JPS60204408A - 包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、加熱された状態にある被充填物＼たとえばジ
ュース、酒、牛乳等を内蔵する包装品を製造する包装装
置に関する。

近年、ポリエチレン等の熱可塑性グラスチック・フィル
ムを紙の両面に積層して力る積層紙から、まず、有底角
筒状の容器を作成し、ついで、被充填物を充填したのち
開口部を封止して第１図に示すような包装品Ａを完成さ
せる自動包装システム装置が開発されている。（ただし
、第１図の反転した状態にあって底面が上となっている
。） 一方、この種自動包装システム装置の包装工程部におい
ては、通常、無端走行するチェーンに取付けた箱状キャ
リヤ内に予め製造した有底角筒状の容器を挿入して移送
し、この移送途上で被充填物の充填、開口部の封止等の
一連の包装動作を行なうようになっている。

しかしながら、容器１内頂部には第１図に示すように最
終的に開口部を密封した状態において、空気２が残存し
た状態にある。したがって、被充填物３が加熱された状
態で充填された場合には、との被充填物３の温度によシ
残存空気２が加熱されて膨張する。

このとき、容器１は第２図に示すように箱状キャリヤ４
内に挿入されて移送されるようになっているためその膨
張分は、容器１の頭部の膨みとして表われる。

この容器１の頭部の膨みは、箱状キャリヤ４より包装品
Ａを排出する場合に悪影響を及ぼす。

すなわち、包装品Ａを排出すべく上部よシ押出しブロッ
ク５で押圧して下方の搬出部である搬送コンベヤ上に落
下させるが、抑圧の際容器１の頭部の膨みが箱状キャリ
ヤ４の内壁面方向の膨みとして表われる。これによシ包
装品Ａが円滑に排出されず、容器１の表面に傷が付いた
シ、甚しい場合には容器１の底部が破れることがあると
いった問題がある。

本発明は、上記事情にもとづきなされたもので、その目
的とするところは、極めて簡単な構成であわながら、容
器内の残存空気の熱膨張に伴う容器の膨みを除去でき、
包装品の箱状キャリヤからの排出を良好かつ確実に行な
い得るようにした包装装置を提供しようとするものであ
る。

以下、本発明を図面を参照して説明する。

第３図は本発明の一実施例を採用した自動包装システム
装置の構成を模式的に示す図であり、この自動包装シス
テム装置は大別して第４図に示すように片面に化粧印刷
が施された紙６の両面にポリエチレン・フィルム等の熱
可塑性プラスチック・フィルム７．７を積層した積層紙
からなる容器素材８から有底角筒状の容器１を製造する
容器製造工程部１０と、この容器製造工程部１０によシ
製造された容器１内に被充填物３を充填して開口部を密
閉封止する包装工程部１１とから構成されている。

上記容器製造工程部１０は第３図の左方部位に示すよう
に、容器素材８を繰出し供給する容器素材供給部１２．
容器素材８をその供給方向に沿って２つ折シして重合す
る２枚合せ部１３゜容器素材８の側端縁部をヒートシー
ルして筒状にする側縁シール部１４．ヒートシール箇所
を冷却する第１．第２の側縁シール冷却部１５゜１６を
順次配置した構成となっている。さらに、第２０側縁シ
ール冷却部１６の下流側には日付を印刷する日付印刷部
１７．容器素材１′の移送方向と直交する状態に所定間
隔でシールを施して包装品Ａとなったときの容器１の上
面側封止部を形成させるトッゾシール部１８．直方状の
容器を形成するだめの型付となる罫線を容器素材８に付
与する罫線付部１９が順次配置された状態となっている
。

上記罫線付部１９の下流側にはさらに、ストロ−穴あけ
部２０．ストロー穴を閉塞する状態に耳付テープ２１を
貼るメプテープ貼部２２゜容器素材８を定寸送シする定
寸送シ部２３．容器累材８を移送方向に開口部を有する
有底平袋状になるように１個分毎に切離す切断部２４が
順次配置されている。

また、切断部２４の下流側には切離された有底平袋状の
未整形容器１′を受取って有底角筒状に整形し、開口部
が上に位置するようにして後述する包装工程部１１に受
渡す容器整形受渡し部２５が設けられている。

この容器整形受渡し部２５はつぎのような構成となって
いる。すなわち、未整形容器１′の開口端側両面を一対
の吸着子を介して吸引して開口した後、この未整形容器
１を移送する未整形容器搬入部２６が設けられていて、
未整形容器１′は一対の成型板からなる容器保持部２７
・・・を放射状に有した容器移送手段としてのマンドレ
ル部２８の上記容器保持部２７ＩＦ−外嵌保持させるよ
うになっている。上記容器保持部２７の停止位置に対応
して未整形容器１′を開くとともに包装品Ａとなったと
きの容器１の上面側となるトップ部分１ａ、すなわち充
填時における容器１の底部を平担にする角筒状整形部２
９が設けられている。さらに、トップ部分１ａの耳片部
ｌｂ、ｌｂを容器１の両側面に重ねるべく折れくせを付
ける耳片部折れくせ何部３ｏ、加熱空気を吹付けて耳片
部１ｂ、１ｂの接着面の表面フィルム層を加熱溶融させ
る加熱部３１がマンドレル部２８の回転方向に治って順
次設けられテイル。また、上記加熱部３１の次のポジシ
ョンに至る搬送系路には折込みガイドが設けられていて
耳片部１ｂ　、ｌｂが容器ｌの側壁面に重ねられ、次の
耳押しシール部３２で上記耳片部ｌｂ、ｌｂが押される
ことにより隔着されるようになっている。

さらに、耳押しシール部３２の下流側Ｖ？−はマンドレ
ル部２８の間欠回転動作に伴って開口部が上に位置する
状態になった有底角筒状に整形された容器１を包装工程
部１１′の容器移送手段３５０箱状箱形キャリヤ４内落
す容器掻落し部３３が設けられた状態となっている。

しかして、このように構成された容器製造工程部１１に
おいては、日付印刷、折り目用罫線付、ストロ−穴あけ
、およびタブテープ２１の貼付が完了した有底角筒状の
容器１を開口部を上とした状態で包装工程部１１に順次
供給するようになっている。

また、包装工程部１１はっぎのような構成となっている
。すなわち、この包装工程部１１は・大別して容器製造
工程部１ｏから順次供給された容器１内に被充填物３を
充填する充填工程部３６と、この充填工程部３６で被充
填物３が充填された容器１の開口部を封止する封止工程
部３７と、封止工程部３７で包装を完了した包装品Ａを
搬出する搬出部３８を有した構成となっている。

また、上記封止工程部３７は、っぎのような構成となっ
ている。すなわち、充填を完了した容器１の開口部を一
文字に整形して閉塞する一文字整形部３９．−文字整形
された開口部を脱気状態でヒートシールする脱気／シー
ル部４０゜シール部を冷却するクール冷却部４１．容器
を上から押付けて平にする＆）ム押何部４２．押付動作
に伴って側方に突出する耳片部１ｃ、ｌｃを立てる耳立
部４３が順次設けられている。さらに、この耳立部４３
の下流側には上記耳片部ｌｃ、ｌｃを融着すべく加熱す
る加熱部４４、耳片部１ｃ、ｌｃを容器１の上面に重ね
るとともに融着させる耳折り／融着部４５が設けられて
いる。

しかして、上記容器製造工程部１０から供給されて箱形
キャリヤ４内に挿入された容器１はこの耳折シ／融着部
４５に到達する間に包装動作を完了することになる。

さらに、上記耳折り／融着部４５の下流側には包装を完
了した包装品Ａの上面に冷却水をふりかけて被充填物３
により暖められて膨張している容器１内の残存空気２を
冷却し、これに伴う容器１の膨みを除去する膨み除去部
４６、および包装品Ａを箱状キャリヤ４から押し出す排
出部４７が設けられている。

なお、この排出部４７で排出された包装品Ａは包装品倒
し部４８で横倒しになシ搬出部３８を構成するコンベヤ
４９上に移載されるようになっている。

第５図は包装工程部１１の主要部の構成を概略的に示し
、図中５０は充填工程部３６に設けられた充填ノズルで
あシ、容器１内に加熱された被充填物３を一定量充填す
るようになっている。５１は容器膨み除去部４６に設け
られた抑圧部材であり、容器１の耳片部１ａ、ＩＣが容
器１の上面に確実に固着すべく押圧するようになってい
る。５は排出部４７に設けられた押出し部材であり、包
装品Ａを箱状キャリヤ４から押出すようになっている。

また、上記押圧部材５１は、第６図および第７図に示す
ようにその４つの側面部に冷却水流出部としての冷却水
流出孔５２・・・が設けられていて容器１の上面を押圧
するとともに冷却水５７を容器１の上面にふシかけるよ
うな構成となっている。そして、容器１内頂部に残存す
る空気２を急冷し、その熱膨張に伴う容器１の頭部膨み
を除去する膨み除去手段５３を兼用するようになってい
る。

上記押圧部材５１は容器１の上面の面積より小さい面積
の抑圧面５１ｔｈを有し、作動杆５４によって上下動自
在となっている。また、押圧部材５１の４つの側壁面に
穿たれた冷却水流出孔５２・・・は、押圧部材５１内に
形成された中空部５１ｂ２作動杆５４の軸心部に形成さ
れた孔５４ａ、継手５５．およびチューブ５６等によっ
て形成された冷却水導入系路５８を介して図示しない冷
却水供給源と連通した状態となっている。

しかして、耳折り／融着部４５に到達することによって
包装を完了した包装品Ａは、前述したように容器１内に
空気２が残存した状態にあり、この空気２が被充填物３
の温度により加熱されて膨張し、その膨張分は第２図に
示すような容器１の頭部の膨みとして表われ、箱状キャ
リヤ４からの良好な排出がむずかしい状態にある。

しかし、本発明においては、包装品Ａを箱状キャリヤ４
から排出する位置より上流側に、容器１の上面に冷却水
５７をかけて、容器１内の残存空気２を急冷するように
なっている。

したがって、残存空気２の凝縮によシ容器１の頭部が瞬
時にへこんで良好、かつ確実な排出が可能となり、排出
不良によって生じる容器１の傷付きに伴う製品価値の低
下や、底部の破れによる被充填物（内容物）３の飛散、
製品ロス等が防止できる。

また、充填時にはねたり、だれたシして箱状キャリヤ４
に付着した被充填物３を洗い流すことができ、極めて衛
生的である。また、冷却水５７が潤滑剤の役目をはだし
箱状キャリヤ４からの排出が円滑に行なえる。

また、三角形状耳片部１ｃ、ｌｃの融着部が冷却水５７
によって速やかに冷却されるため良好な固着状態が得ら
れる。

なお、上述の一実施例において、膨み除去手段５３を容
器１の三角形状耳片部１ｃ、１ｃを容器１の上面に固着
すべく押圧する抑圧部材５１に冷却水流出孔５２・・・
を設けることにより構成したが、本発明はこれに限るも
ので力く、たとえば、別個に配置するようにしてもよく
、また、耳折シ／融着部４５のポジションに配置するよ
うにしてもよい。また、冷却水流出部としては単なる透
孔でなくてもよく、溝、ノズル等構成してもよい。また
、その位置、数も適宜仕様に応じて変えるようにしても
よいことは勿論である。

本発明は、以上説明したようにしたから容器内に加熱し
た被充填物を充填した場合において生じる容器内の残存
空気の熱膨張に伴う容器の膨みを確実に除去でき、包装
品の箱状キャリヤからの排出を良好かつ確実に行なえる
といった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は包装品を一部切欠して示す斜視図、第２図は包
装完了直後の残存空気の熱膨張による容器頭部の膨み状
態を示す斜視図、第３図は本発明の一実施例を採用した
自動包装システム装置の構成を模式的に示す図、第４図
は容器素材の一例を示す断面図、第５図は本発明の一実
施例が採用された包装工程の主要部の構成を示す概略的
斜視図、第６図は本発明の要部である膨み除去手段の斜
視図、第７図は同じく断面図である。 Ａ・・・包装品、１・・・容器、２・・−残存空気、３
・・・被充填物、４・・−箱状キャリヤ、ＩＣ・・・耳
片部（？トム側）、４６・・・膨み除去部、５１・・・
抑圧部材、５２・・・冷却水流出部（冷却水流出孔）・
出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦第６図 第７図 手続補正書 昭和５９午５０号７日 特許庁長官　若杉和夫　殿 ■、事件の表示 特願昭５９−６２５３３号 ２、発明の名称 包　装　装　置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 ４、代理人 住所　東京都港区虎ノ門１丁目２６番５号　第１７森ビ
ル６、補正の対象

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）有底角筒状の容器を箱状キャリヤに挿入し、上記
   容器内に加熱された被充填物を充填して開口部をシール
   して密閉するとともにこれによシ形成された三角形状の
   耳片部を容器の上面に重ねて固着することにより直方形
   状の容器を有した包装品とする形式の包装装置であって
   、上記包装品を箱状キャリヤから排出する位置より上流
   側に、容器に冷却水をかけ被充填物の温度によって熱膨
   張している容器内の残存空気を冷却し、これに伴う容器
   の膨みをとる膨み除去手段を設けたことを特徴とする包
   装装置。
2. （２）膨み除去手段が容器の三角形状の耳片部を容器の
   上面に固着すべく押圧する押圧部材に冷却水流出部を設
   けてなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   包装装置。