JPH0572338B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0572338B2 JPH0572338B2 JP61108859A JP10885986A JPH0572338B2 JP H0572338 B2 JPH0572338 B2 JP H0572338B2 JP 61108859 A JP61108859 A JP 61108859A JP 10885986 A JP10885986 A JP 10885986A JP H0572338 B2 JPH0572338 B2 JP H0572338B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bushing
- cross
- glass fibers
- spinning
- nozzles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/083—Nozzles; Bushing nozzle plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/0805—Manufacturing, repairing, or other treatment of bushings, nozzles or bushing nozzle plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、新規な断面異形のガラスフアイバー
を紡糸する為のブツシングを製造する方法に関す
る。
を紡糸する為のブツシングを製造する方法に関す
る。
（従来の技術）
従来よりガラスフアイバーを紡糸するには、円
形ノズルを一定間隔に多数有する有するブツシン
グより紡糸していた。従つて、得られるガラスフ
アイバーは全て断面円形であつた。
形ノズルを一定間隔に多数有する有するブツシン
グより紡糸していた。従つて、得られるガラスフ
アイバーは全て断面円形であつた。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、断面円形のガラスフアイバーは、紡
糸直後の冷却効率が低く、また光フアイバーのコ
アとして光の反射、屈折が小さく、光信号の伝送
速度が遅いものであり、さらに複合材の強化材と
して強度が十分とは言えないものである。
糸直後の冷却効率が低く、また光フアイバーのコ
アとして光の反射、屈折が小さく、光信号の伝送
速度が遅いものであり、さらに複合材の強化材と
して強度が十分とは言えないものである。
この為、紡糸直後の冷却効率が高く、また光フ
アイバーのコアとしての光の反射、屈折が大き
く、さらに複合材の強化材として十分な強度を有
するガラスフアイバーの出現が要求されている。
アイバーのコアとしての光の反射、屈折が大き
く、さらに複合材の強化材として十分な強度を有
するガラスフアイバーの出現が要求されている。
このような要求を満たすことのできるガラスフ
アイバーとしては、断面Ｔ字形、Ｙ字形、十字形
等の異形のガラスフアイバーが良いとされている
が、この断面異形のガラスフアイバーを紡糸でき
るブツシングは甚だ製作が困難で、未だ出現を見
ない。
アイバーとしては、断面Ｔ字形、Ｙ字形、十字形
等の異形のガラスフアイバーが良いとされている
が、この断面異形のガラスフアイバーを紡糸でき
るブツシングは甚だ製作が困難で、未だ出現を見
ない。
そこで本発明は、断面異形のガラフアイバーを
紡糸できるブツシングを容易に作ることのできる
方法を提供しようとするものである。
紡糸できるブツシングを容易に作ることのできる
方法を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための本発明の異形ガラ
スフアイバー紡糸用ブツシングの製造方法は、ブ
ツシングプレート材料に、一定間隔に多数と円形
の凸型ノズルを塑性加工により形成し、次にこれ
らの凸型ノズルの外周を一斉に放電加工により異
形形状に成形することを特徴とするものである。
スフアイバー紡糸用ブツシングの製造方法は、ブ
ツシングプレート材料に、一定間隔に多数と円形
の凸型ノズルを塑性加工により形成し、次にこれ
らの凸型ノズルの外周を一斉に放電加工により異
形形状に成形することを特徴とするものである。
（作用）
上記のように本発明の異形ガラスフアイバー紡
糸用ブツシングの製造方法は、円形の多数の凸型
ノズルを作り、これらの外周を一斉に放電加工す
ることにより、異形の凸型ノズルを有するブツシ
ングが得られるので、製作が極めて容易であり、
しかも多数の異形の凸型ノズルの肉厚が均一で寸
法精度が高いものである。
糸用ブツシングの製造方法は、円形の多数の凸型
ノズルを作り、これらの外周を一斉に放電加工す
ることにより、異形の凸型ノズルを有するブツシ
ングが得られるので、製作が極めて容易であり、
しかも多数の異形の凸型ノズルの肉厚が均一で寸
法精度が高いものである。
（実施例）
本発明の異形ガラスフアイバー紡糸用ブツシン
グの製造方法の一実施例を図によつて説明する。
グの製造方法の一実施例を図によつて説明する。
第１図ａに示す如くPt−Rh10wt％より成る縦
100mm、横250mm、厚さ２mmのブツシングプレート
材料１に、第１図ｂに示す如く縦方向で５mm間
隔、横方向で５mm間隔の千鳥配列でもつて、先端
外径３mm、基端外径４mmで、直径１mm換、直貫部
３mmのノズル穴２を有する高さ５mmの円形の凸型
ノズル３を２個パンチ加工により形成し、次にこ
の多数の凸型ノズル３の外周の前半部、即ち長さ
３mmの部分の外周の等角四方を、第１図ｃに示す
電極プレート４を用いて一斉に放電加工して第１
図ｄに示す如く十字形の凸型ノズル５を成形し
て、断面十字形のガラスフイバーを紡糸するブツ
シング６を得た。
100mm、横250mm、厚さ２mmのブツシングプレート
材料１に、第１図ｂに示す如く縦方向で５mm間
隔、横方向で５mm間隔の千鳥配列でもつて、先端
外径３mm、基端外径４mmで、直径１mm換、直貫部
３mmのノズル穴２を有する高さ５mmの円形の凸型
ノズル３を２個パンチ加工により形成し、次にこ
の多数の凸型ノズル３の外周の前半部、即ち長さ
３mmの部分の外周の等角四方を、第１図ｃに示す
電極プレート４を用いて一斉に放電加工して第１
図ｄに示す如く十字形の凸型ノズル５を成形し
て、断面十字形のガラスフイバーを紡糸するブツ
シング６を得た。
こうして得られたブツシング６は、多数の十字
形の凸型ノズル５の肉厚のばらつきが±20μ以下
であり、外周形状の偏差も±20μ以下あつて、寸
法精度が高いものである。
形の凸型ノズル５の肉厚のばらつきが±20μ以下
であり、外周形状の偏差も±20μ以下あつて、寸
法精度が高いものである。
然して前記の如く製作したブツシング６により
ガラスフアイバーを紡糸すると、第２図に示され
るように溶融ガラスＧが凸型ノズル５より吐出さ
れ、その先端面に濡れ広がり、この状態で引かれ
ることになるので、得られるガラフフアイバーＦ
は凸型ノズル５の先端外形と略同じ十字形の断面
異形となる。従つて、従来の断面異形のガラスフ
アイバーよりも周方向の長さが長く、単位長さ当
りの外周面の面積も著しく大きいので、紡糸直後
の冷却効率が高くなり、ガラスフイバーの伸びが
防止される。またこうして得られたガラスフアイ
バーＦは光フアイバーのコアとしての光の反射、
屈折が大きいので、光信号の伝送速度がはやいの
である。さらにこのガラスフアイバーは被強化材
とからみ合つて円形のガラスフイバーのように滑
りが無いので、複合材の強化材として十分な強度
を有するものである。
ガラスフアイバーを紡糸すると、第２図に示され
るように溶融ガラスＧが凸型ノズル５より吐出さ
れ、その先端面に濡れ広がり、この状態で引かれ
ることになるので、得られるガラフフアイバーＦ
は凸型ノズル５の先端外形と略同じ十字形の断面
異形となる。従つて、従来の断面異形のガラスフ
アイバーよりも周方向の長さが長く、単位長さ当
りの外周面の面積も著しく大きいので、紡糸直後
の冷却効率が高くなり、ガラスフイバーの伸びが
防止される。またこうして得られたガラスフアイ
バーＦは光フアイバーのコアとしての光の反射、
屈折が大きいので、光信号の伝送速度がはやいの
である。さらにこのガラスフアイバーは被強化材
とからみ合つて円形のガラスフイバーのように滑
りが無いので、複合材の強化材として十分な強度
を有するものである。
尚、上記実施例の製造方法は、断面十字形のガ
ラスフアイバー紡糸用ブツシングを作る場合であ
るが、第３図ａ乃至ｇに示す如き断面形状のガラ
スフアイバーF1〜F7を紡糸する為に第４図ａ乃
至ｇに示す凸型ノズル５ａ〜５ｇを有するブツシ
ングを作る場合は、第５図ａ乃至ｇに示す電極プ
レート４ａ〜４ｇを用いて放電加工すると良い。
ラスフアイバー紡糸用ブツシングを作る場合であ
るが、第３図ａ乃至ｇに示す如き断面形状のガラ
スフアイバーF1〜F7を紡糸する為に第４図ａ乃
至ｇに示す凸型ノズル５ａ〜５ｇを有するブツシ
ングを作る場合は、第５図ａ乃至ｇに示す電極プ
レート４ａ〜４ｇを用いて放電加工すると良い。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の異形ガラスフ
アイバー紡糸用のブツシングの製造方法によれ
ば、異形形状の凸型ノズルを多数有するブツシン
グを、寸法精度良く、極めて能率良く容易に製作
できるという優れた効果がある。
アイバー紡糸用のブツシングの製造方法によれ
ば、異形形状の凸型ノズルを多数有するブツシン
グを、寸法精度良く、極めて能率良く容易に製作
できるという優れた効果がある。
第１図ａ乃至ｄは本発明の異形ガラスフアイバ
ー紡糸用ブツシングの製造方法の一実施例の工程
を示す、第２図は第１図の製造方法で得られたブ
ツシングにより断面十字形のガラスフアイバーを
紡糸している状態を示す仰面斜視図、第３図ａ乃
至ｇは夫々異形のガラスフアイバーの断面形状を
示す図、第４図ａ乃至ｇは夫々第３図ａ乃至ｇの
ガラスフアイバーを紡糸する凸型ノズルの形状を
示す図、第５図ａ乃至ｇは夫々第４図ａ乃至ｇの
凸型ノズルを放電加工する為の電極プレートの形
状を示す図である。
ー紡糸用ブツシングの製造方法の一実施例の工程
を示す、第２図は第１図の製造方法で得られたブ
ツシングにより断面十字形のガラスフアイバーを
紡糸している状態を示す仰面斜視図、第３図ａ乃
至ｇは夫々異形のガラスフアイバーの断面形状を
示す図、第４図ａ乃至ｇは夫々第３図ａ乃至ｇの
ガラスフアイバーを紡糸する凸型ノズルの形状を
示す図、第５図ａ乃至ｇは夫々第４図ａ乃至ｇの
凸型ノズルを放電加工する為の電極プレートの形
状を示す図である。
Claims (1)
- １ ブツシングプレート材料に、一定間隔に多数
の円形の凸型ノズルを塑性加工により形成し、次
にこれらの凸型ノズルの外周を一斉に放電加工に
より異形形状に成形することを特徴とする異形ガ
ラスフアイバー紡糸用ブツシングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10885986A JPS62265142A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | 異形ガラスフアイバ−紡糸用ブツシングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10885986A JPS62265142A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | 異形ガラスフアイバ−紡糸用ブツシングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62265142A JPS62265142A (ja) | 1987-11-18 |
| JPH0572338B2 true JPH0572338B2 (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=14495401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10885986A Granted JPS62265142A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | 異形ガラスフアイバ−紡糸用ブツシングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62265142A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01266937A (ja) * | 1988-04-19 | 1989-10-24 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 異形ガラスファイバー紡糸用ブッシングの製造方法 |
| US6543258B1 (en) * | 1997-12-02 | 2003-04-08 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Glass fiber nonwoven fabric and printed wiring board |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6096540A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-30 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | ブツシングプレ−トの製造方法 |
| JPS60211118A (ja) * | 1984-04-04 | 1985-10-23 | Toshiba Corp | 気体軸受装置及びその加工方法 |
-
1986
- 1986-05-13 JP JP10885986A patent/JPS62265142A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62265142A (ja) | 1987-11-18 |
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