JPS60204428A - 容器の脱気装置 - Google Patents
容器の脱気装置Info
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- JPS60204428A JPS60204428A JP6253784A JP6253784A JPS60204428A JP S60204428 A JPS60204428 A JP S60204428A JP 6253784 A JP6253784 A JP 6253784A JP 6253784 A JP6253784 A JP 6253784A JP S60204428 A JPS60204428 A JP S60204428A
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- Japan
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- container
- section
- deaerator
- lever
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はたとえばジュース、酒、牛乳などの被充填物を
充填する容器の脱気装置に関する。
充填する容器の脱気装置に関する。
近年、ポリエチレン等の熱可塑性グラスチック・フィル
ムを紙の両面に積層してなる積層紙からまず、有底角筒
状の容器を作成し、ついで、被充填物を充填したのち開
口部を封止して包装品を完成させる自動包装システム装
置が開発されている。
ムを紙の両面に積層してなる積層紙からまず、有底角筒
状の容器を作成し、ついで、被充填物を充填したのち開
口部を封止して包装品を完成させる自動包装システム装
置が開発されている。
この装置において、上記容器の開口部をシールする場合
には、通常、まず、開口部を一文字整形して閉塞してか
ら、これをヒートシールし、しかるのちこれを上から押
付部材で押付けて平にする。そして、この押付動作に伴
って側方に突出する耳片部を立て、さらに、これを、容
器の上面に重なるように折り曲げて融着しシールを完了
するようになっている。
には、通常、まず、開口部を一文字整形して閉塞してか
ら、これをヒートシールし、しかるのちこれを上から押
付部材で押付けて平にする。そして、この押付動作に伴
って側方に突出する耳片部を立て、さらに、これを、容
器の上面に重なるように折り曲げて融着しシールを完了
するようになっている。
ところで、このシール時には上記耳片部および容器内の
上部空間には空気が残存する。この空気は上記耳片成形
シール時に容器胴部の膨みになり、搬送装置からの取出
し不良の原因になったり、商品価値を低下させるといつ
た不都合があった。
上部空間には空気が残存する。この空気は上記耳片成形
シール時に容器胴部の膨みになり、搬送装置からの取出
し不良の原因になったり、商品価値を低下させるといつ
た不都合があった。
そこで、容器の開口端のシール時に、容器の側面を抑圧
体にょシ抑圧することにょシ、その押し量に見合った空
気をシール直前に脱気して容器の膨みを防止することが
考えられている。
体にょシ抑圧することにょシ、その押し量に見合った空
気をシール直前に脱気して容器の膨みを防止することが
考えられている。
しかしながら、この場合には、空気抜きのタイミングは
容器の停止と端部シールとの僅かの間に実行しなければ
ならず、その動きはカム駆動、エアー駆動いずれにして
も最大速度に近い速度で抑圧体が容器に当接する。
容器の停止と端部シールとの僅かの間に実行しなければ
ならず、その動きはカム駆動、エアー駆動いずれにして
も最大速度に近い速度で抑圧体が容器に当接する。
このため、容器内の被充填物は衝撃によシ飛散し端部シ
ールの妨げになってしまう欠点があった０ 本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的
とするところは、容器内エアーの脱気時における容器に
対する衝撃を低減できるようにした容器の脱気装置を提
供しようとするものである。
ールの妨げになってしまう欠点があった０ 本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的
とするところは、容器内エアーの脱気時における容器に
対する衝撃を低減できるようにした容器の脱気装置を提
供しようとするものである。
以下、本発明を図面を参照して説明する。
第１図は本発明の一実施例を採用した自動包装システム
装置の構成を模式的に示す図であり、この自動包装シス
テム装置は大別して第２図に示すように片面に化粧印刷
が施された紙６の両面にポリエチレン・フィルム等の熱
可塑性プラスチック・フィルム７．７を積層した積層紙
からなる容器素材８から有底角筒状の容器ｌを製造する
容器製造工程部１ｏと、この容器製造工程部１０により
製造された容器１内に被充填物３を充填して開口部を密
閉封止する包装工程部１１とから構成されている。
装置の構成を模式的に示す図であり、この自動包装シス
テム装置は大別して第２図に示すように片面に化粧印刷
が施された紙６の両面にポリエチレン・フィルム等の熱
可塑性プラスチック・フィルム７．７を積層した積層紙
からなる容器素材８から有底角筒状の容器ｌを製造する
容器製造工程部１ｏと、この容器製造工程部１０により
製造された容器１内に被充填物３を充填して開口部を密
閉封止する包装工程部１１とから構成されている。
上記容器製造工程部１ｏは第１図の左方部位に示すよう
に、容器素材８を繰出し供給する容器素羽供給部１２．
容器素材８をその供給方向に沿って２つ折シして重合す
る２枚合せ部１３゜容器素材８の側端縁部をヒートシー
ルして筒状にする側縁シール部１４．ヒートシール箇所
を冷却する第１．第２の側縁シール冷却部１５゜１６を
順次配置した構成となっている。さらに、第２の側縁シ
ール冷却部１６の下流側には日付を印刷する日付印刷部
１７．容器素材１′の移送方向と直交する状態に所定間
隔でシールを施して包装品Ａとなったときの容器１の上
面側封止部を形成させるトップシール部１８．直方状の
容器を形成するだめの型付となる罫線を容器素材８に付
与する罫線付部１９が順次配置された状態となっている
。
に、容器素材８を繰出し供給する容器素羽供給部１２．
容器素材８をその供給方向に沿って２つ折シして重合す
る２枚合せ部１３゜容器素材８の側端縁部をヒートシー
ルして筒状にする側縁シール部１４．ヒートシール箇所
を冷却する第１．第２の側縁シール冷却部１５゜１６を
順次配置した構成となっている。さらに、第２の側縁シ
ール冷却部１６の下流側には日付を印刷する日付印刷部
１７．容器素材１′の移送方向と直交する状態に所定間
隔でシールを施して包装品Ａとなったときの容器１の上
面側封止部を形成させるトップシール部１８．直方状の
容器を形成するだめの型付となる罫線を容器素材８に付
与する罫線付部１９が順次配置された状態となっている
。
上記罫線付部１９の下流側にはさらに、ストロ−穴あけ
部２０．ストロー穴を閉塞する状態に耳付テーノ２１を
貼るタブテープ貼部２２゜容器素材８を定寸送シする定
寸送り部２３．容器素材８を移送方向に開口部を有する
有底平袋状になるように１個分毎に切離す切断部２４が
順次配置されている。
部２０．ストロー穴を閉塞する状態に耳付テーノ２１を
貼るタブテープ貼部２２゜容器素材８を定寸送シする定
寸送り部２３．容器素材８を移送方向に開口部を有する
有底平袋状になるように１個分毎に切離す切断部２４が
順次配置されている。
また、切断部２４の下流側には切離された有底平袋状の
未整形容器１′を受取って有底角筒状に整形し、開口部
が上に位置するようにして後述する包装工程部１１に受
渡す容器整形受渡し部２５が設けられている。
未整形容器１′を受取って有底角筒状に整形し、開口部
が上に位置するようにして後述する包装工程部１１に受
渡す容器整形受渡し部２５が設けられている。
この容器整形受渡し部２５はつぎのような構成となって
いる。すなわち、未整形容器１′の開口端側両面を一対
の吸着子を介して吸引して開口した後、この未整形容器
１′を移送する未整形容器搬入部２６が設けられていて
、未整形容器１′は一対の成型板からなる容器保持部２
７・・・を放射状に有した容器移送手段としてのマンド
レル部２８の上記容器保持部２７に外嵌保持させるよう
になっている。上記容器保持部２７の停止位置に対応し
て未整形容器１′を開くとともに包装品Ａとなったとき
の容器１の上面側となるトップ部分１ａ、すなわち充填
時における容器１の底部を平担にする角筒状整形部２９
が設けられている。さらに、トップ部分１ａの耳片部ｌ
ｂ、ｌｂを容器１の両側面に重ねるべく折れくせを付け
る耳片部折れくせ何部３０、加熱空気を吹付けて耳片部
１ｂ 、ｌｂの接着面の表面フィルム層を加熱溶融させ
る加熱部３１がマンドレル部２８の回転方向にｆｉって
順次設けられている。また、上記加熱部３１の次のポジ
ションに至る搬送系路には折込みガイドが設けられてい
て耳片部１ｂ 、ｌｂが容器１の側壁面に重ねられ、次
の耳押しシール部３２で上記耳片部ｌｂ、ｌｂが押され
ることによシ融着されるようになっている。
いる。すなわち、未整形容器１′の開口端側両面を一対
の吸着子を介して吸引して開口した後、この未整形容器
１′を移送する未整形容器搬入部２６が設けられていて
、未整形容器１′は一対の成型板からなる容器保持部２
７・・・を放射状に有した容器移送手段としてのマンド
レル部２８の上記容器保持部２７に外嵌保持させるよう
になっている。上記容器保持部２７の停止位置に対応し
て未整形容器１′を開くとともに包装品Ａとなったとき
の容器１の上面側となるトップ部分１ａ、すなわち充填
時における容器１の底部を平担にする角筒状整形部２９
が設けられている。さらに、トップ部分１ａの耳片部ｌ
ｂ、ｌｂを容器１の両側面に重ねるべく折れくせを付け
る耳片部折れくせ何部３０、加熱空気を吹付けて耳片部
１ｂ 、ｌｂの接着面の表面フィルム層を加熱溶融させ
る加熱部３１がマンドレル部２８の回転方向にｆｉって
順次設けられている。また、上記加熱部３１の次のポジ
ションに至る搬送系路には折込みガイドが設けられてい
て耳片部１ｂ 、ｌｂが容器１の側壁面に重ねられ、次
の耳押しシール部３２で上記耳片部ｌｂ、ｌｂが押され
ることによシ融着されるようになっている。
さらに、耳押しシール部３２の下流側にはマンドレル部
２８の間欠回転動作に伴って開口部が上に位置する状態
になった有底角筒状に整形された容器１を包装工程部１
１の容器移送手段３５０箱状箱形キャリヤ４内落す容器
掻落し部３３が設けられた状態となっている。前記容器
移送手段３５は箱状キャリヤ４内に挿入された容器１の
底面部を支持するレール６５．６５を備えるとともに、
前記箱状キャリヤ４．４・・・の−側面部に口字状の連
結具６６を介して連結される搬送チェーン６７を備えて
いる。この搬送チェーン６７は間歇的に無端走行されて
箱状キャリヤ４・・・を搬送するようになっている。ま
た、上記箱状キャリヤ４の他側面には円形状の挿入孔６
８が穿設され、この挿入孔６８内に後述する脱気装置の
押しピン５１が挿通されるようになっている。
２８の間欠回転動作に伴って開口部が上に位置する状態
になった有底角筒状に整形された容器１を包装工程部１
１の容器移送手段３５０箱状箱形キャリヤ４内落す容器
掻落し部３３が設けられた状態となっている。前記容器
移送手段３５は箱状キャリヤ４内に挿入された容器１の
底面部を支持するレール６５．６５を備えるとともに、
前記箱状キャリヤ４．４・・・の−側面部に口字状の連
結具６６を介して連結される搬送チェーン６７を備えて
いる。この搬送チェーン６７は間歇的に無端走行されて
箱状キャリヤ４・・・を搬送するようになっている。ま
た、上記箱状キャリヤ４の他側面には円形状の挿入孔６
８が穿設され、この挿入孔６８内に後述する脱気装置の
押しピン５１が挿通されるようになっている。
しかして、このように構成された容器製造工程部１０に
おいては、日付印刷、折り目用罫線付、ストロ−穴あけ
、およびタグテーゾ２１の貼付が完了した有底角筒状の
容器１を開口部を上とした状態で包装工程部１１に順次
供給するようになっている。
おいては、日付印刷、折り目用罫線付、ストロ−穴あけ
、およびタグテーゾ２１の貼付が完了した有底角筒状の
容器１を開口部を上とした状態で包装工程部１１に順次
供給するようになっている。
また、包装工程部１１はつぎのような構成となっている
。すなわち、この包装工程部１１は、大別して容器製造
工程部１０から順次供給された容器１内に被充填物３を
充填する充填工程部３６と、この充填工程−郁３６で被
充填物３が充填された容器１の開口部を封止する封止工
程部３７と、封止工程部３７で包装を完了した包装品Ａ
を搬出する搬出部３８を有した構成となっている。
。すなわち、この包装工程部１１は、大別して容器製造
工程部１０から順次供給された容器１内に被充填物３を
充填する充填工程部３６と、この充填工程−郁３６で被
充填物３が充填された容器１の開口部を封止する封止工
程部３７と、封止工程部３７で包装を完了した包装品Ａ
を搬出する搬出部３８を有した構成となっている。
また、上記封止工程部３７は、つぎのような構成となっ
ている。すなわち、充填を完了した容器１の開口部を一
文字に整形して閉塞する一文字整形部３９．−文字整形
された開口部を脱気状態でヒートシールする脱気／シー
ル部４０゜シール部を冷却するシール冷却部４１．容器
を上から押付けて平にするカトル押何部４２．押付動作
に伴って側方に突出する耳片部ｌ ｃ、ｌｃを立てる耳
立部４３が順次設けられている。さらに、との耳立部４
３の下流側には上記耳片部１ｃ＋１ｃを融着すべく加熱
する加熱部４４、耳片部１ｃ、ｌｃを容器１の上面に重
ねるとともに融着させる耳折り／融着部４５が設けられ
ている。
ている。すなわち、充填を完了した容器１の開口部を一
文字に整形して閉塞する一文字整形部３９．−文字整形
された開口部を脱気状態でヒートシールする脱気／シー
ル部４０゜シール部を冷却するシール冷却部４１．容器
を上から押付けて平にするカトル押何部４２．押付動作
に伴って側方に突出する耳片部ｌ ｃ、ｌｃを立てる耳
立部４３が順次設けられている。さらに、との耳立部４
３の下流側には上記耳片部１ｃ＋１ｃを融着すべく加熱
する加熱部４４、耳片部１ｃ、ｌｃを容器１の上面に重
ねるとともに融着させる耳折り／融着部４５が設けられ
ている。
しかして、上記容器製造工程部１０から供給されて箱形
キャリヤ４内に挿入された容器１はこの耳折り／融着部
４５に到達する間に包装動作を完了することになる。
キャリヤ４内に挿入された容器１はこの耳折り／融着部
４５に到達する間に包装動作を完了することになる。
さらに、上記耳折り／融着部４５の下流側には包装を完
了した包装品Ａの上面に冷却水をふシかけて被充填物３
により暖められて膨張している容器１内の残存空気２を
冷却し、これに伴う容器１の膨みを除去する膨み除去部
４６．および包装品Ａを箱状キャリヤ４から押し出す排
出部４７が設けられている。
了した包装品Ａの上面に冷却水をふシかけて被充填物３
により暖められて膨張している容器１内の残存空気２を
冷却し、これに伴う容器１の膨みを除去する膨み除去部
４６．および包装品Ａを箱状キャリヤ４から押し出す排
出部４７が設けられている。
なお、この排出部４７で排出された包装品Ａは包装品倒
し部４８で横倒しになり搬出部３８を構成するコンベヤ
４９上に移載されるようになっている。
し部４８で横倒しになり搬出部３８を構成するコンベヤ
４９上に移載されるようになっている。
つぎに、上述した脱気／シール部４θの脱気装置につい
て詳述する。この脱気装置は第３図〜第５図に示すよう
に構成されている。すなわち、図中５１は抑圧体として
の押しピンで、この押しピン５１は第１のレノ々−５２
の上端部に取着されている。この第１のレノ？−５２の
下端部は支軸５３によって一体的に支持され、さらに、
この支軸５３には第２のレバー５４の一端部が一体的に
支持されている。上記支軸５３は図示しない軸受によっ
て回動自在に軸支されている。また、上記第２のレバー
５４の他端部にはローラ５５が装着され、このローラ５
５はカム５６に転接されている。前記カム５６は図示し
ない駆動モータによって回動され、前記第２のレバー５
４を支軸５３を中心として揺動させて前記第１のレバー
５２を矢印方向に回動させるようになっている。また、
上記第２のレバー５４はスプリング５７によシ反時計方
向に回動するように付勢されている。
て詳述する。この脱気装置は第３図〜第５図に示すよう
に構成されている。すなわち、図中５１は抑圧体として
の押しピンで、この押しピン５１は第１のレノ々−５２
の上端部に取着されている。この第１のレノ？−５２の
下端部は支軸５３によって一体的に支持され、さらに、
この支軸５３には第２のレバー５４の一端部が一体的に
支持されている。上記支軸５３は図示しない軸受によっ
て回動自在に軸支されている。また、上記第２のレバー
５４の他端部にはローラ５５が装着され、このローラ５
５はカム５６に転接されている。前記カム５６は図示し
ない駆動モータによって回動され、前記第２のレバー５
４を支軸５３を中心として揺動させて前記第１のレバー
５２を矢印方向に回動させるようになっている。また、
上記第２のレバー５４はスプリング５７によシ反時計方
向に回動するように付勢されている。
一方、上記押しビン５１は第５図に示すように、構成き
れている。すなわち、図中５８は外筒で、この外筒５８
内にはビン体５９が移動自在に挿入されている。また、
上記ピン体５９の後端部には凹所６０が形成され、との
凹所６０走上記外筒５８の内底部間には緩衝体としての
コイルスプリング６１が介在されている。さらに、上記
ピン体５９にはスプリングビン６２が突設され、このス
プリングピン６２は上記外筐５８に穿設されたスライド
孔６３内に挿入されてピン体５９の抜けを防止している
。
れている。すなわち、図中５８は外筒で、この外筒５８
内にはビン体５９が移動自在に挿入されている。また、
上記ピン体５９の後端部には凹所６０が形成され、との
凹所６０走上記外筒５８の内底部間には緩衝体としての
コイルスプリング６１が介在されている。さらに、上記
ピン体５９にはスプリングビン６２が突設され、このス
プリングピン６２は上記外筐５８に穿設されたスライド
孔６３内に挿入されてピン体５９の抜けを防止している
。
また、上記押しビン５１は第５図に示すように第１のレ
バー５２に取付けられる。すなわち、外筒５８の基端部
にはねじ部７１が形成され、このねじ部７１が第１のレ
バー５２に形成されたねじ孔７２に螺挿されて、その突
出端にナツト７３が螺着されることにより取付けられて
いる。
バー５２に取付けられる。すなわち、外筒５８の基端部
にはねじ部７１が形成され、このねじ部７１が第１のレ
バー５２に形成されたねじ孔７２に螺挿されて、その突
出端にナツト７３が螺着されることにより取付けられて
いる。
しかして、容器１内に残存する空気２を脱気する場合に
は、カム５６の回動により、第２の、レバー５４を介し
て第１のレバー５２が矢印ａ方向に回動して押しビン５
１を前進させる。この前進によシ押しビン５１の２ン体
５９が箱状キャリヤ４の挿入孔６８内に挿入して、容器
１の側面部に当接し、これを押圧する。これにより、容
器１内の空気がその開口端Ａから脱気されることになる
。
は、カム５６の回動により、第２の、レバー５４を介し
て第１のレバー５２が矢印ａ方向に回動して押しビン５
１を前進させる。この前進によシ押しビン５１の２ン体
５９が箱状キャリヤ４の挿入孔６８内に挿入して、容器
１の側面部に当接し、これを押圧する。これにより、容
器１内の空気がその開口端Ａから脱気されることになる
。
との脱気時において、ピン体５９が容器１に当接したと
きの衝撃はコイルスプリング６１によって吸収される。
きの衝撃はコイルスプリング６１によって吸収される。
したがって押しビン５１を高速で動作させて容器１に当
接させても被充填物３が容器１の開口端Ａから飛散する
ことは確実に防止されることになる。
接させても被充填物３が容器１の開口端Ａから飛散する
ことは確実に防止されることになる。
なお、押しビン５１の容器１に対する押し量は押しぎン
５１を固定しているナツト７３を緩めてその取付位置を
変更することにより、任意に調整することができる。
５１を固定しているナツト７３を緩めてその取付位置を
変更することにより、任意に調整することができる。
また、本発明は押しビン５１に緩衝体を設け−ることな
く、第７図および第８図に示すように構成してもよい。
く、第７図および第８図に示すように構成してもよい。
すなわち、第１のレバー５２はその下端部が支軸５３に
回動自在に支持され、かつ、スプリング７９により矢印
方向に付勢されている。また、上記第１のレバー５２の
下端部の一端面には突起部５２ａが一体に突設され、こ
の突起部５２ａは上記支軸５３にデルト８１によシ固定
されたカラー８２の衝撃体としての切欠部８２ａに係合
されている。前記切欠部８２ａの幅寸法は上記突起部５
２ａの幅寸法より犬とされ、突起部５２ａは切欠部８２
＆内で移動できるようになっている。また、８３は上記
第１のレバー５２の下端部を上記カラー８２に押圧する
保持スプリングで、この保持スプリング８３は固定具８
４によシ固定されている。
回動自在に支持され、かつ、スプリング７９により矢印
方向に付勢されている。また、上記第１のレバー５２の
下端部の一端面には突起部５２ａが一体に突設され、こ
の突起部５２ａは上記支軸５３にデルト８１によシ固定
されたカラー８２の衝撃体としての切欠部８２ａに係合
されている。前記切欠部８２ａの幅寸法は上記突起部５
２ａの幅寸法より犬とされ、突起部５２ａは切欠部８２
＆内で移動できるようになっている。また、８３は上記
第１のレバー５２の下端部を上記カラー８２に押圧する
保持スプリングで、この保持スプリング８３は固定具８
４によシ固定されている。
しかして、容器１の脱気時にはカムの回動によシ第２の
レバー５３を介して支軸５３が回動され、これによシカ
ラ−８２が矢印方向に回動される。とのカラー８２の回
動により、第１のレバー５２がスプリング７９により付
勢されて回動し押しビン８５を容器１に当接させその残
存空気２を脱気させる。このとき、容器１に対する押し
ビン８５の当接時の反力を受けると、第１のレバー５２
の下端部の突起部５２ｈがカラー８２の切欠部８２ａ内
で移動自在であるため、反対方向に回動し容器１に与え
る衝撃を吸収する。
レバー５３を介して支軸５３が回動され、これによシカ
ラ−８２が矢印方向に回動される。とのカラー８２の回
動により、第１のレバー５２がスプリング７９により付
勢されて回動し押しビン８５を容器１に当接させその残
存空気２を脱気させる。このとき、容器１に対する押し
ビン８５の当接時の反力を受けると、第１のレバー５２
の下端部の突起部５２ｈがカラー８２の切欠部８２ａ内
で移動自在であるため、反対方向に回動し容器１に与え
る衝撃を吸収する。
したがって、この実施例においても上記一実施例と同様
に脱気時における容器１からの被充堆物３の飛散を防止
することができる。
に脱気時における容器１からの被充堆物３の飛散を防止
することができる。
本発明はその他要旨の範囲内で種々変更可能なことは勿
論である。
論である。
本発明は以上説明したように、容器に対する抑圧体の描
接待における衝撃を吸収する緩衝体を備えたから、抑圧
体を高速で動作させて脱気しても被充填物が容器から飛
散することがなく、良好にシールすることができ、機械
スピードの高速化に対応できるという効果を奏するもの
である。
接待における衝撃を吸収する緩衝体を備えたから、抑圧
体を高速で動作させて脱気しても被充填物が容器から飛
散することがなく、良好にシールすることができ、機械
スピードの高速化に対応できるという効果を奏するもの
である。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は自動包
装システム装置を示す概略的構成図、第２図は容器素材
を示す断面図、第３図は脱気／シール部を示す斜視図、
第４図は脱気装置を示す構成図、第５図はその押しビン
を側断面図、第６図は容器を一部破断して示す斜視図、
第７図は本発明の他の実施例を示す正面図、第８図はそ
の一部を示す斜視図である。 １・・・容器、２・・・残存空気、３・・・被充填物、
５１．８５・・・抑圧体（押しビン）、６１ 、８２ｈ
・・・緩衝体（コイルスプリング）（カラーの切入部）
。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第３図 第４図 り６ 第５図 第７図 第８図 ５ 訊／、 Ｋ’／、ス 与許玉官 若杉和夫 殿 、事件の表示 特願昭５９−６２５３７ 号 ′□！””＊＄ Ｚ （Ｄ Ｊｌ！ｉｔ、 ’％ 、Ｗ
：、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （３１９） 凸版印刷株式会社 （ほか１名） １、代理人 ５、自発補正
装システム装置を示す概略的構成図、第２図は容器素材
を示す断面図、第３図は脱気／シール部を示す斜視図、
第４図は脱気装置を示す構成図、第５図はその押しビン
を側断面図、第６図は容器を一部破断して示す斜視図、
第７図は本発明の他の実施例を示す正面図、第８図はそ
の一部を示す斜視図である。 １・・・容器、２・・・残存空気、３・・・被充填物、
５１．８５・・・抑圧体（押しビン）、６１ 、８２ｈ
・・・緩衝体（コイルスプリング）（カラーの切入部）
。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第３図 第４図 り６ 第５図 第７図 第８図 ５ 訊／、 Ｋ’／、ス 与許玉官 若杉和夫 殿 、事件の表示 特願昭５９−６２５３７ 号 ′□！””＊＄ Ｚ （Ｄ Ｊｌ！ｉｔ、 ’％ 、Ｗ
：、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （３１９） 凸版印刷株式会社 （ほか１名） １、代理人 ５、自発補正
Claims (5)
- （１） 被充填物を充′填した容器に抑圧体を当接して
その内部に残存する空気を脱気するものにおいて、前記
容器に対する抑圧体の尚接待における衝撃を吸収する緩
衝体を備えたことを特徴とする容器の脱気装置。 - （２）抑圧体は外筒と、この外筒内に移動自在に設けら
れ先端部を容器に当接させるビン体を有してなり、前記
ビン体の後端側に緩衝体を設けたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の容器の脱気装置。 - （３）緩衝体はスプリングであることを特徴とする特許
請求の範囲第１項または第２項記載の容器の脱気装置。 - （４）抑圧体は支軸によって回動自在に支持されたレバ
ーに取付けられ、このレバーの被支軸部に突起部を突設
し、この突起部を上記支軸に一体的に設けたカラーに係
合させたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
容器の脱気装置。 - （５）緩衝体はカラーに形成された切欠部で、この切入
部にレバーの被支持部の突起部を移動自在に係合させた
ことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の容器の脱
気装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6253784A JPS60204428A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 容器の脱気装置 |
| US06/634,628 US4614079A (en) | 1984-03-30 | 1984-07-26 | Automatic packaging system |
| AU31233/84A AU568864B2 (en) | 1984-03-30 | 1984-07-27 | Automatic packaging system |
| EP84109049A EP0155984B1 (en) | 1984-03-30 | 1984-07-31 | Automatic packaging system |
| DE8484109049T DE3481046D1 (de) | 1984-03-30 | 1984-07-31 | Maschinelles verpackungssystem. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6253784A JPS60204428A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 容器の脱気装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204428A true JPS60204428A (ja) | 1985-10-16 |
| JPH0419088B2 JPH0419088B2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=13203058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6253784A Granted JPS60204428A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 容器の脱気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60204428A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5345757A (en) * | 1976-10-08 | 1978-04-24 | Hisaka Works Ltd | Plate heat exchanger |
| JPS543190U (ja) * | 1977-06-10 | 1979-01-10 |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6253784A patent/JPS60204428A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5345757A (en) * | 1976-10-08 | 1978-04-24 | Hisaka Works Ltd | Plate heat exchanger |
| JPS543190U (ja) * | 1977-06-10 | 1979-01-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0419088B2 (ja) | 1992-03-30 |
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