JPS62174261A - 光散乱性合成樹脂 - Google Patents
光散乱性合成樹脂Info
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- JPS62174261A JPS62174261A JP62014926A JP1492687A JPS62174261A JP S62174261 A JPS62174261 A JP S62174261A JP 62014926 A JP62014926 A JP 62014926A JP 1492687 A JP1492687 A JP 1492687A JP S62174261 A JPS62174261 A JP S62174261A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、照射カバー等の射出成形品、押出成形品の成
形素材として好適な改良された光散乱性合成樹脂に関す
るものである。
形素材として好適な改良された光散乱性合成樹脂に関す
るものである。
光散乱性合成樹脂は、優雅な感覚を与えるさまざまな成
形品の成形素材として賞月され、特に照明カバー用素材
として重用されている。照明カバー用途に用いるための
光散乱性合成樹脂に求められる特性は、高い光散乱性を
有すると同時に高い光線透過性を兼ね備えるということ
である。後者の特性は電力エネルギーの効率的使用の面
から特に望まれる性質である。
形品の成形素材として賞月され、特に照明カバー用素材
として重用されている。照明カバー用途に用いるための
光散乱性合成樹脂に求められる特性は、高い光散乱性を
有すると同時に高い光線透過性を兼ね備えるということ
である。後者の特性は電力エネルギーの効率的使用の面
から特に望まれる性質である。
例えば、特公昭３６−３１３４０号公報、特公昭４１−
２１６０４号公報等の実施例から見て分るように、従来
の光散乱性合成樹脂においては、透明合成樹脂中に該樹
脂の屈折率よりも大きい屈折率の透明物質粉末を含有せ
しめることが暗黙の常識として認められていた。又、光
散乱性粉末として無機物質粉末を含有せしめると、光散
乱性は付与できるけれども高光線透過率は得られないと
いうのが業界の常識として定着しているように思われる
。
２１６０４号公報等の実施例から見て分るように、従来
の光散乱性合成樹脂においては、透明合成樹脂中に該樹
脂の屈折率よりも大きい屈折率の透明物質粉末を含有せ
しめることが暗黙の常識として認められていた。又、光
散乱性粉末として無機物質粉末を含有せしめると、光散
乱性は付与できるけれども高光線透過率は得られないと
いうのが業界の常識として定着しているように思われる
。
しかるに、本発明者らの研究において、驚くべきことに
、基体となる透明合成樹脂の屈折率よりも小さな屈折率
を持つ透明物質粉末を光散乱性粉末として含有せしめた
ものは、高い光散乱性を与えるにも拘らず、これまでに
ない程高い光線透過性を有するという事実及びその光散
乱性粉末として無機物質粉末を用いても同様な高い光散
乱性と高い光線透過性を与えるという事実を見いだし、
本発明をなすに至った。
、基体となる透明合成樹脂の屈折率よりも小さな屈折率
を持つ透明物質粉末を光散乱性粉末として含有せしめた
ものは、高い光散乱性を与えるにも拘らず、これまでに
ない程高い光線透過性を有するという事実及びその光散
乱性粉末として無機物質粉末を用いても同様な高い光散
乱性と高い光線透過性を与えるという事実を見いだし、
本発明をなすに至った。
即ち、本発明は、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、
又はポリカーボネート樹脂の透明樹脂に、該樹脂よりも
屈折率が０．０１〜０．１小さく、かつ、平均粒子径が
１〜１０μである”透明なガラス又は石英の粉末を分散
せしめてなることを特徴とする光散乱性合成樹脂に関す
るものである。
又はポリカーボネート樹脂の透明樹脂に、該樹脂よりも
屈折率が０．０１〜０．１小さく、かつ、平均粒子径が
１〜１０μである”透明なガラス又は石英の粉末を分散
せしめてなることを特徴とする光散乱性合成樹脂に関す
るものである。
本発明における平均粒子径は重量平均粒子径を意味する
。
。
本発明の透明合成樹脂としては、ポリスチレン又はスチ
レンを主体とするスチレン系樹脂、ポリ塩化ビル、又は
塩化ビニルを主体とする塩化ビニル系樹脂、ポリカーボ
ネートが挙げられる。
レンを主体とするスチレン系樹脂、ポリ塩化ビル、又は
塩化ビニルを主体とする塩化ビニル系樹脂、ポリカーボ
ネートが挙げられる。
本発明に用いる透明物質粉末は、ガラス、又は石英等の
無機物質の粉末で、その屈折率が、用いる透明合成樹脂
の屈折率よりも、０．０１〜０．１、より好ましくは０
．０３〜０．０７小さいものである。
無機物質の粉末で、その屈折率が、用いる透明合成樹脂
の屈折率よりも、０．０１〜０．１、より好ましくは０
．０３〜０．０７小さいものである。
第１図は屈折率１．５９のポリスチレン樹脂に、屈折率
１．７５、平均粒径３μの光学ガラスの微小粉末を添加
して得た光散乱性樹脂について曇り度と全光線透過率（
％）との関係を示したもので、曲線Ａは多面体粒子、曲
線Ｂは球体粒子を用いたものである。各曲線とも左上部
に行くに従って添加量が多くなっている。
１．７５、平均粒径３μの光学ガラスの微小粉末を添加
して得た光散乱性樹脂について曇り度と全光線透過率（
％）との関係を示したもので、曲線Ａは多面体粒子、曲
線Ｂは球体粒子を用いたものである。各曲線とも左上部
に行くに従って添加量が多くなっている。
実用的にみて光散乱性樹脂であると云えるには、少なく
とも曇り度が約９２％以上なければならないから、第１
図の作成に用いた樹脂系では、せいぜい６５％の光線透
過率しか得ることができないことが分かる。そして非常
に注意深い実験において漸り６５％の光透過率を得るに
過ぎないから、実際に工業的に製造されている光散乱性
合成樹脂の光線透過率がせいぜい５５％程度に留まって
いると云う現状は妥当なものとして肯定されよう。
とも曇り度が約９２％以上なければならないから、第１
図の作成に用いた樹脂系では、せいぜい６５％の光線透
過率しか得ることができないことが分かる。そして非常
に注意深い実験において漸り６５％の光透過率を得るに
過ぎないから、実際に工業的に製造されている光散乱性
合成樹脂の光線透過率がせいぜい５５％程度に留まって
いると云う現状は妥当なものとして肯定されよう。
第２図は、屈折率１．５９のポリスチレン樹脂に、屈折
率１．５４、平均粒径３μの光学ガラスの微小粉末を添
加して得られた光散乱性樹脂の特性を示したものである
。この曲線Ｃの形状は、粒子の形状のいかんによっては
殆ど変わらない、但し、曲線上の同一点に対応する粉末
含有率には粒子形状で差異があり、例えば曲線Ｃ上のａ
点、ｂ点はそれぞれ同一含有濃度における球面体粉末と
多面体粉末が示す点であり、球面体粉末の方が少ない含
有量でより大きな曇り効果を有することを示している。
率１．５４、平均粒径３μの光学ガラスの微小粉末を添
加して得られた光散乱性樹脂の特性を示したものである
。この曲線Ｃの形状は、粒子の形状のいかんによっては
殆ど変わらない、但し、曲線上の同一点に対応する粉末
含有率には粒子形状で差異があり、例えば曲線Ｃ上のａ
点、ｂ点はそれぞれ同一含有濃度における球面体粉末と
多面体粉末が示す点であり、球面体粉末の方が少ない含
有量でより大きな曇り効果を有することを示している。
第２図の曲線Ｃは、曇り度９２％で全光線透過率約８２
％を示している。これから見て工業的実施においては、
約７０％又はそれ以上の光線透過率の光散乱性合成樹脂
成形品が期待できることが分かる。
％を示している。これから見て工業的実施においては、
約７０％又はそれ以上の光線透過率の光散乱性合成樹脂
成形品が期待できることが分かる。
本発明者らは、さらにポリスチレン樹脂、その他の樹脂
について、異なった各種屈折率の１〜２０μの平均粒子
径のガラス球や粉末について添加量を種々に変えて実験
した結果、曇り度９２％以上全光線透過率７０％以上を
満足せしめるには、基体透明合成樹脂の屈折率よりも小
さな屈折率をもつ粒子粉末を用いることが重要であり、
その差が０．０１〜０．１、より好ましくは０．０３〜
０．０７の屈折率をもつ透明物質粉末を用いることが必
要で、かつ、その粉末の平均粒子径が１〜１０μである
ことが必要であることをつきとめることができた。粉末
の平均粒子径が１μより小さいと光が通過する際に透過
波長の選択が起こり、透過光は著しく赤味をおびたもの
になり、又１０μを超えると前述の曇り度９２％以上全
光線透過率７０％以上の範囲を選びにくくなる。粉末の
添加量は、樹脂の粉末の屈折率の差が少ない程同じ曇り
度を出すためには、大きくする必要が出てくる。成形品
表面の膚荒れを起こさないこと、耐衝撃強さが実用上不
都合なほど低下しないこと、真空成形等の二次加工が容
易にできること、経済性等を考えると樹脂１００重量部
に対して約１０重量部位までに制限するのが妥当である
。前述の屈折率差０．０１〜０．１はこれらの現象をも
考慮して出てきた限定中である。なお、第２図の説明の
際に球面体粒子の方が少ない添加量で同じ効果を出すこ
とができることを示したが、一般に球面体粒子の方が値
段の高い場合が多いので、どちらを選ぶかは各々のケー
スにおいて決めるべきである。
について、異なった各種屈折率の１〜２０μの平均粒子
径のガラス球や粉末について添加量を種々に変えて実験
した結果、曇り度９２％以上全光線透過率７０％以上を
満足せしめるには、基体透明合成樹脂の屈折率よりも小
さな屈折率をもつ粒子粉末を用いることが重要であり、
その差が０．０１〜０．１、より好ましくは０．０３〜
０．０７の屈折率をもつ透明物質粉末を用いることが必
要で、かつ、その粉末の平均粒子径が１〜１０μである
ことが必要であることをつきとめることができた。粉末
の平均粒子径が１μより小さいと光が通過する際に透過
波長の選択が起こり、透過光は著しく赤味をおびたもの
になり、又１０μを超えると前述の曇り度９２％以上全
光線透過率７０％以上の範囲を選びにくくなる。粉末の
添加量は、樹脂の粉末の屈折率の差が少ない程同じ曇り
度を出すためには、大きくする必要が出てくる。成形品
表面の膚荒れを起こさないこと、耐衝撃強さが実用上不
都合なほど低下しないこと、真空成形等の二次加工が容
易にできること、経済性等を考えると樹脂１００重量部
に対して約１０重量部位までに制限するのが妥当である
。前述の屈折率差０．０１〜０．１はこれらの現象をも
考慮して出てきた限定中である。なお、第２図の説明の
際に球面体粒子の方が少ない添加量で同じ効果を出すこ
とができることを示したが、一般に球面体粒子の方が値
段の高い場合が多いので、どちらを選ぶかは各々のケー
スにおいて決めるべきである。
本発明に係る光散乱性合成樹脂は従来の常識を破るもの
で、その高光散乱性で、かつ高全光線透過率を有する点
で産業上極めて有用なものである。
で、その高光散乱性で、かつ高全光線透過率を有する点
で産業上極めて有用なものである。
以下に実施例及び比較例を示す。同例中光散乱性の目視
判定は、第３図に示す底面ｌを３０×３００１Ｉ＋の樹
脂板、側面２は１２ Ｘ ３０ｃｍの樹脂板、上面３は
内面を反射率８８％の白色エナメル塗装したブリキ板で
製作した箱に、３〇−温白色サークライン螢光ランプ４
（１本）を底面１から３ｃｍ離して設置したものを用い
、カバー用樹脂板１．２にテスト用光散乱性合成樹脂板
を用いて、カバー表面の光散乱性が十分価れているかど
うかを目視判定したものであり、同時にサークライン螢
光ランプのランプイメージが認められるかどうかについ
て観察したものである。
判定は、第３図に示す底面ｌを３０×３００１Ｉ＋の樹
脂板、側面２は１２ Ｘ ３０ｃｍの樹脂板、上面３は
内面を反射率８８％の白色エナメル塗装したブリキ板で
製作した箱に、３〇−温白色サークライン螢光ランプ４
（１本）を底面１から３ｃｍ離して設置したものを用い
、カバー用樹脂板１．２にテスト用光散乱性合成樹脂板
を用いて、カバー表面の光散乱性が十分価れているかど
うかを目視判定したものであり、同時にサークライン螢
光ランプのランプイメージが認められるかどうかについ
て観察したものである。
実施例！
ポリスチレン樹脂（旭ダウ：スタイロン６８３、屈折率
１．５９） １００部（重量部、以下同じ）に対し平均
粒子径３μのガラス球（屈折率１．５２） ２部を添加
し、タンブラ−を用いて充分均一に混和した後押出成形
により板厚２１１１１１の板状体を作った。この板状体
の全光線透過率は７６％、曇り度は９２．２％、目視判
定でも光散乱性は充分であり、後方の螢光ランプのラン
プイメージは認められなかった。
１．５９） １００部（重量部、以下同じ）に対し平均
粒子径３μのガラス球（屈折率１．５２） ２部を添加
し、タンブラ−を用いて充分均一に混和した後押出成形
により板厚２１１１１１の板状体を作った。この板状体
の全光線透過率は７６％、曇り度は９２．２％、目視判
定でも光散乱性は充分であり、後方の螢光ランプのラン
プイメージは認められなかった。
実施例２
ポリスチレン樹脂（旭ダウ：スタイロン６６６、屈折率
１．５９） １００部に対し平均粒子径５μのガラス粉
（屈折率１．５２） ２部を添加し、タンブラ−を用い
て充分均一に混和した後押出・造粒装置によりペレット
を作り、このペレットを射出成形して板厚３ｍａ＋の板
状体を作った。この板状体の全光線透過率は７３％、曇
り度は９２．３％あった。目視判定でも光散乱性は充分
であり、後方の螢光ランプのランプイメージは認められ
なかった。
１．５９） １００部に対し平均粒子径５μのガラス粉
（屈折率１．５２） ２部を添加し、タンブラ−を用い
て充分均一に混和した後押出・造粒装置によりペレット
を作り、このペレットを射出成形して板厚３ｍａ＋の板
状体を作った。この板状体の全光線透過率は７３％、曇
り度は９２．３％あった。目視判定でも光散乱性は充分
であり、後方の螢光ランプのランプイメージは認められ
なかった。
実施例３
ポリスチレン樹脂（旭ダウ：スタイロン６８３、屈折率
１．５９） １００部に対し平均粒子径１．２μの石英
粉（屈折率１．５４） １．３部を添加し、タンブラ−
を用いて充分均一に混和した後押出成形により板厚３１
ＩＩＩＩｌの板状体を作った。この板状体の全光線透過
率は７１％、曇り度は９２．０％あった。目視判定でも
ほぼ良好な光散乱性を示し、後方の螢光ランプのランプ
イメージもランプを極端に板状体に近づけない限り認め
られなかった。
１．５９） １００部に対し平均粒子径１．２μの石英
粉（屈折率１．５４） １．３部を添加し、タンブラ−
を用いて充分均一に混和した後押出成形により板厚３１
ＩＩＩＩｌの板状体を作った。この板状体の全光線透過
率は７１％、曇り度は９２．０％あった。目視判定でも
ほぼ良好な光散乱性を示し、後方の螢光ランプのランプ
イメージもランプを極端に板状体に近づけない限り認め
られなかった。
実施例４
ポリ塩化ビニル樹脂（屈折率１．５５） １００部に対
し平均粒子径１０μのガラス球（屈折率１．５２） ６
部を添加し、タンブラ−を用いて充分均一に混和した後
押出成形により板厚３ＩＩＩＩ１１の板状体を作った。
し平均粒子径１０μのガラス球（屈折率１．５２） ６
部を添加し、タンブラ−を用いて充分均一に混和した後
押出成形により板厚３ＩＩＩＩ１１の板状体を作った。
この板状体の全光線透過率は７４％、曇り度は９２％あ
った。目視判定でも光散乱性は良好で、後方の螢光ラン
プのランプイメージも認められなかった。
った。目視判定でも光散乱性は良好で、後方の螢光ラン
プのランプイメージも認められなかった。
実施例５
ポリ塩化ビニル樹脂（屈折率１．５５） １００部に対
し平均粒子径１０μのガラス粉（屈折率１．５２） ６
部を添加し、タンブラ−を用いて充分均一に混和した後
押出成形により板厚３ｍｍの板状体を作った。
し平均粒子径１０μのガラス粉（屈折率１．５２） ６
部を添加し、タンブラ−を用いて充分均一に混和した後
押出成形により板厚３ｍｍの板状体を作った。
この板状体の全光線透過率は７２％、曇り度は９２．２
％であった。目視判定でも光散乱性は良好で、後方の螢
光ランプのランプイメージも認められなかった・ 実施例６ ポリカーボネート樹脂（ジェネラルエレクトリック社ニ
レキサン：屈折率１．５９） １００部に対し平均粒子
径２μの石英粉（屈折率１．５４） １．５部を添加し
、タンブラ−を用いて充分均一に混和した後押出・造粒
装置によりペレットを作った。このペレットを射出成形
して板厚３ｍｍの板状体を作った。
％であった。目視判定でも光散乱性は良好で、後方の螢
光ランプのランプイメージも認められなかった・ 実施例６ ポリカーボネート樹脂（ジェネラルエレクトリック社ニ
レキサン：屈折率１．５９） １００部に対し平均粒子
径２μの石英粉（屈折率１．５４） １．５部を添加し
、タンブラ−を用いて充分均一に混和した後押出・造粒
装置によりペレットを作った。このペレットを射出成形
して板厚３ｍｍの板状体を作った。
この板状体の全光線透過率は７４％、曇り度は９２％で
あった。目視判定でも光散乱性は良好で、後方の螢光ラ
ンプのランプイメージも認められなかった。
あった。目視判定でも光散乱性は良好で、後方の螢光ラ
ンプのランプイメージも認められなかった。
実施例７
ポリカーボネート樹脂（ジェネラルエレクトリック社・
ニレキサン：屈折率１．５９） １００部に対し平均粒
子径１０μのガラス粉（屈折率１．５２） ３部を添
加し、タンブラ−を用いて充分混和した後押出・造粒装
置によりペレットを作った。このペレットを射出成形し
て板厚３ｍｍの板状体を作った。この板状体の全光線透
過率は７２％、曇り度は９２．４％であった。目視判定
でも光散乱性は良好で、後方の螢光ランプのランプイメ
ージも認められなかった。
ニレキサン：屈折率１．５９） １００部に対し平均粒
子径１０μのガラス粉（屈折率１．５２） ３部を添
加し、タンブラ−を用いて充分混和した後押出・造粒装
置によりペレットを作った。このペレットを射出成形し
て板厚３ｍｍの板状体を作った。この板状体の全光線透
過率は７２％、曇り度は９２．４％であった。目視判定
でも光散乱性は良好で、後方の螢光ランプのランプイメ
ージも認められなかった。
実施例８
ポリカーボネート樹脂（ジェネラルエレクトリツク社ニ
レキサン：屈折率１．５９） １００部に対し平均粒子
径３μのガラス球（屈折率１．５２） １．５部を添加
し、タンブラ−を用いて充分混和した後押出・造粒装置
によりペレットを作った。このペレットを射出成形して
板厚３ｍｍの板状体を作った。この板状体の全光線透過
率は７３％、曇り度は９２．４％であった。目視判定で
も光散乱性は良好で、後方の螢光ランプのランプイメー
ジも認められなかった。
レキサン：屈折率１．５９） １００部に対し平均粒子
径３μのガラス球（屈折率１．５２） １．５部を添加
し、タンブラ−を用いて充分混和した後押出・造粒装置
によりペレットを作った。このペレットを射出成形して
板厚３ｍｍの板状体を作った。この板状体の全光線透過
率は７３％、曇り度は９２．４％であった。目視判定で
も光散乱性は良好で、後方の螢光ランプのランプイメー
ジも認められなかった。
比較例１〜４
第１表に示す屈折率、粒子径の光散乱性粒子と樹脂を用
い、実施例と同様にして成形して得た光散乱性樹脂板状
体の諸性質を第１表に示した。
い、実施例と同様にして成形して得た光散乱性樹脂板状
体の諸性質を第１表に示した。
（以下余白）
第１図は屈折率１．５９のポリスチレン樹脂に、屈折率
１．７５、平均粒径３μの光学ガラスの微小粉末を添加
して得た光散乱性樹脂について曇り度と全光線透過率（
％）との関係を示した図である。 第２図は屈折率１．５９ポリスチレン樹脂に、屈折率１
．５４平均粒径３μの光学ガラスの微小粉末を添加して
得られた光散乱性樹脂について曇り度と全光線透過率（
％）との関係を示したものである。 第３図は光散乱性合成樹脂板の光散乱性の目視判定及び
サークラインランプイメージの有無判定に用いた装置の
断面図を示す。
１．７５、平均粒径３μの光学ガラスの微小粉末を添加
して得た光散乱性樹脂について曇り度と全光線透過率（
％）との関係を示した図である。 第２図は屈折率１．５９ポリスチレン樹脂に、屈折率１
．５４平均粒径３μの光学ガラスの微小粉末を添加して
得られた光散乱性樹脂について曇り度と全光線透過率（
％）との関係を示したものである。 第３図は光散乱性合成樹脂板の光散乱性の目視判定及び
サークラインランプイメージの有無判定に用いた装置の
断面図を示す。
Claims (1)
- （１）スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、又はポリカ
ーボネート樹脂からなる透明樹脂に、該樹脂よりも屈折
率が０．０１〜０．１小さくかつ平均粒子径が１〜１０
μである透明なガラス又は石英の粉末を分散せしめてな
ることを特徴とする光散乱性合成樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62014926A JPS62174261A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 光散乱性合成樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62014926A JPS62174261A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 光散乱性合成樹脂 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53063820A Division JPS6021662B2 (ja) | 1978-05-30 | 1978-05-30 | 光散乱性合成樹脂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62174261A true JPS62174261A (ja) | 1987-07-31 |
Family
ID=11874568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62014926A Pending JPS62174261A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 光散乱性合成樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62174261A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5744534A (en) * | 1992-08-10 | 1998-04-28 | Bridgestone Corporation | Light scattering material |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4832960A (ja) * | 1971-09-03 | 1973-05-04 | ||
| JPS5215542A (en) * | 1975-07-29 | 1977-02-05 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Method for preventing sagging of polyolefin sheets |
-
1987
- 1987-01-23 JP JP62014926A patent/JPS62174261A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4832960A (ja) * | 1971-09-03 | 1973-05-04 | ||
| JPS5215542A (en) * | 1975-07-29 | 1977-02-05 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Method for preventing sagging of polyolefin sheets |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5744534A (en) * | 1992-08-10 | 1998-04-28 | Bridgestone Corporation | Light scattering material |
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