JP3125148B2 - チップドレッサー用カッターおよびその製作方法 - Google Patents
チップドレッサー用カッターおよびその製作方法Info
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- JP3125148B2 JP3125148B2 JP03148546A JP14854691A JP3125148B2 JP 3125148 B2 JP3125148 B2 JP 3125148B2 JP 03148546 A JP03148546 A JP 03148546A JP 14854691 A JP14854691 A JP 14854691A JP 3125148 B2 JP3125148 B2 JP 3125148B2
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- concave surface
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/16—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for bevelling, chamfering, or deburring the ends of bars or tubes
- B23B5/166—Devices for working electrodes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電極チップの先端を
切削して整形を行うチップドレッサー用カッター、およ
びその製作方法に関するものである。
切削して整形を行うチップドレッサー用カッター、およ
びその製作方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のチップドレッサー用カッターに
は、ブレードを組み合わせて筒形のホルダーに保持させ
たり、カッター本体を掘削や切削などの加工を施すこと
により製作したものが存在する。
は、ブレードを組み合わせて筒形のホルダーに保持させ
たり、カッター本体を掘削や切削などの加工を施すこと
により製作したものが存在する。
【０００３】ブレードを組み合わせて筒形のホルダーに
保持させるようにしたものでは、例えば図１４に示すよ
うに、略円筒形としたホルダー１０の内周面に向かい合
う二対の嵌溝１１、１１を形成し、十字形に組み合わせ
た二枚のブレード１２、１３の側端を前記嵌溝１１、１
１に嵌挿している。ブレード１２、１３は、それぞれ上
下端１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂを放物線状に凹ま
せると共にそれらの端縁を刃部１４としており、さらに
ブレード１２には下縁１２ｂの中央に、ブレード１３に
は上縁１３ａの中央にそれぞれ切込み１５、１５を形成
しており、これら切込み１５、１５を嵌め合わせて十字
形のカッターブレードとし、上下から電極チップの切削
ができるように構成している。
保持させるようにしたものでは、例えば図１４に示すよ
うに、略円筒形としたホルダー１０の内周面に向かい合
う二対の嵌溝１１、１１を形成し、十字形に組み合わせ
た二枚のブレード１２、１３の側端を前記嵌溝１１、１
１に嵌挿している。ブレード１２、１３は、それぞれ上
下端１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂを放物線状に凹ま
せると共にそれらの端縁を刃部１４としており、さらに
ブレード１２には下縁１２ｂの中央に、ブレード１３に
は上縁１３ａの中央にそれぞれ切込み１５、１５を形成
しており、これら切込み１５、１５を嵌め合わせて十字
形のカッターブレードとし、上下から電極チップの切削
ができるように構成している。
【０００４】カッター本体に掘削や切削などの加工を施
こしたものでは、例えば図１５〜図１７に示すように、
カッター本体１の上下面をそれぞれ凹状曲面１ａ、１
ａ′に切削し、カッター本体１の中心から放射状に配置
する四個の真円穴１６…を凹状曲面１ａから凹状曲面１
ａ′に向かってくり抜き、これら真円穴１６…のカッタ
ー本体１の中心寄りに拡張部１６ａ…を設け、さらにこ
れら真円穴１６…の凹状曲面１ａ側および凹状曲面１
ａ′側に凹状曲面１ａおよび凹状曲面１ａ′の半径寄り
に傾斜面１７…を設け、しかも隣り合う真円穴１６、１
６の拡張部１６ａ、１６ａ間の凹状曲面１ａ側および凹
状曲面１ａ′側にそれぞれ傾斜面１８…を設け、凹状曲
面１ａと傾斜面１７…、１８…の境界部、凹状曲面１
ａ′と傾斜面１７…、１８…の境界部をそれぞれ刃部１
９、１９としたものとし、上下から電極チップの切削が
できるように構成している。
こしたものでは、例えば図１５〜図１７に示すように、
カッター本体１の上下面をそれぞれ凹状曲面１ａ、１
ａ′に切削し、カッター本体１の中心から放射状に配置
する四個の真円穴１６…を凹状曲面１ａから凹状曲面１
ａ′に向かってくり抜き、これら真円穴１６…のカッタ
ー本体１の中心寄りに拡張部１６ａ…を設け、さらにこ
れら真円穴１６…の凹状曲面１ａ側および凹状曲面１
ａ′側に凹状曲面１ａおよび凹状曲面１ａ′の半径寄り
に傾斜面１７…を設け、しかも隣り合う真円穴１６、１
６の拡張部１６ａ、１６ａ間の凹状曲面１ａ側および凹
状曲面１ａ′側にそれぞれ傾斜面１８…を設け、凹状曲
面１ａと傾斜面１７…、１８…の境界部、凹状曲面１
ａ′と傾斜面１７…、１８…の境界部をそれぞれ刃部１
９、１９としたものとし、上下から電極チップの切削が
できるように構成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のチップドレッサー用カッターを製作するには、ブレ
ードを組み合わせて筒形のホルダーに保持させるように
したものでは、ブレード自体の加工の工程数が多いう
え、組み合わせ工程などの余分な工程が必要となり、ま
たカッター本体に掘削や切削などの加工を施こすもので
は、加工の工程数が多く構造も複雑なものとなり、安価
で精度の高いものが製作できないという課題を有してい
た。また、ブレードを組み合わせて筒形のホルダーに保
持させるようにしたものでは、カッター本体に掘削や切
削などの加工を施こしたものに比べて、強度面で劣ると
いう課題を有していた。
来のチップドレッサー用カッターを製作するには、ブレ
ードを組み合わせて筒形のホルダーに保持させるように
したものでは、ブレード自体の加工の工程数が多いう
え、組み合わせ工程などの余分な工程が必要となり、ま
たカッター本体に掘削や切削などの加工を施こすもので
は、加工の工程数が多く構造も複雑なものとなり、安価
で精度の高いものが製作できないという課題を有してい
た。また、ブレードを組み合わせて筒形のホルダーに保
持させるようにしたものでは、カッター本体に掘削や切
削などの加工を施こしたものに比べて、強度面で劣ると
いう課題を有していた。
【０００６】そこで、この発明は、カッター本体に掘削
や切削などの加工の工程数を少なくし、構造が簡単であ
り、強度面に優れたチップドレッサー用カッターを製作
することを目的としてなされたものである。
や切削などの加工の工程数を少なくし、構造が簡単であ
り、強度面に優れたチップドレッサー用カッターを製作
することを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係るチップド
レッサー用カッターは、カッター本体１の上下面に凹状
曲面１ａ、１ａ′を対向させて設け、凹状曲面１ａと凹
状曲面１ａ′とを貫通する長円形の縦穴２を少なくとも
一つ設け、さらに前記凹状曲面１ａおよび凹状曲面１
ａ′の外周から前記縦穴２のそれぞれに向かって傾斜面
３、３を設け、前記凹状曲面１ａと縦穴２の境界部、凹
状曲面１ａ′と縦穴２の境界部をそれぞれ刃部４、４と
したものとしている。
レッサー用カッターは、カッター本体１の上下面に凹状
曲面１ａ、１ａ′を対向させて設け、凹状曲面１ａと凹
状曲面１ａ′とを貫通する長円形の縦穴２を少なくとも
一つ設け、さらに前記凹状曲面１ａおよび凹状曲面１
ａ′の外周から前記縦穴２のそれぞれに向かって傾斜面
３、３を設け、前記凹状曲面１ａと縦穴２の境界部、凹
状曲面１ａ′と縦穴２の境界部をそれぞれ刃部４、４と
したものとしている。
【０００８】この発明に係るチップドレッサー用カッタ
ーの製作方法は、カッター本体１の上下面をそれぞれ凹
状曲面１ａ、１ａ′に加工する工程、凹状曲面１ａと凹
状曲面１ａ′とを貫通する長円形の縦穴２９を少なくと
も一つ加工する工程、凹状曲面１ａおよび凹状曲面１
ａ′の外周から前記縦穴２のそれぞれに向かって傾斜面
３、３を加工する工程、からなるものとしている。
ーの製作方法は、カッター本体１の上下面をそれぞれ凹
状曲面１ａ、１ａ′に加工する工程、凹状曲面１ａと凹
状曲面１ａ′とを貫通する長円形の縦穴２９を少なくと
も一つ加工する工程、凹状曲面１ａおよび凹状曲面１
ａ′の外周から前記縦穴２のそれぞれに向かって傾斜面
３、３を加工する工程、からなるものとしている。
【０００９】
【作用】この発明に係るチップドレッサー用カッターで
は、カッター本体１に設ける刃部４を簡単に、しかも少
ない工程で加工することができる。
は、カッター本体１に設ける刃部４を簡単に、しかも少
ない工程で加工することができる。
【００１０】この発明に係るチップドレッサー用カッタ
ーの製作方法では、凹状曲面１ａ、１ａ′、縦穴２、お
よび傾斜面３、３は、エンドミルなどにより簡単に加工
することできる。
ーの製作方法では、凹状曲面１ａ、１ａ′、縦穴２、お
よび傾斜面３、３は、エンドミルなどにより簡単に加工
することできる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明に係るチップドレッサー用カ
ッターおよびその製作方法を、実施例として示した図面
に基づいて説明する。
ッターおよびその製作方法を、実施例として示した図面
に基づいて説明する。
【００１２】図１〜図１２は、この発明に係るチップド
レッサー用カッターの各実施例を示している。
レッサー用カッターの各実施例を示している。
【００１３】図中１は、円柱の側周部に保持フランジを
設けたカッター本体であり、上下面には凹状曲面１ａ、
１ａ′を対向させて設け、凹状曲面１ａと凹状曲面１
ａ′とを貫通する長円形の縦穴２を設け、さらに前記凹
状曲面１ａおよび凹状曲面１ａ′の外周から前記縦穴２
のそれぞれに向かって傾斜面３、３を設け、前記凹状曲
面１ａと縦穴２の境界部、凹状曲面１ａ′と縦穴２の境
界部をそれぞれ刃部４、４としたものとしている。
設けたカッター本体であり、上下面には凹状曲面１ａ、
１ａ′を対向させて設け、凹状曲面１ａと凹状曲面１
ａ′とを貫通する長円形の縦穴２を設け、さらに前記凹
状曲面１ａおよび凹状曲面１ａ′の外周から前記縦穴２
のそれぞれに向かって傾斜面３、３を設け、前記凹状曲
面１ａと縦穴２の境界部、凹状曲面１ａ′と縦穴２の境
界部をそれぞれ刃部４、４としたものとしている。
【００１４】前記縦穴２は、図１〜図３に示したもので
は、カッター本体１の中心を挟んで図中の上下に平行に
配置した二個の長円形の穴としている。このものは、カ
ッター本体１の中心部に刃部４を持たないものとなるの
で、チップの電極の中心部は切削することができない
が、中心部に残ったピックアップはチップをカッター本
体１の中心部に押し付ける加圧力によって押し出されて
取り除かれる。また、前記縦穴２は、図４〜図６に示し
たものでは、図１〜図３に示した縦穴２をカッター本体
１の片側へ寄せたものとしている。このものは、カッタ
ー本体１の中心部に刃部４を持つものとなるので、チッ
プの電極を全面切削することができる。
は、カッター本体１の中心を挟んで図中の上下に平行に
配置した二個の長円形の穴としている。このものは、カ
ッター本体１の中心部に刃部４を持たないものとなるの
で、チップの電極の中心部は切削することができない
が、中心部に残ったピックアップはチップをカッター本
体１の中心部に押し付ける加圧力によって押し出されて
取り除かれる。また、前記縦穴２は、図４〜図６に示し
たものでは、図１〜図３に示した縦穴２をカッター本体
１の片側へ寄せたものとしている。このものは、カッタ
ー本体１の中心部に刃部４を持つものとなるので、チッ
プの電極を全面切削することができる。
【００１５】さらに、前記縦穴２は、図７〜図９に示し
たものでは、カッター本体１の中心から放射状に配置し
た四個の長円形の穴としている。このものは、図１〜図
３に示したものと同様にカッター本体１の中心部に刃部
４を持たないものとなる。また、前記縦穴２は、図１０
〜図１２に示したものでは、図７〜図９に示した一組の
向かい合う縦穴２をカッター本体１の片側へ寄せて、も
う一組の向かい合う縦穴２の一つに重なるようにしてい
る。このものは、図４〜図６に示したものと同様にカッ
ター本体１の中心部に刃部４を持つものとなる。
たものでは、カッター本体１の中心から放射状に配置し
た四個の長円形の穴としている。このものは、図１〜図
３に示したものと同様にカッター本体１の中心部に刃部
４を持たないものとなる。また、前記縦穴２は、図１０
〜図１２に示したものでは、図７〜図９に示した一組の
向かい合う縦穴２をカッター本体１の片側へ寄せて、も
う一組の向かい合う縦穴２の一つに重なるようにしてい
る。このものは、図４〜図６に示したものと同様にカッ
ター本体１の中心部に刃部４を持つものとなる。
【００１６】なお、前記縦穴２は、形状や個数が限定さ
れるものではなく、実施例以外の各種の形状としたり、
任意の個数とすることができる。
れるものではなく、実施例以外の各種の形状としたり、
任意の個数とすることができる。
【００１７】次に、図１〜図１２に示したこの発明に係
るチップドレッサー用カッターの製作方法について説明
する。
るチップドレッサー用カッターの製作方法について説明
する。
【００１８】この発明に係るチップドレッサー用カッタ
ーの製作方法は、カッター本体１の上下面をそれぞれ凹
状曲面１ａ、１ａ′に加工する工程、凹状曲面１ａと凹
状曲面１ａ′とを貫通する縦穴２を加工する工程、凹状
曲面１ａおよび凹状曲面１ａ′の外周から前記縦穴２の
それぞれに向かって傾斜面３、３を加工する工程、から
なる。
ーの製作方法は、カッター本体１の上下面をそれぞれ凹
状曲面１ａ、１ａ′に加工する工程、凹状曲面１ａと凹
状曲面１ａ′とを貫通する縦穴２を加工する工程、凹状
曲面１ａおよび凹状曲面１ａ′の外周から前記縦穴２の
それぞれに向かって傾斜面３、３を加工する工程、から
なる。
【００１９】前記カッター本体１の上下面をそれぞれ凹
状曲面１ａ、１ａ′に加工するには、カッター本体１の
上下面からそれぞれエンドミルをあてて加工する。前記
凹状曲面１ａと凹状曲面１ａ′とを貫通する縦穴２を加
工するには、凹状曲面１ａからエンドミルをあて凹状曲
面１ａ′に貫通させることにより加工されるが、円形の
穴である場合にはドリルにより加工することもできる。
前記凹状曲面１ａおよび凹状曲面１ａ′の外周から前記
縦穴２のそれぞれに向かって傾斜面３、３を加工するに
は、凹状曲面１ａおよび凹状曲面１ａ′の外周にそれぞ
れエンドミルをあて縦穴２に達するようにして加工され
る。
状曲面１ａ、１ａ′に加工するには、カッター本体１の
上下面からそれぞれエンドミルをあてて加工する。前記
凹状曲面１ａと凹状曲面１ａ′とを貫通する縦穴２を加
工するには、凹状曲面１ａからエンドミルをあて凹状曲
面１ａ′に貫通させることにより加工されるが、円形の
穴である場合にはドリルにより加工することもできる。
前記凹状曲面１ａおよび凹状曲面１ａ′の外周から前記
縦穴２のそれぞれに向かって傾斜面３、３を加工するに
は、凹状曲面１ａおよび凹状曲面１ａ′の外周にそれぞ
れエンドミルをあて縦穴２に達するようにして加工され
る。
【００２０】以上のように構成されたこの発明に係るチ
ップドレッサー用カッターは、例えば図１３に示したよ
うに揺動装置５に備え付けられたギヤーケース６の先端
に装着され、エアモータ（図示せず）により回転駆動さ
せられる。そして、カッター本体１の上下面の刃部４、
４に一対の電極チップ７を上下から押し付ければ、その
先端を切削整形することができる。
ップドレッサー用カッターは、例えば図１３に示したよ
うに揺動装置５に備え付けられたギヤーケース６の先端
に装着され、エアモータ（図示せず）により回転駆動さ
せられる。そして、カッター本体１の上下面の刃部４、
４に一対の電極チップ７を上下から押し付ければ、その
先端を切削整形することができる。
【００２１】
【発明の効果】この発明に係るチップドレッサー用カッ
ターでは、カッター本体１に設ける刃部４を簡単に、し
かも少ない工程で加工することができるので、安価で精
度が高く、しかも強度面に優れたものとなる。
ターでは、カッター本体１に設ける刃部４を簡単に、し
かも少ない工程で加工することができるので、安価で精
度が高く、しかも強度面に優れたものとなる。
【００２２】そして、この発明に係るチップドレッサー
用カッターの製作方法では、凹状曲面１ａ、１ａ′、縦
穴２、および傾斜面３、３は、エンドミルなどにより簡
単に加工することできるので、安価で精度が高く、しか
も強度面に優れたチップドレッサー用カッターを製作す
ることができる。
用カッターの製作方法では、凹状曲面１ａ、１ａ′、縦
穴２、および傾斜面３、３は、エンドミルなどにより簡
単に加工することできるので、安価で精度が高く、しか
も強度面に優れたチップドレッサー用カッターを製作す
ることができる。
【図１】この発明に係るチップドレッサー用カッターの
一実施例を示す斜視図である。
一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１に示したチップドレッサー用カッターの平
面図である。
面図である。
【図３】図２中のＡ−Ａ線によるチップドレッサー用カ
ッターの断面図である。
ッターの断面図である。
【図４】この発明に係るチップドレッサー用カッターの
他実施例を示す斜視図である。
他実施例を示す斜視図である。
【図５】図４に示したチップドレッサー用カッターの平
面図である。
面図である。
【図６】図５中のＢ−Ｂ線による断面図である。
【図７】この発明に係るチップドレッサー用カッターの
他実施例を示す斜視図である。
他実施例を示す斜視図である。
【図８】図７に示したチップドレッサー用カッターの平
面図である。
面図である。
【図９】図８中のＣ−Ｃ線による断面図である。
【図１０】この発明に係るチップドレッサー用カッター
の他実施例を示す斜視図である。
の他実施例を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示したチップドレッサー用カッター
の平面図である。
の平面図である。
【図１２】図１１中のＤ−Ｄ線による断面図である。
【図１３】この発明に係るチップドレッサー用カッター
の使用状態を示す説明図である。
の使用状態を示す説明図である。
【図１４】従来のチップドレッサー用カッターの分解斜
視図である。
視図である。
【図１５】従来のチップドレッサー用カッターの斜視図
である。
である。
【図１６】図１５に示した従来のチップドレッサー用カ
ッターの平面図である。
ッターの平面図である。
【図１７】図１６中のＥ−Ｅ線による断面図である。
１ カッター本体 １ａ 凹状曲面 １ａ′凹状曲面 ２ 縦穴 ３ 傾斜面 ４ 刃部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 11/30 B23C 3/12 B23C 5/12
Claims (2)
- 【請求項１】 カッター本体１の上下面に凹状曲面（１
ａ、１ａ′）を対向させて設け、凹状曲面（１ａ）と凹
状曲面（１ａ′）とを貫通する長円形の縦穴（２）を少
なくとも一つ設け、さらに前記凹状曲面（１ａ）および
凹状曲面（１ａ′）の外周から前記縦穴（２）のそれぞ
れに向かって傾斜面（３、３）を設け、前記凹状曲面
（１ａ）と縦穴（２）の境界部、凹状曲面（１ａ′）と
縦穴（２）の境界部をそれぞれ刃部（４、４）としたこ
とを特徴とするチップドレッサー用カッター。 - 【請求項２】 カッター本体（１）の上下面をそれぞれ
凹状曲面（１ａ、１ａ′）に加工する工程、凹状曲面
（１ａ）と凹状曲面（１ａ′）とを貫通する長円形の縦
穴（２９）を少なくとも一つ加工する工程、凹状曲面
（１ａ）および凹状曲面（１ａ′）の外周から前記縦穴
（２）のそれぞれに向かって傾斜面（３、３）を加工す
る工程、からなることを特徴とするチップドレッサー用
カッターの製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03148546A JP3125148B2 (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | チップドレッサー用カッターおよびその製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03148546A JP3125148B2 (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | チップドレッサー用カッターおよびその製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04371374A JPH04371374A (ja) | 1992-12-24 |
| JP3125148B2 true JP3125148B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=15455184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03148546A Expired - Fee Related JP3125148B2 (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | チップドレッサー用カッターおよびその製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3125148B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE527624C2 (sv) | 2004-04-22 | 2006-04-25 | Sandvik Intellectual Property | Fräs samt skär för vässning av elektroder |
| SE529065C2 (sv) | 2004-10-20 | 2007-04-24 | Seco Tools Ab | Skärverktyg där skäret har en spånkanal som skär släppningsytan |
| DE102008006703A1 (de) * | 2008-01-30 | 2009-08-06 | Cnc Precision S.R.O. | Schneide für die Bearbeitung von Punktschweißelektroden, Fräswerkzeug und Kappenfräser |
-
1991
- 1991-06-20 JP JP03148546A patent/JP3125148B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04371374A (ja) | 1992-12-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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