JPS60197838A - 耐摩耗性押出鍛造用アルミニウム合金 - Google Patents
耐摩耗性押出鍛造用アルミニウム合金Info
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- JPS60197838A JPS60197838A JP5315884A JP5315884A JPS60197838A JP S60197838 A JPS60197838 A JP S60197838A JP 5315884 A JP5315884 A JP 5315884A JP 5315884 A JP5315884 A JP 5315884A JP S60197838 A JPS60197838 A JP S60197838A
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- forging
- aluminum alloy
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐摩耗性鍛造用アルミニウム合金に関し、さら
に詳しくは、耐摩耗性を有し、かつ、押出性、鍛造性お
よび機械的性質の優れたアルミニウム合金に関する。
に詳しくは、耐摩耗性を有し、かつ、押出性、鍛造性お
よび機械的性質の優れたアルミニウム合金に関する。
従来より自動小川部品とじ−０例えば、ピストン、シリ
ンダー等の摺動部品には、軽量化と耐摩耗性が要求され
ている。そして、これらの特性を）−４足する材料とし
て、Ａｌ−８ｉの共晶および過共晶合金が必要とされて
きているが、これらの従来合金には以下説明する問題を
有しているのである。
ンダー等の摺動部品には、軽量化と耐摩耗性が要求され
ている。そして、これらの特性を）−４足する材料とし
て、Ａｌ−８ｉの共晶および過共晶合金が必要とされて
きているが、これらの従来合金には以下説明する問題を
有しているのである。
Ａ４０３２（共晶合金）；鍛造性、押出性は優れている
が、耐摩耗性、引張強さが劣っている。
が、耐摩耗性、引張強さが劣っている。
Ａ３９０（アルシル、過共晶合金）：耐摩耗性は優れて
いるが、押出は困難であり、かつ、鍛造性、引張強さ、
疲労強度が劣っている。
いるが、押出は困難であり、かつ、鍛造性、引張強さ、
疲労強度が劣っている。
これら以外に、特公昭４８ ４１４ （１７号公報、特
公昭４９−２２２８．４号公報記載のアルミニウム合金
は押出性が劣っている。
公昭４９−２２２８．４号公報記載のアルミニウム合金
は押出性が劣っている。
本発明は上記に説明した種々のアルミニウム合金の欠点
および問題点を解消したものであり、即ち、耐摩耗性は
Ａ ４１３３２合金より優れており、また、押出性、鍛
造性および機械的性質はＡｌ−８１系過共晶合金である
Ａ３９０合金より優れている耐摩耗性鍛造用アルミニウ
ム合金を提供するものである。
および問題点を解消したものであり、即ち、耐摩耗性は
Ａ ４１３３２合金より優れており、また、押出性、鍛
造性および機械的性質はＡｌ−８１系過共晶合金である
Ａ３９０合金より優れている耐摩耗性鍛造用アルミニウ
ム合金を提供するものである。
本発明に係る耐摩耗性鍛造用アルミニウム合金は、
（１） Ｓｉ７．５−１３．５ｕ＋Ｌ％、Ｃｕ ３，０
−６．Ｏｕ＋Ｌ％、Ｍｇ０．３〜１．ＯｗＬ％、Ｆｅ
０１２５−１．Ｏｕ＋Ｌ％、Ｍｎ ０．２５〜１．０ｗ
１％ を含有し、残部ＡＩおよび不純物からなることを特徴と
する耐摩耗性鍛造用アルミニウム合金を第１の発明とし
、 （２） Ｓｉ７．５−１３．５ｕ＋Ｌ％、Ｃｕ ３．０
−６．０ｗＬ％、Ｍｇ ０．３−１．ＯｗＬ％、Ｆｅ
００２５−１．０＋ｕｔ％、Ｍｕ ０．２５〜１．Ｏｕ
＋ｔ％、ＮｉＯ，３〜２ｕ＋Ｌ％を含有し、残部Ａ１お
よび不純物からなることを特徴とする耐摩耗性鍛造用ア
ルミニウム合金を第２の発明とし、 （３） Ｓｉ ７．５−１３．５ｕ＋ｔ％、Ｃｕ ３．
０−６．Ｏｕ＋Ｌ％、Ｍｇ０．３−１．０ｗＬ％、Ｆｅ
Ｏ，２５−１，０ｉｕｔ％、Ｍｎ ０．２５〜１．Ｏ
ａ＋ｔ％ を含有し、さらに、 Ｃｒ ０１０５０，４ｕ＋ｔ％、Ｚｒ ０．０５−０，
２５ｗＬ％の１種または２種を含有し、残部Ａ！および
不純物からなることを特徴とする耐摩耗性鍛造用アルミ
ニウム合金を第３の発明とし、さらに、（４） Ｓｉ
７．５−１３．５ｗＬ％、Ｃｕ ３．＋１−６．０ｕ＋
Ｌ％、Ｍｇ ０．３−１．Ｏｕ＋Ｌ％、 Ｆ”ｅ ００
２５−１．０ｗＬ％、Ｍｕ ０．２５〜１．０ＩｌｌＬ
％、ＮｉＯ，３〜２ｕ＋Ｌ％を含有し、さらに、 Ｃｒ Ｏ，０５−０，４ｕｌＬ％、Ｚｒ ０．０５−０
，２５ｕ＋Ｌ％、の１種または２種を含有し、残部Ａ１
および不純物からなることを特徴とする耐摩耗性鍛造用
アルミニウム合金を第４の発明とする４つの発明よりな
るものである。
−６．Ｏｕ＋Ｌ％、Ｍｇ０．３〜１．ＯｗＬ％、Ｆｅ
０１２５−１．Ｏｕ＋Ｌ％、Ｍｎ ０．２５〜１．０ｗ
１％ を含有し、残部ＡＩおよび不純物からなることを特徴と
する耐摩耗性鍛造用アルミニウム合金を第１の発明とし
、 （２） Ｓｉ７．５−１３．５ｕ＋Ｌ％、Ｃｕ ３．０
−６．０ｗＬ％、Ｍｇ ０．３−１．ＯｗＬ％、Ｆｅ
００２５−１．０＋ｕｔ％、Ｍｕ ０．２５〜１．Ｏｕ
＋ｔ％、ＮｉＯ，３〜２ｕ＋Ｌ％を含有し、残部Ａ１お
よび不純物からなることを特徴とする耐摩耗性鍛造用ア
ルミニウム合金を第２の発明とし、 （３） Ｓｉ ７．５−１３．５ｕ＋ｔ％、Ｃｕ ３．
０−６．Ｏｕ＋Ｌ％、Ｍｇ０．３−１．０ｗＬ％、Ｆｅ
Ｏ，２５−１，０ｉｕｔ％、Ｍｎ ０．２５〜１．Ｏ
ａ＋ｔ％ を含有し、さらに、 Ｃｒ ０１０５０，４ｕ＋ｔ％、Ｚｒ ０．０５−０，
２５ｗＬ％の１種または２種を含有し、残部Ａ！および
不純物からなることを特徴とする耐摩耗性鍛造用アルミ
ニウム合金を第３の発明とし、さらに、（４） Ｓｉ
７．５−１３．５ｗＬ％、Ｃｕ ３．＋１−６．０ｕ＋
Ｌ％、Ｍｇ ０．３−１．Ｏｕ＋Ｌ％、 Ｆ”ｅ ００
２５−１．０ｗＬ％、Ｍｕ ０．２５〜１．０ＩｌｌＬ
％、ＮｉＯ，３〜２ｕ＋Ｌ％を含有し、さらに、 Ｃｒ Ｏ，０５−０，４ｕｌＬ％、Ｚｒ ０．０５−０
，２５ｕ＋Ｌ％、の１種または２種を含有し、残部Ａ１
および不純物からなることを特徴とする耐摩耗性鍛造用
アルミニウム合金を第４の発明とする４つの発明よりな
るものである。
そして、これらの各発明における組織は、初品サイズ８
０μ以下、Ｓｉ Ｍｕ Ｆｅ化合物粒子サイズ１２０μ
以下、Ｑ −Ａ Ｉ相すイズ１１．１ （１＃以下であ
る。
０μ以下、Ｓｉ Ｍｕ Ｆｅ化合物粒子サイズ１２０μ
以下、Ｑ −Ａ Ｉ相すイズ１１．１ （１＃以下であ
る。
本発明に係る耐摩耗性鍛造用アルミニウム合金について
詳細に説明する。
詳細に説明する。
先ず、本発明に係る耐摩耗性鍛造Ｊｌアルミニウム合金
の含有成分および成分割合について説明すＳｉは耐摩耗
性をイ１与するために不可欠の元素であり、含有量が７
．５ｗｔ％未満ではこの効果が少なく、また、１３．５
ｗＬ％を越えて含有されると初晶Ｓ１が多量に生成して
押出が困難になると共に鍛造性および機械的性質、特に
、靭性、疲労強度が悪化する。よって、Ｓｉ含有量は７
．５〜１３．５ｕ＋Ｌ％とする。
の含有成分および成分割合について説明すＳｉは耐摩耗
性をイ１与するために不可欠の元素であり、含有量が７
．５ｗｔ％未満ではこの効果が少なく、また、１３．５
ｗＬ％を越えて含有されると初晶Ｓ１が多量に生成して
押出が困難になると共に鍛造性および機械的性質、特に
、靭性、疲労強度が悪化する。よって、Ｓｉ含有量は７
．５〜１３．５ｕ＋Ｌ％とする。
Ｃｕは機械的性質を向上させると共に焼（−１を防止し
、耐摩耗性を向上させる元素であり、含有量が３．Ｏｕ
＋Ｌ％未満ではこの効果が少なく、また、６、Ｏｕ＋Ｌ
％を越えて含有されると押出性が阻害される。よって、
機械的性質、耐摩耗性を維持するために、Ｃｕ含有量は
３．０〜６．０ＩｌｌＬ％とする。
、耐摩耗性を向上させる元素であり、含有量が３．Ｏｕ
＋Ｌ％未満ではこの効果が少なく、また、６、Ｏｕ＋Ｌ
％を越えて含有されると押出性が阻害される。よって、
機械的性質、耐摩耗性を維持するために、Ｃｕ含有量は
３．０〜６．０ＩｌｌＬ％とする。
Ｍｇは機械的性質を向上させると共にＭｇ２Ｓｉの析出
物を生成して耐摩耗性を付与する元素であり、含有量が
０．３−ｔ％未満ではこの効果が少なく、また、１．０
ＩＩＬ％を越えて含有されると押出、鍛造性を阻害する
ようになる。よって、Ｍｇ含有量は押出、鍛造性を阻害
しない範囲の０．３〜１，０ｗｔ％とすＦｅ、Ｍｎは略
同様な効果を示し、即ち、微細な共晶ＳｉおよびＳｉ系
引出物の生成を促進し、また、５１−Ｍｎ−Ｆｅ系品出
物を生成して耐摩耗性を１−１１−させる元素であり、
含有量力’ ０．２５ｗＬ％未満ではこの効果は少なく
、また、１．ＯｗＬ％を越えて含有されると巨大化合物
を生成して鍛造性、（幾（成約性質を劣化させる。よっ
て、Ｆｅ含有量およびｈ４１１含有量は夫々０．２５〜
１．Ｏｕ＋Ｌ％とする。
物を生成して耐摩耗性を付与する元素であり、含有量が
０．３−ｔ％未満ではこの効果が少なく、また、１．０
ＩＩＬ％を越えて含有されると押出、鍛造性を阻害する
ようになる。よって、Ｍｇ含有量は押出、鍛造性を阻害
しない範囲の０．３〜１，０ｗｔ％とすＦｅ、Ｍｎは略
同様な効果を示し、即ち、微細な共晶ＳｉおよびＳｉ系
引出物の生成を促進し、また、５１−Ｍｎ−Ｆｅ系品出
物を生成して耐摩耗性を１−１１−させる元素であり、
含有量力’ ０．２５ｗＬ％未満ではこの効果は少なく
、また、１．ＯｗＬ％を越えて含有されると巨大化合物
を生成して鍛造性、（幾（成約性質を劣化させる。よっ
て、Ｆｅ含有量およびｈ４１１含有量は夫々０．２５〜
１．Ｏｕ＋Ｌ％とする。
Ｎ１は本発明に係る耐摩耗性鍛造用アルミニウム合金が
、例えば、２ ｏ ｕ ’ｃ以上の高温条件下で使用さ
れる場合に、耐熱性（高温強度）をイ」与゛する元素で
あり、含有量が０．３ｕ＋Ｌ％未満ではこの効果はなく
、また、２ｕ＋Ｌ％を越えて含有さオしると匁ノ！ｌこ
は飽和してしまいそれ以上の含有は不経済である。
、例えば、２ ｏ ｕ ’ｃ以上の高温条件下で使用さ
れる場合に、耐熱性（高温強度）をイ」与゛する元素で
あり、含有量が０．３ｕ＋Ｌ％未満ではこの効果はなく
、また、２ｕ＋Ｌ％を越えて含有さオしると匁ノ！ｌこ
は飽和してしまいそれ以上の含有は不経済である。
さらに、Ｎｉの含有により耐摩耗性が付与され、即ち、
１ｌｖｌｌ１月）のＡｌ−Ｃｕ Ｎｉ化合物およびＨｖ
７７０のＡｌ３Ｎｉ化合物を形成して耐摩耗性を付与す
るが、この場合も含有量が０．３ｗｔ％未満ではこの効
果は少なく、また、２ｗＬ％を越えて含イｉされると化
合物が粗大化して耐摩耗性向上効果はなくなる。よって
、Ｎｉ含有量は０．３〜２，０ＩＩｌｔ％とする。
１ｌｖｌｌ１月）のＡｌ−Ｃｕ Ｎｉ化合物およびＨｖ
７７０のＡｌ３Ｎｉ化合物を形成して耐摩耗性を付与す
るが、この場合も含有量が０．３ｗｔ％未満ではこの効
果は少なく、また、２ｗＬ％を越えて含イｉされると化
合物が粗大化して耐摩耗性向上効果はなくなる。よって
、Ｎｉ含有量は０．３〜２，０ＩＩｌｔ％とする。
Ｃｒは１１ν５１０のＣｒ Ａ ｌ を化合物を形成し
耐摩耗性をＩＯ与する元素であり、含有量が０．０５ｗ
Ｌ％未満ではこの効果は少なく、また、０．４ｗＬ％を
越えて含有されるとオ社太化合物を生成し、押出性およ
び機械的性質を低下させる。よって、Ｃｒ含有量は０．
０５−０．４ｗｔ％とする。
耐摩耗性をＩＯ与する元素であり、含有量が０．０５ｗ
Ｌ％未満ではこの効果は少なく、また、０．４ｗＬ％を
越えて含有されるとオ社太化合物を生成し、押出性およ
び機械的性質を低下させる。よって、Ｃｒ含有量は０．
０５−０．４ｗｔ％とする。
Ｚｒは押出時および熱処理時に成しる組織の粗大化を抑
制する元素であり、含有量が０，０５ＩＩＩＬ％未満で
はこの効果は少なく、また、０，２５ｗＬ％を越えて含
有されると粗大化合物かを形成し押出性および（幾械的
性質を低下させる。よって、Ｚｒ含有量は０．０５〜０
．２５＋ｕｔ％とする。
制する元素であり、含有量が０，０５ＩＩＩＬ％未満で
はこの効果は少なく、また、０，２５ｗＬ％を越えて含
有されると粗大化合物かを形成し押出性および（幾械的
性質を低下させる。よって、Ｚｒ含有量は０．０５〜０
．２５＋ｕｔ％とする。
なお、」二記含有成分の外に、耐摩耗外を補なう意味に
おいて、Ｂ、Ｍｏ１Ｃｏ、 Ｓｂ、 Ｎｂ、 Ｐｂ、
Ｂｉ、■を０．５ｖＪｔ％以下、また、Ｚｎ １ｕｓｔ
％以下のうちから選んだ１種または２種以上を含有させ
てもよい。
おいて、Ｂ、Ｍｏ１Ｃｏ、 Ｓｂ、 Ｎｂ、 Ｐｂ、
Ｂｉ、■を０．５ｖＪｔ％以下、また、Ｚｎ １ｕｓｔ
％以下のうちから選んだ１種または２種以上を含有させ
てもよい。
さらに、本発明においてはアルミニウム合金組織を、初
晶Ｓｉサイズ８０μ以下、Ｓｉ Ｍ＋＋ Ｆｅ化合物サ
イズ１２０μ以下、ｆｆ−Ａｌ相サイズ１００μ以下の
限定された合金組織とすることにより、耐摩耗性および
機械的性質を一層改善することができる。
晶Ｓｉサイズ８０μ以下、Ｓｉ Ｍ＋＋ Ｆｅ化合物サ
イズ１２０μ以下、ｆｆ−Ａｌ相サイズ１００μ以下の
限定された合金組織とすることにより、耐摩耗性および
機械的性質を一層改善することができる。
次に本発明に係る耐摩耗性鍛造用アルミニウム合金の実
施例を説明する。
施例を説明する。
実施例
第１表に示すＮｏ、１〜Ｎｏ、ＩＯが本発明に係る耐摩
耗性鍛造用アルミニウム合金であって、溶製に際して燐
０．１１１１ｔ％を添加させることにより、初晶Ｓ；の
微細化をはかり、冷却速度１．（１°Ｃ／Ｓｅｃ以上で
鋳造し、５１−ＭｎＦｅ化合物およびａ−Ａ１相サイズ
の微細化をはかつて製作されたものである。
耗性鍛造用アルミニウム合金であって、溶製に際して燐
０．１１１１ｔ％を添加させることにより、初晶Ｓ；の
微細化をはかり、冷却速度１．（１°Ｃ／Ｓｅｃ以上で
鋳造し、５１−ＭｎＦｅ化合物およびａ−Ａ１相サイズ
の微細化をはかつて製作されたものである。
このようにして製作された本発明に係るＮ０８２の耐摩
耗性鍛造用アルミニウム合金の鋳塊の金属組織の代表例
の顕＠鏡写真を第り図に示す。第１図において、黒点は
初晶Ｓｉｘ明白色はＳｉ Ｍｕ−Ｆｅ化合物、微小晶出
物は共晶Ｓｉ、白地はａ−Ａｌ相である。
耗性鍛造用アルミニウム合金の鋳塊の金属組織の代表例
の顕＠鏡写真を第り図に示す。第１図において、黒点は
初晶Ｓｉｘ明白色はＳｉ Ｍｕ−Ｆｅ化合物、微小晶出
物は共晶Ｓｉ、白地はａ−Ａｌ相である。
第１表のＮｏ、１０は本発明に係る耐摩耗性鍛造用アル
ミニウム合金Ｎｏ、２に該当するが、その組織は、第１
表に示す辿り初晶Ｓ１サイス、５１−Ｍｎ−Ｆｅ化合物
サイズ、α−Ａ１相サイズがＩ＝Ｉれも特に大きなもの
であり、即ち、このＮｏ、ＩＯは溶製に際して燐添加に
よる初晶Ｓｉの微細化は行なわず、また、（）、５°Ｃ
／ｓｅｃ以下の冷却速度でダＪ造製作したものであり、
上記ＮＯ６２との比較のためＱＪ造組織の代表例の金属
組織の顕徽鋭写真を第２図に示す。
ミニウム合金Ｎｏ、２に該当するが、その組織は、第１
表に示す辿り初晶Ｓ１サイス、５１−Ｍｎ−Ｆｅ化合物
サイズ、α−Ａ１相サイズがＩ＝Ｉれも特に大きなもの
であり、即ち、このＮｏ、ＩＯは溶製に際して燐添加に
よる初晶Ｓｉの微細化は行なわず、また、（）、５°Ｃ
／ｓｅｃ以下の冷却速度でダＪ造製作したものであり、
上記ＮＯ６２との比較のためＱＪ造組織の代表例の金属
組織の顕徽鋭写真を第２図に示す。
このようにしζ製作された本発明に係る耐摩耗性鍛造用
アルミニウム合金のＮｏ、１〜Ｎｏ、 ｌ □、また、
比較例としてのＮｏ、］Ｉ、１２．１３を以下に示す方
法により各種の特性を比較した。この結果を第１表に示
す。
アルミニウム合金のＮｏ、１〜Ｎｏ、 ｌ □、また、
比較例としてのＮｏ、］Ｉ、１２．１３を以下に示す方
法により各種の特性を比較した。この結果を第１表に示
す。
押出性：１５５φビレツトから２７φ丸棒へ、押出速度
／！ Ｉｌｌ ／ ｍ ｉ ｎ以」二で押出可能なもの
を○、４Ｉｌｌ ／ ｍ ｉ ｎ未満−２，５＋ｎ／ｍ
ｉｎで押出可能なものを△、それ以下の押出 速度のものを×とした。
／！ Ｉｌｌ ／ ｍ ｉ ｎ以」二で押出可能なもの
を○、４Ｉｌｌ ／ ｍ ｉ ｎ未満−２，５＋ｎ／ｍ
ｉｎで押出可能なものを△、それ以下の押出 速度のものを×とした。
鍛造性：１０φＸ２１Ｊｂの試片を鍛造し、加工率６０
％まで割れの発生しないものを◎、５０％まで割れず６
０％では割れるも のを○、５ （Ｊ％で割れるものをＸとした。
％まで割れの発生しないものを◎、５０％まで割れず６
０％では割れるも のを○、５ （Ｊ％で割れるものをＸとした。
−（摩耗性：入超式摩耗試験磯により摩耗速度１．０＋
ｎ／秒、荷重３．２Ｋｇで試験１〜比摩耗量で比較した
。
ｎ／秒、荷重３．２Ｋｇで試験１〜比摩耗量で比較した
。
引張強さ：溶体化後、２３（１°Ｃ×３０分の熱処理を
実施した試料で比較した。
実施した試料で比較した。
疲労強度：溶体化後、２３（１’ｃＸ３Ｕ分の熱処理を
実施した試料で比較した。
実施した試料で比較した。
この第１表から明らなように、本発明に係る耐摩耗性鍛
造用アルミニウム合金は、比較例１１のＡ ４１１３２
合金より耐摩耗性が優れており、また、比較例１２のＡ
ｌ−８ｉ過共晶合金より押出性、鍛造性および機械的性
質において１憂れており、さらに、本発明に係る耐）１
耗性鍛造用アルミニウム合金Ｎｏ、２が初晶Ｓｉサイズ
８０μ以下の５０μ、Ｓｉ Ｍｎ Ｆｅ化化合ササイス
１２０μ以下ノ°７０μよびａ −Ａ ｌ相すイズ１０
０μ以下の６０μであり、Ｎｏ、ＩＬｌの夫々のサイズ
が上記サイズよりも大幅に大といことにより（戊械的性
質およびｉＪ摩耗性が劣っていることから、合金組織の
サイズを限定する方が有利であることがわかる。
造用アルミニウム合金は、比較例１１のＡ ４１１３２
合金より耐摩耗性が優れており、また、比較例１２のＡ
ｌ−８ｉ過共晶合金より押出性、鍛造性および機械的性
質において１憂れており、さらに、本発明に係る耐）１
耗性鍛造用アルミニウム合金Ｎｏ、２が初晶Ｓｉサイズ
８０μ以下の５０μ、Ｓｉ Ｍｎ Ｆｅ化化合ササイス
１２０μ以下ノ°７０μよびａ −Ａ ｌ相すイズ１０
０μ以下の６０μであり、Ｎｏ、ＩＬｌの夫々のサイズ
が上記サイズよりも大幅に大といことにより（戊械的性
質およびｉＪ摩耗性が劣っていることから、合金組織の
サイズを限定する方が有利であることがわかる。
なお、第３図は晶出物サイズが鋳造の際の冷却速度によ
り影響を受けることについて示したものである。即ち、
Ｓｉ Ｍｕ Ｆｅ化合物サイズを１２０μ以下とするた
めには、（）、５℃／ｓｅｅ以上の冷却速度が必要であ
る。
り影響を受けることについて示したものである。即ち、
Ｓｉ Ｍｕ Ｆｅ化合物サイズを１２０μ以下とするた
めには、（）、５℃／ｓｅｅ以上の冷却速度が必要であ
る。
以」二説明したように、本発明に係る−（摩耗性鍛造用
アルミニウム合金は上記の構成を有しているものである
か１耐摩耗性に優れていることはもとより、押出性、鍛
造性および機械的性質にも優れているという効果を有す
るものである。
アルミニウム合金は上記の構成を有しているものである
か１耐摩耗性に優れていることはもとより、押出性、鍛
造性および機械的性質にも優れているという効果を有す
るものである。
第１図は本発明に係る耐摩耗性鍛造用アルミニウム合金
の鋳塊の金属組織を示す顕微鏡写真、第２図は従来のア
ルミニウム合金の鋳塊の金属組織を示す顕微鏡写真、第
３図は晶出物サイズと冷却速度の関係を示す図である。 才３図 手続補正書（自発） 昭和６０年（１４Ｂ １６ Ｂ 昭和５９年特Ｈ′（願第０５３１５ Ｆｉ号２、発明の
名称 耐摩耗性鍛造用アルミニウム合金 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 神戸市中央区脇浜町１−１−１］ ３番１）；号
名称 （１１９） 株式会社 神戸製鋼所代表者 牧
冬 彦 ４、代理人 住所 東京徨９江東区南砂２丁目２番１５号藤和東陽町
コープ９０１号 〒１３６電話（１３４６） （’） １９４５、補正命
令の日付 （自発） ６、補正の対象 （１）願書および明細書の発明の名称 （２）明細書の特許請求の範囲の欄 （３）明細書の発明の詳細な説明の欄 （４）明細書の図面の簡単な説明の憫 ７、補正の内容 別紙の通り （１）銀書および明細書の発明の名称を次の通り補正す
る。 １耐摩耗性押出鍛造用アルミニウム合金］（２）特シ′
１請求の範囲を次の通り補正する。 １’（］） Ｓｉ ７．５−１３．５ｕ＋Ｌ％、Ｃｕ
３．０−６．０ｕ＋Ｌ％、Ｎｉｇｏ、３〜１．０ｗｔ％
、ＦｅＯ，２５〜１．０ｗ１％、ｈｉｐ ０．２５・〜
］、ＯｗＬ％ を含有し、残部ノ＼１および不純物からなることを特徴
とする耐摩耗性胛遇鍛造用アルミニウム合金。 （２） Ｓｉ ７．５−１３．５ＩｌｌＬ％、Ｃｕ ３
．０−６．０ｗ１％、ＭｇＯ，３−１，Ｏｕｔ％、Ｆｅ
Ｏ，’２５〜１．０＋ｕＬ％、Ｍｎ ０．２５〜１．
０田Ｌ％、Ｎｉ０．３〜２ＩＩＩＬ％を含有し、残部Ａ
１および不純物からなることを特徴とＶる耐摩耗性押退
鍛造用アルミニウム合金。 （３） Ｓｉ７．５〜１３．５ｕ＋ｔ％、Ｃｕ ３．０
−６．Ｏｕ＋Ｌ％、Ｍｇ ０．３−１．０ｉｕＬ％、Ｆ
ｅ Ｏ，２５−１，０ｗ１％、Ｍｎ ０．２５〜］、Ｏ
＋ｕＬ％ を含有し、さらに、 Ｃｒ Ｏ，０５−０，４ｕ＋Ｌ％、Ｚｒ ０．０５−０
，２５ｕ＋Ｌ％のＬ種または２種を含有し、残部ｌ＼１
および不純物からなることを特徴とする耐摩耗性−１１
１１１鍛造用アルミニウム合金。 （４） Ｓｉ ７．５−１３．５＋ｕＬ％、Ｃｕ ３，
０−６．０ｗＬ％、Ｍｇ ０．３−１．ＱｗＬ％、Ｆ”
ｅ Ｏ，２５−１，０ｗ１％、Ｍｕ Ｏ，２５−１，０
ｗ１％、Ｎｉ Ｏ，：ｔ−２ｗＬ％を含有し、さらに、 Ｃｒ Ｏ，０５〜０．６１％、Ｚｒ ０００５＝０．２
５ｕｌＬ％、の１種または２種を含有し、残部ＡＩおよ
び不純物からなることを特徴とする耐摩耗性胛遇鍛造用
アルミニウム合金。 （５）初品サイズ８０μ以下、５１−Ｍｎ−Ｆｅ化合物
粒子サイズ１２０μ以下、α−Ａ１相サイス゛１００μ
以化であるおとを特徴とする特８１請求の範囲第１項乃
至第４項記載の嗣ｊｃＩ耗性鯉ル鍛造用アルミニウム合
金。］ （３）明細書第２頁１７行、同第３頁２ｏ行、同第４頁
２行、８行、１４行、同第５Ｎ２〜３行、１０〜１１行
、１゛７行、１９〜２０行、同第７頁１０〜１１行、同
第１０頁４〜５行、８行、１５行、同第１０頁２０行〜
同第１１頁１行、同第１１頁１（）〜１１行、同第１４
頁１〜２行、６〜７行、１９〜２０行、同第１５頁５〜
Ｇ（ｒの１耐摩耗性鍛造用アルミニウノ、合金」を１耐
摩耗性押出鍛造用アルミニウム合金」と補正する。
の鋳塊の金属組織を示す顕微鏡写真、第２図は従来のア
ルミニウム合金の鋳塊の金属組織を示す顕微鏡写真、第
３図は晶出物サイズと冷却速度の関係を示す図である。 才３図 手続補正書（自発） 昭和６０年（１４Ｂ １６ Ｂ 昭和５９年特Ｈ′（願第０５３１５ Ｆｉ号２、発明の
名称 耐摩耗性鍛造用アルミニウム合金 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 神戸市中央区脇浜町１−１−１］ ３番１）；号
名称 （１１９） 株式会社 神戸製鋼所代表者 牧
冬 彦 ４、代理人 住所 東京徨９江東区南砂２丁目２番１５号藤和東陽町
コープ９０１号 〒１３６電話（１３４６） （’） １９４５、補正命
令の日付 （自発） ６、補正の対象 （１）願書および明細書の発明の名称 （２）明細書の特許請求の範囲の欄 （３）明細書の発明の詳細な説明の欄 （４）明細書の図面の簡単な説明の憫 ７、補正の内容 別紙の通り （１）銀書および明細書の発明の名称を次の通り補正す
る。 １耐摩耗性押出鍛造用アルミニウム合金］（２）特シ′
１請求の範囲を次の通り補正する。 １’（］） Ｓｉ ７．５−１３．５ｕ＋Ｌ％、Ｃｕ
３．０−６．０ｕ＋Ｌ％、Ｎｉｇｏ、３〜１．０ｗｔ％
、ＦｅＯ，２５〜１．０ｗ１％、ｈｉｐ ０．２５・〜
］、ＯｗＬ％ を含有し、残部ノ＼１および不純物からなることを特徴
とする耐摩耗性胛遇鍛造用アルミニウム合金。 （２） Ｓｉ ７．５−１３．５ＩｌｌＬ％、Ｃｕ ３
．０−６．０ｗ１％、ＭｇＯ，３−１，Ｏｕｔ％、Ｆｅ
Ｏ，’２５〜１．０＋ｕＬ％、Ｍｎ ０．２５〜１．
０田Ｌ％、Ｎｉ０．３〜２ＩＩＩＬ％を含有し、残部Ａ
１および不純物からなることを特徴とＶる耐摩耗性押退
鍛造用アルミニウム合金。 （３） Ｓｉ７．５〜１３．５ｕ＋ｔ％、Ｃｕ ３．０
−６．Ｏｕ＋Ｌ％、Ｍｇ ０．３−１．０ｉｕＬ％、Ｆ
ｅ Ｏ，２５−１，０ｗ１％、Ｍｎ ０．２５〜］、Ｏ
＋ｕＬ％ を含有し、さらに、 Ｃｒ Ｏ，０５−０，４ｕ＋Ｌ％、Ｚｒ ０．０５−０
，２５ｕ＋Ｌ％のＬ種または２種を含有し、残部ｌ＼１
および不純物からなることを特徴とする耐摩耗性−１１
１１１鍛造用アルミニウム合金。 （４） Ｓｉ ７．５−１３．５＋ｕＬ％、Ｃｕ ３，
０−６．０ｗＬ％、Ｍｇ ０．３−１．ＱｗＬ％、Ｆ”
ｅ Ｏ，２５−１，０ｗ１％、Ｍｕ Ｏ，２５−１，０
ｗ１％、Ｎｉ Ｏ，：ｔ−２ｗＬ％を含有し、さらに、 Ｃｒ Ｏ，０５〜０．６１％、Ｚｒ ０００５＝０．２
５ｕｌＬ％、の１種または２種を含有し、残部ＡＩおよ
び不純物からなることを特徴とする耐摩耗性胛遇鍛造用
アルミニウム合金。 （５）初品サイズ８０μ以下、５１−Ｍｎ−Ｆｅ化合物
粒子サイズ１２０μ以下、α−Ａ１相サイス゛１００μ
以化であるおとを特徴とする特８１請求の範囲第１項乃
至第４項記載の嗣ｊｃＩ耗性鯉ル鍛造用アルミニウム合
金。］ （３）明細書第２頁１７行、同第３頁２ｏ行、同第４頁
２行、８行、１４行、同第５Ｎ２〜３行、１０〜１１行
、１゛７行、１９〜２０行、同第７頁１０〜１１行、同
第１０頁４〜５行、８行、１５行、同第１０頁２０行〜
同第１１頁１行、同第１１頁１（）〜１１行、同第１４
頁１〜２行、６〜７行、１９〜２０行、同第１５頁５〜
Ｇ（ｒの１耐摩耗性鍛造用アルミニウノ、合金」を１耐
摩耗性押出鍛造用アルミニウム合金」と補正する。
Claims (5)
- （１） Ｓ ｉ ７．５−１３．５ｕｌＬ％、Ｃｕ ３
．０−６．０ｗ１％、Ｎｉ（１，３−１，０ｗ１％、Ｆ
ｅ Ｏ，２５−１，（ｔａｒｔ％、八ｉｎ ０．２５−
１．０ｉｕ１％ を含有し、残部Ａ１および不純物からなることを特徴と
する耐摩耗性鍛造用アルミニウム合金。 - （２） Ｓｉ７．５〜１３，５ｕ＋１％、Ｃ＋＋：（，
０・−６，０〜１％、ｈ’１３０．３〜１．０Ｉｌｌｔ
％、Ｆｅ ００２５−４．０ｗｔ％、Ｍｎ ００２５−
１．Ｏｕ１％、Ｎｉ （１，３〜２ｗｔ％を含−（ｉ
Ｌ、残部Ａ１および不純物からなることを１、テ徴とす
る耐摩耗性鍛造用アルミニウム合金。 - （３） Ｓｉ ７．５−１３．５ｗＬ％、Ｃｕ ３．（
１−６，（ｌｕ＋Ｌ％、Ｍｇ ０．３−１．Ｏｕ＋Ｌ％
、Ｆｅ Ｏ，２５−１，０ｗ１％、Ｍｎ Ｏ，２５〜１
．０ｗ１％ を含有し、さらに、 Ｃｒ Ｏ，０５０，４ｕ＋ｔ％、Ｚｒ ０００５−０．
２５ｕ＋Ｌ％の１種または２種を含有し、残部Ａ１およ
び不純物からなることを特徴とする耐摩耗性鍛造用アル
ミニウム合金。 - （４） Ｓｉ ７．５−１３．５ｗｔ％、Ｃｕ ３．０
−６．Ｏｕｔ％、Ｍｇ ０．３−１．Ｏｕ＋Ｌ％、Ｆｅ
Ｏ，２５−１，Ｏｕ＋Ｌ％、Ｍｕ Ｏ，２５−１，０
ｗ１％、 Ｎｉ Ｏ，３−２ｗＬ％を含有し、さらに、 Ｃｒ Ｏ，０５−０，４ｗＬ％、Ｚｒ ０．０５−０．
２５ｕ＋Ｌ％、の１種または２種を含有し、残部Ａ１お
よび不純物からなることを特徴とする耐摩耗性鍛造用ア
ルミニウム合金。 - （５）初品サイズ８０μ以下、５１−Ｍｎ Ｆｅ化合物
粒子サイズ１２（）μ以下、α−Ａ１相サイズ１００μ
以下であることを特徴とする特Ｂ＋１請求の範囲第１項
乃至第４項記載の耐摩耗性鍛造用アルミニウム合金。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5315884A JPS60197838A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 耐摩耗性押出鍛造用アルミニウム合金 |
| US06/647,397 US4648918A (en) | 1984-03-02 | 1984-09-05 | Abrasion resistant aluminum alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5315884A JPS60197838A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 耐摩耗性押出鍛造用アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60197838A true JPS60197838A (ja) | 1985-10-07 |
| JPS6238420B2 JPS6238420B2 (ja) | 1987-08-18 |
Family
ID=12935035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5315884A Granted JPS60197838A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-19 | 耐摩耗性押出鍛造用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60197838A (ja) |
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1984
- 1984-03-19 JP JP5315884A patent/JPS60197838A/ja active Granted
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| JP2018516310A (ja) * | 2015-04-01 | 2018-06-21 | フェデラル−モグル ニュルンベルク ゲーエムベーハー | アルミニウム鋳造合金、エンジン部品の製造方法、エンジン部品、及び、アルミニウム鋳造合金のエンジン部品の製造への使用 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6238420B2 (ja) | 1987-08-18 |
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