JPH0420563Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案は主として木工用に使用される座掘り
カツターに関するものである。

（従来の技術） 従来、例えば、第７図に示すように、回転ボデ
ー３１のワーク対接面３２の外周に設けた複数の
ケビキ刃３３により、ワークの座掘り部外周を切
削するとともに、ケビキ刃３３の内側においてワ
ーク対接面３２に配設した複数の底刃３４により
座掘り部の底面を切削するようにした座掘りカツ
ターが知られている。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、この従来構成によると、各底刃３４
が座掘り部の底面において半径方向に連続する木
材組織を切削することになるため、特に木目を横
断する際の切削抵抗が大きくなつて、切れ味に悪
影響を及ぼすばかりでなく、底刃３４の長さ以上
の大きな切り屑が削出されて、それらの排出に支
障をきたすという問題点があつた。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） この考案は上記問題点を解決するために、回転
ボデーのワーク対接面の外周に、ワークの座掘り
部の外周を切削するための外側ケビキ刃を設ける
とともに、この外側ケビキ刃の内側において前記
対接面には、座掘り部の底面を半径方向に分断す
るための内側ケビキ刃と、分断された前記底面を
切削するための底刃とを設けたものである。

（作用） この解決手段によれば、座掘り部の底面は内側
ケビキ刃により分断されたのちに底刃により切削
される。

（実施例） 以下、この考案を具体化した一実施例を図面に
基づいて説明する。

この実施例の座掘りカツターは、第２図に示す
ように、回転駆動工具に取着される取付部１を備
えた回転ボデー２と、ワーク３に既設したガイド
孔４に挿通されるガイド棒５とから構成され、そ
のガイド棒５は回転ボデー２の回転軸線上におい
て同ボデー２に対しねじ６により固定連結されて
いる。第１図に示すように、回転ボデー２には三
つの刃体支持部７〜９が等角度をおいて放射状に
形成され、各刃体支持部７〜９の下面はワーク対
接面１０となつているとともに、各刃体支持部７
〜９相互間の空間部はそれぞれ切り屑排出部１１
となつている。

第１，３図に示すように、互いに隣接する一対
の刃体支持部７，８の外周面に形成された凹部１
２には、ねじ１３によりケビキ刃体１４がそれぞ
れ取着されている。各ケビキ刃体１４は第６図に
示す形状に形成されていて、それらの外縁にはワ
ーク３の座掘り部１５（第２図）の外周を切削す
るための外側ケビキ刃１６がワーク対接面１０よ
り下方へ突出するように形成されている。

第１，４図に示すように、各刃体支持部７〜９
おけるワーク対接面１０の回転方向（第１図の矢
印方向）前部には、それぞれ半径方向の位置が異
なるように凹部１７が形成され、各凹部１７には
ねじ１８により底刃体１９がそれぞれ取着されて
いる。各底刃体１９は、第５図に示すように、そ
れぞれ同一形状に形成されていて、それらの回転
方向前縁には、座掘り部１５の底面を切削するた
めの底刃２０がワーク対接面１０から下方に突出
するように形成されている。また、前記外側ケビ
キ刃１６よりも内側に位置する一対の底刃体１９
には座掘り部１５の底面を分断するための内側ケ
ビキ刃２１が、そして、外側の底刃体１９には外
側ケビキ刃１６と同一円周上に位置する外側ケビ
キ刃２２が、それぞれの底刃体１９の半径方向外
側縁からワーク対接面１０より下方に突出するよ
うに形成されている。なお、第２図に示すよう
に、内外各ケビキ刃１６，２１，２２は各底刃２
０よりも高くなつている。

さて、以上のように構成された座掘りカツター
を使用してワーク３を加工する場合には、取付部
１を回転駆動工具に取着し、かつ、第２図に示す
ように、ガイド棒５をワーク３のガイド孔４に挿
入した状態で回転ボデー２を駆動する。すると、
まず、第１図に示すように、各外側ケビキ刃１
６，２２により座掘り部１５の外周が切削線２３
に沿つて切削されると同時に、各内側ケビキ刃２
１により座掘り部１５の底面が内外２本の分断線
２４，２５を介して半径方向に３つに分断され
る。続いて、座掘り部１５の底面はほぼ分断され
た領域毎に各底刃２０によりそれぞれ切削され、
所望深さの座掘り部１５が形成される。

以上の切削工程においては、座掘り部１５の底
面が内側ケビキ刃２１により分断されたのちに各
底刃２０により切削されるため、各底刃２０に作
用するワーク３の切削抵抗、特にワーク３の木目
を横切る際の切削抵抗が大幅に軽減されて、座掘
りカツターの切れ味が向上する。しかも、この場
合、各底刃２０から削出される切り屑が細かく分
断されるため、これを各切り屑排出部１１を通し
て外部にスムーズに排出することができる。

また、この実施例においては、底刃体１９上に
底刃２０と内側ケビキ刃２１とを一体に形成する
とともに、複数の底刃体１９をそれぞれ半径方向
の異なる位置に配設したので、製作および組付け
が簡単になるばかりでなく、分断および削出動作
を正確な位置で連係させて、切削抵抗をより軽減
することができる。

なお、この考案は前記実施例の構成のみに限定
されるものではなく、例えば、内外のケビキ刃１
６，２１，２２や底刃２０の形状ならびに数を適
宜に変更して具体化することも可能である。

考案の効果 以上詳述したように、この考案によれば、切削
抵抗を軽減して切れ味をよくすることができると
ともに、切り屑を細かく分断してスムーズに排出
することができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した一実施例を示す
座掘りカツターの底面図、第２図はその正面図、
第３図は第１図のＡ−Ａ線拡大断面図、第４図は
第１図のＢ−Ｂ線拡大断面図、第５図は底刃体を
示す斜視図、第６図はケビキ刃体を示す斜視図、
第７図は従来の座掘りカツターの底面図である。 回転ボデー……２、ワーク……３、ワーク対接
面……１０、座掘り部……１５、外側ケビキ刃…
…１６，２２、底刃……２０、内側ケビキ刃……
２１。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 回転ボデー２のワーク対接面１０の外周に、
   ワーク３の座掘り部１５の外周を切削するため
   の外側ケビキ刃１６，２２を設けるとともに、
   この外側ケビキ刃１６，２２の内側において前
   記対接面１０には、座掘り部１５の底面を半径
   方向に分断するための少なくとも１個の内側ケ
   ビキ刃２１と、分断された前記底面を切削する
   ための底刃２０とを設けたことを特徴とする座
   掘りカツター。 ２ 前記内側ケビキ刃２１と前記底刃２０とが一
   体に形成されていることを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項に記載の座掘りカツタ
   ー。 ３ 複数の前記内側ケビキ刃２１と底刃２０とを
   半径方向の異なる位置にそれぞれ配設したこと
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第２項に
   記載の座掘りカツター。