JPS62271634A - 微細径孔体の穿孔方法及びその構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 産業上の利用分野 この発明は微細径孔体の穿孔方法及びその構造に関する
ものである。

この発明は従来困難であった微細径孔体の穿孔方法及び
その構造に係るものである。

従来の技術 従来より微細径孔を穿孔した構造体、例えば、ノズル体
、フィルター、ろ過材、篩等があり、その構成も穿孔体
、ｒＡｖＩ４体、焼結体等その用途に応じた構造体で、
量も精度を要求されるものに対応できるものが穿孔体で
、その製造もドリル穿孔あるいはレーザー光線等をもっ
て行ったものが代表的である。

しかしながら、上記した穿孔手段あるいはそれ以外の現
行される製造法において超微細径孔の穿孔となれば自か
らその手段に限界がある。

発明が解決しようとする問題点 日々更新される工業技術において、その精度においても
高度のものを要求される昨今、超微細径孔体の要求も極
限に近いものがある。

この発明は、＊ｉｉ＋径孔から噴出する流体が、少なく
とも噴出する微細径孔の開孔径と同等もしくは近位する
流体径を、ある程度の距離間内を維持して噴射できるこ
とを目的とするもので、噴射時において微細径であって
も噴射直後に拡散現象を生じさせるような微細径孔は目
的外である。

上記のような目的を達成させるためには、被穿孔体が板
状体のように穿孔された孔長の短かいもの、あるいは孔
長が短かく且つテーパー状のもの、または孔の長が長く
てもその孔径が不均一に形成されたものにおいて、噴出
後拡散現象が生ずる可能性が大である。

従って、噴射後、ある程度の距離間、単位噴出流体の噴
射径を噴出時の状態を維持しようとするには、所望する
径の微細径孔の区間距離がある程度必要であり、且つま
た、捩れあるいは螺旋構造を備えないことが最小限の制
約で、少なくとも前記のようにある程度の長さを備えた
微細径孔の起端、中間、終端のそれぞれの断面孔形が均
一であるかもしくは孔長の長いテーパー状で、且つ、直
状であることが最低要件である。

上記のような要件を満たすためにこの発明は１つの孔を
形成するために２つの部材をもって構成するものである
。

問題点を解決するための手段 この発明は、微細径孔の穿孔工程には前記した方法は全
く用いることなく、単位微細径孔を形成するには２つの
部材を必要とするものである。

即ち、１つの部材に切削工程によって任意断面形状、例
えば半円形、■字形あるいは倒コ字形等が代表的であり
、また角テーパーあるいはテーパー状の断面形状でこれ
らの中から選択した任意の断面形状が形成されるように
微細幅溝を切削工程により開溝し、この開溝された微細
幅溝を閉鎖する如く他の部材で段溝外部の平滑面に閉溝
部分の外部を密合接して１つの微細径孔を形成するもの
である。

実施例 次にこの発明の実施例を図面と共に説明すれば、微細径
孔穿孔体（１１は施溝部材（２）と覆溝部材（３）との
２部材構成で、施溝部材（２）の上面（４）に連なる立
面（５）に所望する断面積で、且つ、任意設定した長さ
くＪ）の切削溝（６）を前記上面（４）に開口するよう
に切削工程によって凹設する。前記立面（５）は平滑な
平面、円筒外周の軸心と平行する方向等で、この施溝部
材（２）に対応する覆溝部材（３）は、前記施溝部材（
２）に凹設した切削溝（６）を閉鎖し、且つ、該切削溝
（６）溝縁外部の立面（５）に密接できるように構成す
るものである。

上記形態は、この発明の基本的単孔構成について述べた
ものであるが、他の態様は覆溝部材（３）と命名した部
所にも切削溝（６）を設ける場合もあり、この切削溝（
６）啼閉鎖するのが施溝部材（２）が閉鎖することにな
る。

また更に、旅情部（２）ならびに覆溝部材（３）の双方
に切削溝（６）を切削し、この双方の切削溝＜６）を合
致させて１本の孔を形成することもある。

以上、いずれにしてもこの発明は、微細径孔の穿孔手段
として、微細径孔穿孔体（１）を２部材で構成し、その
一方に切削工程で削溝し、他部材で開溝部材を閉溝して
１本の微細径孔（＾）を形成し、これを上面（４）に微
細径口（Ｂ）として開口し、密に接合した２部材を適宜
合体手段によって一体構成するもので、前記切削溝（６
）の起端（６ａ）の構成は下面（７）（上面（４）に対
して）に開口することを基本的な構成とするものである
が、その用途目的に応じてその都度所望する構成にする
かまたは付加するものであり、また、該切削溝（６）の
起端（６ａ）と微細径口（Ｂ）となる終端（６ｂ）間の
形状及びその長さくりも用途に応じて任意選定するもの
である。

第７図はこの発明の１実施態様で、施溝部材（２）は細
長の杆状体で、上面（４）に連なる立面（５）には数多
の切削溝（６）である微細径孔（Ａ）が切削されている
。この施溝部材偉）と接合する覆溝部材（３）は微細径
孔穿孔体（１）の一部で、その表面に開口する係合溝を
もって形成され、施溝部材偉）に設けた膨出部ａＳが覆
溝部材（２）側に嵌合して合体されて覆溝部材（２）に
おいてすべての切削溝（６）の起端部（６ａ）に相対向
する位置に被噴射流体の供給通路ａＤが穿溝され、外部
に通ずる配管（財）に連通している。このようにした施
溝部材（２１は微細径孔穿孔体（１）の複数が嵌合され
、従って、その表面には数多の微細径口（Ｂ）が開口さ
れているものである。

なお、上記のように形成された微細径口（Ａ）のうち角
テーパーあるいはテーパー状とするものについてはその
小径口側を微細径口（Ｂ）、つまり噴出口とすることが
鉄則である。

作　　用 この発明は以上のように、微細径孔をカッター等の切削
具をもって切削工程で行うもので、切削溝（６）といっ
ても、−見、細線状であり、前記のようにその断面積は
任意に切削することができる。

特にこの発明は微細径孔（Ａ）の長さを任意長さに構成
することができるので、被噴射流体は微細径口（Ｂ）の
径を維持しつつ圧力の値に準じた距離をそのまま直状噴
射を可能とするものである。

効　　果 以上のような方法で形成する微細径孔は、その微細径孔
（Ａ）の長さくＪ）に関係なく薄物から要素材まで自在
に構成できる。これは切削作業によるものであるから可
能とするものであり、従来錐穿孔あるいはレーザー穿孔
では不可能であった穿孔作業も被穿孔素材の材質に関係
なく、自由に、且つ、容易にしかも迅速に微細径孔を構
成することができる効果を有することを特徴とするもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は微細径孔単孔の拡大断面図、第２図は切削溝を
形成した施溝部材と覆溝部材とを接合させる状態を説明
するための拡大断面図、第３図は微細径口を示す微細径
孔穿孔体の部分的拡大平面図、第４図は他の実施例の微
細径孔穿孔体の部分的拡大平面図、第５図は他の実施例
を示す施溝部材と覆溝部材との接合関係を説明するため
の部分的拡大断面図、第６図は更に他の実施例を示す施
溝部材と覆溝部材との接合関係を説明するための部分的
拡大断面図、第７図は一実施態様の拡大断面図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）施溝部材の立面に、所望する微細な断面積の切削
   溝を切削工程によって開溝し、その開口部を覆溝部材で
   被覆して微細径孔を形成してなる微細径孔体の穿孔方法
   。
2. （２）構成しようとする所望の微細径孔の孔断面を施溝
   部材の立面に切削工程によって切削して切削溝を開溝し
   、該切削溝の開溝部を覆溝部材で密に被覆して施溝部材
   と覆溝部材を結合一体構成して所望微細径孔を有する微
   細径孔体の構造。