JPS6163707A - 異形糸紡糸用口金 - Google Patents
異形糸紡糸用口金Info
- Publication number
- JPS6163707A JPS6163707A JP18147084A JP18147084A JPS6163707A JP S6163707 A JPS6163707 A JP S6163707A JP 18147084 A JP18147084 A JP 18147084A JP 18147084 A JP18147084 A JP 18147084A JP S6163707 A JPS6163707 A JP S6163707A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- spinning
- spinneret
- extrusion
- irregularly shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、異形糸紡糸用口金の改良に関する。
(従来技術とその問題点)
従来の異形糸紡糸用口金は、第5図に示す如く口金材1
に、導入孔2及びこれに連なるスリット形、Y形、十型
等の異形の吐出孔3から成る紡糸孔4が多数穿設されて
成るものである。
に、導入孔2及びこれに連なるスリット形、Y形、十型
等の異形の吐出孔3から成る紡糸孔4が多数穿設されて
成るものである。
かかる構造の異形糸紡糸用口金5、例えば幅0.05頭
、長さ5韮、深さ0.5mmのスリット形の吐出孔3を
有する異形糸紡糸用口金5を製造するには、先ず第6図
aに示す如く口金材1に導入孔2を切削加工にて穿設し
、次にその導入孔′2の底部に第6図すに示す如くワイ
ヤーカット放電用のスタート孔6を、切削又は放電加工
で穿設し、次いで第6図Cに示す如くワイヤーカット放
電加工にて所要のスリット形の吐出孔3を成形して紡糸
孔4を得るか、又は第7図aに示す如く口金板1に導入
孔2を切削加工にて穿設し、次にその導入孔2の底部に
第7図すに示す如くパンチングにより吐出孔の元孔7を
テーバ状に穿没し、次いで第7図Cに示す如く仕上げパ
ンチにてパンチングして所要のスリット形の吐出孔3を
成形して紡糸孔4を得ていた。これらの製造方法は、吐
出孔3がスリット形に限らず、Y形、十形等であっても
全(同一である。
、長さ5韮、深さ0.5mmのスリット形の吐出孔3を
有する異形糸紡糸用口金5を製造するには、先ず第6図
aに示す如く口金材1に導入孔2を切削加工にて穿設し
、次にその導入孔′2の底部に第6図すに示す如くワイ
ヤーカット放電用のスタート孔6を、切削又は放電加工
で穿設し、次いで第6図Cに示す如くワイヤーカット放
電加工にて所要のスリット形の吐出孔3を成形して紡糸
孔4を得るか、又は第7図aに示す如く口金板1に導入
孔2を切削加工にて穿設し、次にその導入孔2の底部に
第7図すに示す如くパンチングにより吐出孔の元孔7を
テーバ状に穿没し、次いで第7図Cに示す如く仕上げパ
ンチにてパンチングして所要のスリット形の吐出孔3を
成形して紡糸孔4を得ていた。これらの製造方法は、吐
出孔3がスリット形に限らず、Y形、十形等であっても
全(同一である。
ところで、これらの異形糸紡糸用口金5の製造方法の場
合、いずれも所要寸法の紡糸孔4.特に吐出孔3の幅及
び深さ寸法が限定され、例えばスリット形の吐出孔3が
幅0.05.深さ0.5mmの仕上り寸法の時、ワイヤ
ーカット放電の場合は、ワイヤーカント放電用のスター
ト孔6は少なくとも幅0.04m以下にする必要がある
ので、幅0.07h+mのスタート孔6を穿設する為の
電極又は切削ドリルを製作するのに甚だ手間がかかる。
合、いずれも所要寸法の紡糸孔4.特に吐出孔3の幅及
び深さ寸法が限定され、例えばスリット形の吐出孔3が
幅0.05.深さ0.5mmの仕上り寸法の時、ワイヤ
ーカット放電の場合は、ワイヤーカント放電用のスター
ト孔6は少なくとも幅0.04m以下にする必要がある
ので、幅0.07h+mのスタート孔6を穿設する為の
電極又は切削ドリルを製作するのに甚だ手間がかかる。
しかもスタート孔6の深さが0.5+uと長いので、ス
タート孔6を完全に貢通ずる為に、高級な技術が要求さ
れる。
タート孔6を完全に貢通ずる為に、高級な技術が要求さ
れる。
またパンチングにより吐出孔の元孔7を穿設する時には
、同様にパンチェ具に対して元孔7の深さが長いと、パ
ンチェ具の折損が生じる。しかもパンチェ具を製作する
にも高級な技術が要求される。
、同様にパンチェ具に対して元孔7の深さが長いと、パ
ンチェ具の折損が生じる。しかもパンチェ具を製作する
にも高級な技術が要求される。
このようにいずれの製造方法においても、吐出孔の幅が
狭くなる程、また深さが長くなる程、さらに紡糸孔の数
が多くなる程、製作が極めて困難で、高価なものとなっ
ていた。
狭くなる程、また深さが長くなる程、さらに紡糸孔の数
が多くなる程、製作が極めて困難で、高価なものとなっ
ていた。
(発明の目的)
本発明はかかる問題を解決すべくなされたもので、吐出
孔の幅が狭く、深さが長くとも寸法精度が高く容易に且
つ安価に製作できる異形糸紡糸用口金を提供することを
目的とするものである。
孔の幅が狭く、深さが長くとも寸法精度が高く容易に且
つ安価に製作できる異形糸紡糸用口金を提供することを
目的とするものである。
(発明の構成)
本発明の異形糸紡糸用口金は、導入孔及びこれに連なっ
て導入孔の直径より狭い幅で導入孔の直径よりも大きい
形状の異形の吐出孔を有する紡糸孔チップを、該紡糸孔
チップの外形状と同一形状の穴を穿設した口金ホルダー
の前記穴に嵌着固定して成るものである。
て導入孔の直径より狭い幅で導入孔の直径よりも大きい
形状の異形の吐出孔を有する紡糸孔チップを、該紡糸孔
チップの外形状と同一形状の穴を穿設した口金ホルダー
の前記穴に嵌着固定して成るものである。
(実施例)
本発明の異形糸紡糸用口金の一実施例を第1図及び第2
図によって説明すると、第1図に於いて工0は紡糸孔チ
ップで、この紡糸孔チップ10は縦断面凸型で平面円形
になされ、上半部10aの中心に円形の導入孔11が穿
設され、下半部10bに導入孔11の直径より狭い幅で
導入孔11の直径よりも大きい本例では下半部10bの
直径に等しいスリット形の吐出孔12が前記導入孔11
の下端に連なって設けられている。13は口金ホルダー
で、この口金ホルダー13に前記紡糸孔チップ10の外
形状と同一形状の孔14が複数穿設されている。そして
この口金ホルダー13の各穴14に、前記紡糸孔チップ
10が第2図に示す如く嵌着固定されて、異形糸紡糸用
口金15が構成されている。
図によって説明すると、第1図に於いて工0は紡糸孔チ
ップで、この紡糸孔チップ10は縦断面凸型で平面円形
になされ、上半部10aの中心に円形の導入孔11が穿
設され、下半部10bに導入孔11の直径より狭い幅で
導入孔11の直径よりも大きい本例では下半部10bの
直径に等しいスリット形の吐出孔12が前記導入孔11
の下端に連なって設けられている。13は口金ホルダー
で、この口金ホルダー13に前記紡糸孔チップ10の外
形状と同一形状の孔14が複数穿設されている。そして
この口金ホルダー13の各穴14に、前記紡糸孔チップ
10が第2図に示す如く嵌着固定されて、異形糸紡糸用
口金15が構成されている。
かように構成されている異形糸紡糸用口金15は、予め
口金ホルダー13に紡糸孔チップ10を取付ける穴14
を穿設し、別途紡糸孔チップ10を加工し、これを口金
ホルダー13の穴14に嵌着固定するだけで極めて容易
に製作できる。しかも紡糸孔チップ1゜を別途加工する
ので、吐出孔12の幅が狭く深さが長くとも、紡糸孔チ
ップ1oの下半部10bの全高にわたって中心を通る切
削加工を施すことにより、容易に寸法精度の高い吐出孔
12を形成でき、また口金ホルダー13は紡糸孔チップ
1oと同じ大きさの穴14の切削加工だけであるから容
易に寸法精度の高いものが得4れる。従ってこれを組合
わせて製作される異形糸紡糸用口金15は極めて寸法精
度の高いものとなる。
口金ホルダー13に紡糸孔チップ10を取付ける穴14
を穿設し、別途紡糸孔チップ10を加工し、これを口金
ホルダー13の穴14に嵌着固定するだけで極めて容易
に製作できる。しかも紡糸孔チップ1゜を別途加工する
ので、吐出孔12の幅が狭く深さが長くとも、紡糸孔チ
ップ1oの下半部10bの全高にわたって中心を通る切
削加工を施すことにより、容易に寸法精度の高い吐出孔
12を形成でき、また口金ホルダー13は紡糸孔チップ
1oと同じ大きさの穴14の切削加工だけであるから容
易に寸法精度の高いものが得4れる。従ってこれを組合
わせて製作される異形糸紡糸用口金15は極めて寸法精
度の高いものとなる。
尚、上記実施例の異形糸紡糸用口金15に於ける紡糸孔
チップ10の吐出孔12はスリット形であるが、第3図
a、bに示す如くY形の吐出孔12’や十形の吐出孔1
2°′であっても良いものである。また紡糸孔チップ1
0は、第4図aに示ず如く上半部10aと下半部10b
とに分割し、さらに下半部10bを吐出孔12の部分で
分割して、口金ホルダー13の穴14にセットする際、
第4図すに示す如く組合わせるようにしても良い。
チップ10の吐出孔12はスリット形であるが、第3図
a、bに示す如くY形の吐出孔12’や十形の吐出孔1
2°′であっても良いものである。また紡糸孔チップ1
0は、第4図aに示ず如く上半部10aと下半部10b
とに分割し、さらに下半部10bを吐出孔12の部分で
分割して、口金ホルダー13の穴14にセットする際、
第4図すに示す如く組合わせるようにしても良い。
(発明の効果)
以上の説明で判るように本発明の異形糸紡糸用口金は、
口金ホルダーに予め穿設された穴に、別途加工した導入
孔及びこれに連なる異形の吐出孔を有する紡糸孔チップ
を嵌着固定するだけで容易に製作でき、しかも口金ホル
ダーと紡糸孔チップは個々に加工でき、特に吐出孔は幅
が狭く深さが長くとも容易に加工で゛きて寸法精度の高
い異形糸紡糸用口金を得ることができ、その上これらの
加工1組合わせには手間がかからず高級な技術も必要と
しないので、安価に製作できる等の効果がある。
口金ホルダーに予め穿設された穴に、別途加工した導入
孔及びこれに連なる異形の吐出孔を有する紡糸孔チップ
を嵌着固定するだけで容易に製作でき、しかも口金ホル
ダーと紡糸孔チップは個々に加工でき、特に吐出孔は幅
が狭く深さが長くとも容易に加工で゛きて寸法精度の高
い異形糸紡糸用口金を得ることができ、その上これらの
加工1組合わせには手間がかからず高級な技術も必要と
しないので、安価に製作できる等の効果がある。
第1図は本発明の異形糸紡糸用口金の一実施例の構成部
品を示す斜視図、第2図は第1図の構成部品を組合わせ
て構成された異形糸紡糸用口金の断面図、第3図a、b
は夫々本発明の異形糸紡糸用口金の紡糸孔チップの他の
例を示す斜視図、第4図a、bは分割型の紡糸孔チップ
とその組合せ方を示す断面図、第5図は従来の異形糸紡
糸用口金の断面図、第6図a、b、cは従来の異形糸紡
糸用口金の製造方法の一例の工程を示す図、第7図a、
b、cは従来の異形糸紡糸用口金の製造方法の他の例の
工程を示す図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 12.12−12″二〇i出L 15:
異ボ!f、4力禾用ロ金第3図 (a) 第4図 (Q) 10b 10b (b) (b)
品を示す斜視図、第2図は第1図の構成部品を組合わせ
て構成された異形糸紡糸用口金の断面図、第3図a、b
は夫々本発明の異形糸紡糸用口金の紡糸孔チップの他の
例を示す斜視図、第4図a、bは分割型の紡糸孔チップ
とその組合せ方を示す断面図、第5図は従来の異形糸紡
糸用口金の断面図、第6図a、b、cは従来の異形糸紡
糸用口金の製造方法の一例の工程を示す図、第7図a、
b、cは従来の異形糸紡糸用口金の製造方法の他の例の
工程を示す図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 12.12−12″二〇i出L 15:
異ボ!f、4力禾用ロ金第3図 (a) 第4図 (Q) 10b 10b (b) (b)
Claims (1)
- 導入孔及びこれに連なって導入孔の直径より狭い幅で導
入孔の直径よりも大きい形状の異形の吐出孔を有する紡
糸孔チップを、該紡糸孔チップの外形状と同一形状の穴
を穿設した口金ホルダーの前記穴に嵌着固定して成る異
形糸紡糸用口金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18147084A JPS6163707A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 異形糸紡糸用口金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18147084A JPS6163707A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 異形糸紡糸用口金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6163707A true JPS6163707A (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=16101315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18147084A Pending JPS6163707A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 異形糸紡糸用口金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6163707A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103526316A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-01-22 | 吴江市科时达纺织有限公司 | 适度调节湿度的喷丝板 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5742915A (en) * | 1980-08-28 | 1982-03-10 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Spinneret |
JPS5846115A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-17 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 異形糸紡糸用口金 |
-
1984
- 1984-08-30 JP JP18147084A patent/JPS6163707A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5742915A (en) * | 1980-08-28 | 1982-03-10 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Spinneret |
JPS5846115A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-17 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 異形糸紡糸用口金 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103526316A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-01-22 | 吴江市科时达纺织有限公司 | 适度调节湿度的喷丝板 |
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