JPS60203641A - コンポジツト積層板の製造法 - Google Patents
コンポジツト積層板の製造法Info
- Publication number
- JPS60203641A JPS60203641A JP5978284A JP5978284A JPS60203641A JP S60203641 A JPS60203641 A JP S60203641A JP 5978284 A JP5978284 A JP 5978284A JP 5978284 A JP5978284 A JP 5978284A JP S60203641 A JPS60203641 A JP S60203641A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prepreg
- resin
- thickness
- epoxy resin
- glass cloth
- Prior art date
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- Granted
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、反シが少ないコンポジット積層板の製造法に
関するものである。
関するものである。
コンポジット積層板は、周知のごとく補強用基材として
ガラス布及びガラス不織布を組合せて用いられ、これら
に樹脂を含浸乾燥したプリプレグを、例えば中間層にガ
ラス不織布を、表面層にガラス布配置し、所定枚数積層
し、加熱加圧して製造される。
ガラス布及びガラス不織布を組合せて用いられ、これら
に樹脂を含浸乾燥したプリプレグを、例えば中間層にガ
ラス不織布を、表面層にガラス布配置し、所定枚数積層
し、加熱加圧して製造される。
従来、ガラス不織布は、密度が小さいため多量の樹脂が
含有されているが、その含浸作業には、通常樹脂固形分
６０〜７０チのエポキシ樹脂組成物が使用され、樹脂に
含まれる溶剤などにより、エポキシ樹脂を含浸乾燥した
一枚のプリプレグを加圧、加熱して生じる板状体の厚み
比率は、樹脂含浸前のガラス不織布基材の厚みの０．６
〜０７となる。これは、プリプレグ中に多量の気泡が存
在するだめであり、加熱、加圧成形した積層板にボイド
が残留し加熱後のふくれの原因とな−ていた。また、不
織布基材は、巾方向の重さばらつきが６〜８％もめるた
め、成形された積層板に不均一さをもたらし後加工工程
で反りを生じ、印刷回路板として用いるとき、電子部品
の自動挿入に適さないものであった。
含有されているが、その含浸作業には、通常樹脂固形分
６０〜７０チのエポキシ樹脂組成物が使用され、樹脂に
含まれる溶剤などにより、エポキシ樹脂を含浸乾燥した
一枚のプリプレグを加圧、加熱して生じる板状体の厚み
比率は、樹脂含浸前のガラス不織布基材の厚みの０．６
〜０７となる。これは、プリプレグ中に多量の気泡が存
在するだめであり、加熱、加圧成形した積層板にボイド
が残留し加熱後のふくれの原因とな−ていた。また、不
織布基材は、巾方向の重さばらつきが６〜８％もめるた
め、成形された積層板に不均一さをもたらし後加工工程
で反りを生じ、印刷回路板として用いるとき、電子部品
の自動挿入に適さないものであった。
本発明は、かかる問題点を改善するために詳細な研究を
行なった結果、一枚のガラス不織布プリプレグを加圧加
熱して生じる板状体の厚み比率が樹脂含浸前のガラス不
織布基材の厚みの０．７５〜１．２になるようにガラス
不織布基材に樹脂固形分が７部チ重量以上のエポキシ樹
脂組生物を含浸乾燥させ、これをガラス布プリプレグと
組合せて必要枚数重ね、加圧加熱する事により成形性が
良好で反りが発生し難いコンポジット積層板を製造でき
る事を見い出した。
行なった結果、一枚のガラス不織布プリプレグを加圧加
熱して生じる板状体の厚み比率が樹脂含浸前のガラス不
織布基材の厚みの０．７５〜１．２になるようにガラス
不織布基材に樹脂固形分が７部チ重量以上のエポキシ樹
脂組生物を含浸乾燥させ、これをガラス布プリプレグと
組合せて必要枚数重ね、加圧加熱する事により成形性が
良好で反りが発生し難いコンポジット積層板を製造でき
る事を見い出した。
本発明において、一枚の不織布プリプレグを加圧加熱し
て生じる板状体の厚み比率が樹脂含浸前のガラス不織布
基材の厚みの０．７５未満になると、プリプレグに内包
される空気が、加熱加圧して、積層板になる際十分に脱
泡されないため、積層板中にボイドが生じ加熱後にふく
れが生じる。一方、比率が１．２を越えて含浸すること
は困難でめった。また、比率を０７５〜１．２にするた
めには、樹脂固形分が７５重量％以上のエポキシ樹脂組
成物を含浸乾燥させる必要があるが、通常の常温で固形
のエポキシ樹脂を使用すると高粘度とな９、含浸作業性
が悪かった。
て生じる板状体の厚み比率が樹脂含浸前のガラス不織布
基材の厚みの０．７５未満になると、プリプレグに内包
される空気が、加熱加圧して、積層板になる際十分に脱
泡されないため、積層板中にボイドが生じ加熱後にふく
れが生じる。一方、比率が１．２を越えて含浸すること
は困難でめった。また、比率を０７５〜１．２にするた
めには、樹脂固形分が７５重量％以上のエポキシ樹脂組
成物を含浸乾燥させる必要があるが、通常の常温で固形
のエポキシ樹脂を使用すると高粘度とな９、含浸作業性
が悪かった。
そこで、常温で液状のエポキシ樹脂を用い、ビスフェノ
ールＡもしくハハロゲン化ビスフェノールＡ１およびフ
ェノールノボラック樹脂を含む樹脂組成物を使用すると
樹脂固形分が７５重量係以上においても非常に低粘度で
含浸する事ができた。常温で固形のエポキシ樹脂は加温
して含浸することができる。
ールＡもしくハハロゲン化ビスフェノールＡ１およびフ
ェノールノボラック樹脂を含む樹脂組成物を使用すると
樹脂固形分が７５重量係以上においても非常に低粘度で
含浸する事ができた。常温で固形のエポキシ樹脂は加温
して含浸することができる。
本発明に用いるガラス布け、従来積層板用に用いられて
いるガラス布であり、ガラス不織布は２〜８０ｍの長さ
のガラス繊維をバインダーによって結合したものが一般
的であるう次に１本発明の実施例について説明する。
いるガラス布であり、ガラス不織布は２〜８０ｍの長さ
のガラス繊維をバインダーによって結合したものが一般
的であるう次に１本発明の実施例について説明する。
実施例１
エポキシ樹脂（油化シェル環、エピコート８２８、粘度
１２０００〜１５０００ｃ ｐ ｓ 、 ａｔ２５°Ｃ
）７５部、ビスフェノールＡ２５部、フェノールノボラ
ック（軟化点９０°Ｃ）２５部、ジメチルベンジルアミ
ン０．４部を配合し樹脂固形分８５重ｔＳのエポキシ樹
脂フェスを調製した。これを、平織ガラス布及びガラス
不織布（坪量５ＯＦＦ／ｍ’、厚み０．４２ｍ＋）にそ
れぞれ樹脂量４１重量％と９３重量％忙なるよう含浸乾
燥し、プリプレグを得た。この作業は極めて円滑に行な
うことができた。
１２０００〜１５０００ｃ ｐ ｓ 、 ａｔ２５°Ｃ
）７５部、ビスフェノールＡ２５部、フェノールノボラ
ック（軟化点９０°Ｃ）２５部、ジメチルベンジルアミ
ン０．４部を配合し樹脂固形分８５重ｔＳのエポキシ樹
脂フェスを調製した。これを、平織ガラス布及びガラス
不織布（坪量５ＯＦＦ／ｍ’、厚み０．４２ｍ＋）にそ
れぞれ樹脂量４１重量％と９３重量％忙なるよう含浸乾
燥し、プリプレグを得た。この作業は極めて円滑に行な
うことができた。
かくして得たガラス不織布プリプレグを３枚重ね、その
最外層にガラス布プリプレグを１枚ずつ配置し、更に銅
箔を両面に重ね、温度１７０’Ｃ，圧力２０ ｋｙ、
／ａｄで１．５時間積層成形し厚み１．６調の銅張り積
層板を得た。この積層板の物性を第１表に示す。
最外層にガラス布プリプレグを１枚ずつ配置し、更に銅
箔を両面に重ね、温度１７０’Ｃ，圧力２０ ｋｙ、
／ａｄで１．５時間積層成形し厚み１．６調の銅張り積
層板を得た。この積層板の物性を第１表に示す。
実施例２
エピコート８２８を１００部、ジメチルベンジルアミン
０．４部、フェノールノボラック４０部を配合し、樹脂
固形分８５重量係のエポキシ樹脂フェスを調製した。こ
れを、ガラス不織布（坪ｆｉ ５０ ｔ ／ｍ’、厚み
０．４２ ｍｍ）に樹脂量９２重量％となるように含浸
乾燥しプリプレグを得た。この作業も、含有する樹脂量
が多いにも拘らず良好に行なうことができた。
０．４部、フェノールノボラック４０部を配合し、樹脂
固形分８５重量係のエポキシ樹脂フェスを調製した。こ
れを、ガラス不織布（坪ｆｉ ５０ ｔ ／ｍ’、厚み
０．４２ ｍｍ）に樹脂量９２重量％となるように含浸
乾燥しプリプレグを得た。この作業も、含有する樹脂量
が多いにも拘らず良好に行なうことができた。
かくして得たガラス不織布プリプレグを３枚重ねその最
外層に実施例１で用いたガラス布プリプレグを１枚ずつ
配置し、更に銅箔全両面に重ね、実施例１と同様に成形
し厚み１．６荊の銅張り積層板を得た。この積層性の物
性を第１表に示す。
外層に実施例１で用いたガラス布プリプレグを１枚ずつ
配置し、更に銅箔全両面に重ね、実施例１と同様に成形
し厚み１．６荊の銅張り積層板を得た。この積層性の物
性を第１表に示す。
実施例３
エポキシ樹脂（油化シェル環、エピコート１００１、融
点６５〜７５°Ｃ）１００部、ツーノールノボラック（
軟化点９０°Ｃ）２５部、ジメチルベンジルアミン０．
３部を配合し、樹脂固形分８０重量係エポキシ樹脂フェ
スを調製した。これな、６５°Ｃに加温しガラス不織布
（坪量５０ ｆＦ／ｍ、”、厚み０．４２ｍ）に樹脂量
９２重量優になるよう含浸乾燥しプリプレグを得た。
点６５〜７５°Ｃ）１００部、ツーノールノボラック（
軟化点９０°Ｃ）２５部、ジメチルベンジルアミン０．
３部を配合し、樹脂固形分８０重量係エポキシ樹脂フェ
スを調製した。これな、６５°Ｃに加温しガラス不織布
（坪量５０ ｆＦ／ｍ、”、厚み０．４２ｍ）に樹脂量
９２重量優になるよう含浸乾燥しプリプレグを得た。
かくして得たガラス不織布プリプレグを３枚重ね、その
最外層に実施例１で得たガラス布プリプレグを１枚ずつ
配置し、更に銅箔を両面に重ね、実施例１と同様に成形
し厚み１．６簡の銅張り積層板を得た。この積層板の物
性を第１表に示す。
最外層に実施例１で得たガラス布プリプレグを１枚ずつ
配置し、更に銅箔を両面に重ね、実施例１と同様に成形
し厚み１．６簡の銅張り積層板を得た。この積層板の物
性を第１表に示す。
比較例１
実施例３で使用したエポキシ樹脂組成物を室温（１８”
Ｃ）でガラス不織布（坪量５０Ｐ／？ｙ／、厚み０．４
２ＷＭ）に含浸乾燥しようとしたが出来なかった。
Ｃ）でガラス不織布（坪量５０Ｐ／？ｙ／、厚み０．４
２ＷＭ）に含浸乾燥しようとしたが出来なかった。
比較例２
実施例３で使用した樹脂組成物を、樹脂固形分６２重量
優に希釈し、これを、比較例１で使用したガラス不織布
に含浸乾燥し樹脂量６３重量％のプリプレグを得た。
優に希釈し、これを、比較例１で使用したガラス不織布
に含浸乾燥し樹脂量６３重量％のプリプレグを得た。
かくして得たガラス不織布プリプレグを１０枚重ね、そ
の最外層に実施例１で用いたガラス布プリプレグを配置
し、実施例１の成形争件によすｊ４み１６閾の銅張９積
層板を得た。この積層板の物性を第１表に示す。
の最外層に実施例１で用いたガラス布プリプレグを配置
し、実施例１の成形争件によすｊ４み１６閾の銅張９積
層板を得た。この積層板の物性を第１表に示す。
なお、プリプレグの樹脂量は次式で計算した。
プリプレグの重量−基材の重量
樹脂量（重量％）＝□
プリプレグの重量
１００
第１表
（注１）比率＝（一枚のガラス不織布プリプレグを加熱
加圧して板状体とした 厚み）／（樹脂含浸前のガラス 不織布の厚み） （注２） ３００ Ｘ ３００笥の銅張積１暢板を全面
エツチングし、Ｅ−０，５／１５０後の最大浮上り量を
測定。
加圧して板状体とした 厚み）／（樹脂含浸前のガラス 不織布の厚み） （注２） ３００ Ｘ ３００笥の銅張積１暢板を全面
エツチングし、Ｅ−０，５／１５０後の最大浮上り量を
測定。
本発明によれば、樹脂固形分の含有量の大なる樹脂フェ
スをガラス不織布忙多量に含浸したプリプレグ全周いる
ので、第１表から明らかなように、反りが少なく耐熱性
の優れたコンポジット積層板を製造することができ、そ
の工業的価値は極めて大なるものである。
スをガラス不織布忙多量に含浸したプリプレグ全周いる
ので、第１表から明らかなように、反りが少なく耐熱性
の優れたコンポジット積層板を製造することができ、そ
の工業的価値は極めて大なるものである。
特許出願人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ガラス不織布基材に樹脂固形分が７５重量幅以上
のエポキシ樹脂組成物を含浸乾燥させ、これを加熱加圧
成形したときの厚さが樹脂含浸前の前記ガラス不織布基
材の厚さの０．７５〜１２倍であるプリプレグをガラス
布プリプレグと組合せて用いることを特徴とするコンポ
ジット積層板の製造法。 ２ エポキシ樹脂として常温で液状のエポキシ樹脂を用
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のコン
ポジット積層板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5978284A JPS60203641A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | コンポジツト積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5978284A JPS60203641A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | コンポジツト積層板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60203641A true JPS60203641A (ja) | 1985-10-15 |
| JPH0450336B2 JPH0450336B2 (ja) | 1992-08-14 |
Family
ID=13123204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5978284A Granted JPS60203641A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | コンポジツト積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60203641A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63207830A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-29 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 積層板の製造法 |
| JPH03128239A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-05-31 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 積層板の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4837135A (ja) * | 1971-09-09 | 1973-06-01 | ||
| JPS50143871A (ja) * | 1974-05-10 | 1975-11-19 | ||
| JPS55113526A (en) * | 1979-02-23 | 1980-09-02 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of resin-impregnated blank material |
| JPS58220730A (ja) * | 1982-06-17 | 1983-12-22 | 新神戸電機株式会社 | 積層板の製造法 |
-
1984
- 1984-03-28 JP JP5978284A patent/JPS60203641A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4837135A (ja) * | 1971-09-09 | 1973-06-01 | ||
| JPS50143871A (ja) * | 1974-05-10 | 1975-11-19 | ||
| JPS55113526A (en) * | 1979-02-23 | 1980-09-02 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of resin-impregnated blank material |
| JPS58220730A (ja) * | 1982-06-17 | 1983-12-22 | 新神戸電機株式会社 | 積層板の製造法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63207830A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-29 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 積層板の製造法 |
| JPH0412899B2 (ja) * | 1987-02-24 | 1992-03-06 | Shin Kobe Electric Machinery | |
| JPH03128239A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-05-31 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 積層板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0450336B2 (ja) | 1992-08-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |