JPS60199911A - 中空糸紡糸用口金及びその製造方法 - Google Patents
中空糸紡糸用口金及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS60199911A JPS60199911A JP5064484A JP5064484A JPS60199911A JP S60199911 A JPS60199911 A JP S60199911A JP 5064484 A JP5064484 A JP 5064484A JP 5064484 A JP5064484 A JP 5064484A JP S60199911 A JPS60199911 A JP S60199911A
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- JP
- Japan
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- hole
- wall
- float
- hollow fiber
- fiber spinning
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- Granted
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、中空糸紡糸用口金とその製造方法の改良に関
する。
する。
従来、中空糸紡糸用口金を製造するには、第１図ａに示
す如く口金板１に導入孔２を切削加工にて穿設し、次に
第１図すに示す如く導入孔２の底部に同心に該導入孔２
より小さい同形の不連続輪状の吐出孔３を放電加工又は
パンチ加工にて穿設していた。
す如く口金板１に導入孔２を切削加工にて穿設し、次に
第１図すに示す如く導入孔２の底部に同心に該導入孔２
より小さい同形の不連続輪状の吐出孔３を放電加工又は
パンチ加工にて穿設していた。
ところで斯かる中空糸紡糸用口金の製造方法では、不連
続輪状の吐出孔３を放電加工する為の放電電極或いはパ
ンチ加工する為のパンチが太い為、第２図に示す如く穿
設される吐出孔３の内周面から外周面までの寸法ｔが大
きく吐出孔３が厚くなるものである。
続輪状の吐出孔３を放電加工する為の放電電極或いはパ
ンチ加工する為のパンチが太い為、第２図に示す如く穿
設される吐出孔３の内周面から外周面までの寸法ｔが大
きく吐出孔３が厚くなるものである。
この為、放電電極或いはパンチを細くしなければならな
いが、細くすることは極めて困難で、仮に細くすること
ができたとしても吐出孔３の放電加工或いはパンチ加工
時、放電ギヤ、７プやパンチの折損等により薄い吐出孔
３を、穿設できなかったリ、不連続輪状の吐出孔３の内
側部分４を保持している連結部分５が切れて内側部分４
が傾いたりして、所要の肉厚の薄い中空糸を紡糸するこ
とのできる中空糸紡糸用口金を得ることができなかった
。
いが、細くすることは極めて困難で、仮に細くすること
ができたとしても吐出孔３の放電加工或いはパンチ加工
時、放電ギヤ、７プやパンチの折損等により薄い吐出孔
３を、穿設できなかったリ、不連続輪状の吐出孔３の内
側部分４を保持している連結部分５が切れて内側部分４
が傾いたりして、所要の肉厚の薄い中空糸を紡糸するこ
とのできる中空糸紡糸用口金を得ることができなかった
。
一方、近年繊維の高級化が要望され、これを中空糸紡糸
用口金に要求されていることに置き換えれば吐出孔３を
長くして紡糸される中空糸を安定させること、吐出孔３
を薄くして特有の風合を加えること等の高度の加工技術
が要求されている。
用口金に要求されていることに置き換えれば吐出孔３を
長くして紡糸される中空糸を安定させること、吐出孔３
を薄くして特有の風合を加えること等の高度の加工技術
が要求されている。
本発明は上記諸事情に鑑みなされたもので、細く長い不
連続輪状の吐出孔を有する中空糸紡糸用口金とその製造
方法を提供せんとするものである。
連続輪状の吐出孔を有する中空糸紡糸用口金とその製造
方法を提供せんとするものである。
本発明の中空糸紡糸用口金の一実施例を第３図によって
説明すると、１は口金板で、この口金板ｌに所要の間隔
を存して多数の円形の導入孔２が配列穿設され、各導入
孔２の底部には夫々同心にそれより小さい円形の貫通孔
６が穿設されていて、この貫通孔６に該貫通孔６より小
さい相似形で且つ外壁の等角四方に前記貫通孔６の内壁
に接触する凸部７を有する浮子８が嵌入固定されて、貫
通孔６と浮子８との間に円形の不連続輪状の吐出孔３′
が形成されている。
説明すると、１は口金板で、この口金板ｌに所要の間隔
を存して多数の円形の導入孔２が配列穿設され、各導入
孔２の底部には夫々同心にそれより小さい円形の貫通孔
６が穿設されていて、この貫通孔６に該貫通孔６より小
さい相似形で且つ外壁の等角四方に前記貫通孔６の内壁
に接触する凸部７を有する浮子８が嵌入固定されて、貫
通孔６と浮子８との間に円形の不連続輪状の吐出孔３′
が形成されている。
尚、上記実施例の中空糸紡糸用口金に於ける不連続輪状
の吐出孔３′は、円形であるが、第４図ａ、ｂ、ｃに示
す如く正三角形、方形、正六角形等多角形であっても良
く、長方形であっても良い。
の吐出孔３′は、円形であるが、第４図ａ、ｂ、ｃに示
す如く正三角形、方形、正六角形等多角形であっても良
く、長方形であっても良い。
また上記実施例の中空糸紡糸用口金に於ける不連続輪状
の吐出孔３′を形成する浮子８の外壁の凸部７は第４図
に示す如＜２１１１ｉ１でも３個でも良いものである。
の吐出孔３′を形成する浮子８の外壁の凸部７は第４図
に示す如＜２１１１ｉ１でも３個でも良いものである。
次に本発明の中空糸紡糸用口金の製造方法の一実施例を
、上記実施例の中空糸紡糸用口金を製造する場合につい
て説明する。先ず第５図ａに示す如く口金板１に導入孔
２を切削加工にて穿設し、次に第５図すに示す如く導入
孔２の底部に同心に該導入孔２より小さい円形の貫通孔
６をパンチ加工にて穿設し、一方別途第５図Ｃに示され
るように前記貫通孔６より小さい円形で外壁に貫通孔６
の内壁に接触する凸部７を等角四方に備えた浮子８を製
作し、然る後前記口金板ｌの各貫通孔６に第５図ｄに示
す如く前記浮子８を嵌入し、凸部７を貫通孔６の内壁に
抵抗溶接して固定し、円形の不連続輪状の吐出孔３′を
形成して中空糸紡糸用口金を得る。
、上記実施例の中空糸紡糸用口金を製造する場合につい
て説明する。先ず第５図ａに示す如く口金板１に導入孔
２を切削加工にて穿設し、次に第５図すに示す如く導入
孔２の底部に同心に該導入孔２より小さい円形の貫通孔
６をパンチ加工にて穿設し、一方別途第５図Ｃに示され
るように前記貫通孔６より小さい円形で外壁に貫通孔６
の内壁に接触する凸部７を等角四方に備えた浮子８を製
作し、然る後前記口金板ｌの各貫通孔６に第５図ｄに示
す如く前記浮子８を嵌入し、凸部７を貫通孔６の内壁に
抵抗溶接して固定し、円形の不連続輪状の吐出孔３′を
形成して中空糸紡糸用口金を得る。
以上の説明で判るように本発明の中空糸紡糸用口金の製
造方法では、不連続輪状の吐出孔３′を形成する導入孔
２の底部の貫通孔６と、この貫通孔６に嵌入固定する該
貫通孔６より小さい相似形で外壁に貫通孔６の内壁に接
触する凸部７を有する浮子８とを別々に製作するので、
不連続輪状の吐出孔３′の長さは任意に長くできる。ま
た浮子８を製作する際、凸部７の突出量を適宜調整する
ことにより吐出孔３゛を任意に細くできる効果がある。
造方法では、不連続輪状の吐出孔３′を形成する導入孔
２の底部の貫通孔６と、この貫通孔６に嵌入固定する該
貫通孔６より小さい相似形で外壁に貫通孔６の内壁に接
触する凸部７を有する浮子８とを別々に製作するので、
不連続輪状の吐出孔３′の長さは任意に長くできる。ま
た浮子８を製作する際、凸部７の突出量を適宜調整する
ことにより吐出孔３゛を任意に細くできる効果がある。
またこのように吐出孔３′が細く長く形成された本発明
の中空糸紡糸用口金は、中空糸を安定して紡糸すること
ができて、糸の太さむらや糸切れが生じることがなく、
また中空糸を極めて薄く紡糸できて特有の風合を加える
ことができ、高品質の中空糸を得ることができるという
優れた効果がある。
の中空糸紡糸用口金は、中空糸を安定して紡糸すること
ができて、糸の太さむらや糸切れが生じることがなく、
また中空糸を極めて薄く紡糸できて特有の風合を加える
ことができ、高品質の中空糸を得ることができるという
優れた効果がある。
第１図ａ及びｂは従来の中空糸紡糸用口金の製造方法の
工程を示す図、第２図は従来の中空糸紡糸用口金の吐出
孔の横断面図、第３図は本発明の中空糸紡糸用口金の一
実施例を示す要部縦断斜視図、第４図ａ乃至Ｃは本発明
の中空糸紡糸用口金に於ける吐出孔の他の例を示す横断
面図、第５図ａ乃至ｄは本発明の中空糸紡糸用口金の製
造方法の一実施例の工程を示す図である。 ■−・−・・−口金板、２−−−−・−導入孔、３’−
−−−一吐出孔、６−−−−・−貫通孔、７−−−−−
凸部、８−−−一浮子。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図（Ｃ１） 第１図（ｂ） 第２図 第３図 第４図 （Ｑ） （ｂ） （Ｃ）
工程を示す図、第２図は従来の中空糸紡糸用口金の吐出
孔の横断面図、第３図は本発明の中空糸紡糸用口金の一
実施例を示す要部縦断斜視図、第４図ａ乃至Ｃは本発明
の中空糸紡糸用口金に於ける吐出孔の他の例を示す横断
面図、第５図ａ乃至ｄは本発明の中空糸紡糸用口金の製
造方法の一実施例の工程を示す図である。 ■−・−・・−口金板、２−−−−・−導入孔、３’−
−−−一吐出孔、６−−−−・−貫通孔、７−−−−−
凸部、８−−−一浮子。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図（Ｃ１） 第１図（ｂ） 第２図 第３図 第４図 （Ｑ） （ｂ） （Ｃ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■）中空糸紡糸用口金に於いて、不連続輪状の吐出孔が
、導入孔の底部に同心に穿設された円形。 角形等の所要形状の貫通孔と、該貫通孔に嵌入されそれ
より小さい相似形で且つ外壁に前記貫通孔の内壁に接触
固定された凸部を有する浮子とにより形成されているこ
とを特徴とする中空糸紡糸用口金。 ２）口金板に導入孔を切削加工にて穿設し、次に導入孔
の底部に同心に該導入孔より小さい円形。 角形等の所要形状の貫通孔を穿設し、一方別途前記貫通
孔より小さい相似形で外壁に貫通孔の内壁に接触する複
数の凸部を備えた浮子を製作し、然る後前記口金板の各
貫通孔に前記浮子を嵌入し凸部を貫通孔の内壁に固定し
て不連続輪状の吐出孔を形成することを特徴とする中空
糸紡糸用口金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5064484A JPS60199911A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 中空糸紡糸用口金及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5064484A JPS60199911A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 中空糸紡糸用口金及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60199911A true JPS60199911A (ja) | 1985-10-09 |
| JPH0360929B2 JPH0360929B2 (ja) | 1991-09-18 |
Family
ID=12864653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5064484A Granted JPS60199911A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 中空糸紡糸用口金及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60199911A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62271634A (ja) * | 1986-05-16 | 1987-11-25 | Kishimoto Sangyo Kk | 微細径孔体の穿孔方法及びその構造 |
| JPH04203463A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-24 | Hino Motors Ltd | 内燃機関に使用されるピストン |
| KR100399551B1 (ko) * | 1996-06-27 | 2003-12-24 | 주식회사 코오롱 | 고중공형성용방사구금 |
-
1984
- 1984-03-16 JP JP5064484A patent/JPS60199911A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62271634A (ja) * | 1986-05-16 | 1987-11-25 | Kishimoto Sangyo Kk | 微細径孔体の穿孔方法及びその構造 |
| JPH04203463A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-24 | Hino Motors Ltd | 内燃機関に使用されるピストン |
| KR100399551B1 (ko) * | 1996-06-27 | 2003-12-24 | 주식회사 코오롱 | 고중공형성용방사구금 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0360929B2 (ja) | 1991-09-18 |
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