JPS62265142A - 異形ガラスフアイバ−紡糸用ブツシングの製造方法 - Google Patents
異形ガラスフアイバ−紡糸用ブツシングの製造方法Info
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- JPS62265142A JPS62265142A JP10885986A JP10885986A JPS62265142A JP S62265142 A JPS62265142 A JP S62265142A JP 10885986 A JP10885986 A JP 10885986A JP 10885986 A JP10885986 A JP 10885986A JP S62265142 A JPS62265142 A JP S62265142A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/083—Nozzles; Bushing nozzle plates
-
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- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/0805—Manufacturing, repairing, or other treatment of bushings, nozzles or bushing nozzle plates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、新規な断面異形のガラスファイバーを紡糸す
る為のブッシングを製造する方法に関する。
る為のブッシングを製造する方法に関する。
（従来の技術）
従来よりガラスファイバーを紡糸するには、円形ノズル
を一定間隔に多数有する有するブッシングより紡糸して
いた。従って、得られるガラスファイバーは全て断面円
形であった。
を一定間隔に多数有する有するブッシングより紡糸して
いた。従って、得られるガラスファイバーは全て断面円
形であった。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、断面円形のガラスファイバーは、紡糸直後の
冷却効率が低く、また光ファイバーのコアとして光の反
射、屈折が小さく、光信号の伝送速度が遅いものであり
、さらに複合材の強化材として強度が十分とは言えない
ものである。
冷却効率が低く、また光ファイバーのコアとして光の反
射、屈折が小さく、光信号の伝送速度が遅いものであり
、さらに複合材の強化材として強度が十分とは言えない
ものである。
この為、紡糸直後の冷却効率が高く、また光ファイバー
のコアとしての光の反射、屈折が大きく、さらに複合材
の強化材として十分な強度を有するガラスファイバーの
出現が要求されている。
のコアとしての光の反射、屈折が大きく、さらに複合材
の強化材として十分な強度を有するガラスファイバーの
出現が要求されている。
このような要求を満たすことのできるガラスファイバー
としては、断面丁字形、７字形、十字形等の異形のガラ
スファイバーが良いとされているが、この断面異形のガ
ラスファイバーを紡糸できるブッシングは甚だ製作が困
難で、未だ出現を見ない。
としては、断面丁字形、７字形、十字形等の異形のガラ
スファイバーが良いとされているが、この断面異形のガ
ラスファイバーを紡糸できるブッシングは甚だ製作が困
難で、未だ出現を見ない。
そこで本発明は、断面異形のガラスファイバーを紡糸で
きるブッシングを容易に作ることのできる方法を提供し
ようとするものである。
きるブッシングを容易に作ることのできる方法を提供し
ようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための本発明の異形ガラスファイ
バー紡糸用ブッシングの製造方法は、ブッシングプレー
ト材料に、一定間隔に多数の円形の凸型ノズルを塑性加
工により形成し、次にこれらの凸型ノズルの外周を一斉
に放電加工により異形形状に成形することを特徴とする
ものである。
バー紡糸用ブッシングの製造方法は、ブッシングプレー
ト材料に、一定間隔に多数の円形の凸型ノズルを塑性加
工により形成し、次にこれらの凸型ノズルの外周を一斉
に放電加工により異形形状に成形することを特徴とする
ものである。
（作用）
上記のように本発明の異形ガラスファイバー紡糸用ブッ
シングの製造方法は、円形の多数の凸型ノズルを作り、
これらの外周を一斉に放電加工することにより、異形の
凸型ノズルを有するブッシングが得られるので、製作が
極めて容易であり、しかも多数の異形の凸型ノズルの肉
厚が均一で寸法精度が高いものである。
シングの製造方法は、円形の多数の凸型ノズルを作り、
これらの外周を一斉に放電加工することにより、異形の
凸型ノズルを有するブッシングが得られるので、製作が
極めて容易であり、しかも多数の異形の凸型ノズルの肉
厚が均一で寸法精度が高いものである。
（実施例）
本発明の異形ガラスファイバー紡糸用プフシングの製造
方法の一実施例を図によって説明する。
方法の一実施例を図によって説明する。
第１図ａに示す如＜ Ｐ ｔ−Ｒｈｌｏｗｔ％より成る
縦１００龍、横２５０龍、厚さ２酊のブッシングプレー
ト材料１に、第１図すに示す如く縦方向で５酊間隔、横
方向で５ ｍｍ間隔の千鳥配列でもって、先端外径３龍
、基端外径４龍で、直径１ ｍｍ、直置部３鶴のノズル
穴２を有する高さ５鶴の円形の凸型ノズル３を２個パン
チ加工により形成し、次にこの多数の凸型ノズル３の外
周の前半部、即ち長さ３１１ｍの部分の外周の等角四方
を、第１図Ｃに示す電極プレート４を用いて一斉に放電
加工して第１図ｄに示す如く十字形の凸型ノズル５を成
形して、断面十字形のガラスファイバーを紡糸するブッ
シング６を得た。
縦１００龍、横２５０龍、厚さ２酊のブッシングプレー
ト材料１に、第１図すに示す如く縦方向で５酊間隔、横
方向で５ ｍｍ間隔の千鳥配列でもって、先端外径３龍
、基端外径４龍で、直径１ ｍｍ、直置部３鶴のノズル
穴２を有する高さ５鶴の円形の凸型ノズル３を２個パン
チ加工により形成し、次にこの多数の凸型ノズル３の外
周の前半部、即ち長さ３１１ｍの部分の外周の等角四方
を、第１図Ｃに示す電極プレート４を用いて一斉に放電
加工して第１図ｄに示す如く十字形の凸型ノズル５を成
形して、断面十字形のガラスファイバーを紡糸するブッ
シング６を得た。
こうして得られたブッシング６は、多数の十字形の凸型
ノズル５の肉厚のばらつきが±２０μ以下であり、外周
形状の偏差も±２０μ以下あって、寸法精度が高いもの
である。
ノズル５の肉厚のばらつきが±２０μ以下であり、外周
形状の偏差も±２０μ以下あって、寸法精度が高いもの
である。
然して前記の如く製作したブッシング６によりガラスフ
ァイバーを紡糸すると、第２図に示されるように溶融ガ
ラスＧが凸型ノズル５より吐出され、その先端面に濡れ
広がり、この状態で引かれることになるので、得られる
ガラスファイバーＦは凸型ノズル５の先端外形と略同じ
十字形の断面異形となる。従って、従来の断面異形のガ
ラスファイバーよりも周方向の長さが長く、単位長さ当
りの外周面の面積も著しく大きいので、紡糸直後の冷却
効率が高くなり、ガラスファイバーの伸びが防止される
。またこうして得られたガラスファイバーＦは光ファイ
バーのコアとしての光の反射、屈折が大きいので、光信
号の伝送速度がはやいのである。さらにこのガラスファ
イバーは、被強化材とからみ合って円形のガラスファイ
バーのような滑りが無いので、複合材の強化材として十
分な強度を有するものである。
ァイバーを紡糸すると、第２図に示されるように溶融ガ
ラスＧが凸型ノズル５より吐出され、その先端面に濡れ
広がり、この状態で引かれることになるので、得られる
ガラスファイバーＦは凸型ノズル５の先端外形と略同じ
十字形の断面異形となる。従って、従来の断面異形のガ
ラスファイバーよりも周方向の長さが長く、単位長さ当
りの外周面の面積も著しく大きいので、紡糸直後の冷却
効率が高くなり、ガラスファイバーの伸びが防止される
。またこうして得られたガラスファイバーＦは光ファイ
バーのコアとしての光の反射、屈折が大きいので、光信
号の伝送速度がはやいのである。さらにこのガラスファ
イバーは、被強化材とからみ合って円形のガラスファイ
バーのような滑りが無いので、複合材の強化材として十
分な強度を有するものである。
尚、上記実施例の製造方法は、断面十字形のガラスファ
イバー紡糸用ブッシングを作る場合であるが、第３図ａ
乃至ｇに示す如き断面形状のガラスファイバーＦ１〜Ｆ
７を紡糸する為に第４図ａ乃至ｇに示す凸型ノズル５ａ
〜５ｇを有するブッシングを作る場合は、第５図ａ乃至
ｇに示す電極プレート４ａ〜４ｇを用いて放電加工する
と良い。
イバー紡糸用ブッシングを作る場合であるが、第３図ａ
乃至ｇに示す如き断面形状のガラスファイバーＦ１〜Ｆ
７を紡糸する為に第４図ａ乃至ｇに示す凸型ノズル５ａ
〜５ｇを有するブッシングを作る場合は、第５図ａ乃至
ｇに示す電極プレート４ａ〜４ｇを用いて放電加工する
と良い。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の異形ガラスファイバー
紡糸用ブッシングの製造方法によれば、異形形状の凸型
ノズルを多数有するブッシングを、寸法精度良く、極め
て能率良く容易に製作できるという優れた効果がある。
紡糸用ブッシングの製造方法によれば、異形形状の凸型
ノズルを多数有するブッシングを、寸法精度良く、極め
て能率良く容易に製作できるという優れた効果がある。
第１図ａ乃至ｄは本発明の異形ガラスファイバー紡糸用
ブッシングの製造方法の一実施例の工程を示す図、第２
図は第１図の製造方法で得られたブッシングにより断面
十字形のガラスファイバーを紡糸している状態を示す押
面斜視図、第３図ａ乃至ｇは夫々異形のガラスファイバ
ーの断面形状を示す図、第４図ａ乃至ｇは夫々第３図ａ
乃至ｇのガラスファイバーを紡糸する凸型ノズルの形状
を示す図、第５図ａ乃至ｇは夫々第４図ａ乃至ｇの凸型
ノズルを放電加工する為の電極プレートの形状を示す図
である。 出願人 田中貴金、＠工業株式会社 ３・・・Ｐ″Ｉ形薄白セノズ）し 第３図 （Ｑ） ＃ Ｆ （ｂ） ！ Ｆ２（ｃ）
ａｒＦ３ （ｄ） ］Ｆ４（ｅ） Ａｒ−Ｆ５（
ｆ ）了、６ （Ｃ１） ＊−Ｆ７ 第４図 （ＣＩ）（１ニジ （ｂ） Ｅか、ｂＧ （Ｃ）βト （ｄ）国、。 Ｃ 第５図
ブッシングの製造方法の一実施例の工程を示す図、第２
図は第１図の製造方法で得られたブッシングにより断面
十字形のガラスファイバーを紡糸している状態を示す押
面斜視図、第３図ａ乃至ｇは夫々異形のガラスファイバ
ーの断面形状を示す図、第４図ａ乃至ｇは夫々第３図ａ
乃至ｇのガラスファイバーを紡糸する凸型ノズルの形状
を示す図、第５図ａ乃至ｇは夫々第４図ａ乃至ｇの凸型
ノズルを放電加工する為の電極プレートの形状を示す図
である。 出願人 田中貴金、＠工業株式会社 ３・・・Ｐ″Ｉ形薄白セノズ）し 第３図 （Ｑ） ＃ Ｆ （ｂ） ！ Ｆ２（ｃ）
ａｒＦ３ （ｄ） ］Ｆ４（ｅ） Ａｒ−Ｆ５（
ｆ ）了、６ （Ｃ１） ＊−Ｆ７ 第４図 （ＣＩ）（１ニジ （ｂ） Ｅか、ｂＧ （Ｃ）βト （ｄ）国、。 Ｃ 第５図
Claims (1)
- ブッシングプレート材料に、一定間隔に多数の円形の凸
型ノズルを塑性加工により形成し、次にこれらの凸型ノ
ズルの外周を一斉に放電加工により異形形状に成形する
ことを特徴とする異形ガラスファイバー紡糸用ブッシン
グの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10885986A JPS62265142A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | 異形ガラスフアイバ−紡糸用ブツシングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10885986A JPS62265142A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | 異形ガラスフアイバ−紡糸用ブツシングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62265142A true JPS62265142A (ja) | 1987-11-18 |
| JPH0572338B2 JPH0572338B2 (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=14495401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10885986A Granted JPS62265142A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | 異形ガラスフアイバ−紡糸用ブツシングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62265142A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01266937A (ja) * | 1988-04-19 | 1989-10-24 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 異形ガラスファイバー紡糸用ブッシングの製造方法 |
| US6543258B1 (en) * | 1997-12-02 | 2003-04-08 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Glass fiber nonwoven fabric and printed wiring board |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6096540A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-30 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | ブツシングプレ−トの製造方法 |
| JPS60211118A (ja) * | 1984-04-04 | 1985-10-23 | Toshiba Corp | 気体軸受装置及びその加工方法 |
-
1986
- 1986-05-13 JP JP10885986A patent/JPS62265142A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6096540A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-30 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | ブツシングプレ−トの製造方法 |
| JPS60211118A (ja) * | 1984-04-04 | 1985-10-23 | Toshiba Corp | 気体軸受装置及びその加工方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01266937A (ja) * | 1988-04-19 | 1989-10-24 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 異形ガラスファイバー紡糸用ブッシングの製造方法 |
| US6543258B1 (en) * | 1997-12-02 | 2003-04-08 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Glass fiber nonwoven fabric and printed wiring board |
| US6615616B2 (en) * | 1997-12-02 | 2003-09-09 | Nitto Boseki Co. Ltd. | Glass fiber nonwoven fabric and printed wiring board |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0572338B2 (ja) | 1993-10-12 |
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