KR20200012173A - 와이어 커팅용 지그장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 공작물이 올려지는 지그장치의 공작물 설치면부를 일측에서 타측으로 경사지도록 함과 동시에 후방에서 전방으로도 경사지게 각각 형성하여, 상기 공작물 설치면부에 공작물을 올려놓은 후, 한 번의 방전가공으로 공작물에 각 경사각에 맞는 두 번의 비틀어진 형상을 가진 홀을 가공할 수 있는 와이어 커팅 지그장치를 제공한다.
이를 구현하기 위한 본 발명은 직육면체 형태로 상면에는 공작물이 올려지기 위한 공작물 설치면부가 함몰 형성된 베이스플레이트, 상기 베이스플레이트의 공작물 설치면부에 돌출 형성되며 공작물의 로커홈에 끼워져 상기 공작물 설치면부 위에 올려진 상기 공작물을 고정하는 적어도 하나 이상의 로커핀, 상기 공작물 설치면부의 중앙에 적어도 하나 이상 형성되며 상기 공작물에 홀을 방전 가공할 수 있도록 하는 가공구멍을 포함하며, 상기 베이스플레이트의 공작물 설치면부는 X축 방향을 따라 일측에서 타측으로 갈수록 하향으로 기울어지도록 X축 방향 경사각을 형성함과 동시에 Z축 방향을 따라 후방에서 전방으로 갈수록 하향으로 기울어지도록 Z축 방향 경사각을 형성한 것을 특징으로 한다.

Description

와이어 커팅용 지그장치{JIG for wire cutting}

본 발명은 와이어 커팅용 지그장치에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 공작물이 올려지는 지그장치의 상면을 X축 및 Z축 방향을 따라 정해진 각도만큼 경사지게 형성하여 한 번의 와이어 커팅 작업으로 공작물에 각도가 두번 비틀어진 형상의 홀을 가공할 수 있는 와이어 커팅용 지그장치에 관한 것이다.

일반적으로 와이어 커팅은 가는 방전가공용의 전용 와이어를 피공작물 상에 한 방향으로 보내면서, 피공작물과 와이어 사이의 방전으로 가공하는 것이다 와이어 커팅은 정밀한 구멍을 각도를 달리하여 형성할 수 있다는 점에서 기존의 방전가공기와는 차이가 있다. 또한, 방전가공과 달리, 와이어가 한바퀴 돌아가면 그 안의 재료부분은 가공없이 떨어지게 되므로, 방전가공에 비해서 가공량이 줄어드는 장점이 있다 와이어 커팅은 오늘날 휴대폰 등에 사용되는 부품이 소형화, 정교화되면서 각종 금형가공에서 각광받는 가공법 중에 하나로 널리 사용되고 있다.

일반적으로, 와이어커팅 방전가공기는 지름이 약 0.05∼0.33㎜인 가는 와이어를 사용하여 와이어 전극과 공작물 사이에 방전을 일으켜서 원하는 형상을 가공하는 장치이다

와이어커팅 방전가공기를 이용한 가공은 초경합금 등과 같이 비교적 단단한 소재에서부터 금형 등과 같이 복잡하고 정밀한 가공을 요하는 분야에 확대되고 있다

이러한 와이어커팅 방전가공기를 이용한 와이어커팅 방전 가공은 와이어 전극에 마이너스 전류를 가하고 공작물에 플러스 전류를 가하거나 교차시키면서 와이어 전극과 공작물 사이에서 발생하는 방전에 의해 소정의 형상으로 가공한다.

와이어 커팅 방전가공방법은 와이어 삽입홀이 미리 형성되어 있는 공작물을 지그장치에 물려 와이어커팅 방전가공기의 상부가이드와 하부가이드 사이에 상기 공작물이 위치되도록 한 상태에서, 와이어 전극이 상기 공작물에 형성된 와이어 삽입홀을 통과한 상태로 상기 상부가이드와 상기 하부가이드 사이에 결선되도록 하여 가공을 준비하게 된다.

이후 가공이 시작되면 상부가이드와 하부가이드가 수직 중첩되어 와이어 전극이 수직방향으로 놓인 상태로 미리 정해진 소정의 가공경로를 따라 이동하면서 가공을 하게 된다.

한편, 공작물이 물려 있는 지그장치는 그 가공 방법에 따라 다양한 형태를 띄게 되며, 예를들어 공작물에 홀을 방전 가공하기 위한 지그장치에는 와이어가 관통하기 위한 가공구멍이 천공되어 있고, 상기 가공구멍의 형상대로 와이어 전극이 이동하면서 공작물에 지그장치의 가공구멍에 대응하는 형상의 홀을 가공하게 된다.

그러나 공작물에 홀을 가공하는 과정에서 홀의 내경을 특정각도로 비튼 상태로 형성하여야 할 때에는 지그장치에 고정되어 있는 공작물을 원하는 각도로 비튼 다음, 가공작업을 행하게 되는 데, 만일 홀의 각도가 두 번 이상 비틀어진 형상의 홀을 가공할 때에는 와이어 커팅 역시 이에 맞추어 첫 번째 각도로 홀을 가공한 다음, 다시 공작물을 비튼 후, 두 번째 각도로 홀을 가공하게 된다.

그러나 상기와 같이 두 번 이상 비틀어진 형상의 홀을 가공할때 에는 공작물을 각각의 경사각을 가진 지그장치에 순차적으로 올려놓은 다음, 방전가공을 행하게 되는 데, 이때 지그장치를 바꾸는 과정에서 홀의 오차값이 발생하여 원하는 홀의 정밀 가공이 이루어지지 못하는 문제점을 가져오게 된다.

문헌 1: 대한민국 특허청 공개특허공보 공개번호 제 10-2002-0017505 호 문헌 2: 대한민국 특허청 등록실용신안공보 등록번호 제 20-0149475 호

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 공작물이 올려지는 지그장치의 상면을 X축 및 Z축 방향을 따라 정해진 각도만큼 경사지게 형성하여 한 번의 와이어 커팅 작업으로 공작물에 각도가 두번 비틀어진 형상의 홀을 가공할 수 있는 와이어 커팅용 지그장치를 제공함에 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 와이어 커팅용 지그장치에 있어서,직육면체 형태로 상면에는 공작물이 올려지기 위한 공작물 설치면부가 함몰 형성된 베이스플레이트, 상기 베이스플레이트의 공작물 설치면부에 돌출 형성되며 공작물의 로커홈에 끼워져 상기 공작물 설치면부 위에 올려진 상기 공작물을 고정하는 적어도 하나 이상의 로커핀, 상기 공작물 설치면부의 중앙에 적어도 하나 이상 형성되며 상기 공작물에 홀을 방전 가공할 수 있도록 하는 가공구멍을 포함하며, 상기 베이스플레이트의 공작물 설치면부는 X축 방향을 따라 일측에서 타측으로 갈수록 하향으로 기울어지도록 X축 방향 경사각을 형성함과 동시에 Z축 방향을 따라 후방에서 전방으로 갈수록 하향으로 기울어지도록 Z축 방향 경사각을 형성하여, 상기 공작물 설치면부에 관통 형성되어 있는 상기 가공구멍의 내면은 상기 X축 및 Z축 방향 경사각에 맞추어 각도가 두 번 비틀어진 형상을 가지도록 함을 특징으로 한다.

본 발명은 공작물이 올려지는 지그장치의 공작물 설치면부를 일측에서 타측으로 경사지도록 함과 동시에 후방에서 전방으로도 경사지게 각각 형성하여, 상기 공작물 설치면부에 공작물을 올려놓은 후, 한 번의 방전가공으로 공작물에 각 경사각에 맞는 두 번의 비틀어진 형상을 가진 홀을 가공할 수 있어 홀 가공에 오차발생을 미연에 방지할 수 있는 효과를 가진다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 와이어 커팅용 지그장치의 전체 구성을 입체적으로 도시한 도면.
도 2는 도 1의 지그장치에 공작물이 올려진 상태를 도시한 도면.
도 3은 도 1의 정단면도.
도 4는 도 1의 측단면도.
도 5는 공작물의 홀이 가공된 단면을 도시한 도면.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 와이어 커팅용 지그장치의 전체 구성을 입체적으로 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 지그장치에 공작물이 올려진 상태를 도시한 도면이며, 도 3은 도 1의 정단면도이고, 도 4는 도 1의 측단면도이며, 도 5는 공작물의 홀이 가공된 단면을 도시한 도면이다.

도 1 내지 도 5에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 와이어 커팅용 지그장치(100)는 공작물을 와이어 커팅 방전 가공기에 고정시키기 위해 제공되는 수단으로서 베이스플레이트(10)로 외형을 구성한다.

상기 베이스플레이트(10)는 직육면체 형태로 상면에는 공작물이 올려지기 위한 공작물 설치면부(20)가 함몰 형성된다.

상기 베이스플레이트(10)는 와이어커팅 방전가공기(미 도시 함)의 상부가이드와 하부가이드 사이에 브라켓으로 고정 설치되며 공작물(200)이 상, 하부가이드 사이에 위치하게 된다.

상기 베이스플레이트(10)의 공작물 설치면부(20)에는 적어도 하나 이상의 록커핀(30)이 돌출 형성된다. 상기 로커핀(30)은 상기 공작물 설치면부(20)에 공작물(200)이 올려지고 나면 상기 공작물(200)에 형성되어 있는 로커홈에 끼워지며 공작물(200)이 방전 가공중에 유동하지 않도록 고정한다.

상기 베이스플레이트(10)의 공작물 설치면부(20) 중앙에는 적어도 하나 이상의 가공구멍(40)이 관통 형성된다. 상기 가공구멍(40)은 공작물(200)에 홀(210)을 방전 가공하기 위해 제공되는 구멍으로서 공작물(200)에는 상기 가공구멍(40)에 대응하는 형상의 홀(210)이 방전 가공되어 진다.

한편, 상기 베이스플레이트(10)의 공작물 설치면부(20)는 X축 방향을 따라 일측에서 타측으로 갈수록 하향으로 소정각도 기울어지게 형성하여 X축 방향 경사각(X1)을 형성하도록 구성하고, 여기에 다시 Z축 방향을 따라 후방에서 전방으로 갈수록 하향으로 소정각도 기울어지게 형성하여 Z축 방향 경사각(Z1)을 형성하도록 구성한다. 여기서 X축 방향이라 함은 도 2에서와 같이 베이스플레이트의 공작물 설치공간 정면상에서 봤을 때, 일측(좌측)에서 타측(좌측)을 향한 방향을 의미하며, Z축 방향이라 함은 도 3에서와 같이 베이스플레트(10)의 공작물 설치면부(20) 측면상에서 봤을 때, 후방(뒤쪽)에서 전방(앞쪽)을 향한 방향을 의미한다.

상기 베이스플레이트(10)의 공작물 설치면부(20)를 언급한 바와 같이 X축 및 Z축 방향을 따라 소정각도 경사지게 형성함에 따라 상기 공작물 설치면부(20)에 공작물(200)을 올려놓은 상태에서 상기 공작물 설치면부(20)의 가공구멍(40)을 따라 공작물에 방전가공을 행하게 되면 공작물(200)에는 한 번의 방전가공으로 두 번의 각도로 비틀어진 형상의 홀(210)을 가공할 수 있다.

즉, 공작물(200)의 홀(210)을 두 번의 각도로 비틀어진 형상으로 가공하고자 할 때, 각 각도에 대응하는 경사각을 가진 지그장치에 공작물(200)을 순차적으로 올려가며 와이어커팅 방전가공을 행할 필요없이 본 발명과 같이 두 번의 경사각을 가진 지그장치(100)의 공작물 설치면부(20)에 공작물(200)을 올린 다음, 한 번만 방전 가공을 진행하더라도 공작물(200)에는 상기 공작물 설치면부(20)가 가진 두 번의 경사각에 의해 각도가 두번 비틀어진 형상의 홀(210)을 가공할 수 있어 가공과정에서 오차 발생을 미연에 방지할 수 있다.

10: 베이스플레이트 20: 공작물 설치면부
30: 로커핀 40: 가공구멍
200: 공작물 210: 홀

Claims (1)

1. 와이어 커팅용 지그장치에 있어서,
   직육면체 형태로 상면에는 공작물(200)이 올려지기 위한 공작물 설치면부(20)가 함몰 형성된 베이스플레이트(10);
   상기 베이스플레이트(10)의 공작물 설치면부(20)에 돌출 형성되며 공작물의 로커홈에 끼워져 상기 공작물 설치면부(20) 위에 올려진 상기 공작물(200)을 고정하는 적어도 하나 이상의 로커핀(30);
   상기 공작물 설치면부(20)의 중앙에 적어도 하나 이상 형성되며 상기 공작물(200)에 홀을 방전 가공할 수 있도록 하는 가공구멍(400)을 포함하며;
   상기 베이스플레이트(10)의 공작물 설치면부(20)는 X축 방향을 따라 일측에서 타측으로 갈수록 하향으로 기울어지도록 X축 방향 경사각(X1)을 형성함과 동시에 Z축 방향을 따라 후방에서 전방으로 갈수록 하향으로 기울어지도록 Z축 방향 경사각(Z1)이 형성되도록 구성함을 특징으로 하는 와이어 커팅용 지그장치.
   
   
   
   

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