JPS6021014B2 - 硬質アルミニウム箔湾曲成形羽根状材の成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、例えば天窓用開閉ブラインド等に用いられ
る比較的長い、例えば１〜２ｍの硬質アルミニウム箔（
肉厚約０．０２〜０．２凧）を、ゆるやかな波形の湾曲
を持つ羽根状に成形する成形方法に関するものである。

従来この種の硬質アルミニウム箔を成形する場合には、
硬質アルミニウム箔が薄くて長く、かつそれに与える成
形が硬質アルミニウム箔の材料自体に塑性変形をほとん
ど与えないゆるやかな曲げ成形のために、たとえばこの
硬質アルミニウム箔をプレス金型又はローラを用いて短
時間でプレス成形すると、その成形後にプレス成形の押
圧力を除けば硬質アルミニウム箔のスプリングバック現
象が起って所定形状の成形、たとえば押圧時の寸法に対
する復元時の寸法の比としての成形率が一定範囲、例え
ば３０％以内には収まらないで、もとの大略平板状にも
どり、所期の目的とする湾曲が得られ難いものであった
。したがって、従釆の成形方法では硬質アルミニウム箔
の羽根状材として一定の揃ったゆるやかな湾曲をもった
ものを多量生産できず、一品一品試行錯誤の繰り返しで
成形せねばならず、またその成形が完全に行なわれ難い
ために、成形品の羽根にねじれ、ひねりが生ずる欠点が
あった。

上記した従来の欠点を解消する方法として、本出願人は
先に袴顔昭５５一１０５４払号公報において、まず、硬
質アルミニウム箔を一枚づつプレス加工によりゆるやか
に湾曲した羽根状に成形し、その後、この成形部材を複
数枚積層した状態で整形金型を用いて加湿成形し、上記
プレス加工で成形した成形部材の成形を加温定着させる
ようにした方法を提供している。

この出願は、上記した発明方法を更に改良して、工程の
単純化及びコストダウンを図るものであり硬質アルミニ
ウム箔を湾曲羽根状材に押圧加工し、ついで、温度１５
０〜２３ぴ○で３秒から５分の間上記アルミニウム箔群
を加溢し、よって成形加工した形状を定着させるように
したものであり、より簡単に大量生産ができる硬質アル
ミニウム箔湾曲成形羽根状材の成形方法を提供するもの
である。

以下、この発明を図面に示す実施例について詳細に説明
する。

まず、第１図に示す第１実施例に基き説明する。

成形すべきアルミニウム箔は硬質のもので、例えばＪＩ
Ｓ日４１９１のアルミニウム箔として硬質山日一日型（
Ｎ：９９．３％以上、（Ｓｉ＋Ｆｅ）：０．７０％以下
、Ｃｕ：０．１雌〆下）のものをもちいて、これを例え
ば第１図イに示す如くロール状に巻いた最尺のものから
、例えば肉厚０．１肋、中４Ｗ舷、長さ１ののものに切
断して多数の硬質アルミニウム箔１を得る。つぎに、こ
の硬質アルミニウム箔１を第１図口に示す如く、複数枚
積層する。この複数校のアルミニウム箔１を積層した状
態のまま全体を、第１図ハに示す如き所定の成形すべき
形状を持つ成形金型２Ａ，２８に収める。この雄雌の成
形金型２Ａ，２８で従釆周知の如くプレス成型加工を行
う。このプレス成形で各アルミニウム箔１は、第１図二
に示す如く、ゆるやかな波形の湾曲を持つ羽根状に成形
され、その成形時の精度は十分良好なものであるが、プ
レス後の圧力が除かれると、スプリングバック現象で多
少成形率が下るものである。次にこのようにプレス成形
した後に、この成形金型２Ａ，２Ｂ内に複数のアルミニ
ウム箔板を保持した状態のまま、該成形金型２Ａ，２Ｂ
と共に加温成形する。この加温成形の条件は、この加温
成形で得られる完成品として成形部材がその成形率が大
略８０％以上であるようにすれば実用上十分使用に耐え
る機能を与えうるものであるが、実際の生産性などを考
慮して、その加熱温度は１５０〜２３０℃とし、かつそ
の加熱時間は３秒から５分の間が最適である。第２図は
、この種硬質アルミニウム箔について、温度（℃）と成
形率（成形時の寸法と成形後復元した寸法との比率）（
％）の関係曲線図で、夫々の成形時間をパラメータにし
たものを示しているが、この曲線図より分る如く、加熱
温度を１５０℃以下にすると、その成形率は極めて低く
なって十分な成形効果を得ることができないものであり
、また加熱時間を３秒以下にすると、その成形率として
８０％以上のものを得ることができ難いものである。一
方、加熱温度を高くすると硬質アルミニウム箔が欧質化
するために、２３び○以下が希ましく、また、加熱時間
を余り長くすると加熱コストが高くなって経済性が悪く
なるために５分以下が希ましい。このような条件を滴す
状態で加溢成形すると硬質アルミニウム箔の成形率が８
０％以上のものが容易に得られるものであり、その加温
方法は、パッチ式の炉または連続式の炉のいずれでも上
記の条件を満足するものであればよい。上記の如く、成
形金型２Ａ，２８内でアルミニウム箔１を湾曲状にプレ
ス成形した後に、該成形金型内で積層した状態のまま一
定範囲内の温度と時間の条件にて加温整形すれば一度に
多量の完成品ｒ（第１図木に示す如く）が得られるもの
であり、それらの成形率はほぼ８０％以上のもので、下
記の品質仕様を満足するものである。

｛１１軽くて錆びなくて耐久性を有し且つたわまない。

‘２１ 光反射性が優れている。｛３１強度が不変で一
定している。

‘４’表面が均一で鏡状である。

‘５１ 比較的長い羽根で両端支持にて中央がたわまな
い。

■ ねじれ、ひねりがない。

第３図は、この発明の第２実施例を示すものであり、ロ
ールフオーミング加工法により成形加工を行うものであ
る。

図中、３はトンネル炉、４はトンネル炉３内に配置した
上下一対の成形ロール、５は同じくトンネル炉３内に配
置した上下一対のクロラー状金型である。該クロラー状
金型５は、上記第１図ハに示す如き所定の成形すべき形
状の型面を持つ多数の金型を無端状に連続した、即ち、
無限軌道状のものである。上記トンネル炉３内に、前記
第１図イに示すアルミニウム箔１を一枚づつ連続的に挿
入し、トンネル炉３内を矢印方向に移動させる。即ち、
まず、成形ロール４を通過させて、湾曲羽根状に押圧成
形し、ついで、クロラー状金型５を３秒〜５分の時間を
かけて通過させ、加温成形する。尚、成形ロール４をな
くし、クロラー状金型５により成形及び加温加工の両方
を行なうようにしてもよい。上誌第３図に示す第２実施
例に係るロールフオーミング方法により成形加工した場
合にも、第１図に示す加工方法で成形した場合と同一の
効果を有する。

以上の説明より明らかなように、この発明に係る成形方
法によれば、多数枚のアルミニウム箔を押圧加工し、続
いて、あるいは同時に加温成形していることにより、多
数の湾曲成形羽根状材を−度にあるいは連続的に生産す
ることができる。

したがって、極めて簡単な方法で、容易に大量生産を図
ることができ、大中なコストダウンができる等の種々の
利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図イ，口，ハ，二は、この発明にかかる成形方法の
第１実施例を示す説明図、第２図は成形率と温度及び時
間の関係線図、第３図はこの発明の第２実施例を示す概
略図である。 １・・・・・・硬質アルミニウム箔、２Ａ，２Ｂ・・・
・・・成形金型、３・・・・・・トンネル炉、４・・…
・成形ロール、５・・・・・・クロラー状金型。 第１図… 第１図【ｏ’ 第１図‘／・） 第１図【二１ 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 厚さ０．０２〜０．２ｍｍの比較的長い硬質アルミ
   ニウム箔又はアルミニウム合金箔を湾曲羽根状に押圧成
   形を行うと共に、温度１５０〜２３０℃で時間３秒から
   ５分の間加温して、上記成形した形状を定着させるよう
   にしたことを特徴とする硬質アルミニウム箔湾曲成形羽
   根状材の成形方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、上記硬
   質アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔を複数枚積層
   したまま全体を成形金型でプレス加工し、該アルミニウ
   ム箔群又はアルミニウム合金箔群を上記成形金型内に保
   持したまま、温度１５０〜２３０℃で時間３秒〜５分の
   間加温することを特徴とする硬質アルミニウム箔湾曲成
   形羽根状材の成形方法。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、炉内に
   配置した押圧成形用の成形ロールと加温定着用のクロラ
   ー状の金型あるいは、成形及び加温の両方を行うクロラ
   ー状の金型により、ロールフオーミング加工により湾曲
   羽根状材とすることを特徴とする硬質アルミニウム箔湾
   曲成形羽根状材の成形方法。