JP2685417B2 - チタン細線の製造方法 - Google Patents
チタン細線の製造方法Info
- Publication number
- JP2685417B2 JP2685417B2 JP28837794A JP28837794A JP2685417B2 JP 2685417 B2 JP2685417 B2 JP 2685417B2 JP 28837794 A JP28837794 A JP 28837794A JP 28837794 A JP28837794 A JP 28837794A JP 2685417 B2 JP2685417 B2 JP 2685417B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- titanium
- wire
- temperature
- groove roller
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、表面損傷のないチタ
ン細線を高い効率で成形することを目的としたチタン細
線の製造方法に関するものである。
ン細線を高い効率で成形することを目的としたチタン細
線の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従來の技術】従來チタン薄板を所定幅に切断した方形
断面素材を、ローラ成形する技術が提案されている（特
公平１−２６７６３号）。
断面素材を、ローラ成形する技術が提案されている（特
公平１−２６７６３号）。
【０００３】この発明の出願人は先にチタン薄板を所定
幅に切断した方形断面素材を、溝ローラによつて圧延成
形する技術を提案した（特願平６−２８４０号）。
幅に切断した方形断面素材を、溝ローラによつて圧延成
形する技術を提案した（特願平６−２８４０号）。
【０００４】従來チタンを圧延によって薄板成形された
巾の広いチタンコイルを長さ方向に切断して、これを、
溝ローラ成形法又は穴ダイス成形法によつて、チタン細
線加工を施している。
巾の広いチタンコイルを長さ方向に切断して、これを、
溝ローラ成形法又は穴ダイス成形法によつて、チタン細
線加工を施している。
【０００５】
【発明により解決すべき課題】前記先行技術中断面方形
の素材から細線加工を行う場合には、例えば方形の隅部
の影響が細線になるまで残留し（微小凹条となつたり線
状歪となつて残留）細線の断面における表面形状又は断
面内歪分布に微小な不均等を生じ、細線を各種製品とし
て使用中に腐食、破断、破損等不慮の事故を生じるおそ
れがあつた。
の素材から細線加工を行う場合には、例えば方形の隅部
の影響が細線になるまで残留し（微小凹条となつたり線
状歪となつて残留）細線の断面における表面形状又は断
面内歪分布に微小な不均等を生じ、細線を各種製品とし
て使用中に腐食、破断、破損等不慮の事故を生じるおそ
れがあつた。
【０００６】前記によつて製造されたチタン細線には、
しばしばその表面に傷が残つている所謂表面欠陥と、内
部に傷が残つている内部欠陥に基づき損傷・腐食を生じ
実際使用に際し寿命に問題が生じた例が報告されてい
る。
しばしばその表面に傷が残つている所謂表面欠陥と、内
部に傷が残つている内部欠陥に基づき損傷・腐食を生じ
実際使用に際し寿命に問題が生じた例が報告されてい
る。
【０００７】従来法に於ける常温加工法によつて生ずる
チタン成形（塑性の流）時に、溝ローラ法又は穴ダイス
法においてチタンと圧力接触する部分が他のチタン内部
に対して異状に滑り差（変形移動）が大である。故に圧
延法に依つて得たチタン薄板そしてその長手方向に切断
した、所謂線材成形以前のチタン薄板はその性質が細線
材形状に適合したチタン内部性質即ち内部歪の分布とは
全く異っている問題点があった。
チタン成形（塑性の流）時に、溝ローラ法又は穴ダイス
法においてチタンと圧力接触する部分が他のチタン内部
に対して異状に滑り差（変形移動）が大である。故に圧
延法に依つて得たチタン薄板そしてその長手方向に切断
した、所謂線材成形以前のチタン薄板はその性質が細線
材形状に適合したチタン内部性質即ち内部歪の分布とは
全く異っている問題点があった。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】少なくともチタン薄板を切
断した帶状素材を塑性変形し易い温度に加熱し溝ローラ
により温間圧延することにより前記問題点を解決した。
断した帶状素材を塑性変形し易い温度に加熱し溝ローラ
により温間圧延することにより前記問題点を解決した。
【０００９】チタン薄板固有の歪の分布を線材に適合し
た歪の分布に改善する必要がある。
た歪の分布に改善する必要がある。
【００１０】前記改善に際し温間圧延の第一パス時は必
ず切断面を圧延圧接（圧縮）する方向において成形する
必要がある。これによってチタン内部より盛上る塑性の
流れによって線材に適合した均等化した内部歪の分布に
する為である。従來の常温成形においては、図３で説明
した如くチタン内部からの塑性の流れは、盛上る割合が
極めて少さいことがチタンの固有な性質である。それ
故、常温成形でわチタンの表面の流れが極めて多く起き
るために線素材に適合する内部歪が均等分布されないこ
とが困難となる原因である。
ず切断面を圧延圧接（圧縮）する方向において成形する
必要がある。これによってチタン内部より盛上る塑性の
流れによって線材に適合した均等化した内部歪の分布に
する為である。従來の常温成形においては、図３で説明
した如くチタン内部からの塑性の流れは、盛上る割合が
極めて少さいことがチタンの固有な性質である。それ
故、常温成形でわチタンの表面の流れが極めて多く起き
るために線素材に適合する内部歪が均等分布されないこ
とが困難となる原因である。
【００１１】即ちこの発明は、圧延加工されたチタン薄
板を長手方向に切断した方形断面形状のチタンの線素材
を、塑性変形し易い温度に加熱し、溝ローラによつて前
記線素材の切断面を圧延圧縮する方向から成形すること
を特徴としたチタン細線の製造方法である。また他の発
明は、圧延加工されたチタン薄板を長手方向に切断した
方形断面形状のチタンの線素材を、塑性変形し易い温度
に加熱し、前記線素材の切断面を圧延圧縮する方向から
溝ローラによって成形することにより、前記圧延加工さ
れたチタン薄板特有の断面の歪分布を、成形すべき線材
に適合した歪分布に改善することを特徴としたチタン細
線の製造方法である。
板を長手方向に切断した方形断面形状のチタンの線素材
を、塑性変形し易い温度に加熱し、溝ローラによつて前
記線素材の切断面を圧延圧縮する方向から成形すること
を特徴としたチタン細線の製造方法である。また他の発
明は、圧延加工されたチタン薄板を長手方向に切断した
方形断面形状のチタンの線素材を、塑性変形し易い温度
に加熱し、前記線素材の切断面を圧延圧縮する方向から
溝ローラによって成形することにより、前記圧延加工さ
れたチタン薄板特有の断面の歪分布を、成形すべき線材
に適合した歪分布に改善することを特徴としたチタン細
線の製造方法である。
【００１２】次に他の発明は、圧延加工されたチタン薄
板を長手方向に切断した方形断面形状のチタンの線素材
を、塑性変形し易い温度に加熱し、溝ローラによって前
記線素材の切断面を圧延圧縮する方向から成形する方法
において、方形断面の巾と厚さの比は１：１．５〜１：
３としたことを特徴とするチタン細線の製造方法であ
る。この発明は、断面方形以外の線素材の加工について
も応用することができるが、例えばチタンの線素材を、
塑性変形し易い温度に加熱すると共に、溝ローラ成形に
より数分の１以下の断面積に圧延成形した後、更に溝ロ
ーラ成形によつて所定の断面形状の細線を成形すること
を特徴としたチタン細線の製造方法であり、所定断面形
状に成形した細線を、隣接溝ローラの角度を小角度宛ず
らした積層溝ローラにより加圧成形し、光沢を付与する
ことを特徴としたチタン細線の製造方法である。
板を長手方向に切断した方形断面形状のチタンの線素材
を、塑性変形し易い温度に加熱し、溝ローラによって前
記線素材の切断面を圧延圧縮する方向から成形する方法
において、方形断面の巾と厚さの比は１：１．５〜１：
３としたことを特徴とするチタン細線の製造方法であ
る。この発明は、断面方形以外の線素材の加工について
も応用することができるが、例えばチタンの線素材を、
塑性変形し易い温度に加熱すると共に、溝ローラ成形に
より数分の１以下の断面積に圧延成形した後、更に溝ロ
ーラ成形によつて所定の断面形状の細線を成形すること
を特徴としたチタン細線の製造方法であり、所定断面形
状に成形した細線を、隣接溝ローラの角度を小角度宛ず
らした積層溝ローラにより加圧成形し、光沢を付与する
ことを特徴としたチタン細線の製造方法である。
【００１３】線素材（例えば直径７ｍｍ）は当初７００
℃〜６００℃に加熱されるが、溝ローラによる加圧成形
の進行に伴い、逐次温度が低下し、最終細線（例えば直
径２．５ｍｍ）の際には１５０℃位の低温になる。これ
は連続加圧成形をする為に、このようは低温でも塑性変
形は容易であるが、チタン薄板の時の高い異方性がある
と、２００℃付近において脆性を示すため、成形に問題
（亀裂）を起すおそれがある。然し乍ら６５０℃付近に
加熱し、溝ローラにより温間で切断面の方向から圧延す
れば、前記異方性が少なくなっているから、その後連続
圧延した場合に２００℃付近の脆性は生じないことにな
り、安全作業が出來る。
℃〜６００℃に加熱されるが、溝ローラによる加圧成形
の進行に伴い、逐次温度が低下し、最終細線（例えば直
径２．５ｍｍ）の際には１５０℃位の低温になる。これ
は連続加圧成形をする為に、このようは低温でも塑性変
形は容易であるが、チタン薄板の時の高い異方性がある
と、２００℃付近において脆性を示すため、成形に問題
（亀裂）を起すおそれがある。然し乍ら６５０℃付近に
加熱し、溝ローラにより温間で切断面の方向から圧延す
れば、前記異方性が少なくなっているから、その後連続
圧延した場合に２００℃付近の脆性は生じないことにな
り、安全作業が出來る。
【００１４】そこで当初加熱温度にしても線素材の材質
（チタンに対する他金属の添加量）、断面形状、断面積
などによって異なる。更に加工速度、加工頻度などによ
り温度低下の度合が異なる。例えば、直径７ｍｍの線素
材を６５０℃に加熱して、１２セツトの溝ローラで直径
２．５ｍｍまで加圧成形した際に最終細線温度が１５０
℃になつたとしても、純チタンの場合と、チタン合金の
場合とでは当初加熱温度と最終温度が異なるし、最終加
圧成形に必要な溝ローラのセツト数も異なる場合があ
り、加圧成形速度も異なる。そこでこの発明に示した基
本技術をふまえ、純チタンか合金か、線素材の断面形
状、断面積、細線直径などを勘案して最終細線及び用途
等適宜の条件を選定すれば最終細線を高い効率で加圧成
形できる。
（チタンに対する他金属の添加量）、断面形状、断面積
などによって異なる。更に加工速度、加工頻度などによ
り温度低下の度合が異なる。例えば、直径７ｍｍの線素
材を６５０℃に加熱して、１２セツトの溝ローラで直径
２．５ｍｍまで加圧成形した際に最終細線温度が１５０
℃になつたとしても、純チタンの場合と、チタン合金の
場合とでは当初加熱温度と最終温度が異なるし、最終加
圧成形に必要な溝ローラのセツト数も異なる場合があ
り、加圧成形速度も異なる。そこでこの発明に示した基
本技術をふまえ、純チタンか合金か、線素材の断面形
状、断面積、細線直径などを勘案して最終細線及び用途
等適宜の条件を選定すれば最終細線を高い効率で加圧成
形できる。
【００１５】この発明におけるチタンの線素材とは、純
チタン金属及びチタン合金をいう。従つてＪＩＳ第１
種、第２種、第３種、α合金、α−β合金、β合金を含
むものである。
チタン金属及びチタン合金をいう。従つてＪＩＳ第１
種、第２種、第３種、α合金、α−β合金、β合金を含
むものである。
【００１６】前記塑性変形し易い温度とは、７００℃〜
１５０℃であつて線素材の断面積及び断面形状により加
圧成形時の材料の流れを容易にすべく適温を選定使用す
る。
１５０℃であつて線素材の断面積及び断面形状により加
圧成形時の材料の流れを容易にすべく適温を選定使用す
る。
【００１７】加工済チタン細線の表面に歪その他の不整
形部分が残留することがあるがこれらは極薄いので表面
研磨により容易に除去できる。
形部分が残留することがあるがこれらは極薄いので表面
研磨により容易に除去できる。
【００１８】この発明の加工においては線素材を加温し
て溝ローラにより加圧成形する。例えば図２における矩
形断面の線素材１は上面（イ）と、下面（ロ）とは、薄
板成形時に圧延平ローラによつて何回も圧延された面で
あつて、圧延パス毎の歪を内蔵している。この発明にお
いては、この線素材を断面円形（丸線）に適合した塑性
の流れとする為に図２−（ａ）中、左右端面（ハ）、
（ニ）の方向から矢示ののように溝ローラ圧延し、チタ
ン内部の歪を断面内矢示２、２のように上下に盛り上げ
る。これによつて圧延薄板特有（チタン薄板特有）の歪
を丸線断面に見合つた均等歪とすることができる。この
ような場合であつても、溝ローラにより過リダクシヨン
すると図２−（ｂ）のように、上下凸形１ａ、１ａとな
る。また溝ローラにより不足リダクシヨンすると図２−
（ｃ）のように上下に平面Δｂが残る。何れにしても図
２の（ｂ）、（ｃ）に示すように、材料は矢示２、２の
ように外方へ移動し、その図２の（ｂ）中高さΔｈ、又
は（ｃ）中平面Δｂは細線化の過程でだんだん微小化す
る特質がある。
て溝ローラにより加圧成形する。例えば図２における矩
形断面の線素材１は上面（イ）と、下面（ロ）とは、薄
板成形時に圧延平ローラによつて何回も圧延された面で
あつて、圧延パス毎の歪を内蔵している。この発明にお
いては、この線素材を断面円形（丸線）に適合した塑性
の流れとする為に図２−（ａ）中、左右端面（ハ）、
（ニ）の方向から矢示ののように溝ローラ圧延し、チタ
ン内部の歪を断面内矢示２、２のように上下に盛り上げ
る。これによつて圧延薄板特有（チタン薄板特有）の歪
を丸線断面に見合つた均等歪とすることができる。この
ような場合であつても、溝ローラにより過リダクシヨン
すると図２−（ｂ）のように、上下凸形１ａ、１ａとな
る。また溝ローラにより不足リダクシヨンすると図２−
（ｃ）のように上下に平面Δｂが残る。何れにしても図
２の（ｂ）、（ｃ）に示すように、材料は矢示２、２の
ように外方へ移動し、その図２の（ｂ）中高さΔｈ、又
は（ｃ）中平面Δｂは細線化の過程でだんだん微小化す
る特質がある。
【００１９】一方溝ローラ又は穴ダイスで常温成形加工
すれば、図３のように成形過程で生じた凹部１ｃは、線
素材の表面が矢示３、３のように流動して生じたもので
あるから細線化の過程で微小化率が小さく比較的深く残
る。即ちチタンの線素材１の溝ローラ５の溝５ａと当接
する面に近い部分が矢示３、３のように、溝ローラ５の
溝に当接しない側へ流動するので、必然的に凹部１ｃ、
１ｃが成形される。このように線素材１の表面側が移動
する結果、細線になっても凹部１ｃは前記温度圧延と比
較するとより深く残存することになる。これは線素材１
の中心部からの盛り上りによる塑性の流れがきわめて弱
いことによる。そこでこれを取去る為に「皮むき」を行
う場合には、一応外形に表われない程度にする為に、前
記凹部１ｃの深さ分を削るので、２００μ〜５００μの
深さに研削しなければならない。
すれば、図３のように成形過程で生じた凹部１ｃは、線
素材の表面が矢示３、３のように流動して生じたもので
あるから細線化の過程で微小化率が小さく比較的深く残
る。即ちチタンの線素材１の溝ローラ５の溝５ａと当接
する面に近い部分が矢示３、３のように、溝ローラ５の
溝に当接しない側へ流動するので、必然的に凹部１ｃ、
１ｃが成形される。このように線素材１の表面側が移動
する結果、細線になっても凹部１ｃは前記温度圧延と比
較するとより深く残存することになる。これは線素材１
の中心部からの盛り上りによる塑性の流れがきわめて弱
いことによる。そこでこれを取去る為に「皮むき」を行
う場合には、一応外形に表われない程度にする為に、前
記凹部１ｃの深さ分を削るので、２００μ〜５００μの
深さに研削しなければならない。
【００２０】前記のように温間加工の場合には、加圧成
形時の材料の流れが容易になる為に、細材表面の高さΔ
ｈ又は平面部分Δｂが、細線化の過程で益々小さくな
り、細線製品では殆んど見えなくなる。従つて常温加工
時のような「皮むき」が不必要になる。尤も必要があれ
ば表面研磨（深さ２０μ〜５０μ）することにより求め
る高級表面の線材ができる。
形時の材料の流れが容易になる為に、細材表面の高さΔ
ｈ又は平面部分Δｂが、細線化の過程で益々小さくな
り、細線製品では殆んど見えなくなる。従つて常温加工
時のような「皮むき」が不必要になる。尤も必要があれ
ば表面研磨（深さ２０μ〜５０μ）することにより求め
る高級表面の線材ができる。
【００２１】次に図３によれば、凹部１ｃができるけれ
ども溝ローラの圧接中心部は凹部が出來にくいことが明
らかである。チタン細線はその特性上表皮部における塑
性の流れが生じやすいことを利用し、図４の（ａ）
（ｂ）（ｃ）（ｄ）のように、例えば隣接溝ローラの軸
心を４５度宛変化させてスキンパスさせると、（又は更
にこのユニツトを重合させると１台１μ程度の加圧とな
る）細線の表皮部の移動が均等化され、表面の微細傷が
消滅することになり、光澤のある細線が出來る。このよ
うに表面が滑性で光澤を有する場合には、空気中へ放置
した場合でも変化が少なく、濕度、又は弱酸性などによ
る経時的変化がなく、かつ高精度の真円（±１０μ以
内）を有するチタン細線ができた。
ども溝ローラの圧接中心部は凹部が出來にくいことが明
らかである。チタン細線はその特性上表皮部における塑
性の流れが生じやすいことを利用し、図４の（ａ）
（ｂ）（ｃ）（ｄ）のように、例えば隣接溝ローラの軸
心を４５度宛変化させてスキンパスさせると、（又は更
にこのユニツトを重合させると１台１μ程度の加圧とな
る）細線の表皮部の移動が均等化され、表面の微細傷が
消滅することになり、光澤のある細線が出來る。このよ
うに表面が滑性で光澤を有する場合には、空気中へ放置
した場合でも変化が少なく、濕度、又は弱酸性などによ
る経時的変化がなく、かつ高精度の真円（±１０μ以
内）を有するチタン細線ができた。
【００２２】尚細線の熱処理では加工履歴が残り、製品
となつた時に問題を生じるおそれがあるが、この発明に
よればそのようなことはない。このことは微小な表面欠
陥が塑性の流れで埋められたことを示すものである。
となつた時に問題を生じるおそれがあるが、この発明に
よればそのようなことはない。このことは微小な表面欠
陥が塑性の流れで埋められたことを示すものである。
【００２３】前記において軟化熱処理後溝ロールで成形
し、ついで酸洗処理した細線に前記光澤圧延する為に複
数の溝ローラによるスキンパスすれば比較的軟かい光澤
チタン細線ができる。
し、ついで酸洗処理した細線に前記光澤圧延する為に複
数の溝ローラによるスキンパスすれば比較的軟かい光澤
チタン細線ができる。
【００２４】
【作用】この発明によればチタンの線素材を塑性変形し
易い温度付近に加熱すると共に、溝ローラ成形するの
で、線素材の成形による材料の流れがきはめて良好で、
所定面積の線断面を成形することができる。ついで溝ロ
ーラで成形した場合においても中間線材の表面性が良い
ので最終細線も良好な表面に仕上げることができる。
易い温度付近に加熱すると共に、溝ローラ成形するの
で、線素材の成形による材料の流れがきはめて良好で、
所定面積の線断面を成形することができる。ついで溝ロ
ーラで成形した場合においても中間線材の表面性が良い
ので最終細線も良好な表面に仕上げることができる。
【００２５】また所定細線になった後、数回スキンパス
をすれば細線表面の微細凹凸がなくなり光澤細線を得る
ことができる。このような光澤細線は空気中へ放置して
も酸化その他変化しにくく、安定性のよい細線を提供す
ることができる。
をすれば細線表面の微細凹凸がなくなり光澤細線を得る
ことができる。このような光澤細線は空気中へ放置して
も酸化その他変化しにくく、安定性のよい細線を提供す
ることができる。
【００２６】
【実施例】この発明の実施例について説明する。幅１０
ｍｍ、厚さ４ｍｍのチタンの線素材１が加熱炉４を通過
する間に６５０℃に加熱し、厚さ端面と直角の方向から
第１の溝ローラ５により加圧成形し、直径７ｍｍのほゞ
円形の線材とし、ついで第２、第３、第４の溝ローラ
７、８、９に引続き数セツトタンデムに連結した溝ロー
ラを通過する間に（直列１２組）直径２．５ｍｍとな
る。この場合の最終細線の温度はほゞ１００℃であつ
た。図中６は案内溝ローラである。
ｍｍ、厚さ４ｍｍのチタンの線素材１が加熱炉４を通過
する間に６５０℃に加熱し、厚さ端面と直角の方向から
第１の溝ローラ５により加圧成形し、直径７ｍｍのほゞ
円形の線材とし、ついで第２、第３、第４の溝ローラ
７、８、９に引続き数セツトタンデムに連結した溝ロー
ラを通過する間に（直列１２組）直径２．５ｍｍとな
る。この場合の最終細線の温度はほゞ１００℃であつ
た。図中６は案内溝ローラである。
【００２７】前記細線を、溝ローラの積層装置（例えば
１６組とか３２組）でスキンパスさせれば、細線表面の
微細凹凸部が修正されて極めて平滑表面をもつた光澤の
ある細線ができる。
１６組とか３２組）でスキンパスさせれば、細線表面の
微細凹凸部が修正されて極めて平滑表面をもつた光澤の
ある細線ができる。
【００２８】この細線は比較的軟かく、しかも光澤を有
する優れた製品である。
する優れた製品である。
【００２９】例えば図４のように、溝ローラの組１０、
１１、１２、１３を順次４５度宛ずらして固定し、これ
を１セツトとすれば、このようにした４セツト（即ち溝
ローラ１６組）を通過させることによりスキンパスを行
えば、光澤のあるチタン細線を得ることができる。前記
は必要に応じ１６組を２箇所（即ち３２組）とすること
もできる。
１１、１２、１３を順次４５度宛ずらして固定し、これ
を１セツトとすれば、このようにした４セツト（即ち溝
ローラ１６組）を通過させることによりスキンパスを行
えば、光澤のあるチタン細線を得ることができる。前記
は必要に応じ１６組を２箇所（即ち３２組）とすること
もできる。
【００３０】
【発明の効果】この発明によればチタンの線素材を溝ロ
ーラで成形するに際し、加熱するので、成形時の材料の
流れがきわめて良好であって、表面凹凸など（又は平面
など）のない細線を効率よく成形することができる。
ーラで成形するに際し、加熱するので、成形時の材料の
流れがきわめて良好であって、表面凹凸など（又は平面
など）のない細線を効率よく成形することができる。
【００３１】従來チタン細線は表面に歪が偏在したり、
凹凸条が残留し易い為に、製品とした後に不慮の事故を
生じるおそれがあつたが、この発明の方法によって斯る
事故を皆無できる効果がある。また細線の表面を研磨
し、或いはスキンパスにより滑性光澤を付与すれば酸化
等に対し安定性のよいチタン細線を提供できる効果があ
る。
凹凸条が残留し易い為に、製品とした後に不慮の事故を
生じるおそれがあつたが、この発明の方法によって斯る
事故を皆無できる効果がある。また細線の表面を研磨
し、或いはスキンパスにより滑性光澤を付与すれば酸化
等に対し安定性のよいチタン細線を提供できる効果があ
る。
【図１】この発明を実施する装置の概畧図。
【図２】（ａ）は同じく方形断面の線素材を円形断面の
丸線に成形する場合の材料の流れを示す図、（ｂ）は同
じく溝ローラによる過剩加圧成形時の材料の流れを示す
図、（ｃ）は同じく溝ローラによる不足加圧成形時の材
料の流れを示す図。
丸線に成形する場合の材料の流れを示す図、（ｂ）は同
じく溝ローラによる過剩加圧成形時の材料の流れを示す
図、（ｃ）は同じく溝ローラによる不足加圧成形時の材
料の流れを示す図。
【図３】従來の溝ローラによる常温加圧成形時の材料の
流れを示す図。
流れを示す図。
【図４】（ａ）ないし（ｄ）はこの発明のスキンパスに
おける各溝ローラの架設角度の変化の一例を示す図。
おける各溝ローラの架設角度の変化の一例を示す図。
１ 線素材 ４ 加熱炉 ５、６、７、８、９ 溝ローラ
Claims (6)
- 【請求項１】 圧延加工されたチタン薄板を長手方向に
切断した方形断面形状のチタンの線素材を、塑性変形し
易い温度に加熱し、溝ローラによつて前記線素材の切断
面を圧延圧縮する方向から成形することを特徴としたチ
タン細線の製造方法。 - 【請求項２】 圧延加工されたチタン薄板を長手方向に
切断した方形断面形状のチタンの線素材を、塑性変形し
易い温度に加熱し、溝ローラによって前記線素材の切断
面を圧延圧縮する方向から成形することにより、前記圧
延加工されたチタン薄板特有の断面の歪分布を、成形す
べき線材に適合した歪分布に改善することを特徴とした
チタン細線の製造方法。 - 【請求項３】 圧延加工されたチタン薄板を長手方向に
切断した方形断面形状のチタンの線素材を、塑性変形し
易い温度に加熱し、溝ローラによって前記線素材の切断
面を圧延圧縮する方向から成形する方法において、方形
断面の巾と厚さの比は１：１．５〜１：３としたことを
特徴とするチタン細線の製造方法。 - 【請求項４】 チタンの線素材を、塑性変形し易い温度
に加熱すると共に、溝ローラ成形により数分の１以下の
断面積に圧延成形した後、更に溝ローラ成形によつて所
定の断面形状の細線を成形することを特徴としたチタン
細線の製造方法。 - 【請求項５】 塑性変形し易い温度を７００℃〜１５０
℃としたことを特徴とする請求項１又は２記載のチタン
細線の製造方法。 - 【請求項６】 所定断面形状に成形した細線を、隣接溝
ローラの角度を小角度宛ずらした積層溝ローラにより加
圧成形し、光沢を付与することを特徴とした請求項１又
は２記載のチタン細線の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28837794A JP2685417B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | チタン細線の製造方法 |
| TW83112422A TW274526B (en) | 1994-11-22 | 1994-12-31 | The manufacturing method for Ti fine wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28837794A JP2685417B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | チタン細線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141601A JPH08141601A (ja) | 1996-06-04 |
| JP2685417B2 true JP2685417B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=17729418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28837794A Expired - Fee Related JP2685417B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | チタン細線の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2685417B2 (ja) |
| TW (1) | TW274526B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100718071B1 (ko) * | 2006-01-27 | 2007-05-14 | 주식회사 혁산압연 | 티타늄 이형압면체 제조방법 |
| CN100455368C (zh) * | 2006-06-06 | 2009-01-28 | 厦门虹鹭钨钼工业有限公司 | 一种纯钛棒、线材轧制方法 |
| CN105562431B (zh) * | 2015-12-09 | 2018-04-03 | 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司 | 一种轧制银镁镍合金窄带的装置及方法 |
| CN112007948B (zh) * | 2020-08-19 | 2022-02-22 | 威海多晶钨钼科技有限公司 | 钨钼棒线材轧制生产线 |
-
1994
- 1994-11-22 JP JP28837794A patent/JP2685417B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-31 TW TW83112422A patent/TW274526B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW274526B (en) | 1996-04-21 |
| JPH08141601A (ja) | 1996-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103962409B (zh) | 一种铜线的制造方法 | |
| US3269004A (en) | Process of roll bonding stainless steel and aluminum | |
| KR20180079379A (ko) | 방전 텍스처 가공 시트를 위한 엠보싱 | |
| JP2685417B2 (ja) | チタン細線の製造方法 | |
| CN113020263A (zh) | 一种双交叉波纹辊轧制金属复合板的方法 | |
| JP3724135B2 (ja) | 異形断面条の製造方法 | |
| JPH09276901A (ja) | 金属細線及びその製造方法 | |
| JP3659208B2 (ja) | ＭｇまたはＭｇ合金帯板の製造方法および製造装置 | |
| JP3968165B2 (ja) | 異形断面条材とその製造方法並びに異形断面条の製造方法 | |
| MXPA00012159A (es) | Procedimiento de fabricacion de perfiles metalicos de seccion poligonal por colada continua en una rueda de garganta y laminado continuo. | |
| CN1290323A (zh) | 用一种硬薄板制造蜂窝体的方法 | |
| US5592845A (en) | Process for producing bar flats | |
| JP2836361B2 (ja) | 異形断面条の製造方法 | |
| JP2016159322A (ja) | 圧延クラッド薄板およびその製造方法 | |
| CN113385592B (zh) | 一种彩色铜及其制造方法 | |
| JPH0832334B2 (ja) | 異形断面条の製造方法 | |
| SU1009541A1 (ru) | Способ прокатки | |
| JP2640125B2 (ja) | 溝形鋼の製造方法 | |
| SU1496848A1 (ru) | Способ производства многослойных листов | |
| SU1214256A1 (ru) | Способ прокатки полос | |
| SU1219181A1 (ru) | Способ прокатки | |
| JPS62118902A (ja) | 溝形鋼の製造方法 | |
| CN116371955A (zh) | 一种高精度异形铜带制作工艺 | |
| CN116512696A (zh) | 一种炊具用三层复合铝基板及其制造方法 | |
| JPS58163503A (ja) | 異形断面条の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080815 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090815 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |