の白色エナメル塗装したブ
リキＪ板で製作した箱に、３０Ｗ溢白色サークラィン蛍
光ランプ４（１本）を底面１から３伽離して設置したも
のを用い、カバー用樹脂板１，２にテスト用光散乱性合
成樹脂板を用いて、カバー表面の光散乱性が十分優れて
いるかどうかを目視判定したもＺのであり、同時にサー
クラィン蛍光ランプのランプイメージが認められるかど
うかについて観察したものである。実施例 １ ポリスチレン樹脂（旭ダウ：スタィロン６８３、２屈折
率１．５９）１０碇部‘こ対し平均粒子径３仏のガラス
球（屈折率１．５２）２部を添加し、タンブラーを用い
て充分均一に混和した後押出成形により板厚２帆の板状
体を作った。
この板状体の光線透過率は７６％、雲り度は９２．２％
、目視判定でも光散乱性２は充分であり後方の蛍光ラン
プのランプイメージは認められなかった。実施例 ２ポ
リスチレン樹脂（旭ダーゥ：スタィロン６６６、屈折率
１．５９）１０碇都‘こ対して平均粒子径５山のガ３ラ
ス粉（屈折率１．５２）２部を添加しタンブラーを用い
て充分均一に混和した後押出・造粒装置によりべレット
を作り、このべレットを射出成形して板厚３肌の板状体
を作った。
、目視判定でも光散乱性２は充分であり後方の蛍光ラン
プのランプイメージは認められなかった。実施例 ２ポ
リスチレン樹脂（旭ダーゥ：スタィロン６６６、屈折率
１．５９）１０碇都‘こ対して平均粒子径５山のガ３ラ
ス粉（屈折率１．５２）２部を添加しタンブラーを用い
て充分均一に混和した後押出・造粒装置によりべレット
を作り、このべレットを射出成形して板厚３肌の板状体
を作った。
この板状体の光線透過率は７３％、雲り度は９２．３％
であった。目視判定３でも光散乱性は充分であり後方の
蛍光ランプのランプイメージは認められなかった。実施
例 ３ ポリスチレン樹脂（旭ダウ；スタィロン６８３、屈折率
１．５９）１０礎都‘こ対して平均粒子径１．２仏の石
英粉（屈折率１．５４）１．３部を添加しタンブラーを
用いて充分均一に混和した後押出成形により板厚３肌の
板状体を作った。
であった。目視判定３でも光散乱性は充分であり後方の
蛍光ランプのランプイメージは認められなかった。実施
例 ３ ポリスチレン樹脂（旭ダウ；スタィロン６８３、屈折率
１．５９）１０礎都‘こ対して平均粒子径１．２仏の石
英粉（屈折率１．５４）１．３部を添加しタンブラーを
用いて充分均一に混和した後押出成形により板厚３肌の
板状体を作った。
この板状体の光線透過率は７１％、雲り度は９２．０％
であった。目視判定でもほぼ良好な光散乱性を示し、後
方の蛍光ランプのランプイメージもランプを極端に板状
体に近づけない限り認められなかった。実施例 ４ メタクリル樹脂（旭化成工業：デルベット７０日、屈折
率１．４９）１０碇部‘こ対して平均粒子径３山のガラ
ス球（屈折率１．４６）４部を添加しタンブラーを用い
て充分均一に混和した後押出成形により板厚３柳の板状
体を作った。
であった。目視判定でもほぼ良好な光散乱性を示し、後
方の蛍光ランプのランプイメージもランプを極端に板状
体に近づけない限り認められなかった。実施例 ４ メタクリル樹脂（旭化成工業：デルベット７０日、屈折
率１．４９）１０碇部‘こ対して平均粒子径３山のガラ
ス球（屈折率１．４６）４部を添加しタンブラーを用い
て充分均一に混和した後押出成形により板厚３柳の板状
体を作った。
この板状体の光線透過率は７４％、雲り度は９２．１％
であった。目視判定でも良好な光散乱性を示し、後方の
蛍光ランプのランプイメージも認められなかった。実施
例 ５ メタクリル樹脂（旭化成工業：デルベットタ６０Ｎ、屈
折率１．４９）１０碇部１こ対して平均粒子径１０ｒの
フッ化カルシウム（森田化学工業：屈折率１．４３）４
．５部を添加しタンブラーを用いて充分均一に混和した
後押出・造粒装置によりべレットを作り、このべレット
を射出成形して板厚２側の板０状体を作った。
であった。目視判定でも良好な光散乱性を示し、後方の
蛍光ランプのランプイメージも認められなかった。実施
例 ５ メタクリル樹脂（旭化成工業：デルベットタ６０Ｎ、屈
折率１．４９）１０碇部１こ対して平均粒子径１０ｒの
フッ化カルシウム（森田化学工業：屈折率１．４３）４
．５部を添加しタンブラーを用いて充分均一に混和した
後押出・造粒装置によりべレットを作り、このべレット
を射出成形して板厚２側の板０状体を作った。
この板状体の光線透過率は７３％、雲り度は９２．３％
であった。目視判定でも良好な光散乱性を示し、後方の
蛍光ランプのランプイメージも認められなかった。実施
例 ６タ メタクリル樹脂（旭化成工業；デルベット６
０Ｎ屈折率１．４９）１０碇部‘こ対して平均粒子径１
０仏のフッ化リチウム（屈折率＝１．３９）２．５部を
添加しタンブラーを用いて充分均一に混和した後押出・
造粒装置によりべレットを作り、このべレットを射０出
成形して板厚２肌の板状体を作った。
であった。目視判定でも良好な光散乱性を示し、後方の
蛍光ランプのランプイメージも認められなかった。実施
例 ６タ メタクリル樹脂（旭化成工業；デルベット６
０Ｎ屈折率１．４９）１０碇部‘こ対して平均粒子径１
０仏のフッ化リチウム（屈折率＝１．３９）２．５部を
添加しタンブラーを用いて充分均一に混和した後押出・
造粒装置によりべレットを作り、このべレットを射０出
成形して板厚２肌の板状体を作った。
この板状体の光線透過率は７２％、雲り度は９２．３％
であった。目視判定でも良好な光散乱性を示し、後方の
蛍光ランプのランプイメージも認められなかった。タ実
施例 ７ ポリ塩化ビニル樹脂（屈折率１．５５）１０碇部もこ対
して平均粒子径１０仏のガラス球（屈折率１．５２）６
部を添加しタンブラーを用いて充分均一に混和した後押
出成形により板厚３側の板状体を作った。
であった。目視判定でも良好な光散乱性を示し、後方の
蛍光ランプのランプイメージも認められなかった。タ実
施例 ７ ポリ塩化ビニル樹脂（屈折率１．５５）１０碇部もこ対
して平均粒子径１０仏のガラス球（屈折率１．５２）６
部を添加しタンブラーを用いて充分均一に混和した後押
出成形により板厚３側の板状体を作った。
０この板状体の光線透過率７４％、雲り度は９２％であ
った。
った。
目視判定でも光散乱性は良好で、後方の蛍光ランプのラ
ンプイメージも認められなかった。実施例 ８ポリ塩化
ビニル樹脂（屈折率：１．５５）１０の都に対して平均
粒子径１０山のガラス粉（屈折率１．５２）６部を添加
し、タンブラーを用いて充分均一に混和した後押出成形
により板厚３肋の板状体を作った。
ンプイメージも認められなかった。実施例 ８ポリ塩化
ビニル樹脂（屈折率：１．５５）１０の都に対して平均
粒子径１０山のガラス粉（屈折率１．５２）６部を添加
し、タンブラーを用いて充分均一に混和した後押出成形
により板厚３肋の板状体を作った。
この板状体の光線透過率は７２％、雲り度は９２．２％
であった。目視判定でも光散乱性は良好で、後方の蛍光
ランプのランプイメージも認められなかつた。実施例
９ ポリカーボネート樹脂（ジェネラルェレクトリック社：
レキサン；屈折率１．５９）１０碇都‘こ対して平均粒
子径２仏の石英粉（屈折率１．５４）１．５部を添加し
タンブラーを用いて充分均一に混和した後押出・造粒装
置によりべレットを作った。
であった。目視判定でも光散乱性は良好で、後方の蛍光
ランプのランプイメージも認められなかつた。実施例
９ ポリカーボネート樹脂（ジェネラルェレクトリック社：
レキサン；屈折率１．５９）１０碇都‘こ対して平均粒
子径２仏の石英粉（屈折率１．５４）１．５部を添加し
タンブラーを用いて充分均一に混和した後押出・造粒装
置によりべレットを作った。
このべレットを射出成形して板厚３肋の板状体を作った
。この板状体の光線透過率は７４％、翼り度は９２％で
あった。目視判定でも光散乱性は良好で、後方の蛍光ラ
ンプのランプイメージも認められなかつた。実施例１０ ポリカーボヌート樹脂（ジヱネラルェレクトリ２ック社
；レキサン屈折率１．５９）１００部に対して平均粒子
径１０仏のガラス粉（屈折率１．５２）３部を添加しタ
ンブラ−を用いて充分混和した後押出・造粒装置により
べレツトを作った。
。この板状体の光線透過率は７４％、翼り度は９２％で
あった。目視判定でも光散乱性は良好で、後方の蛍光ラ
ンプのランプイメージも認められなかつた。実施例１０ ポリカーボヌート樹脂（ジヱネラルェレクトリ２ック社
；レキサン屈折率１．５９）１００部に対して平均粒子
径１０仏のガラス粉（屈折率１．５２）３部を添加しタ
ンブラ−を用いて充分混和した後押出・造粒装置により
べレツトを作った。
このべレツトを射出成形して板厚３側の板状体を作った
。この板２状体の光線透過率は７２％、雲り度は９２．
４％であった。目視判定でも光散乱性は良好で、後方の
蛍光ランプのランプィメ−ジも認められなかった。実施
例 １１ボリカーボネート樹脂（ジェネラルェレクトリ
ック社；レキサン屈折率１．５９）１００都に対して平
タ均粒子径３山のガラス球１．５部を添加しタンブラー
を用いて充分綾和した後押出・造粒装置を用いてべレッ
トを作った。
。この板２状体の光線透過率は７２％、雲り度は９２．
４％であった。目視判定でも光散乱性は良好で、後方の
蛍光ランプのランプィメ−ジも認められなかった。実施
例 １１ボリカーボネート樹脂（ジェネラルェレクトリ
ック社；レキサン屈折率１．５９）１００都に対して平
タ均粒子径３山のガラス球１．５部を添加しタンブラー
を用いて充分綾和した後押出・造粒装置を用いてべレッ
トを作った。
このべレットを射出成形して板厚３側の板状体を作った
。この板状体の光線透過率は７３％、馨り度は９２．４
％であった。目視判０定でも光散乱性は良好で、後方の
蛍光ランプのランプイメージも認められなかった。実施
例 １２ポリカーボネート樹脂（ジェネラルェレクトリ
ック社；レキサン、屈折率１．５９）１００部に対し、
タ平均粒子径５仏の雲母粉（屈折率１．５５〜１．斑）
５部を添加しタンブラーを用いて充分混和した後押出・
造粒装置によりべレットを作った。
。この板状体の光線透過率は７３％、馨り度は９２．４
％であった。目視判０定でも光散乱性は良好で、後方の
蛍光ランプのランプイメージも認められなかった。実施
例 １２ポリカーボネート樹脂（ジェネラルェレクトリ
ック社；レキサン、屈折率１．５９）１００部に対し、
タ平均粒子径５仏の雲母粉（屈折率１．５５〜１．斑）
５部を添加しタンブラーを用いて充分混和した後押出・
造粒装置によりべレットを作った。
このべレットを射出成形して板厚３柵の板状体をつくっ
た。この板状体の光線透過率は７０％、、要り度は０９
３％であった。目視判定でも光散乱性は良好で、後方の
蛍光ランプのランプイメージも認められなかつた。比較
例 １〜７ 第１表に示す屈折率、粒子径の光散乱性粒子と樹脂を用
い、実施例と同様にして成形して得た光散乱樹脂板状体
の諸特性を第１表に示した。
た。この板状体の光線透過率は７０％、、要り度は０９
３％であった。目視判定でも光散乱性は良好で、後方の
蛍光ランプのランプイメージも認められなかつた。比較
例 １〜７ 第１表に示す屈折率、粒子径の光散乱性粒子と樹脂を用
い、実施例と同様にして成形して得た光散乱樹脂板状体
の諸特性を第１表に示した。
船処
セ
○
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霊
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第１図は屈折率１．５９のポリスチレン樹脂に、屈折率
１．７５、平均粒径３一の光学ガラスの微小粉末を添加
して得た光散乱性樹脂について雲り度と全光線透過率（
％）との関係を示した図である。 第２図は屈折率１．５９のポリスチレン樹脂に、屈折率
１．５４平均粒径３ｒの光学ガラスの微４・粉末を添加
して得られた光散乱性樹脂について雲り度と全光線透過
率（％）との関係を示したものである。第３図は光散乱
性合成樹脂板の光散乱性の目視判定及びサークラインラ
ンブイメージの有無判定に用いた装置の断面図を示す。 オー図 オＺ図 オ３図
１．７５、平均粒径３一の光学ガラスの微小粉末を添加
して得た光散乱性樹脂について雲り度と全光線透過率（
％）との関係を示した図である。 第２図は屈折率１．５９のポリスチレン樹脂に、屈折率
１．５４平均粒径３ｒの光学ガラスの微４・粉末を添加
して得られた光散乱性樹脂について雲り度と全光線透過
率（％）との関係を示したものである。第３図は光散乱
性合成樹脂板の光散乱性の目視判定及びサークラインラ
ンブイメージの有無判定に用いた装置の断面図を示す。 オー図 オＺ図 オ３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■特許請求の範囲 １ 透明合成樹脂中に、該合成樹脂よりも屈折率が０．
０１〜０．１小さくかつ平均粒子径が１〜１０μである
透明物質粉末を分散せしめてなることを特徴とする光散
乱性合成樹脂。 ２ 透明物質粉末が無機物質である特許請求の範第１項
記載の光散乱性合成樹脂。 ３ 透明合成樹脂が実質的メチルメタアクリレートを主
体とする樹脂であり、透明物質粉末がフツ化リチウム、
フツ化カルシウム又はガラスである特許請求の範囲第１
項記載の光散乱性合成樹脂。 ４ 透明合成樹脂がスチレンを主体とする樹脂であり、
透明物質粉末がガラス又は石英である特許請求の範囲第
１項記載の光散乱性合成樹脂。 ５ 透明合成樹脂が塩化ビニルを主体とする樹脂であり
、透明物質粉末がガラス又は石英である特許請求の範囲
第１項記載の光散乱性合成樹脂。 ６ 透明合成樹脂がポリカーボネート樹脂であり、透明
物質粉末がガラス又は石英である特許請求の範囲第１項
記載の光散乱性合成樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53063820A JPS6021662B2 (ja) | 1978-05-30 | 1978-05-30 | 光散乱性合成樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53063820A JPS6021662B2 (ja) | 1978-05-30 | 1978-05-30 | 光散乱性合成樹脂 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62014926A Division JPS62174261A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 光散乱性合成樹脂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54155244A JPS54155244A (en) | 1979-12-07 |
| JPS6021662B2 true JPS6021662B2 (ja) | 1985-05-29 |
Family
ID=13240377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53063820A Expired JPS6021662B2 (ja) | 1978-05-30 | 1978-05-30 | 光散乱性合成樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021662B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001154004A (ja) * | 1999-11-24 | 2001-06-08 | Keiwa Inc | 光学シート及びこれを用いたバックライトユニット |
| US7754325B2 (en) | 2006-01-31 | 2010-07-13 | Ps Japan Corporation | Rubber-modified styrene-based resin and light diffusion plate containing such resin |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6026505B2 (ja) * | 1982-09-30 | 1985-06-24 | 新日本製鐵株式会社 | 無機充填樹脂組成物の製造方法 |
| US4963624A (en) * | 1988-02-17 | 1990-10-16 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Process for producing light-diffusing methacrylic resin article |
| JPH0386764A (ja) * | 1989-08-24 | 1991-04-11 | Rohm & Haas Co | 照明用オーバーレイ |
| JPH03126766A (ja) * | 1989-10-03 | 1991-05-29 | Rohm & Haas Co | 重合体組成物 |
| EP0464499A3 (en) * | 1990-06-22 | 1992-04-15 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Anisotropic light-scattering material, method for producing the same and lenticular lens for projection tv screen |
| KR20010050120A (ko) * | 1999-08-25 | 2001-06-15 | 고사이 아끼오 | 광 산란 수지층, 이를 이용한 컬러 필터, 및 액정 표시 장치 |
| JPWO2005076058A1 (ja) | 2004-02-09 | 2007-10-18 | 株式会社クラレ | 液晶ディスプレイ用バックライト装置 |
| TWI364600B (en) | 2004-04-12 | 2012-05-21 | Kuraray Co | An illumination device an image display device using the illumination device and a light diffusing board used by the devices |
| KR100928171B1 (ko) | 2005-06-29 | 2009-11-25 | 가부시키가이샤 구라레 | 조명 장치 및 조명 장치에 사용되는 광 제어 부재 그리고이들을 사용한 화상 표시 장치 |
| JP4522938B2 (ja) * | 2005-10-07 | 2010-08-11 | 株式会社クラレ | 照明装置これが備える光制御部材及びこれを用いた画像表示装置 |
| JP4563294B2 (ja) * | 2005-10-07 | 2010-10-13 | 株式会社クラレ | 照明装置これが備える光制御部材及びこれを用いた画像表示装置 |
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| US8011802B2 (en) | 2007-07-24 | 2011-09-06 | Sony Corporation | Optical film, lighting device and display unit |
| JP4582223B2 (ja) | 2008-08-12 | 2010-11-17 | ソニー株式会社 | 照明装置および表示装置 |
-
1978
- 1978-05-30 JP JP53063820A patent/JPS6021662B2/ja not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001154004A (ja) * | 1999-11-24 | 2001-06-08 | Keiwa Inc | 光学シート及びこれを用いたバックライトユニット |
| US7754325B2 (en) | 2006-01-31 | 2010-07-13 | Ps Japan Corporation | Rubber-modified styrene-based resin and light diffusion plate containing such resin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54155244A (en) | 1979-12-07 |
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