JPS6019529A - アルミニウム−合成樹脂積層体の製造法 - Google Patents
アルミニウム−合成樹脂積層体の製造法Info
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- JPS6019529A JPS6019529A JP12712383A JP12712383A JPS6019529A JP S6019529 A JPS6019529 A JP S6019529A JP 12712383 A JP12712383 A JP 12712383A JP 12712383 A JP12712383 A JP 12712383A JP S6019529 A JPS6019529 A JP S6019529A
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- synthetic resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウムー合成樹脂積層体の製造法に関す
るものである。特に本発明は密着性の優れた積層体の製
造法に関するものである。
るものである。特に本発明は密着性の優れた積層体の製
造法に関するものである。
アルミニウム（本明細省でアルミニウムとは純アルミニ
ウムおよびアルミニウム合金の両者を意味する）と合成
樹脂との積層体は各種の用途に供されている。その代表
的な用途の一つは厨房器具であり、これには主にアルミ
ニウムに弗素樹脂を被覆したものが用いられているう代
表的な用途の他の例は建材であシ、これには主にポリエ
チレンシートの両面にアルミニウム板を積層したものが
用いられている。まだ、今後期待される用途として、回
路基盤等の電子部品利４斗があり、これにはアルミニウ
ムてポリイミド等の耐熱性樹脂を積層したものが有望視
されている。アルミニウムー合成樹脂積層体は、アルミ
ニウムと合成樹脂との密着性の良いことが必要である。
ウムおよびアルミニウム合金の両者を意味する）と合成
樹脂との積層体は各種の用途に供されている。その代表
的な用途の一つは厨房器具であり、これには主にアルミ
ニウムに弗素樹脂を被覆したものが用いられているう代
表的な用途の他の例は建材であシ、これには主にポリエ
チレンシートの両面にアルミニウム板を積層したものが
用いられている。まだ、今後期待される用途として、回
路基盤等の電子部品利４斗があり、これにはアルミニウ
ムてポリイミド等の耐熱性樹脂を積層したものが有望視
されている。アルミニウムー合成樹脂積層体は、アルミ
ニウムと合成樹脂との密着性の良いことが必要である。
例えば弗素樹脂の被覆層を有する厨房器具を製造する場
合には、予じめ製品の形状に成形加工したアルミニウム
に弗素樹脂を被覆するときはアルミニウムに７°ライマ
ーを塗布したのち弗素樹脂塗料を塗布して焼付ける方法
を採用することができるが、アルミニウム板に弗素樹脂
を被覆したのち探しほり加工して製品とするときはこの
方法では樹脂層が剥離してしまう。従って、弗素樹脂の
被覆後に探しぼり加工を行なう場合には、アルミニウム
板を電解エツチングして投錨効果によシアルミニウムと
弗素樹脂とを機械的に結合さぜる方法が採用されている
（特公昭ｓｓ−タ≠ど０参照）。
合には、予じめ製品の形状に成形加工したアルミニウム
に弗素樹脂を被覆するときはアルミニウムに７°ライマ
ーを塗布したのち弗素樹脂塗料を塗布して焼付ける方法
を採用することができるが、アルミニウム板に弗素樹脂
を被覆したのち探しほり加工して製品とするときはこの
方法では樹脂層が剥離してしまう。従って、弗素樹脂の
被覆後に探しぼり加工を行なう場合には、アルミニウム
板を電解エツチングして投錨効果によシアルミニウムと
弗素樹脂とを機械的に結合さぜる方法が採用されている
（特公昭ｓｓ−タ≠ど０参照）。
本発明者らは電解エツチングよりも設備および操作性の
点で有利な化学エツチングにより、アルミニウムに投錨
効果の良好なエツチングを施す方法について検討した結
果、塩化第二鉄−リン酸を主成分とするエツチング液が
この目的に適合することを見出した。
点で有利な化学エツチングにより、アルミニウムに投錨
効果の良好なエツチングを施す方法について検討した結
果、塩化第二鉄−リン酸を主成分とするエツチング液が
この目的に適合することを見出した。
本発明はこのような知見（で基づいて完成されたもので
、その要旨は、アルミニウムを１０〜／ｊＯｆ／−／ｌ
の塩化第二鉄と１０〜７００１／ｌのリン酸を含むエツ
チング液に接触させてその表面をエツチングし、次いで
エツチング面に合成樹脂を積層することを１４′＋徴ど
する密着性にすぐれたアルミニウムー合成樹脂積層体の
製造法に存する。
、その要旨は、アルミニウムを１０〜／ｊＯｆ／−／ｌ
の塩化第二鉄と１０〜７００１／ｌのリン酸を含むエツ
チング液に接触させてその表面をエツチングし、次いで
エツチング面に合成樹脂を積層することを１４′＋徴ど
する密着性にすぐれたアルミニウムー合成樹脂積層体の
製造法に存する。
以下に、本発明についてさらに詳細に説明する。
本発明で基材として用いるアルミニウムは通常は板材や
押出型材等の展伸材であるが、所望ならば鋳物を用いる
こともできる。展伸材としては、Ｊ工Ｓのｔｏｓ’ｏ１
ｉｏ”ｙｏ、１ｉｏｏ 等の純アルミニウムおよび各種
のアルミニウム合金を用いることができる。好捷しくは
３００３等のアルミニウムーマンガン合金や、３００’
１等のアルミニウムーマンガン−マグネシウム合金が用
いられる。一般に純アルミニウムよシもアルミニウム合
金の方が投錨効果が良好である。
押出型材等の展伸材であるが、所望ならば鋳物を用いる
こともできる。展伸材としては、Ｊ工Ｓのｔｏｓ’ｏ１
ｉｏ”ｙｏ、１ｉｏｏ 等の純アルミニウムおよび各種
のアルミニウム合金を用いることができる。好捷しくは
３００３等のアルミニウムーマンガン合金や、３００’
１等のアルミニウムーマンガン−マグネシウム合金が用
いられる。一般に純アルミニウムよシもアルミニウム合
金の方が投錨効果が良好である。
アルミニウムは通常、例えば溶剤、洗剤等により脱脂し
たのちエツチング液と接触させて、表面をエツチングす
る。本発明においては、エツチング液として、１０〜１
ｓｏｙ−７ｔの塩化第二鉄（ＦｅＣｌ３ ）と／ ０〜
７００７／ｌのリン酸とを主成分として含む水溶液を用
いる。エツチング液中の塩化第二鉄およびリン酸の好ま
しい濃度範囲は塩化第二鉄がｉｏ〜１ｓｏｙ７ｔ、更に
好寸しくは、３０〜／ｊＯｆ／ｌ、リン酸がｌθ〜ｓｏ
ｏｇ−７ｉ−、更に好ましくは１．ｆＯ〜３θｏｔ１７
ｔである。エツチング液中のリン酸は高温はど有効に作
用するが、高温になるほどエツチング速度が大きくなり
、しかも塩化第二鉄の消耗が激しく、複雑で均一なエツ
チング面を得る事が困難となる。しだがって、３０〜７
０Ｃの処理温度範囲で当該アルミニウムをエツチング処
理するのが好ましい。エツチング速度は、塩化第二鉄、
およびリン酸の濃度、処理温度によって異なるが、尚該
アルミニウムに対する３分間のエツチング量がｊＯＣに
おいて０、 Ｏｊ 〜０．３０ ｆ ／ ｄ、ｎ？の範
囲となるようにするのが好ましい。
たのちエツチング液と接触させて、表面をエツチングす
る。本発明においては、エツチング液として、１０〜１
ｓｏｙ−７ｔの塩化第二鉄（ＦｅＣｌ３ ）と／ ０〜
７００７／ｌのリン酸とを主成分として含む水溶液を用
いる。エツチング液中の塩化第二鉄およびリン酸の好ま
しい濃度範囲は塩化第二鉄がｉｏ〜１ｓｏｙ７ｔ、更に
好寸しくは、３０〜／ｊＯｆ／ｌ、リン酸がｌθ〜ｓｏ
ｏｇ−７ｉ−、更に好ましくは１．ｆＯ〜３θｏｔ１７
ｔである。エツチング液中のリン酸は高温はど有効に作
用するが、高温になるほどエツチング速度が大きくなり
、しかも塩化第二鉄の消耗が激しく、複雑で均一なエツ
チング面を得る事が困難となる。しだがって、３０〜７
０Ｃの処理温度範囲で当該アルミニウムをエツチング処
理するのが好ましい。エツチング速度は、塩化第二鉄、
およびリン酸の濃度、処理温度によって異なるが、尚該
アルミニウムに対する３分間のエツチング量がｊＯＣに
おいて０、 Ｏｊ 〜０．３０ ｆ ／ ｄ、ｎ？の範
囲となるようにするのが好ましい。
また、エツチングに要する時間は、エツチング液の性能
、エツチング温度、所望のエツチング量（−表面粗さま
たはエツチング減量）、アルミニウムの種類等により異
なるが、一般にＯ１夕〜ｉｏ分間である。
、エツチング温度、所望のエツチング量（−表面粗さま
たはエツチング減量）、アルミニウムの種類等により異
なるが、一般にＯ１夕〜ｉｏ分間である。
しかして、本発明における化学的なエツチングに先立ち
、アルミニウム表面を物理的あるいは他の化学的なエツ
チングによって予め粗面化しておくと一層優れた密着性
の積層体が得られ法等種々あるが、均一で、しかも方向
性のない粗面化効果を奏するブラスト法が好適である。
、アルミニウム表面を物理的あるいは他の化学的なエツ
チングによって予め粗面化しておくと一層優れた密着性
の積層体が得られ法等種々あるが、均一で、しかも方向
性のない粗面化効果を奏するブラスト法が好適である。
化学的粗面化には、アルカリ法、硫酸−クロム酸法、塩
酸−硝酸法管種々あるが、アルミニウムの重量の減少が
小さく、かつ大きな粗さが得られる粗面化効果を奏する
弗化水素アンモニウム水溶液によるエツチング処理が好
適である。
酸−硝酸法管種々あるが、アルミニウムの重量の減少が
小さく、かつ大きな粗さが得られる粗面化効果を奏する
弗化水素アンモニウム水溶液によるエツチング処理が好
適である。
なお、エツチング面を予じめ粗面化しておくと、平滑面
をエツチングするのに比較して、小さなエツチング減量
で同等の投錨効果のあるエツチング面が得られるので、
エツチング液の消費が少ないという利点もある。
をエツチングするのに比較して、小さなエツチング減量
で同等の投錨効果のあるエツチング面が得られるので、
エツチング液の消費が少ないという利点もある。
エツチング終了後は、常法により水洗したのち苛性ソー
ダ水溶液に浸漬して脱スマット処理し、次いで水洗−硝
酸水溶液浸項一水洗の各工程を経たのち乾燥する。
ダ水溶液に浸漬して脱スマット処理し、次いで水洗−硝
酸水溶液浸項一水洗の各工程を経たのち乾燥する。
エツチング面への合成樹脂の積層は常法により行なうこ
とができる。例えば探しぼシ加工により鍋を製作するた
めの積層体の場合には、上記によりエツチングしだアル
ミニウム板に弗素樹脂の懸濁液を塗布したのち焼付けれ
ばよい。
とができる。例えば探しぼシ加工により鍋を製作するた
めの積層体の場合には、上記によりエツチングしだアル
ミニウム板に弗素樹脂の懸濁液を塗布したのち焼付けれ
ばよい。
別法として弗素樹脂のシートをエツチングｊ笛に重ね合
せ加熱加圧して接着させる方法を採用することもできる
。′？！、た建材用のアルミニウムーポリオレフィン樹
脂積層体の場合には、２枚のアルミニウム板のエツチン
グ面を対向させ、この間にポリオレフィン位Ｈ旨をはさ
んで７Ｊｔ＋ ＦＡ −ｊＪａ圧すればよい。
せ加熱加圧して接着させる方法を採用することもできる
。′？！、た建材用のアルミニウムーポリオレフィン樹
脂積層体の場合には、２枚のアルミニウム板のエツチン
グ面を対向させ、この間にポリオレフィン位Ｈ旨をはさ
んで７Ｊｔ＋ ＦＡ −ｊＪａ圧すればよい。
本発明によれば合成樹脂層が基材のアルミニウム面に強
固に結合した積層体を容易に製造１−ることかできる。
固に結合した積層体を容易に製造１−ることかできる。
以下に実施例により本発明をさらに具（＊ ｌ’１勺に
説明するが、本発明はその要旨を超えない１辰り、浸 以下の実施例によって房定されるものではない。
説明するが、本発明はその要旨を超えない１辰り、浸 以下の実施例によって房定されるものではない。
実施例／
厚さ／、０旭のアルミニウム圧延板（３００３材：Ｓ１
θ、２／チ、ＦｅＯ，Ａ２％、Ｃｕ Ｏ０／ ／ ％、
Ｍｎｔ、／’ｌｙ含有）をアセトンで脱脂処理したもの
の下半部に本発明におけるエツチング処理を施したのち
、弗素樹脂をコーティングして積層付【を製造した。こ
れから幅、２３ ｍｍ ｓ長さ２００ｍｍ（うち上半部
は脱脂処理のみで樹脂コーティングが施されている）の
試験片を切出し、／ど００剥離試験を行なった。エツチ
ング処理、弗素樹脂コーティング及び剥離試験の条件は
下記の通りであり、結果は表−／の通りであった。
θ、２／チ、ＦｅＯ，Ａ２％、Ｃｕ Ｏ０／ ／ ％、
Ｍｎｔ、／’ｌｙ含有）をアセトンで脱脂処理したもの
の下半部に本発明におけるエツチング処理を施したのち
、弗素樹脂をコーティングして積層付【を製造した。こ
れから幅、２３ ｍｍ ｓ長さ２００ｍｍ（うち上半部
は脱脂処理のみで樹脂コーティングが施されている）の
試験片を切出し、／ど００剥離試験を行なった。エツチ
ング処理、弗素樹脂コーティング及び剥離試験の条件は
下記の通りであり、結果は表−／の通りであった。
塩化第二鉄（ＦｅＣ１３） ３０ Ｐ／ １リン酸 ３
００ｆ／ｌ の組成のエツチング液中に浸漬、エツチング液はｓｏＣ
に保持した。
００ｆ／ｌ の組成のエツチング液中に浸漬、エツチング液はｓｏＣ
に保持した。
塗布装置としては圧力ポットを取付けだエアスプレーガ
ンを用い、塗料としてはダイキンエ業■社製の゛’ＰＴ
ＦＥデイスノよ一ジョンＩ）−／”（ポリ四弗化エチレ
ンのデイスノく−ジョン）を用いた。塗装はエアー圧λ
Ｊ ｋｇ ／ ｃｒｄ Ｇ 、圧送圧ｏ、 ３ｋｙ’
／ ｎ！ Ｇで行なった。塗装は所望の塗膜原寸で５回
に分けて行ない、各塗装回毎に焼成炉に入れて加熱し、
ｊ回目の塗装後はＦ、２７Ｃでｑ分′間保持して焼成し
た。塗膜厚さは１１０μｍであった。
ンを用い、塗料としてはダイキンエ業■社製の゛’ＰＴ
ＦＥデイスノよ一ジョンＩ）−／”（ポリ四弗化エチレ
ンのデイスノく−ジョン）を用いた。塗装はエアー圧λ
Ｊ ｋｇ ／ ｃｒｄ Ｇ 、圧送圧ｏ、 ３ｋｙ’
／ ｎ！ Ｇで行なった。塗装は所望の塗膜原寸で５回
に分けて行ない、各塗装回毎に焼成炉に入れて加熱し、
ｊ回目の塗装後はＦ、２７Ｃでｑ分′間保持して焼成し
た。塗膜厚さは１１０μｍであった。
東洋測器■製の万能型引張試験機Ｍｏｌ）ＫＬ−ＵＴＭ
−／型、ｆ ０００ ｋｙを用いて測定した。引張り速
度は１０ｒｍｎ／分とした。
−／型、ｆ ０００ ｋｙを用いて測定した。引張り速
度は１０ｒｍｎ／分とした。
表−／
実施例！
本発明におけるエツチング液による処理を行なう前に、
予じめショツトブラスト又は弗化水素アンモニウム水溶
液で試験片の表面を粗面化した後、実施例／の方法にて
本発明におけるエツチング液による処理をＳ分間実施し
た。（ショツトブラスト、弗化水素アンモニウムエツチ
ング処理の各条件は下記のとおりである。）その後、実
施例／と同様にして積層体を製造して剥離試験を実施し
た。その結果、ショツトブラストによる粗面化後に本発
明におけるエツチング液にて処理した試験片の積層体の
剥離強度はグ。３ ｋｙ ／ ａｆ（であった。一方弗
化水素アンモニウム水溶液での粗面化後に本発明におけ
るエツチング液にて処理した試験片の積層体の剥離強度
Ｉづ、グ。グｋｇ／ ａｔΣであった。
予じめショツトブラスト又は弗化水素アンモニウム水溶
液で試験片の表面を粗面化した後、実施例／の方法にて
本発明におけるエツチング液による処理をＳ分間実施し
た。（ショツトブラスト、弗化水素アンモニウムエツチ
ング処理の各条件は下記のとおりである。）その後、実
施例／と同様にして積層体を製造して剥離試験を実施し
た。その結果、ショツトブラストによる粗面化後に本発
明におけるエツチング液にて処理した試験片の積層体の
剥離強度はグ。３ ｋｙ ／ ａｆ（であった。一方弗
化水素アンモニウム水溶液での粗面化後に本発明におけ
るエツチング液にて処理した試験片の積層体の剥離強度
Ｉづ、グ。グｋｇ／ ａｔΣであった。
装 置： 不二製作所製、ニューマブラスタ＝ＳＧＫ型
アルミナ研掃材： 昭和電工■製、モランダムＡ−１／
−３の４１−３乙と＃乙Ｏの／対／配合物 空気圧： ｊ ｋｙ ／ ａｄ Ｇ 〔弗化水素アンモニウムエツチング処理の条件〕弗化水
素アンモニウム ♂Ｏｆ−／ｌ の組成のエツチング液中に５分間浸漬、エツチング液は
一５′ＯＣに保持した。
−３の４１−３乙と＃乙Ｏの／対／配合物 空気圧： ｊ ｋｙ ／ ａｄ Ｇ 〔弗化水素アンモニウムエツチング処理の条件〕弗化水
素アンモニウム ♂Ｏｆ−／ｌ の組成のエツチング液中に５分間浸漬、エツチング液は
一５′ＯＣに保持した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） アルミニウムを１０〜１ｓｏｔ１７ｔの塩化第
二鉄（Ｆｅ１２） と１０〜７ｏｏｙ／ｌのリン酸を含
むエツチング液に接触させてその表面をエツチングし、
次いでエツチング面に合成樹脂を積層することを特徴と
する密着性にすぐれたアルミニウムー合成樹脂積層体の
製造法。 （？） エツチング液が１０〜１ｓｏｙ−／ｌの塩化第
二鉄とｉｏ−ｓｏｏｇ７ｔのリン酸を含んでいることを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の製造法。 （３） エツチング液が３０〜／ ！； Ｏｇ−／ｌの
塩化第二鉄と！θ〜３００ｐ／ｌのリン酸を含んでいる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の製造法
。 （４） エツチング液のエツチング速度が、ｓｏＣにお
ける当該アルミニウムに対する３分間のエツチング量と
してｏ、ｏ ｓ〜０．３０１／ ｄ＋＋？であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の製造法。 （５）合成樹脂が弗素樹脂まだはポリイミド樹脂である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第ｊ項の
いずれか（（記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12712383A JPS6019529A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | アルミニウム−合成樹脂積層体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12712383A JPS6019529A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | アルミニウム−合成樹脂積層体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6019529A true JPS6019529A (ja) | 1985-01-31 |
Family
ID=14952174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12712383A Pending JPS6019529A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | アルミニウム−合成樹脂積層体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6019529A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5185057A (en) * | 1990-03-15 | 1993-02-09 | Jutland Development Cc | Metal etching process and composition |
| JP2013177004A (ja) * | 2008-06-12 | 2013-09-09 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミ・樹脂射出一体成形品の製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505138A (ja) * | 1973-04-14 | 1975-01-20 | ||
| JPS531145A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-07 | Sumitomo Chemical Co | Method of laminating fluororesin films on aluminum or aluminum alloy |
| JPS5492559A (en) * | 1977-12-29 | 1979-07-21 | Showa Aluminium Co Ltd | Aluminum plied plate for coating fluororesin |
| JPS54158480A (en) * | 1978-06-05 | 1979-12-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Resin-coated article |
| JPS5544116A (en) * | 1978-09-19 | 1980-03-28 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Quick exhaust valve |
-
1983
- 1983-07-13 JP JP12712383A patent/JPS6019529A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505138A (ja) * | 1973-04-14 | 1975-01-20 | ||
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| US5185057A (en) * | 1990-03-15 | 1993-02-09 | Jutland Development Cc | Metal etching process and composition |
| JP2013177004A (ja) * | 2008-06-12 | 2013-09-09 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミ・樹脂射出一体成形品の製造方法 |
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