JPS62118902A - 溝形鋼の製造方法 - Google Patents
溝形鋼の製造方法Info
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- JPS62118902A JPS62118902A JP25831285A JP25831285A JPS62118902A JP S62118902 A JPS62118902 A JP S62118902A JP 25831285 A JP25831285 A JP 25831285A JP 25831285 A JP25831285 A JP 25831285A JP S62118902 A JPS62118902 A JP S62118902A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/095—U-or channel sections
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱間孔型圧延加工と冷間成形加工とを組合わせ
て、ビレット又は板材から溝形鋼を製造する方法に関す
る。
て、ビレット又は板材から溝形鋼を製造する方法に関す
る。
（従来技術）
一般に普通鋼などを素材として溝形鋼を製造する場合、
熱間孔型圧延によって所望の最終形状の溝形鋼に成形し
ていた。しかしステンレス鋼なかでもＳＯＳ ３０４な
どのオーステナイト系ステンレス鋼などにおいては、前
記鋼に比較して変形能が小さく、高温での変形抵抗が大
きく、焼付きが発生し易いため、前記熱間孔型圧延にお
いて成形した場合、製品に表面疵が多く発生するととも
に圧延ロールが早期に摩耗するなどの欠点が有り、実用
に供し得ないものであった。
熱間孔型圧延によって所望の最終形状の溝形鋼に成形し
ていた。しかしステンレス鋼なかでもＳＯＳ ３０４な
どのオーステナイト系ステンレス鋼などにおいては、前
記鋼に比較して変形能が小さく、高温での変形抵抗が大
きく、焼付きが発生し易いため、前記熱間孔型圧延にお
いて成形した場合、製品に表面疵が多く発生するととも
に圧延ロールが早期に摩耗するなどの欠点が有り、実用
に供し得ないものであった。
したがって、従来ＳＵＳ ３０４などのステンレス鋼を
素材として溝形鋼を製造する場合、一般には大変非能率
ではあるが、２本のアングルを長手方向に平行に並べ、
突合わせ溶接を行い、ついで表裏に形成されたと一ドを
切削によって除去し、溝形鋼を製造している。
素材として溝形鋼を製造する場合、一般には大変非能率
ではあるが、２本のアングルを長手方向に平行に並べ、
突合わせ溶接を行い、ついで表裏に形成されたと一ドを
切削によって除去し、溝形鋼を製造している。
また、成形されたオーステナイ系ステンレス鋼からなる
溝形鋼は、加工によって生じた内部応力を除去し、かつ
熱間加工により析出した炭化物を固溶させるため固溶化
熱処理を行い、その後矯正を行い、ついで端部°を切断
し出荷されている。
溝形鋼は、加工によって生じた内部応力を除去し、かつ
熱間加工により析出した炭化物を固溶させるため固溶化
熱処理を行い、その後矯正を行い、ついで端部°を切断
し出荷されている。
しかしながら、前記の固溶化熱処理によって長尺の溝形
鋼は変形したり大きな曲がりが生じたりし、後工程の矯
正で多大の人工を要していた。
鋼は変形したり大きな曲がりが生じたりし、後工程の矯
正で多大の人工を要していた。
（解決しようとする問題点）
このように、従来のステンレス溝形鋼の製造法において
は生産性が悪く、かつコスト的にも非常に高いものにな
るにもかかわらず溶接により製造されており、また、熱
処理後の矯正に多大の人手を要しており、近年、ステン
レス溝形鋼が建築用材料、装飾材料としての需要が増加
していることと併せて、安価なステンレス溝形鋼の製造
法の開発が強く要望されていた。
は生産性が悪く、かつコスト的にも非常に高いものにな
るにもかかわらず溶接により製造されており、また、熱
処理後の矯正に多大の人手を要しており、近年、ステン
レス溝形鋼が建築用材料、装飾材料としての需要が増加
していることと併せて、安価なステンレス溝形鋼の製造
法の開発が強く要望されていた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は従来の孔型圧延、ニュバーサル圧延における上
記欠点に鑑みてなしたもので、本発明者等はオーステナ
イト系ステンレス鋼が他鋼種に比べて変形能が悪く、か
つ高温での変形抵抗が高く容易に焼付きが発生し易いと
いう材料的要因と、圧延時フランジ部においてロール周
速に大きな差が生じ、フランジ部に焼付きが発生し易い
という成形上の要因および熱処理時の曲りについて考慮
し、本発明は溝形鋼の製造方法を孔型熱間圧延により互
いに配設され、少なくとも一方が駆動装置によって回転
させられる所定の孔型を形成した二重圧延ロールでもっ
て、所定温度に加熱された圧延素材に圧延加工を施し、
一対のフランジ部およびウェブ部がほぼ直線状で、かつ
フランジ部とウェブ部とが連結する隅角部に相当する箇
所にほぼ直角な突出部を形成し、さらに突出部の裏面側
に曲率半径がフランジ部の板厚の２倍以上の凹部を形成
し、フランジ部およびウェブ部の肉厚が製品寸法とほぼ
同一の厚さである中間製品を成形する加工工程、前記中
間製品を直ちに連続して巻取り、ついでコイル状態のま
ま固溶化熱処理を施した後、冷却する工程と、ついで冷
間成形により互いに平行に配設された複数組の冷開成形
ロールでもって、前記中間製品のウェブ部と直線状の一
対のフランジ部をすくなくとも２パス以上冷間成形し、
フランジ部をウェブ部と直角とし、かつ平行なフランジ
部と平坦なウェブ部に成形する冷間加工工程とにより、
溝形鋼を形成することを特徴とするものである。
記欠点に鑑みてなしたもので、本発明者等はオーステナ
イト系ステンレス鋼が他鋼種に比べて変形能が悪く、か
つ高温での変形抵抗が高く容易に焼付きが発生し易いと
いう材料的要因と、圧延時フランジ部においてロール周
速に大きな差が生じ、フランジ部に焼付きが発生し易い
という成形上の要因および熱処理時の曲りについて考慮
し、本発明は溝形鋼の製造方法を孔型熱間圧延により互
いに配設され、少なくとも一方が駆動装置によって回転
させられる所定の孔型を形成した二重圧延ロールでもっ
て、所定温度に加熱された圧延素材に圧延加工を施し、
一対のフランジ部およびウェブ部がほぼ直線状で、かつ
フランジ部とウェブ部とが連結する隅角部に相当する箇
所にほぼ直角な突出部を形成し、さらに突出部の裏面側
に曲率半径がフランジ部の板厚の２倍以上の凹部を形成
し、フランジ部およびウェブ部の肉厚が製品寸法とほぼ
同一の厚さである中間製品を成形する加工工程、前記中
間製品を直ちに連続して巻取り、ついでコイル状態のま
ま固溶化熱処理を施した後、冷却する工程と、ついで冷
間成形により互いに平行に配設された複数組の冷開成形
ロールでもって、前記中間製品のウェブ部と直線状の一
対のフランジ部をすくなくとも２パス以上冷間成形し、
フランジ部をウェブ部と直角とし、かつ平行なフランジ
部と平坦なウェブ部に成形する冷間加工工程とにより、
溝形鋼を形成することを特徴とするものである。
そして本発明はビレット、平鋼などの圧延素材から横断
面が前記のような中間素材を孔型圧延によって成形する
に、互いに平行に配設され、少なくとも一方が駆動装置
によって回転させられる圧延ロールを用いて、フランジ
部におけるロール周速差を小さくするため、一対のフラ
ンジ部をウェブ部と同様に直線状となすものである。
面が前記のような中間素材を孔型圧延によって成形する
に、互いに平行に配設され、少なくとも一方が駆動装置
によって回転させられる圧延ロールを用いて、フランジ
部におけるロール周速差を小さくするため、一対のフラ
ンジ部をウェブ部と同様に直線状となすものである。
かつ、本発明は熱間圧延加工により成形・された中間製
品を直ちに巻取り、コイル化することにより、固溶化熱
処理による変形、曲りを防止し、かつ矯正における材料
の供給、取出しを容易にするものである。
品を直ちに巻取り、コイル化することにより、固溶化熱
処理による変形、曲りを防止し、かつ矯正における材料
の供給、取出しを容易にするものである。
さらに本発明は前記中間製品から互いに平行なフランジ
部と、フランジ部と直角で平坦なウェブ部を有する溝形
鋼を冷間ロール加工するに、被加工材であるオーステナ
イト系ステンレス鋼は冷間加工により著しく加工硬化す
る特性があり、１パスで所望の加工量が得られ難しいこ
とを考慮し、互いに平行に配設させられた冷間ロールに
よるパス回数を少なくとも２パス以上とし、ウェブと同
様に直線形状のフランジ部を段階的に成形し、一対のフ
ランジ部をウェブ部と直角となすもので、不適当な加工
により中間製品が部分的に厚み変化を生じたり、製品に
疵が生じるのを防止するものである。
部と、フランジ部と直角で平坦なウェブ部を有する溝形
鋼を冷間ロール加工するに、被加工材であるオーステナ
イト系ステンレス鋼は冷間加工により著しく加工硬化す
る特性があり、１パスで所望の加工量が得られ難しいこ
とを考慮し、互いに平行に配設させられた冷間ロールに
よるパス回数を少なくとも２パス以上とし、ウェブと同
様に直線形状のフランジ部を段階的に成形し、一対のフ
ランジ部をウェブ部と直角となすもので、不適当な加工
により中間製品が部分的に厚み変化を生じたり、製品に
疵が生じるのを防止するものである。
また、熱間孔型圧延加工において中間製品の一対のフラ
ンジ部をウェブ部と直線状としたのは、圧延時フランジ
部におけるロール周速差を小さくし、フランジ部に焼付
が発生するのを防止するためである。
ンジ部をウェブ部と直線状としたのは、圧延時フランジ
部におけるロール周速差を小さくし、フランジ部に焼付
が発生するのを防止するためである。
さらに、中間製品の一対のフランジ部とウェブ部とが連
結する隅角部に相当する箇所にほぼ直角な突出部を形成
したのは、冷間成形においては肉の張り出しが少なく成
形が困難であるためであり、また突出部の裏面側に曲率
半径がフランジ部の板厚の２倍以上の凹部を形成したの
は、これ以下では、冷間ロール加工においてフランジ部
をウェブ部に対して直角に加工する時に、成形初期に局
部的に加工硬化が生じ、良好な隅角部を得られないため
である。
結する隅角部に相当する箇所にほぼ直角な突出部を形成
したのは、冷間成形においては肉の張り出しが少なく成
形が困難であるためであり、また突出部の裏面側に曲率
半径がフランジ部の板厚の２倍以上の凹部を形成したの
は、これ以下では、冷間ロール加工においてフランジ部
をウェブ部に対して直角に加工する時に、成形初期に局
部的に加工硬化が生じ、良好な隅角部を得られないため
である。
また、冷間ロール加工において、必要に応じて冷間ロー
ルの前後にピンチローラを設けるものである。
ルの前後にピンチローラを設けるものである。
これは中間製品の噛み込みを改善したり、成形ローラの
スリップを防止するものである。
スリップを防止するものである。
（実施例）
以下に本発明をその一実施例に基づいて説明する。
本発明は、はじめに互いに平行に配設され、少なくとも
一方が駆動装置によって回転させられる所定の孔型を形
成した複数組の圧延ローラを用いて、ビレットから第１
図に示した中間製品を成形するものである、■はビレ、
トで、２は一対のフランジ部３およびウェブ部４が直線
状で、かつフランジ部３とウェブ部４とが連結する隅角
部５に相当する箇所に直角な突出部６と、突出部６の裏
面側に凹部７を形成した中間製品である。
一方が駆動装置によって回転させられる所定の孔型を形
成した複数組の圧延ローラを用いて、ビレットから第１
図に示した中間製品を成形するものである、■はビレ、
トで、２は一対のフランジ部３およびウェブ部４が直線
状で、かつフランジ部３とウェブ部４とが連結する隅角
部５に相当する箇所に直角な突出部６と、突出部６の裏
面側に凹部７を形成した中間製品である。
第２図は、前記中間製品２を成形する互いに平行に配設
され、下部が図示しない駆動装置によって回転させられ
る所定の孔型を形成した最終圧延ロールを示したもので
、８は上ロールで、９は駆動ローラで、ｌＯは孔型であ
る。
され、下部が図示しない駆動装置によって回転させられ
る所定の孔型を形成した最終圧延ロールを示したもので
、８は上ロールで、９は駆動ローラで、ｌＯは孔型であ
る。
第３図は中間製品２を冷間ロール加工するに用いる、互
いに平行に配設され、所望のロール形状をした複数組の
成形ローラを配設した概略図であり、１１は入側のピン
チローラ、１２は出側のピンチローラで、１３は上方に
設けた凸型ローラで、Ｉ４は下方に設けた凹型ローラで
ある。
いに平行に配設され、所望のロール形状をした複数組の
成形ローラを配設した概略図であり、１１は入側のピン
チローラ、１２は出側のピンチローラで、１３は上方に
設けた凸型ローラで、Ｉ４は下方に設けた凹型ローラで
ある。
そして、５０Ｘ ５０Ｘ ３ Ｘ ４０００℃ｍの溝形
鋼を製造するに、はじめに断面が５０角、長さ１０００
０のＳＯ３３０４のビレット１を１０５０℃に加熱し、
ついでビレットｌを図示しないローラで圧延ローラ８．
９まで移送し、ビレット１を順次加工し、フランジ部３
に焼付が発生することなくフランジ部３およびウェブ部
４の肉厚が製品寸法と同一の厚さ３ ｕｉで、一対のフ
ランジ部３およびウェブ部４が直線状で、かつフランジ
部３とウェブ部４とが連結する隅角部５に相当する箇所
に直角な突出部６を形成し、かつ突出部６の裏面側に曲
率半径がフランジ部３の板厚の２．５倍の凹部７を形成
した中間製品２を製造した。
鋼を製造するに、はじめに断面が５０角、長さ１０００
０のＳＯ３３０４のビレット１を１０５０℃に加熱し、
ついでビレットｌを図示しないローラで圧延ローラ８．
９まで移送し、ビレット１を順次加工し、フランジ部３
に焼付が発生することなくフランジ部３およびウェブ部
４の肉厚が製品寸法と同一の厚さ３ ｕｉで、一対のフ
ランジ部３およびウェブ部４が直線状で、かつフランジ
部３とウェブ部４とが連結する隅角部５に相当する箇所
に直角な突出部６を形成し、かつ突出部６の裏面側に曲
率半径がフランジ部３の板厚の２．５倍の凹部７を形成
した中間製品２を製造した。
そして、直ちに前記中間製品を巻取り、コイル化した後
、加熱炉に装入し、１０５０℃で１時間固溶化熱処理を
施した。
、加熱炉に装入し、１０５０℃で１時間固溶化熱処理を
施した。
本発明においては中間製品を巻取り、コイル化状態で熱
処理を施したことによって厚さ３Ｉｆｌの中間製品が変
形したり曲りが生じることはなかった。
処理を施したことによって厚さ３Ｉｆｌの中間製品が変
形したり曲りが生じることはなかった。
ついで、前記工程で熱処理を施した中間製品２をピンチ
ローラ１１で挟持し、上、下に配設した凸型ローラ１３
と、凹型ローラ１４間に噛み込ませて、フランジ部３を
段階的に成形し、厚み変化を生じることなくウェブ部４
に対して直角となし互いに平行なフランジ部３を有する
溝形鋼を製造した。
ローラ１１で挟持し、上、下に配設した凸型ローラ１３
と、凹型ローラ１４間に噛み込ませて、フランジ部３を
段階的に成形し、厚み変化を生じることなくウェブ部４
に対して直角となし互いに平行なフランジ部３を有する
溝形鋼を製造した。
（発明の効果）
上述のように、本発明は熱間孔型圧延加工において横断
面が直線状の中間製品を製造することによって、オース
テナイト系ステンレス鋼のように変形能が悪く、かつ非
常に焼付きが発生し易い鋼においても表面疵が発生する
ことなく、熱間圧延加工ができ、かつ熱間圧延後、直ち
に巻取り、ついでコイル状態の中間製品を直ちに加熱炉
に熱入し、固溶化熱処理を施すものであり、中間製品の
変形や曲りの防止と、省エネルギー化が図られ、さらに
冷間ロール加工においても凸型ローラと、凹型ローラを
組合わせて用いることにより中間製品に厚み変化を与え
ることなくウェブ部に対して直角なフランジ部を有する
溝形鋼を製造でき、従来のアングルを溶接して溝形鋼と
したものに比べて大幅に安価に製造し得るものである。
面が直線状の中間製品を製造することによって、オース
テナイト系ステンレス鋼のように変形能が悪く、かつ非
常に焼付きが発生し易い鋼においても表面疵が発生する
ことなく、熱間圧延加工ができ、かつ熱間圧延後、直ち
に巻取り、ついでコイル状態の中間製品を直ちに加熱炉
に熱入し、固溶化熱処理を施すものであり、中間製品の
変形や曲りの防止と、省エネルギー化が図られ、さらに
冷間ロール加工においても凸型ローラと、凹型ローラを
組合わせて用いることにより中間製品に厚み変化を与え
ることなくウェブ部に対して直角なフランジ部を有する
溝形鋼を製造でき、従来のアングルを溶接して溝形鋼と
したものに比べて大幅に安価に製造し得るものである。
さらに、通常、普通鋼を素材として孔型圧延法により溝
形鋼を製造する場合、仕上孔型では肉の張り出しを良く
するため、フランジ部に側圧をかけるのが一般的である
が、この側圧によりフランジ部にかじりが発生し易くな
り、これを防止するため、通常フランジ部に若干テーパ
を付けて圧延しており、上記圧延法により製造された溝
形鋼のフランジ部にはテーパがそのまま残っているもの
である。
形鋼を製造する場合、仕上孔型では肉の張り出しを良く
するため、フランジ部に側圧をかけるのが一般的である
が、この側圧によりフランジ部にかじりが発生し易くな
り、これを防止するため、通常フランジ部に若干テーパ
を付けて圧延しており、上記圧延法により製造された溝
形鋼のフランジ部にはテーパがそのまま残っているもの
である。
これに対して本発明法では、フランジ部をウェブ部と直
線状としたものであり、フランジ部にか、じりが発生す
る心配がなく、従来法のようにフランジ部にテーパを付
ける必要がないものであり、このように本発明法は高い
実用性を有するものである。
線状としたものであり、フランジ部にか、じりが発生す
る心配がなく、従来法のようにフランジ部にテーパを付
ける必要がないものであり、このように本発明法は高い
実用性を有するものである。
図面は本発明の一実施例にして、第１図は中間製品の横
断面を示したもので、第２図は最終圧延ロール形状を示
したもので、第３図は冷間ロール加工に用いロールおよ
びピンチローラを示した概略図で、第４図は冷間ロール
加工に用いる凸型ローラと凹型ローラ形状を示したもの
である。 第５図はビレットである。
断面を示したもので、第２図は最終圧延ロール形状を示
したもので、第３図は冷間ロール加工に用いロールおよ
びピンチローラを示した概略図で、第４図は冷間ロール
加工に用いる凸型ローラと凹型ローラ形状を示したもの
である。 第５図はビレットである。
Claims (1)
- フランジ部とウエブ部とより形成される溝形鋼の製造に
おいて、互いに平行に配設され、少なくとも一方が駆動
装置によって回転させられる所定の孔型を形成した二重
圧延ロールでもって、所定温度に加熱された圧延素材に
圧延加工を施し、その横断面の形状を、一対のフランジ
部およびウエブ部がほぼ直線状で、かつフランジ部とウ
エブ部とが連結する隅角部に相当する箇所にほぼ直角な
突出部を形成し、さらに突出部の裏面側に曲率半径がフ
ランジ部の板厚の２倍以上の凹部を形成した形状とし、
かつフランジ部およびウエブ部の肉厚が製品寸法とほぼ
同一の厚さである中間製品を成形し、前記中間製品を直
ちに連続して巻取り、ついでコイル状態のまま固溶化熱
処理を施した後、冷却し、ついで互いに平行に配設され
た複数組の成形ロールでもって、前記中間製品のウエブ
部と直線状の一対のフランジ部を少なくとも２パス以上
成形し、ウエブ部に対して直角なフランジ部と平坦なウ
エブ部を有する溝形鋼を形成することを特徴とする溝形
鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25831285A JPH0755322B2 (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | 溝形鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25831285A JPH0755322B2 (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | 溝形鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62118902A true JPS62118902A (ja) | 1987-05-30 |
| JPH0755322B2 JPH0755322B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=17318499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25831285A Expired - Lifetime JPH0755322B2 (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | 溝形鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0755322B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1000693A5 (fr) * | 1986-10-09 | 1989-03-14 | Arbed | Procede et installation de laminage des profiles d'acier en forme d'u. |
| CN111195651A (zh) * | 2020-02-13 | 2020-05-26 | 鞍山紫竹科技型钢有限公司 | 一种热轧u型钢板桩的轧制工艺 |
-
1985
- 1985-11-18 JP JP25831285A patent/JPH0755322B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1000693A5 (fr) * | 1986-10-09 | 1989-03-14 | Arbed | Procede et installation de laminage des profiles d'acier en forme d'u. |
| CN111195651A (zh) * | 2020-02-13 | 2020-05-26 | 鞍山紫竹科技型钢有限公司 | 一种热轧u型钢板桩的轧制工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0755322B2 (ja) | 1995-06-14 |
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