JPH04371374A - チップドレッサー用カッターおよびその製作方法 - Google Patents
チップドレッサー用カッターおよびその製作方法Info
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- JPH04371374A JPH04371374A JP14854691A JP14854691A JPH04371374A JP H04371374 A JPH04371374 A JP H04371374A JP 14854691 A JP14854691 A JP 14854691A JP 14854691 A JP14854691 A JP 14854691A JP H04371374 A JPH04371374 A JP H04371374A
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- JP
- Japan
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- cutter
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/16—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for bevelling, chamfering, or deburring the ends of bars or tubes
- B23B5/166—Devices for working electrodes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電極チップの先端を
切削して整形を行うチップドレッサー用カッター、およ
びその製作方法に関するものである。
切削して整形を行うチップドレッサー用カッター、およ
びその製作方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のチップドレッサー用カッターには
、ブレードを組み合わせて筒形のホルダーに保持させた
り、カッター本体を掘削や切削などの加工を施すことに
より製作したものが存在する。ブレードを組み合わせて
筒形のホルダーに保持させるようにしたものでは、例え
ば図１４に示すように、略円筒形としたホルダー１０の
内周面に向かい合う二対の嵌溝１１、１１を形成し、十
字形に組み合わせた二枚のブレード１２、１３の側端を
前記嵌溝１１、１１に嵌挿している。ブレード１２、１
３は、それぞれ上下端１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ
を放物線状に凹ませると共にそれらの端縁を刃部１４と
しており、さらにブレード１２には下縁１２ｂの中央に
、ブレード１３には上縁１３ａの中央にそれぞれ切込み
１５、１５を形成しており、これら切込み１５、１５を
嵌め合わせて十字形のカッターブレードとし、上下から
電極チップの切削ができるように構成している。
、ブレードを組み合わせて筒形のホルダーに保持させた
り、カッター本体を掘削や切削などの加工を施すことに
より製作したものが存在する。ブレードを組み合わせて
筒形のホルダーに保持させるようにしたものでは、例え
ば図１４に示すように、略円筒形としたホルダー１０の
内周面に向かい合う二対の嵌溝１１、１１を形成し、十
字形に組み合わせた二枚のブレード１２、１３の側端を
前記嵌溝１１、１１に嵌挿している。ブレード１２、１
３は、それぞれ上下端１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ
を放物線状に凹ませると共にそれらの端縁を刃部１４と
しており、さらにブレード１２には下縁１２ｂの中央に
、ブレード１３には上縁１３ａの中央にそれぞれ切込み
１５、１５を形成しており、これら切込み１５、１５を
嵌め合わせて十字形のカッターブレードとし、上下から
電極チップの切削ができるように構成している。
【０００３】カッター本体に掘削や切削などの加工を施
こしたものでは、例えば図１５〜図１７に示すように、
カッター本体１の上下面をそれぞれ凹状球帯面１ａ、１
ａ′に切削し、カッター本体１の中心から放射状に配置
する四個の真円穴１６…を凹状球帯面１ａから凹状球帯
面１ａ′に向かってくり抜き、これら真円穴１６…のカ
ッター本体１の中心寄りに拡張部１６ａ…を設け、さら
にこれら真円穴１６…の凹状球帯面１ａ側および凹状球
帯面１ａ′側に凹状球帯面１ａおよび凹状球帯面１ａ′
の半径寄りに傾斜面１７…を設け、しかも隣り合う真円
穴１６、１６の拡張部１６ａ、１６ａ間の凹状球帯面１
ａ側および凹状球帯面１ａ′側にそれぞれ傾斜面１８…
を設け、凹状球帯面１ａと傾斜面１７…、１８…の境界
部、凹状球帯面１ａ′と傾斜面１７…、１８…の境界部
をそれぞれ刃部１９、１９としたものとし、上下から電
極チップの切削ができるように構成している。
こしたものでは、例えば図１５〜図１７に示すように、
カッター本体１の上下面をそれぞれ凹状球帯面１ａ、１
ａ′に切削し、カッター本体１の中心から放射状に配置
する四個の真円穴１６…を凹状球帯面１ａから凹状球帯
面１ａ′に向かってくり抜き、これら真円穴１６…のカ
ッター本体１の中心寄りに拡張部１６ａ…を設け、さら
にこれら真円穴１６…の凹状球帯面１ａ側および凹状球
帯面１ａ′側に凹状球帯面１ａおよび凹状球帯面１ａ′
の半径寄りに傾斜面１７…を設け、しかも隣り合う真円
穴１６、１６の拡張部１６ａ、１６ａ間の凹状球帯面１
ａ側および凹状球帯面１ａ′側にそれぞれ傾斜面１８…
を設け、凹状球帯面１ａと傾斜面１７…、１８…の境界
部、凹状球帯面１ａ′と傾斜面１７…、１８…の境界部
をそれぞれ刃部１９、１９としたものとし、上下から電
極チップの切削ができるように構成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のチップドレッサー用カッターを製作するには、ブレ
ードを組み合わせて筒形のホルダーに保持させるように
したものでは、ブレード自体の加工の工程数が多いうえ
、組み合わせ工程などの余分な工程が必要となり、また
カッター本体に掘削や切削などの加工を施こすものでは
、加工の工程数が多く構造も複雑なものとなり、安価で
精度の高いものが製作できないという課題を有していた
。また、ブレードを組み合わせて筒形のホルダーに保持
させるようにしたものでは、カッター本体に掘削や切削
などの加工を施こしたものに比べて、強度面で劣るとい
う課題を有していた。
来のチップドレッサー用カッターを製作するには、ブレ
ードを組み合わせて筒形のホルダーに保持させるように
したものでは、ブレード自体の加工の工程数が多いうえ
、組み合わせ工程などの余分な工程が必要となり、また
カッター本体に掘削や切削などの加工を施こすものでは
、加工の工程数が多く構造も複雑なものとなり、安価で
精度の高いものが製作できないという課題を有していた
。また、ブレードを組み合わせて筒形のホルダーに保持
させるようにしたものでは、カッター本体に掘削や切削
などの加工を施こしたものに比べて、強度面で劣るとい
う課題を有していた。
【０００５】そこで、この発明は、カッター本体に掘削
や切削などの加工の工程数を少なくし、構造が簡単であ
り、強度面に優れたチップドレッサー用カッターを製作
することを目的としてなされたものである。
や切削などの加工の工程数を少なくし、構造が簡単であ
り、強度面に優れたチップドレッサー用カッターを製作
することを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係るチップド
レッサー用カッターは、カッター本体１の上下面に凹状
球帯面１ａ、１ａ′を対向させて設け、凹状球帯面１ａ
と凹状球帯面１ａ′とを貫通する縦穴２を少なくとも一
つ設け、さらに縦穴２には凹状曲面とした傾斜面３、３
をそれぞれ凹状球帯面１ａ側および凹状球帯面１ａ′側
に設け、前記凹状球帯面１ａと縦穴２の境界部、凹状球
帯面１ａ′と縦穴２の境界部をそれぞれ刃部４、４とし
たものとしている。
レッサー用カッターは、カッター本体１の上下面に凹状
球帯面１ａ、１ａ′を対向させて設け、凹状球帯面１ａ
と凹状球帯面１ａ′とを貫通する縦穴２を少なくとも一
つ設け、さらに縦穴２には凹状曲面とした傾斜面３、３
をそれぞれ凹状球帯面１ａ側および凹状球帯面１ａ′側
に設け、前記凹状球帯面１ａと縦穴２の境界部、凹状球
帯面１ａ′と縦穴２の境界部をそれぞれ刃部４、４とし
たものとしている。
【０００７】この発明に係るチップドレッサー用カッタ
ーの製作方法は、カッター本体１の上下面をそれぞれ凹
状球帯面１ａ、１ａ′に加工する工程、凹状球帯面１ａ
と凹状球帯面１ａ′とを貫通する縦穴２を少なくとも一
つ加工する工程、凹状球帯面１ａおよび凹状球帯面１ａ
′の外周から前記縦穴２のそれぞれに向かって傾斜面３
、３を加工する工程、からなるものとしている。
ーの製作方法は、カッター本体１の上下面をそれぞれ凹
状球帯面１ａ、１ａ′に加工する工程、凹状球帯面１ａ
と凹状球帯面１ａ′とを貫通する縦穴２を少なくとも一
つ加工する工程、凹状球帯面１ａおよび凹状球帯面１ａ
′の外周から前記縦穴２のそれぞれに向かって傾斜面３
、３を加工する工程、からなるものとしている。
【０００８】
【作用】この発明に係るチップドレッサー用カッターで
は、カッター本体１に設ける刃部４を簡単に、しかも少
ない工程で加工することができる。この発明に係るチッ
プドレッサー用カッターの製作方法では、凹状球帯面１
ａ、１ａ′、縦穴２、および傾斜面３、３は、エンドミ
ルなどにより簡単に加工することできる。
は、カッター本体１に設ける刃部４を簡単に、しかも少
ない工程で加工することができる。この発明に係るチッ
プドレッサー用カッターの製作方法では、凹状球帯面１
ａ、１ａ′、縦穴２、および傾斜面３、３は、エンドミ
ルなどにより簡単に加工することできる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明に係るチップドレッサー用カ
ッターおよびその製作方法を、実施例として示した図面
に基づいて説明する。図１〜図１２は、この発明に係る
チップドレッサー用カッターの各実施例を示している。
ッターおよびその製作方法を、実施例として示した図面
に基づいて説明する。図１〜図１２は、この発明に係る
チップドレッサー用カッターの各実施例を示している。
【００１０】図中１は、円柱の側周部に保持フランジを
設けたカッター本体であり、上下面には凹状球帯面１ａ
、１ａ′を対向させて設け、凹状球帯面１ａと凹状球帯
面１ａ′とを貫通する縦穴２を設け、さらに縦穴２には
カッター本体１の内側方向に傾斜させると共に凹状曲面
とした傾斜面３、３をそれぞれ凹状球帯面１ａ側および
凹状球帯面１ａ′側に設け、前記凹状球帯面１ａと縦穴
２の境界部、凹状球帯面１ａ′と縦穴２の境界部をそれ
ぞれ刃部４、４としたものとしている。
設けたカッター本体であり、上下面には凹状球帯面１ａ
、１ａ′を対向させて設け、凹状球帯面１ａと凹状球帯
面１ａ′とを貫通する縦穴２を設け、さらに縦穴２には
カッター本体１の内側方向に傾斜させると共に凹状曲面
とした傾斜面３、３をそれぞれ凹状球帯面１ａ側および
凹状球帯面１ａ′側に設け、前記凹状球帯面１ａと縦穴
２の境界部、凹状球帯面１ａ′と縦穴２の境界部をそれ
ぞれ刃部４、４としたものとしている。
【００１１】前記縦穴２は、図１〜図３に示したもので
は、カッター本体１の中心を挟んで図中の上下に平行に
配置した二個の長円形の穴としている。このものは、カ
ッター本体１の中心部に刃部４を持たないものとなるの
で、チップの電極の中心部は切削することができないが
、中心部に残ったピックアップはチップをカッター本体
１の中心部に押し付ける加圧力によって押し出されて取
り除かれる。また、前記縦穴２は、図４〜図６に示した
ものでは、図１〜図３に示した縦穴２をカッター本体１
の片側へ寄せたものとしている。このものは、カッター
本体１の中心部に刃部４を持つものとなるので、チップ
の電極を全面切削することができる。
は、カッター本体１の中心を挟んで図中の上下に平行に
配置した二個の長円形の穴としている。このものは、カ
ッター本体１の中心部に刃部４を持たないものとなるの
で、チップの電極の中心部は切削することができないが
、中心部に残ったピックアップはチップをカッター本体
１の中心部に押し付ける加圧力によって押し出されて取
り除かれる。また、前記縦穴２は、図４〜図６に示した
ものでは、図１〜図３に示した縦穴２をカッター本体１
の片側へ寄せたものとしている。このものは、カッター
本体１の中心部に刃部４を持つものとなるので、チップ
の電極を全面切削することができる。
【００１２】さらに、前記縦穴２は、図７〜図９に示し
たものでは、カッター本体１の中心から放射状に配置し
た四個の長円形の穴としている。このものは、図１〜図
３に示したものと同様にカッター本体１の中心部に刃部
４を持たないものとなる。また、前記縦穴２は、図１０
〜図１２に示したものでは、図７〜図９に示した一組の
向かい合う縦穴２をカッター本体１の片側へ寄せて、も
う一組の向かい合う縦穴２の一つに重なるようにしてい
る。このものは、図４〜図６に示したものと同様にカッ
ター本体１の中心部に刃部４を持つものとなる。
たものでは、カッター本体１の中心から放射状に配置し
た四個の長円形の穴としている。このものは、図１〜図
３に示したものと同様にカッター本体１の中心部に刃部
４を持たないものとなる。また、前記縦穴２は、図１０
〜図１２に示したものでは、図７〜図９に示した一組の
向かい合う縦穴２をカッター本体１の片側へ寄せて、も
う一組の向かい合う縦穴２の一つに重なるようにしてい
る。このものは、図４〜図６に示したものと同様にカッ
ター本体１の中心部に刃部４を持つものとなる。
【００１３】なお、前記縦穴２は、形状や個数が限定さ
れるものではなく、実施例以外の各種の形状としたり、
任意の個数とすることができる。次に、図１〜図１２に
示したこの発明に係るチップドレッサー用カッターの製
作方法について説明する。この発明に係るチップドレッ
サー用カッターの製作方法は、カッター本体１の上下面
をそれぞれ凹状球帯面１ａ、１ａ′に加工する工程、凹
状球帯面１ａと凹状球帯面１ａ′とを貫通する縦穴２を
加工する工程、凹状球帯面１ａおよび凹状球帯面１ａ′
の外周から前記縦穴２のそれぞれに向かって傾斜面３、
３を加工する工程、からなる。
れるものではなく、実施例以外の各種の形状としたり、
任意の個数とすることができる。次に、図１〜図１２に
示したこの発明に係るチップドレッサー用カッターの製
作方法について説明する。この発明に係るチップドレッ
サー用カッターの製作方法は、カッター本体１の上下面
をそれぞれ凹状球帯面１ａ、１ａ′に加工する工程、凹
状球帯面１ａと凹状球帯面１ａ′とを貫通する縦穴２を
加工する工程、凹状球帯面１ａおよび凹状球帯面１ａ′
の外周から前記縦穴２のそれぞれに向かって傾斜面３、
３を加工する工程、からなる。
【００１４】前記カッター本体１の上下面をそれぞれ凹
状球帯面１ａ、１ａ′に加工するには、カッター本体１
の上下面からそれぞれエンドミルをあてて加工する。前
記凹状球帯面１ａと凹状球帯面１ａ′とを貫通する縦穴
２を加工するには、凹状球帯面１ａからエンドミルをあ
て凹状球帯面１ａ′に貫通させることにより加工される
が、円形の穴である場合にはドリルにより加工すること
もできる。前記凹状球帯面１ａおよび凹状球帯面１ａ′
の外周から前記縦穴２のそれぞれに向かって傾斜面３、
３を加工するには、凹状球帯面１ａおよび凹状球帯面１
ａ′の外周にそれぞれエンドミルをあて縦穴２に達する
ようにして加工される。
状球帯面１ａ、１ａ′に加工するには、カッター本体１
の上下面からそれぞれエンドミルをあてて加工する。前
記凹状球帯面１ａと凹状球帯面１ａ′とを貫通する縦穴
２を加工するには、凹状球帯面１ａからエンドミルをあ
て凹状球帯面１ａ′に貫通させることにより加工される
が、円形の穴である場合にはドリルにより加工すること
もできる。前記凹状球帯面１ａおよび凹状球帯面１ａ′
の外周から前記縦穴２のそれぞれに向かって傾斜面３、
３を加工するには、凹状球帯面１ａおよび凹状球帯面１
ａ′の外周にそれぞれエンドミルをあて縦穴２に達する
ようにして加工される。
【００１５】以上のように構成されたこの発明に係るチ
ップドレッサー用カッターは、例えば図１３に示したよ
うに揺動装置５に備え付けられたギヤーケース６の先端
に装着され、エアモータ（図示せず）により回転駆動さ
せられる。そして、カッター本体１の上下面の刃部４、
４に一対の電極チップ７を上下から押し付ければ、その
先端を切削整形することができる。
ップドレッサー用カッターは、例えば図１３に示したよ
うに揺動装置５に備え付けられたギヤーケース６の先端
に装着され、エアモータ（図示せず）により回転駆動さ
せられる。そして、カッター本体１の上下面の刃部４、
４に一対の電極チップ７を上下から押し付ければ、その
先端を切削整形することができる。
【００１６】
【発明の効果】この発明に係るチップドレッサー用カッ
ターでは、カッター本体１に設ける刃部４を簡単に、し
かも少ない工程で加工することができるので、安価で精
度が高く、しかも強度面に優れたものとなる。そして、
この発明に係るチップドレッサー用カッターの製作方法
では、凹状球帯面１ａ、１ａ′、縦穴２、および傾斜面
３、３は、エンドミルなどにより簡単に加工することで
きるので、安価で精度が高く、しかも強度面に優れたチ
ップドレッサー用カッターを製作することができる。
ターでは、カッター本体１に設ける刃部４を簡単に、し
かも少ない工程で加工することができるので、安価で精
度が高く、しかも強度面に優れたものとなる。そして、
この発明に係るチップドレッサー用カッターの製作方法
では、凹状球帯面１ａ、１ａ′、縦穴２、および傾斜面
３、３は、エンドミルなどにより簡単に加工することで
きるので、安価で精度が高く、しかも強度面に優れたチ
ップドレッサー用カッターを製作することができる。
【図１】この発明に係るチップドレッサー用カッターの
一実施例を示す斜視図である。
一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１に示したチップドレッサー用カッターの平
面図である。
面図である。
【図３】図２中のＡ−Ａ線によるチップドレッサー用カ
ッターの断面図である。
ッターの断面図である。
【図４】この発明に係るチップドレッサー用カッターの
他実施例を示す斜視図である。
他実施例を示す斜視図である。
【図５】図４に示したチップドレッサー用カッターの平
面図である。
面図である。
【図６】図５中のＢ−Ｂ線による断面図である。
【図７】この発明に係るチップドレッサー用カッターの
他実施例を示す斜視図である。
他実施例を示す斜視図である。
【図８】図７に示したチップドレッサー用カッターの平
面図である。
面図である。
【図９】図８中のＣ−Ｃ線による断面図である。
【図１０】この発明に係るチップドレッサー用カッター
の他実施例を示す斜視図である。
の他実施例を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示したチップドレッサー用カッター
の平面図である。
の平面図である。
【図１２】図１１中のＤ−Ｄ線による断面図である。
【図１３】この発明に係るチップドレッサー用カッター
の使用状態を示す説明図である。
の使用状態を示す説明図である。
【図１４】従来のチップドレッサー用カッターの分解斜
視図である。
視図である。
【図１５】従来のチップドレッサー用カッターの斜視図
である。
である。
【図１６】図１５に示した従来のチップドレッサー用カ
ッターの平面図である。
ッターの平面図である。
【図１７】図１６中のＥ−Ｅ線による断面図である。
１ カッター本体
１ａ 凹状球帯面
１ａ′凹状球帯面
２ 縦穴
３ 傾斜面
４ 刃部
Claims (2)
- 【請求項１】 カッター本体１の上下面に凹状球帯面
１ａ、１ａ′を対向させて設け、凹状球帯面１ａと凹状
球帯面１ａ′とを貫通する縦穴２を少なくとも一つ設け
、さらに縦穴２には凹状曲面とした傾斜面３、３をそれ
ぞれ凹状球帯面１ａ側および凹状球帯面１ａ′側に設け
、前記凹状球帯面１ａと縦穴２の境界部、凹状球帯面１
ａ′と縦穴２の境界部をそれぞれ刃部４、４としたこと
を特徴とするチップドレッサー用カッター。 - 【請求項２】 カッター本体１の上下面をそれぞれ凹
状球帯面１ａ、１ａ′に加工する工程、凹状球帯面１ａ
と凹状球帯面１ａ′とを貫通する縦穴２を少なくとも一
つ加工する工程、凹状球帯面１ａおよび凹状球帯面１ａ
′の外周から前記縦穴２のそれぞれに向かって傾斜面３
、３を加工する工程、からなることを特徴とするチップ
ドレッサー用カッターの製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03148546A JP3125148B2 (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | チップドレッサー用カッターおよびその製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03148546A JP3125148B2 (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | チップドレッサー用カッターおよびその製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04371374A true JPH04371374A (ja) | 1992-12-24 |
| JP3125148B2 JP3125148B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=15455184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03148546A Expired - Fee Related JP3125148B2 (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | チップドレッサー用カッターおよびその製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3125148B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005102587A1 (en) * | 2004-04-22 | 2005-11-03 | Sandvik Intellectual Property Ab | Milling cutter for sharpening electrodes. |
| WO2006043867A1 (en) | 2004-10-20 | 2006-04-27 | Seco Tools Ab | Cutting tool with replaceable cutting inserts |
| WO2009095237A1 (de) * | 2008-01-30 | 2009-08-06 | Cnc Precision S.R.O | Schneide für die bearbeitung von punktschweisselektroden, fräswerkzeug und kappenfräser |
-
1991
- 1991-06-20 JP JP03148546A patent/JP3125148B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005102587A1 (en) * | 2004-04-22 | 2005-11-03 | Sandvik Intellectual Property Ab | Milling cutter for sharpening electrodes. |
| US7520700B2 (en) | 2004-04-22 | 2009-04-21 | Sandvik Intellectual Property Ab | Milling cutter and cutting insert therefor |
| WO2006043867A1 (en) | 2004-10-20 | 2006-04-27 | Seco Tools Ab | Cutting tool with replaceable cutting inserts |
| EP1804988A1 (en) * | 2004-10-20 | 2007-07-11 | Seco Tools Ab | Cutting tool with replaceable cutting inserts |
| EP1804988A4 (en) * | 2004-10-20 | 2010-07-07 | Seco Tools Ab | CUTTING TOOL WITH REPLACEABLE CUTTING INSERTS |
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| US20120093593A1 (en) * | 2008-01-30 | 2012-04-19 | Peter Lutz | Knife for the Machining of Spot Welding Electrodes, Cutting Tool and Cap Cutter |
| US8807883B2 (en) * | 2008-01-30 | 2014-08-19 | Lutz Precision, K.S. | Knife for the machining of spot welding electrodes, cutting tool and cap cutter |
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