JPS6020884B2 - 乾式フライバツクトランスの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、乾式フライバックトランスの製造方法に係り
、低圧コイルの巻終り巻線を樹脂荘型前に仮固定する固
定位置に関するものである。

従来の乾式フライバックトランスの低圧コイルにおいて
は、絶縁のために樹脂製のチューブを巻線の巻始めに挿
入し、巻線を行なっていたため、自動化がし‘こく〈、
工数が大であった。また樹脂製のチューブは、その上に
低圧コイルが巻線されるために、樹脂荘型時に脱泡が困
難であり、チューブ内の気泡が残り、樹脂硬化後ボィド
となり、コロナ開始電圧の低下、鳩圧コイルの線間絶縁
破壊等の問題があった。ここで上記従釆のフライバック
トランスにおける自動巻線済低圧コイルを第１図に示し
、説明する。図において、１は低圧コイルボビン、２は
低圧コイル、３はその巻始め巻線、４はその巻終り巻線
、５は巻終り巻線固定用突起、６は低圧コイル２の端子
ピン７の補持合、８は中間タップである。そしてこの自
動巻線中に、巻初め巻線３、中間タップ８、巻終り巻線
４を端子ピン７に巻付けすることは難かしく、自動巻線
終了時は第１図のようになり、巻終り巻線４が固定でき
なく、巻終り巻線４がバラけるために、注型樹脂とは別
に接着用樹脂を巻終り巻線４に塗布し固定している。

しかし、接着用樹脂は熱可塑性樹脂であるために、樹脂
内にボィドが残り、そのボィド‘ま高圧コイルと低圧コ
イル間にあるために電界が集中し、フライバックトラン
スのコロナ開始電圧が下がり、ひいてはテレビジョン受
像機の画面に影響するだけでなく、フライバックトラン
スの絶縁耐力が低下し、最終的には絶縁破壊を起こす要
因となっていた。本発明は、上記のような従来の欠点を
除去するために、例えば低圧コイルに塗布する接着用樹
脂の塗布位置を規制することにより、コロナ開始電圧を
低下させないフライバックトランスを提供するものであ
る。

以下本発明の一実施例を第２図、第３図、第４図ととも
に説明する。

第２図は従来にも共通する回路図であり、第３図は鉄心
を除く上半分のみを示した断面図、第４図は接着（固定
）用樹脂の塗布位置とフライバックトランスのコロナ開
始電圧についての特性図である。図において、１，２，
４，５は第１図と同様「低圧コイルボビン、低圧コイル
、巻終り巻線「巻終り巻線固定用突起である。

そして９は高圧コイルボビン、１０は高圧コイル、１１
は低圧コイル２の巻終り巻線４を低圧コイル２上で接着
固定したポリアミド樹脂等の接着（固定）用樹脂である
。この樹脂１１で仮固定した後、ェポキシ樹脂等の柱型
樹脂（図示せず）にて全体を注型する。またａ〜ｐは接
着用樹脂の塗布位置、Ｐ，，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４はダイオ
ードＤ，，Ｄ２，Ｄ３の両端にかかるパルス成分、Ｌ，
ＺはダイオードＤ２によって分割された高圧コイルであ
る。そして高圧コイルＬ，には、直流成分約２雌Ｖの上
にパルス成分Ｐ．，Ｐ２の正、負約１０ＫＶｐ‐ｐ程度
のパルスが、また高圧コイルＬ２には、直流成分約６〜
鎌Ｖの上にパルス成分Ｐ３，Ｐ４の正、負約１皿Ｖｐ‐
ｐ程度のパルスが重畳されているが、高圧コイルＬ，Ｌ
２にはパルス成分がＯＫＶｐ−ｐになる蟹気的中点ｅ，
ｎがある。

コロナ放電は、パルス電圧の大、小に影響し、パルス電
圧が大であればコロナ放電を起こしやすく、直流電圧に
よる影響はほとんどない。

第４図において接着用樹脂１１の塗布位置がパルス成分
の大であるａ，ｉ，ｋ，ｐの位置では、コロナ開始電圧
は約３歌Ｖであるが、パルス成分のＯＫＶｐ−ｐのｅ，
ｎの位置では、コロナ開始電圧は約５倣Ｖ以上である。

また接着用樹脂がないフライバックトランスのコロナ開
始電圧は約５０ＫＶ以上であるので、塗布位置ｅ，ｎの
場合と同等である。したがって高圧コイルの電気的中点
に対応する位置ｅの低圧コイル上でその巻終り巻線を接
着用樹脂により固定すればフライバックトランスのコロ
ナ開始電圧を低下させることなく、低圧コイルの自動巻
線が容易となるものである。

なお、位置ｎは巻線構成が異なる場合に使用する樹脂塗
布位贋である。また上記実施例においては、巻線を仮固
定するのに、接着用樹脂により固定する場合について説
明したが、接着用樹脂を使用する代りに、ボビンの一部
を熱溶着して巻終り巻線を固定してもよい。

以上のように本発明の製造方法によれば、コロナ開始電
圧を低下させない長寿命のフライバックトランスを提供
することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のフライバックトランスの低圧コイル部分
の正面図、第２図は一般のフライバックトランスの回路
図、第３図は本発明の製造方法によって得られたフライ
バックトランスの−実施例のコイル部分の半分の断面図
、第４図は巻終り巻線の固定位置に対するコロナ開始電
圧の特性図である。 １・・・低圧コイルボビン、２・・・低圧コイル、４・
・・巻終り巻線、５・・・巻終り巻線固定用突起、９…
高圧コイルボビン、１０・・・高圧コイル、１１・・・
接着用樹脂。 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 低圧コイルボビンに低圧コイルを巻回し、高圧コイ
   ルボビンに高圧コイルを巻回して両コイルを樹脂注型す
   る乾式フライバツクトランスの製造方法において、前記
   低圧コイルの巻終り巻線を前記高圧コイルの電気的中点
   に対応する位置の低圧コイル上で固定し、その後樹脂注
   型することを特徴とする乾式フライバツクトランスの製
   造方法。 ２ 低圧コイルの巻終り巻線の固定として接着用樹脂を
   用いたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   乾式フライバツクトランスの製造方法。 ３ 低圧コイルの巻終り巻線の固定として熱溶着手段を
   用いたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   乾式フライバツクトランスの製造方法。