JPS60197743A - ポリスチレン樹脂発泡体シ−ト - Google Patents
ポリスチレン樹脂発泡体シ−トInfo
- Publication number
- JPS60197743A JPS60197743A JP59052731A JP5273184A JPS60197743A JP S60197743 A JPS60197743 A JP S60197743A JP 59052731 A JP59052731 A JP 59052731A JP 5273184 A JP5273184 A JP 5273184A JP S60197743 A JPS60197743 A JP S60197743A
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、果物トレイ、鮮魚トレイ等の容器を真空成形
、圧空成形法により成形するにｉしたポリスチレン樹脂
発泡体シートに関するものである。
、圧空成形法により成形するにｉしたポリスチレン樹脂
発泡体シートに関するものである。
本発明の発泡体シートは柔軟性に富むので果物間の仕切
りとして用いる緩衝材として有用である。
りとして用いる緩衝材として有用である。
ポリスチレン樹脂発泡体シート（いわゆるスチレンペー
パー）は、鮮魚、果物のトレイ成形用素材として使用さ
れているＣ実開昭５８−９２０４０号）。
パー）は、鮮魚、果物のトレイ成形用素材として使用さ
れているＣ実開昭５８−９２０４０号）。
通常、かかるスチレンペーパーは、ポリスチレンペレッ
トと核剤、例えば硅、砂、タルク、炭カル等とをミキサ
ーで混合した組成物を押出機のホッパーより供給し、こ
れを押出機で２３０〜２５０℃で溶融混練し、この溶融
混線物に押出機の途中に設けられたパイプよりブタン、
ペンタン、塩化メチレン、ジクロロジフルオロメタン等
の発泡剤を加えたのち、同押出機の冷却ゾーンで１６０
℃に冷却し、ついでダイよシ管状に押出発泡し、冷却後
、カッターによシこの管状発泡シートを二面に切り開い
て製造されているＣ特公昭４３−１５７０９号）。また
、このシートは、混練と冷却を別々の押出機を用いて製
造されることもあるし特公昭４２−２５７８１号）。
トと核剤、例えば硅、砂、タルク、炭カル等とをミキサ
ーで混合した組成物を押出機のホッパーより供給し、こ
れを押出機で２３０〜２５０℃で溶融混練し、この溶融
混線物に押出機の途中に設けられたパイプよりブタン、
ペンタン、塩化メチレン、ジクロロジフルオロメタン等
の発泡剤を加えたのち、同押出機の冷却ゾーンで１６０
℃に冷却し、ついでダイよシ管状に押出発泡し、冷却後
、カッターによシこの管状発泡シートを二面に切り開い
て製造されているＣ特公昭４３−１５７０９号）。また
、このシートは、混練と冷却を別々の押出機を用いて製
造されることもあるし特公昭４２−２５７８１号）。
このようにして製造された肉厚が１〜３■、見掛密度が
ｏ、ｏ ｓ〜０，２ ｙ ／ｃｔｌのポリスチレンペー
パーは真空成形され、鮮魚、野菜、肉等のトレイとして
使用されている。また、他のシート、例えば架橋ポリエ
チレン発泡体シートと積層し、真空成形され、桃、梨等
の果物トレイとして使用されている。
ｏ、ｏ ｓ〜０，２ ｙ ／ｃｔｌのポリスチレンペー
パーは真空成形され、鮮魚、野菜、肉等のトレイとして
使用されている。また、他のシート、例えば架橋ポリエ
チレン発泡体シートと積層し、真空成形され、桃、梨等
の果物トレイとして使用されている。
このポリスチレンペーパー製トレイは肉、魚介類の包装
資材として用−る場合、通常、ラップフィルムによねく
るまれて使用されるが、柔軟性Ｃ耐衝撃性）に乏しいた
めこのフィルムをラップする際にトレイに捲装する力を
強（すると破損することがある。
資材として用−る場合、通常、ラップフィルムによねく
るまれて使用されるが、柔軟性Ｃ耐衝撃性）に乏しいた
めこのフィルムをラップする際にトレイに捲装する力を
強（すると破損することがある。
本発明はかかる従来のスチレンペーパーの欠点を、ポリ
スチレンにスチレン・ブタジェン・スチレンブロック共
重合体、高級脂肪酸の金属塩および流動パラフィンを添
加することＫより柔軟性を向上させて解決を画るもので
ある。
スチレンにスチレン・ブタジェン・スチレンブロック共
重合体、高級脂肪酸の金属塩および流動パラフィンを添
加することＫより柔軟性を向上させて解決を画るもので
ある。
即ち、本発明は
囚ポリスチレン １００重量部
０スチレン・ブタジェン・スチレンブロック共重合体
５〜２０重量部 ０核剤 ０．２〜５重量部 の高級脂肪酸の金属塩 ｏ、ｏ ５〜１重量部０流動パ
ラフイン １〜５重量部 上記（２）、０．０．０および■成分を含有する樹脂組
成物を発泡剤を用いて発泡させて得たシー゛トであって
、該シートの見掛密度が０．０５〜０．２ｆ／−である
ことを特徴とするポリスチレン樹脂発泡体シートを提供
するものである。
５〜２０重量部 ０核剤 ０．２〜５重量部 の高級脂肪酸の金属塩 ｏ、ｏ ５〜１重量部０流動パ
ラフイン １〜５重量部 上記（２）、０．０．０および■成分を含有する樹脂組
成物を発泡剤を用いて発泡させて得たシー゛トであって
、該シートの見掛密度が０．０５〜０．２ｆ／−である
ことを特徴とするポリスチレン樹脂発泡体シートを提供
するものである。
本発明の実施において、（２）成分のポリスチレンは数
平均分子量（Ｍｎ）が８ ｘ １０’ 〜２．２ ｘ
１０’、重量平均分子量（Ｍｗ ）が１０ Ｘ １０（
５Ｘ １０５ｆ）ポリスチレンが使用できる。
平均分子量（Ｍｎ）が８ ｘ １０’ 〜２．２ ｘ
１０’、重量平均分子量（Ｍｗ ）が１０ Ｘ １０（
５Ｘ １０５ｆ）ポリスチレンが使用できる。
０成分のスチレン・ブタジェン・スチレンブロック共重
合体は、平均分子量が２５０００〜１゜ｏｏ、ｏｏｏの
ものが一般であり、米国シェル社よりカリフレックスＴ
ＲＩ １０１、ＴＲ１１０２、ＴＲ，１１８４、ＴＲ１
１０？、’Ｉ’Ｒ１１１１，’Ｉ’Ｒ，１１１２、ＴＲ
，４１１３、’Ｉ’Ｒ４１２２、ＴＲ４１４Ｇ、ＴＲ４
２０ｍ、ＴＲ４２０５等の商品名で、旭化成よりタフプ
レンの商品名で販売されている。
合体は、平均分子量が２５０００〜１゜ｏｏ、ｏｏｏの
ものが一般であり、米国シェル社よりカリフレックスＴ
ＲＩ １０１、ＴＲ１１０２、ＴＲ，１１８４、ＴＲ１
１０？、’Ｉ’Ｒ１１１１，’Ｉ’Ｒ，１１１２、ＴＲ
，４１１３、’Ｉ’Ｒ４１２２、ＴＲ４１４Ｇ、ＴＲ４
２０ｍ、ＴＲ４２０５等の商品名で、旭化成よりタフプ
レンの商品名で販売されている。
このスチレン・ブタジェン・スチレンブロック共重合体
はゴム質である。ポリスチレンの耐衝撃改良剤として特
開昭５８−１８７４３６号にはＳＢ几、ＮＢＲ，ブナゴ
ム、ＨＩＰＳ、ブチルゴム等のゴム質が開示されるが、
ポリスチレンとの相溶性は、スチレン・ブタジェン・ス
チレンブロック共重合体が一番優れる。
はゴム質である。ポリスチレンの耐衝撃改良剤として特
開昭５８−１８７４３６号にはＳＢ几、ＮＢＲ，ブナゴ
ム、ＨＩＰＳ、ブチルゴム等のゴム質が開示されるが、
ポリスチレンとの相溶性は、スチレン・ブタジェン・ス
チレンブロック共重合体が一番優れる。
このスチレン・ブタジェン・スチレンブロック共重合体
は、囚成分１００重量部に対して５〜２０重量部の割合
で配合される。５重量部未満では耐衝撃性の改良効果が
低ｂ０逆に２０重量部を越えると得られるシートの曲げ
強度の低下が著しいので好ましくない。
は、囚成分１００重量部に対して５〜２０重量部の割合
で配合される。５重量部未満では耐衝撃性の改良効果が
低ｂ０逆に２０重量部を越えると得られるシートの曲げ
強度の低下が著しいので好ましくない。
次に０成分の核剤は、発泡体のセル径を均一に調整する
のに役立つものであシ、タルク、炭酸マグネシウム、パ
ーライト、硅酸カルシウム、炭酸カルシウム、酸化硅素
、バライタ、バーミキュライト等の無機系核剤、クエン
酸、酒石酸、硼酸、蓚酸等の有機酸が用いられる。
のに役立つものであシ、タルク、炭酸マグネシウム、パ
ーライト、硅酸カルシウム、炭酸カルシウム、酸化硅素
、バライタ、バーミキュライト等の無機系核剤、クエン
酸、酒石酸、硼酸、蓚酸等の有機酸が用いられる。
この核剤は、■成分のポリスチレン１００重量部に対し
て０．２〜５重量部の割合で用いる。
て０．２〜５重量部の割合で用いる。
０成分の高級脂肪酸の金属塩としては、炭素数が１２〜
２２の高級脂肪酸、例えばカプリン酸、ステアリン酸、
バルミチン酸等の金属塩（Ｃａ。
２２の高級脂肪酸、例えばカプリン酸、ステアリン酸、
バルミチン酸等の金属塩（Ｃａ。
Ｎａ ％ Ｋ ％Ｌｔ ％ Ｚｎ ％ Ａｔ）があげら
れる。特にステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウ
ム及びステアリン酸カルシウムが好適である。
れる。特にステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウ
ム及びステアリン酸カルシウムが好適である。
この高級脂肪酸の金属塩は、シートを押出成形する際の
加工性を向上させるとともに、発泡体シートの柔軟性を
向上する。この高級脂肪酸の金属塩は、（２）成分のポ
リスチレン１００重量部に対して０．０５〜１重量部の
割合で用いる。０．０５重量部未満ではシートの柔軟性
の改良効果が小さい。
加工性を向上させるとともに、発泡体シートの柔軟性を
向上する。この高級脂肪酸の金属塩は、（２）成分のポ
リスチレン１００重量部に対して０．０５〜１重量部の
割合で用いる。０．０５重量部未満ではシートの柔軟性
の改良効果が小さい。
１重量部を越えては、シートの製膜安定性が悪化すると
いう欠点がある。
いう欠点がある。
流動パラフィン■は比較的軽質の潤滑油留分、例えばス
ピンドル油留分を硫酸洗浄によって精製した炭化水素油
であり、主としてアルキルナフテン類からなり、白油と
もいわれる（化学大辞典９、第７４９頁、共立出版■、
１９６２年刊）。
ピンドル油留分を硫酸洗浄によって精製した炭化水素油
であり、主としてアルキルナフテン類からなり、白油と
もいわれる（化学大辞典９、第７４９頁、共立出版■、
１９６２年刊）。
この流動パラフィンは、組成物の押出特性を良好とする
とともに、発泡シートの耐衝撃性を良好とする。過剰の
添加は、発泡シートにべたつきをもたらすので好ましく
ない。
とともに、発泡シートの耐衝撃性を良好とする。過剰の
添加は、発泡シートにべたつきをもたらすので好ましく
ない。
この西、０．０．０および■成分を含有する樹脂組成物
は低沸点有機化合物を発泡剤としてこれを押出機内で加
熱溶融させ、ダイよシ円筒状に押出発泡させてシート状
に成形される。その発泡剤は既述したように押出機にパ
イプより圧入してもよいが、予じめポリスチレン樹脂組
成物に発泡剤を含浸させ、次いでこれを押出機のホッパ
ーより供給し、溶融混線、押出発泡して成形してもよい
。
は低沸点有機化合物を発泡剤としてこれを押出機内で加
熱溶融させ、ダイよシ円筒状に押出発泡させてシート状
に成形される。その発泡剤は既述したように押出機にパ
イプより圧入してもよいが、予じめポリスチレン樹脂組
成物に発泡剤を含浸させ、次いでこれを押出機のホッパ
ーより供給し、溶融混線、押出発泡して成形してもよい
。
本発明の発泡体シートを熱成形して得たトレイは、耐衝
撃性が良好である。
撃性が良好である。
以下、実施例によ郵本発明を更に詳細に説明する。
実施例１
（２）下記の物性を有するポリスチレン１００部数平均
分子量 ２・ＯＸ １０部 重量平均分子ｉｌｌ。ＯＸ １０’ ０スチレン・ブタジェン・スチレンブロック共重合体“
カリフレックス１１０２” １０部 ０タルク ２．５部 のステアリン酸カルシウム ０．３部 の流動パラフィン（比重０．８７） ３．３部上記樹脂
組成物を第１押出機に供給し、押出機で２３０℃、”
５０ Ｋｆ／ｃｒｌＩＯの条件で樹脂を溶融混練し、そ
こでブタンを注入口よす１ ａ ｏＫｇ／ｃｒｌｌＧで
圧入し、ブタンガスを４憾の割合で含む混合物を押出機
内のスクリューで押出機の冷却ゾーンに移し、この冷却
ゾーンでブタンガスと溶融ポリスチレンとの混合をスク
リュー混練してより均一とするとともに１５０℃迄冷却
した。
分子量 ２・ＯＸ １０部 重量平均分子ｉｌｌ。ＯＸ １０’ ０スチレン・ブタジェン・スチレンブロック共重合体“
カリフレックス１１０２” １０部 ０タルク ２．５部 のステアリン酸カルシウム ０．３部 の流動パラフィン（比重０．８７） ３．３部上記樹脂
組成物を第１押出機に供給し、押出機で２３０℃、”
５０ Ｋｆ／ｃｒｌＩＯの条件で樹脂を溶融混練し、そ
こでブタンを注入口よす１ ａ ｏＫｇ／ｃｒｌｌＧで
圧入し、ブタンガスを４憾の割合で含む混合物を押出機
内のスクリューで押出機の冷却ゾーンに移し、この冷却
ゾーンでブタンガスと溶融ポリスチレンとの混合をスク
リュー混練してより均一とするとともに１５０℃迄冷却
した。
ついで円筒ダイよシロ径１００＋ｗ＋８のインフレーシ
ョンシートを押出し、このシートをマンドレルで内部冷
却するとともに拡径し、次いでマンドレルヨリ酸れる部
分でこのインフレーションシートの１ケ所をカットし、
１枚の発泡体シートとして引きとった（引取速度５ｍ／
分）。
ョンシートを押出し、このシートをマンドレルで内部冷
却するとともに拡径し、次いでマンドレルヨリ酸れる部
分でこのインフレーションシートの１ケ所をカットし、
１枚の発泡体シートとして引きとった（引取速度５ｍ／
分）。
発泡体シートの平均肉厚は約２．３ｍであシ、シート幅
は７９０■あり、見掛密度はｏ、ｏｓｆ／ｉであった。
は７９０■あり、見掛密度はｏ、ｏｓｆ／ｉであった。
この発泡体シートを、真空成形機を用いて１７０℃で加
熱、溶融させ、１５個取りの型を用い、真空（４５０＋
ｍＨｇ ）成形を行ない、次いでトリミングして平均肉
厚が３．０■、縦１９５■、横１２６■、深さ２２■の
トレイを１５個得た。
熱、溶融させ、１５個取りの型を用い、真空（４５０＋
ｍＨｇ ）成形を行ない、次いでトリミングして平均肉
厚が３．０■、縦１９５■、横１２６■、深さ２２■の
トレイを１５個得た。
このトレーの両横を手で把み、長手方向に瞬時に９０度
折り典げた際の割れ方により、その段階を次の４段階に
数値化し、耐脆性の目安（数値が小さい程よい）とした
。結果は０であった。
折り典げた際の割れ方により、その段階を次の４段階に
数値化し、耐脆性の目安（数値が小さい程よい）とした
。結果は０であった。
０＝割れなかった。
１＝底部又は両側部のどちらか一方のみ割れ目が発生す
る。
る。
２＝両側部の双方又は両側部のどちらか一方と底部に割
れ目が発生する。
れ目が発生する。
３＝両側部の双方と底部いずれにも割れ目が発生する。
又、島津製作所製オートグラフを用い、前記トレーの長
手中心部を底面よシ突き上げる形で三点曲げ試験を行っ
た。この時の曲げ強度は、１．８Ｋｐであった。
手中心部を底面よシ突き上げる形で三点曲げ試験を行っ
た。この時の曲げ強度は、１．８Ｋｐであった。
更に前記オートグラフを用い、トレー長手方向の両測部
中心を両側よりはさみ込む形で１２．５ｍ変形させた際
のトレーの反撥力をめたところ、０．６ ＫＦであった
。この反撥力が大きいと、トレーを用いて、包装する時
、ラップフィルムをトレーに被せ、ラップフィルムを張
る時のしめつけ力に対抗できやすくなる。すなわち、薄
いシートでも使用でき、コスト低減となる。
中心を両側よりはさみ込む形で１２．５ｍ変形させた際
のトレーの反撥力をめたところ、０．６ ＫＦであった
。この反撥力が大きいと、トレーを用いて、包装する時
、ラップフィルムをトレーに被せ、ラップフィルムを張
る時のしめつけ力に対抗できやすくなる。すなわち、薄
いシートでも使用でき、コスト低減となる。
更に、柔軟性は、ＩＫｆ／１−Ｉｌ！の荷重を厚さ１０
ｍの素材（シートを１０簡になる様に重ね合わせる。）
に加えたときの圧縮歪（’ａｍ）で示しだ。この値の大
きｈ素材はど柔かいといえる。結果は、０．９■であっ
た。
ｍの素材（シートを１０簡になる様に重ね合わせる。）
に加えたときの圧縮歪（’ａｍ）で示しだ。この値の大
きｈ素材はど柔かいといえる。結果は、０．９■であっ
た。
実施例２〜４、比較例１〜３
（Ａ＞、ｅ、ｏ、■および■成分の組成を表１に示すよ
うに変更する他は実施例１と同様にして発泡体シートを
候、真空成形してトレイを得た。
うに変更する他は実施例１と同様にして発泡体シートを
候、真空成形してトレイを得た。
シート、トレイの物性を表−ＩＫ示す。
比較例４
◎成分のスチレン・ブタジェン・スチレンブロック共重
合体１８ＢＳ ｌの代りに、スチレン・ブタジェンラン
ク２ム共重合体ゴム（ＳＤＲ）を用いる他は実施例１と
同様忙して発泡体７−トを得、真空成形してトレイを得
た。
合体１８ＢＳ ｌの代りに、スチレン・ブタジェンラン
ク２ム共重合体ゴム（ＳＤＲ）を用いる他は実施例１と
同様忙して発泡体７−トを得、真空成形してトレイを得
た。
シート、トレイの物性を表１に示す。
ｆ以下余白）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）、＾ポリスチレン １００重量部 ◎スチレン・ブタジェン・スチレンブロック共重合体
５〜２０重量部 ０核剤 ０．２〜５重量部 の高級脂肪酸の金属塩 ０．０５〜１重量部面流動パラ
フィン １〜５重量部 上記員、０．０、■、および０成分を含有する樹脂組成
物を発泡剤を用いて発泡させて得たシートであって、該
シートの見掛密度が０．０５〜０．２ｆ／ｃｄであるこ
とを特徴とするポリスチレン樹脂発泡体シート。 ２）、高級脂肪酸の金属塩がステアリン酸亜鉛、ステア
リン酸カルシウムまたはステアリン酸アルミニウムであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の発泡体
シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59052731A JPS60197743A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | ポリスチレン樹脂発泡体シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59052731A JPS60197743A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | ポリスチレン樹脂発泡体シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60197743A true JPS60197743A (ja) | 1985-10-07 |
| JPH0449862B2 JPH0449862B2 (ja) | 1992-08-12 |
Family
ID=12923070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59052731A Granted JPS60197743A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | ポリスチレン樹脂発泡体シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60197743A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61106638A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-24 | Sekisui Plastics Co Ltd | ポリスチレン系発泡体の製造方法 |
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| JPS58101026A (ja) * | 1981-12-12 | 1983-06-16 | Sekisui Plastics Co Ltd | ポリスチレン系発泡成形品の連続製造方法 |
-
1984
- 1984-03-19 JP JP59052731A patent/JPS60197743A/ja active Granted
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