JPS6019528A - アルミニウム−合成樹脂積層体の製造法 - Google Patents
アルミニウム−合成樹脂積層体の製造法Info
- Publication number
- JPS6019528A JPS6019528A JP12712283A JP12712283A JPS6019528A JP S6019528 A JPS6019528 A JP S6019528A JP 12712283 A JP12712283 A JP 12712283A JP 12712283 A JP12712283 A JP 12712283A JP S6019528 A JPS6019528 A JP S6019528A
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- Japan
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- etching
- aluminum
- synthetic resin
- fluororesin
- laminate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウムー合成樹脂積層体の製造法に関す
るものである。特に本発明は密着性の優れた積層体の製
造法に関するものである。
るものである。特に本発明は密着性の優れた積層体の製
造法に関するものである。
アルミニウム（本明細書でアルミニウムと（は純アルミ
ニウムおよびアルミニウム合金の両者を意味する）と合
成樹脂との積層体は各種の用途に供されて−る。その代
表的な用途の一つは厨房器具であり、これには主にアル
ミニウムに弗素樹脂を被覆したものが用いられている。
ニウムおよびアルミニウム合金の両者を意味する）と合
成樹脂との積層体は各種の用途に供されて−る。その代
表的な用途の一つは厨房器具であり、これには主にアル
ミニウムに弗素樹脂を被覆したものが用いられている。
代表的な用途の他の例は建拐であり、これには主にポリ
エチレンシートの両面にアルミニウム板を積層したもの
が用いられている。また、今後期待される用途として、
回路基盤等の電子部品桐料があり、これにはアルミニウ
ムにポリイミド等の耐熱性樹脂を積層したものが有望視
されている。アルミニウムー合成樹脂積層体は、アルミ
ニウムと合成樹脂との密着性の良すことが必要である。
エチレンシートの両面にアルミニウム板を積層したもの
が用いられている。また、今後期待される用途として、
回路基盤等の電子部品桐料があり、これにはアルミニウ
ムにポリイミド等の耐熱性樹脂を積層したものが有望視
されている。アルミニウムー合成樹脂積層体は、アルミ
ニウムと合成樹脂との密着性の良すことが必要である。
例えば弗素樹脂の被覆層を有する厨房器具を製造する場
合には、予じめ製品の形状に成形加工したアルミニウム
に弗素樹脂を被覆するときはアルミニウムにプライマー
を塗布したのち弗素樹脂法相を塗布して焼付ける方法を
採用することができるが、アルミニウム板に弗素樹脂を
被接したのち探しぼり加工して製品とするときはこの方
法では樹脂層が剥離してしまう。従って、弗素樹脂の被
覆後に探しぼり加工を行なう場合には、アルミニウム板
を電解エツチングして投錨効果によりアルミニウムと弗
素樹脂とをか゛ 機械的に結合させる方法・Ｖ採用されている（特公昭夕
ｊ−７￥とθ参照）。
合には、予じめ製品の形状に成形加工したアルミニウム
に弗素樹脂を被覆するときはアルミニウムにプライマー
を塗布したのち弗素樹脂法相を塗布して焼付ける方法を
採用することができるが、アルミニウム板に弗素樹脂を
被接したのち探しぼり加工して製品とするときはこの方
法では樹脂層が剥離してしまう。従って、弗素樹脂の被
覆後に探しぼり加工を行なう場合には、アルミニウム板
を電解エツチングして投錨効果によりアルミニウムと弗
素樹脂とをか゛ 機械的に結合させる方法・Ｖ採用されている（特公昭夕
ｊ−７￥とθ参照）。
本発明者らは電解エツチングよシも設備および操作性の
点で有オリな化学エツチングにより。
点で有オリな化学エツチングにより。
アルミニウムに投錨効果の良好なエツチングを施す方法
について検問した結果、弗化水素アンモニウム′テ主成
分とするエツチング液がこの目的に適うことケ見出し本
発明の完成に至った。
について検問した結果、弗化水素アンモニウム′テ主成
分とするエツチング液がこの目的に適うことケ見出し本
発明の完成に至った。
すなわち、本発明の要旨は、アルミニウムを３０〜／夕
θ９／ｌの弗化水素アンモニウムを含むエツチング液に
接触させてその表面をエツチングし、次めでエツチング
面に合成樹脂を積層することを！待機とするアルミニウ
ムー合成樹脂積層体の製造法に存する。
θ９／ｌの弗化水素アンモニウムを含むエツチング液に
接触させてその表面をエツチングし、次めでエツチング
面に合成樹脂を積層することを！待機とするアルミニウ
ムー合成樹脂積層体の製造法に存する。
以下、本発明についてさらに詳細に説明する、本発明で
風月として用いるアルミニウムは通常は板材や押出邪拐
等の展伸材であるが、所望ならば鋳物を用いることもで
きる。展伸拐としては、Ｊ工Ｓの１０オθ、／θ７θ、
／／θＯ等の純アルミニウムおよび各種のアルミニウム
合金を用いることができる。好ましくは３００３等のア
ルミニウムーマンガン合金や％ ３θ０グ等のアルミニ
ウムーマンガン−マグネシウム合金が用いラレる。一般
に純アルミニウムよりもアルミニウム合金の方が投錨効
果が良好である。
風月として用いるアルミニウムは通常は板材や押出邪拐
等の展伸材であるが、所望ならば鋳物を用いることもで
きる。展伸拐としては、Ｊ工Ｓの１０オθ、／θ７θ、
／／θＯ等の純アルミニウムおよび各種のアルミニウム
合金を用いることができる。好ましくは３００３等のア
ルミニウムーマンガン合金や％ ３θ０グ等のアルミニ
ウムーマンガン−マグネシウム合金が用いラレる。一般
に純アルミニウムよりもアルミニウム合金の方が投錨効
果が良好である。
アルミニウムは通常１例えば、溶剤、洗剤等により脱脂
したのちエツチング液と接触させて、表面をエツチング
する。本発明においては、エツチング液として、弗化水
素アンモニウム全含む水溶液を用いる。この水溶液は、
弗化水素アンモニウムを溶解して調製しても、成因は、
弗化水素と弗化アンモニウムの実質等モル量を溶解して
調製してもよい。
したのちエツチング液と接触させて、表面をエツチング
する。本発明においては、エツチング液として、弗化水
素アンモニウム全含む水溶液を用いる。この水溶液は、
弗化水素アンモニウムを溶解して調製しても、成因は、
弗化水素と弗化アンモニウムの実質等モル量を溶解して
調製してもよい。
エツチング液中の弗化水素アンモニウムの濃度は３θ〜
／！θ２／ｌ、好ましくは、オθ〜／ ００ ｆ／ｌで
ある。また、エツチング操作の液温は、通常、室温以上
とされるが、？θ℃以上の高温では反応が激しすぎエツ
チング時間が短くなって操作が固結となるので、３ｏ−
６０℃の範囲とするのが好筐しい。
／！θ２／ｌ、好ましくは、オθ〜／ ００ ｆ／ｌで
ある。また、エツチング操作の液温は、通常、室温以上
とされるが、？θ℃以上の高温では反応が激しすぎエツ
チング時間が短くなって操作が固結となるので、３ｏ−
６０℃の範囲とするのが好筐しい。
しかして、エツチング反応の速度は、弗化水素アンモニ
ウムの濃度、液温の各条件の組合せで異なるが、アルミ
ニウムに対する３分間のエツチング量が１０℃において
０．０夕〜θ鷹θ２／ｄｉの範囲となるようにするのが
好ましい。エツチングに要する時間はエツチング液の性
能、エツチング温度、所望のエツチング量、アルミニウ
ムの種類等によシ異なるが、一般に０．５〜７０分間で
ある。
ウムの濃度、液温の各条件の組合せで異なるが、アルミ
ニウムに対する３分間のエツチング量が１０℃において
０．０夕〜θ鷹θ２／ｄｉの範囲となるようにするのが
好ましい。エツチングに要する時間はエツチング液の性
能、エツチング温度、所望のエツチング量、アルミニウ
ムの種類等によシ異なるが、一般に０．５〜７０分間で
ある。
しかして、エツチング処理されたアルミニウムの表面粗
さく Ｒａ ）は上記の各条件の選択に−よって異なつ
次ものとなるが、合成樹脂との密着性の観点からＲａが
０．ｊ〜認、！μｍ、好ましくは７〜２μｍとするのが
望ましい。
さく Ｒａ ）は上記の各条件の選択に−よって異なつ
次ものとなるが、合成樹脂との密着性の観点からＲａが
０．ｊ〜認、！μｍ、好ましくは７〜２μｍとするのが
望ましい。
本発明は、このようにしてアルミニウム表面をエツチン
グ処理し、次いでエツチング面に合成樹脂を積層するの
であるが、合成樹脂の、積層に先立ち、従って、上記エ
ツチング処理に引続いて、塩化第二鉄と塩化水素を主成
分とするエツチング液で再度エツチング処理するのが好
ましめ。（以下、弗化水素アンモニウム水溶液によるエ
ツチングを第１次化学エツチングと略称し、塩化第二鉄
と塩化水素を主成分とする水溶液によるエツチングを第
一次化学エツチングと略称する。） 第一次化学エツチングで用いられるエツチング液中の塩
化第二鉄および塩化水素の好適な濃度範囲は塩化第二鉄
が／θ〜１０θ９／ｌ、塩化水素が３θ〜ごθｆ ／
ｔである。特に塩化第二鉄／タ〜乙θ２／１、塩化水素
３ュータＯｆｌ／ｌの範囲が好ましい。
グ処理し、次いでエツチング面に合成樹脂を積層するの
であるが、合成樹脂の、積層に先立ち、従って、上記エ
ツチング処理に引続いて、塩化第二鉄と塩化水素を主成
分とするエツチング液で再度エツチング処理するのが好
ましめ。（以下、弗化水素アンモニウム水溶液によるエ
ツチングを第１次化学エツチングと略称し、塩化第二鉄
と塩化水素を主成分とする水溶液によるエツチングを第
一次化学エツチングと略称する。） 第一次化学エツチングで用いられるエツチング液中の塩
化第二鉄および塩化水素の好適な濃度範囲は塩化第二鉄
が／θ〜１０θ９／ｌ、塩化水素が３θ〜ごθｆ ／
ｔである。特に塩化第二鉄／タ〜乙θ２／１、塩化水素
３ュータＯｆｌ／ｌの範囲が好ましい。
第２次化学エツチング液は本質的に上記の如く塩化第二
鉄と塩化水素を活性成分とするものであるが、これにさ
らに他の成分を添加してもよい。このような補助成分の
一例は塩化カルシウムである。塩化カルシウムは単独で
はエツチング作用を示さないが、エツチング液中に共存
するとエツチング反応を促進する。エツチング液中の塩
化カルシウム（Ｃａ１ｆ２）の好適な濃度は認θ〜７６
ｆ／／１．であり、これよシも低濃度では反応促進効果
が小さく、逆に高濃度に過ぎるとエツチングが進行する
割には表面粗さが犬きくならない傾向がある。
鉄と塩化水素を活性成分とするものであるが、これにさ
らに他の成分を添加してもよい。このような補助成分の
一例は塩化カルシウムである。塩化カルシウムは単独で
はエツチング作用を示さないが、エツチング液中に共存
するとエツチング反応を促進する。エツチング液中の塩
化カルシウム（Ｃａ１ｆ２）の好適な濃度は認θ〜７６
ｆ／／１．であり、これよシも低濃度では反応促進効果
が小さく、逆に高濃度に過ぎるとエツチングが進行する
割には表面粗さが犬きくならない傾向がある。
第１次化学エツチング操作の温度は、２０〜３゛θ℃、
好ましくは、３オ〜グ！℃の範囲とさり、る。
好ましくは、３オ〜グ！℃の範囲とさり、る。
し力）シて、本エツチング反応の速度も、エツチング液
中の成分の濃度、液塩の各条件の組合せで異なるが、ア
ルミニウムに対する３分間のエツチング量がり０℃にお
いて０．０夕〜θ、３θ９ ／ （Ｌ？７Ｚ’の範囲と
−なるようにするのが好ましい。
中の成分の濃度、液塩の各条件の組合せで異なるが、ア
ルミニウムに対する３分間のエツチング量がり０℃にお
いて０．０夕〜θ、３θ９ ／ （Ｌ？７Ｚ’の範囲と
−なるようにするのが好ましい。
まだ、第２次化年エツチングに要する時間は。
第１次化学エツチングと同様に、一般にθ、３゛〜１０
分間であり、まだ、表面粗さくＲａ）は第１次及び第２
次化学エツチングの結果として／、θ〜ダグ。μｍとす
るのが望ましい。
分間であり、まだ、表面粗さくＲａ）は第１次及び第２
次化学エツチングの結果として／、θ〜ダグ。μｍとす
るのが望ましい。
しかして、第７次化学エツチングと第２次化学エツチン
グとを順次組合せることによシ著しく密着性の優れた、
アルミニウムー合成樹脂積層体が得られるのであるが、
力）かる相乗的効果は、次のような作用によるものと推
定される。
グとを順次組合せることによシ著しく密着性の優れた、
アルミニウムー合成樹脂積層体が得られるのであるが、
力）かる相乗的効果は、次のような作用によるものと推
定される。
すなわち、第１次化学エツチング処理においても、苛性
ソーダ水溶液によるエツチング等と異なシ、大きな凹凸
が形成され、その結果、エツチング面に積層される合ｒ
ｙｙＡｒｄ脂に対して十分な密着性が発現されるのであ
るが、更に第２次化学エツチング処理によシ、第１次化
学エツチングで形成された凹凸の側面からエツチングが
進行し、アルミニウム面に対して平行な方向の穴の容積
が増加し、これによって強力な投錨効果が発現される。
ソーダ水溶液によるエツチング等と異なシ、大きな凹凸
が形成され、その結果、エツチング面に積層される合ｒ
ｙｙＡｒｄ脂に対して十分な密着性が発現されるのであ
るが、更に第２次化学エツチング処理によシ、第１次化
学エツチングで形成された凹凸の側面からエツチングが
進行し、アルミニウム面に対して平行な方向の穴の容積
が増加し、これによって強力な投錨効果が発現される。
なおエツチング液は、エツチングの進行と共に活性成分
が減少するので、ときどき活性成分を補給して活性成分
の濃度が所定の範囲にあるように調整する。壕だ、塩濃
度が高くなり過さ゛ないにうに、必要によりエツチング
液の一部を系外に抜出して廃棄する。
が減少するので、ときどき活性成分を補給して活性成分
の濃度が所定の範囲にあるように調整する。壕だ、塩濃
度が高くなり過さ゛ないにうに、必要によりエツチング
液の一部を系外に抜出して廃棄する。
エツチング終了後は、常法・により水洗したのち苛性ソ
ーダ水溶液に浸漬して脱スマット処理し、次いで水洗−
硝酸水溶液浸漬−水洗の各工程を経たのち乾燥する。
ーダ水溶液に浸漬して脱スマット処理し、次いで水洗−
硝酸水溶液浸漬−水洗の各工程を経たのち乾燥する。
エツチング面への合成樹脂の積層は常法により行なうこ
とができる。例えば探しぼ、り加工に」；り鍋を製作す
るだめの積層体の場合には、上記によりエツチングした
アルミニウム板に弗素樹脂の懸濁液？塗布したのち焼付
ければよい。
とができる。例えば探しぼ、り加工に」；り鍋を製作す
るだめの積層体の場合には、上記によりエツチングした
アルミニウム板に弗素樹脂の懸濁液？塗布したのち焼付
ければよい。
別法として弗素樹脂のシートをエツチング面に重ね合せ
加熱加圧して接着させる方法を採用することもできる。
加熱加圧して接着させる方法を採用することもできる。
また連相用のアルミニウムーポリオレンイン樹脂積層体
の場合には、２枚のアルミニウム板のエツチング面を対
向させ、この間にポリオレフィン樹脂をはさんで加熱・
加圧すればよい。
の場合には、２枚のアルミニウム板のエツチング面を対
向させ、この間にポリオレフィン樹脂をはさんで加熱・
加圧すればよい。
本発明によれば合成樹脂層が暴利のアルミニウム面に強
固に結合した積層体ケ容易に製造することができる。
固に結合した積層体ケ容易に製造することができる。
以下に実施例によシ本発明をさらに具体的に説明するが
、本発明はその要旨勿超えない限り、以下の実施例によ
って限定されるものではない、実施例／ 厚すへθ朋のアルミニウム圧延板（３００３材：Ｓ１θ
、２／％、Ｆｅ００１．２％、ＯｕＯ，／／％、Ｍｎ／
、／％金含有をアセトンで脱脂処理したものの下半部に
、本発明のエツチング処理（第１次化学エツチング）を
施したのち、弗素樹脂をコー々ッグして積層体を製造し
た。これから幅２ 、ｆ ｍｍ、長さ２００ｍｍ （う
ち上半部は脱脂処理のみで樹脂コーティングが施されて
ｂる）の試験片を切出し、／とθ０剥ＭＩ試験を行なっ
た。工ツチング処理、弗素樹脂コーティング及び剥離試
験の各条件は下記の通りである。
、本発明はその要旨勿超えない限り、以下の実施例によ
って限定されるものではない、実施例／ 厚すへθ朋のアルミニウム圧延板（３００３材：Ｓ１θ
、２／％、Ｆｅ００１．２％、ＯｕＯ，／／％、Ｍｎ／
、／％金含有をアセトンで脱脂処理したものの下半部に
、本発明のエツチング処理（第１次化学エツチング）を
施したのち、弗素樹脂をコー々ッグして積層体を製造し
た。これから幅２ 、ｆ ｍｍ、長さ２００ｍｍ （う
ち上半部は脱脂処理のみで樹脂コーティングが施されて
ｂる）の試験片を切出し、／とθ０剥ＭＩ試験を行なっ
た。工ツチング処理、弗素樹脂コーティング及び剥離試
験の各条件は下記の通りである。
ｚ’ｏｙ／ｌの弗化水素アンモニウム水溶液（ｓｏ℃）
に３分間浸油した。
に３分間浸油した。
塗布装置としては圧力ポットを取付けだエアヌグレーガ
ンを用い、塗料としてはダイキン工業例ψ社製の”ＰＴ
ＦＥディスパージョンＤ−／′″（ポリ弗化エチレンの
ディスパージョン）を用−た。塗装はエアー圧λ、とに
９ ／ ｃａ Ｇ、圧送圧０．３ｋｇ／ｃｎｌＧで行な
った。塗装は所望の塗膜厚さに応じてｔ回に分けて行な
い、各塗装回毎に焼成炉に入れて加熱した。なお、Ｊ回
目の塗装後はグ０θ℃でに分間保持して焼成した。塗膜
厚さは、約７．２０μｎＴであった。
ンを用い、塗料としてはダイキン工業例ψ社製の”ＰＴ
ＦＥディスパージョンＤ−／′″（ポリ弗化エチレンの
ディスパージョン）を用−た。塗装はエアー圧λ、とに
９ ／ ｃａ Ｇ、圧送圧０．３ｋｇ／ｃｎｌＧで行な
った。塗装は所望の塗膜厚さに応じてｔ回に分けて行な
い、各塗装回毎に焼成炉に入れて加熱した。なお、Ｊ回
目の塗装後はグ０θ℃でに分間保持して焼成した。塗膜
厚さは、約７．２０μｎＴであった。
東洋側器■製の万能型引張試験機ＭＯＤＥＬＵＴＭ−／
型夕θθＯｋｇを用いて測定した。引張り速度は７０ｍ
ｍ ７分とした。
型夕θθＯｋｇを用いて測定した。引張り速度は７０ｍ
ｍ ７分とした。
上記試験の結果、積層体の剥離強度はｏ、ｔθ／ｃ９
／ ａｌであった。なお、エツチング処理後のアルミニ
ウム表面の表面粗さくＲａ）は／、Ｚμ７ｎであった。
／ ａｌであった。なお、エツチング処理後のアルミニ
ウム表面の表面粗さくＲａ）は／、Ｚμ７ｎであった。
比較例／
実施例／の方法において、弗化水素アンモニウム水溶液
によるエツチングに代え１．２０ ｇ／ｌ苛性ソーダ水
溶液（３θ℃）に７分間浸漬するエツチングを行なった
他は芙励例／と同様に積層体を製造して剥離試験を行な
った。
によるエツチングに代え１．２０ ｇ／ｌ苛性ソーダ水
溶液（３θ℃）に７分間浸漬するエツチングを行なった
他は芙励例／と同様に積層体を製造して剥離試験を行な
った。
積層体の剥離強度はＯ０／９に９ ／ ｃｎｉであった
。
。
なおこの場合のエツチング処理後のアルミニウム表面の
表面粗さくＲａ）は０．７μｍであった。
表面粗さくＲａ）は０．７μｍであった。
実施側御
実施例／の方法において、第１次化学エツチングを行な
った後、水洗し、下記の条件で第２次化学エツチングを
行ない、その後は、同様にして弗素樹脂コー丙ングを行
なった他は実施例／と同様にして積層体を製造して剥離
試験を実施した。
った後、水洗し、下記の条件で第２次化学エツチングを
行ない、その後は、同様にして弗素樹脂コー丙ングを行
なった他は実施例／と同様にして積層体を製造して剥離
試験を実施した。
〔第２次化学エツチングの条件〕
３０９ ／ ｔの烙化第二鉄（ＦｅＣｌ２）とグ３２／
ｌの塩化水素の水溶液（９！θ℃）に５分間浸漬した。
ｌの塩化水素の水溶液（９！θ℃）に５分間浸漬した。
上記試験の結果、積層体の剥離強度は！、ｔｌｃｇ／
ｃｎｆであった。なお、第一次化学エツチング終了後の
アルミニウム表面の表面粗さく Ｒａ ’）は３．０μ
刀ｌでｐ）った。
ｃｎｆであった。なお、第一次化学エツチング終了後の
アルミニウム表面の表面粗さく Ｒａ ’）は３．０μ
刀ｌでｐ）った。
特８「出願人 三菱化成工業株式会社
什 理 人 弁理士 良否用 −
ほか／名
Claims (4)
- （１） アルミニウムを３０〜／！ｆＯｆ／ｌの弗化水
素アンモニウムを含むエツチング液に接触させてその表
面をエツチングし、次いでエツチング而に合成樹脂を積
層することを特徴とする密着性にすぐれたアルミニウム
ー合ノｊｙ、＆Ｉ脂７腸−馬体の製造法。 - （２） エツチング液が！θ〜１０θ？／１の弗化水素
アンモニウムを含んでいることを特徴とする特許請求の
範囲第７項に記載の製造法。 - （３） エツチング液のエツチング速度が、５０℃にお
ける当該アルミニウムに対する３分間の又は第２項に記
載の製造法。 - （４）合成（ｔｔ脂が弗素樹脂またはポリイミド樹脂で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３
項のいずれかに記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12712283A JPS6019528A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | アルミニウム−合成樹脂積層体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12712283A JPS6019528A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | アルミニウム−合成樹脂積層体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6019528A true JPS6019528A (ja) | 1985-01-31 |
Family
ID=14952147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12712283A Pending JPS6019528A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | アルミニウム−合成樹脂積層体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6019528A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013177004A (ja) * | 2008-06-12 | 2013-09-09 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミ・樹脂射出一体成形品の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS531145A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-07 | Sumitomo Chemical Co | Method of laminating fluororesin films on aluminum or aluminum alloy |
| JPS5492559A (en) * | 1977-12-29 | 1979-07-21 | Showa Aluminium Co Ltd | Aluminum plied plate for coating fluororesin |
| JPS54158480A (en) * | 1978-06-05 | 1979-12-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Resin-coated article |
| JPS5789475A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-03 | Pilot Pen Co Ltd:The | Base of display material for use in optical recording |
-
1983
- 1983-07-13 JP JP12712283A patent/JPS6019528A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS531145A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-07 | Sumitomo Chemical Co | Method of laminating fluororesin films on aluminum or aluminum alloy |
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