JPH02155933A - ステンレス鋼板と熱可塑性ポリイミド樹脂との接着方法 - Google Patents
ステンレス鋼板と熱可塑性ポリイミド樹脂との接着方法Info
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- JPH02155933A JPH02155933A JP63311496A JP31149688A JPH02155933A JP H02155933 A JPH02155933 A JP H02155933A JP 63311496 A JP63311496 A JP 63311496A JP 31149688 A JP31149688 A JP 31149688A JP H02155933 A JPH02155933 A JP H02155933A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
皮粟上勿肌尻分立
本発明は、ステンレス鋼板と熱可塑性ポリイミド樹脂と
の接着方法に関し、詳しくは、ステンレス鋼板を予め表
面処理することによって、ステンレス鋼板と熱可塑性ポ
リイミド樹脂との間に強固な接着を達成する方法に関す
る。
の接着方法に関し、詳しくは、ステンレス鋼板を予め表
面処理することによって、ステンレス鋼板と熱可塑性ポ
リイミド樹脂との間に強固な接着を達成する方法に関す
る。
従来■侠火
冷間圧延ステンレス鋼板は、美麗であり、耐食性にもす
ぐれているが、表面が平滑であるので、そのままでは、
その表面に樹脂を強固に接着することが困難である。そ
こで、従来、所要の接着強度、その安定した再現性、接
着の耐久性等を確保するために、鋼板の化学的処理又は
電解処理がなされている。このような表面処理は、鋼板
の表面に酸化被膜を形成し、極性化して、接着性を高め
るので、特に、鋼板と樹脂との間に強固な接着を要求さ
れる場合には不可欠である。
ぐれているが、表面が平滑であるので、そのままでは、
その表面に樹脂を強固に接着することが困難である。そ
こで、従来、所要の接着強度、その安定した再現性、接
着の耐久性等を確保するために、鋼板の化学的処理又は
電解処理がなされている。このような表面処理は、鋼板
の表面に酸化被膜を形成し、極性化して、接着性を高め
るので、特に、鋼板と樹脂との間に強固な接着を要求さ
れる場合には不可欠である。
他方、近年、熱可塑性ポリイミド樹脂は、耐熱性、機械
的強度、電機絶縁性、耐薬品性等にすぐれるのみならず
、加工性にもすぐれるところから、金属、プリプレグ、
セラミック等の接着剤として用いられるに至っているが
、しかし、汎用樹脂に比べて、溶融粘度が高く、ステン
レス鋼板、特に、冷間圧延ステンレス鋼板の表面への濡
れが悪いので、従来、種々の方法が提案されているもの
の、未だ満足すべき方法は確立されていない。
的強度、電機絶縁性、耐薬品性等にすぐれるのみならず
、加工性にもすぐれるところから、金属、プリプレグ、
セラミック等の接着剤として用いられるに至っているが
、しかし、汎用樹脂に比べて、溶融粘度が高く、ステン
レス鋼板、特に、冷間圧延ステンレス鋼板の表面への濡
れが悪いので、従来、種々の方法が提案されているもの
の、未だ満足すべき方法は確立されていない。
日が７ン しようとするｉ
本発明は、ステンレス鋼板と熱可塑性ポリイミド樹脂と
の接着における上記した問題を解決するためになされた
ものであって、熱可塑性ポリイミド樹脂をステンレス鋼
板に強固に接着することができる接着方法を提供するこ
とを目的とする。
の接着における上記した問題を解決するためになされた
ものであって、熱可塑性ポリイミド樹脂をステンレス鋼
板に強固に接着することができる接着方法を提供するこ
とを目的とする。
１−ｔ−”するための
本発明による第１の方法は、ステンレス鋼板と熱可塑性
ポリイミド樹脂との接着方法において、予めステンレス
鋼板を濃硫酸とシュウ酸とを含有する水溶液（以下、処
理水溶液という。）で表面処理し、水洗し、乾燥させる
ことを特徴とする。
ポリイミド樹脂との接着方法において、予めステンレス
鋼板を濃硫酸とシュウ酸とを含有する水溶液（以下、処
理水溶液という。）で表面処理し、水洗し、乾燥させる
ことを特徴とする。
この第１の方法においては、処理水溶液は、濃硫Ｍ５〜
２０重量％及びシュウ酸５〜２０重量％を含むのが好ま
しい。通常、このような処理水溶液にステンレス鋼板を
４０〜８０℃の温度で５〜１２０分間程度漫清すること
によって、熱可塑性ポリイミド樹脂をその処理表面に強
固に接着させることができる。
２０重量％及びシュウ酸５〜２０重量％を含むのが好ま
しい。通常、このような処理水溶液にステンレス鋼板を
４０〜８０℃の温度で５〜１２０分間程度漫清すること
によって、熱可塑性ポリイミド樹脂をその処理表面に強
固に接着させることができる。
本発明による第２の方法は、ステンレス鋼板と熱可塑性
ポリイミド樹脂との接着方法において、予めステンレス
鋼板をヨウ化カリウムとリン酸とを含有する水溶液（以
下、処理水溶液という。）で表面処理し、水洗し、乾燥
させることを特徴とする。
ポリイミド樹脂との接着方法において、予めステンレス
鋼板をヨウ化カリウムとリン酸とを含有する水溶液（以
下、処理水溶液という。）で表面処理し、水洗し、乾燥
させることを特徴とする。
この第２の方法においては、処理水溶液は、ヨウ化カリ
ウム２〜１０重量％及びリン酸４０〜８０重量％を含む
のが好ましい。通常、このような処理水溶液にステンレ
ス鋼板を６０〜１００℃の温度で１〜６０分間程度浸漬
することによって、熱可塑性ポリイミド樹脂をその処理
表面に強固に接着させることができる。
ウム２〜１０重量％及びリン酸４０〜８０重量％を含む
のが好ましい。通常、このような処理水溶液にステンレ
ス鋼板を６０〜１００℃の温度で１〜６０分間程度浸漬
することによって、熱可塑性ポリイミド樹脂をその処理
表面に強固に接着させることができる。
本発明による第３の方法は、ステンレス鋼板と熱可塑性
ポリアイミド樹脂との接着方法において、予めステンレ
ス鋼板を濃塩酸、過酸化水素及びホルマリンを含有する
水溶液（以下、処理水溶液という。）で表面処理し、水
洗し、乾燥させることを特徴とする。この第３の方法に
おいては、処理水溶液は、濃塩酸４０〜６０重量％、過
酸化水素水１〜１０重量％及びホルマリン水溶液５〜２
０重量％を含むのが好ましい。本発明の方法によれば、
通常、このような処理水溶液にステンレス鋼板を４０〜
８０℃の温度で２〜６０分間程度浸漬することによって
、熱可塑性ポリイミド樹脂をその処理表面に強固に接着
させることができる。
ポリアイミド樹脂との接着方法において、予めステンレ
ス鋼板を濃塩酸、過酸化水素及びホルマリンを含有する
水溶液（以下、処理水溶液という。）で表面処理し、水
洗し、乾燥させることを特徴とする。この第３の方法に
おいては、処理水溶液は、濃塩酸４０〜６０重量％、過
酸化水素水１〜１０重量％及びホルマリン水溶液５〜２
０重量％を含むのが好ましい。本発明の方法によれば、
通常、このような処理水溶液にステンレス鋼板を４０〜
８０℃の温度で２〜６０分間程度浸漬することによって
、熱可塑性ポリイミド樹脂をその処理表面に強固に接着
させることができる。
本発明において、熱可塑性ポリイミド樹脂には、ポリア
ミドイミド、ポリエステルイミド、ポリエーテルイミド
、ポリシリコンイミド等も含まれるものとする。
ミドイミド、ポリエステルイミド、ポリエーテルイミド
、ポリシリコンイミド等も含まれるものとする。
このようにして、ステンレス鋼板を表面処理した後、好
ましくは蒸留水にて十分に水洗し、８０〜１００℃程度
の温度で乾燥すれば、かかる表面処理ステンレス鋼板に
熱可塑性ポリイミド樹脂が高い濡れ性を示し、高い接着
強度にて接着する。
ましくは蒸留水にて十分に水洗し、８０〜１００℃程度
の温度で乾燥すれば、かかる表面処理ステンレス鋼板に
熱可塑性ポリイミド樹脂が高い濡れ性を示し、高い接着
強度にて接着する。
本発明に従って、以上のようにステンレス鋼板を表面処
理した後、例えば、このような鋼板の間に厚さ１０〜４
００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍの熱可塑性ポリ
イミド樹脂のフィルムを挾み、加熱圧着すれば、熱可塑
性ポリイミド樹脂層がその間に強固に接着された複合ス
テンレス鋼板を得ることができる。
理した後、例えば、このような鋼板の間に厚さ１０〜４
００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍの熱可塑性ポリ
イミド樹脂のフィルムを挾み、加熱圧着すれば、熱可塑
性ポリイミド樹脂層がその間に強固に接着された複合ス
テンレス鋼板を得ることができる。
また、熱可塑性ポリイミド樹脂の溶液又はポリイミド樹
脂の前駆体としてのポリアミド酸の溶液を表面処理した
鋼板に塗布し、脱溶剤及び／又はイミド化し、鋼板の間
に加熱圧着してもよい。更に、ポリイミド樹脂の溶融粘
度が適当であれば、押出機を用いて、樹脂を２枚の鋼板
の間に直接に溶融押出しして、接着してもよい。
脂の前駆体としてのポリアミド酸の溶液を表面処理した
鋼板に塗布し、脱溶剤及び／又はイミド化し、鋼板の間
に加熱圧着してもよい。更に、ポリイミド樹脂の溶融粘
度が適当であれば、押出機を用いて、樹脂を２枚の鋼板
の間に直接に溶融押出しして、接着してもよい。
このようにして得られる複合ステンレス鋼板は、例えば
、常用２００〜３００℃の高温領域にて十分な耐久性を
有する制振綱板として好適に用いることができる。
、常用２００〜３００℃の高温領域にて十分な耐久性を
有する制振綱板として好適に用いることができる。
発ｙＩυ丸果
以上のように、本発明の方法によれば、ステンレス鋼板
に熱可塑性ポリイミド樹脂を強固に接着することができ
る。しかも、本発明の方法によれば、ステンレス鋼板の
表面上に熱可塑性ポリイミド樹脂を溶液塗布やラミネー
ト法等によって容易に接着することができ、かかる熱可
塑性ポリイミド樹脂層を備えたステンレス鋼板を量産性
よく製造することができる。
に熱可塑性ポリイミド樹脂を強固に接着することができ
る。しかも、本発明の方法によれば、ステンレス鋼板の
表面上に熱可塑性ポリイミド樹脂を溶液塗布やラミネー
ト法等によって容易に接着することができ、かかる熱可
塑性ポリイミド樹脂層を備えたステンレス鋼板を量産性
よく製造することができる。
大施炎
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない。
れら実施例により何ら限定されるものではない。
実施例１
蒸留水８０部に９７％濃硫酸１０部とシュウ酸二水和物
１０部とを溶解させて、処理水溶液を調製した。
１０部とを溶解させて、処理水溶液を調製した。
この処理水溶液に２００ｍｘ２５０鶴×０．６１）（厚
さ）の清浄な冷間圧延ステンレス鋼板（材質５ＵＳ３０
４、表面仕上！１ｈ２Ｂ）を６０℃の温度にて３０分間
浸漬した後、蒸留水で十分洗浄し、次いで、９０℃の恒
温槽内にて１０分間乾燥させた。
さ）の清浄な冷間圧延ステンレス鋼板（材質５ＵＳ３０
４、表面仕上！１ｈ２Ｂ）を６０℃の温度にて３０分間
浸漬した後、蒸留水で十分洗浄し、次いで、９０℃の恒
温槽内にて１０分間乾燥させた。
次いで、このように表面処理した２枚のステンレス鋼板
の間に厚さ２５μｍの熱可塑性ポリイミド樹脂（三井東
圧化学■製ＬＡＲＣ−ＰＩＳ）からなるフィルムを挟み
、圧縮成形機を用い、熱器中心温度３５０℃、面圧５０
ｋｇ／己にて５分間加圧して、複合鋼板を得た。
の間に厚さ２５μｍの熱可塑性ポリイミド樹脂（三井東
圧化学■製ＬＡＲＣ−ＰＩＳ）からなるフィルムを挟み
、圧縮成形機を用い、熱器中心温度３５０℃、面圧５０
ｋｇ／己にて５分間加圧して、複合鋼板を得た。
この複合鋼板における接着力を第１表に示す。
実施例２
ヨウ化カリウム５部を蒸留水５０部に加えて溶液とし、
更にこれにリン酸９０部を加えて、処理水溶液を調製し
た。
更にこれにリン酸９０部を加えて、処理水溶液を調製し
た。
この処理水溶液に実施例１と同じ冷間圧延ステンレス鋼
板を約９０℃の温度で５分間浸漬した後、実施例１と同
様に洗浄、乾燥させた。次いで、このように表面処理し
た２枚のステンレス鋼板と実施例１と同じ熱可塑性ポリ
イミド樹脂フィルムを用いて、複合鋼板を得た。
板を約９０℃の温度で５分間浸漬した後、実施例１と同
様に洗浄、乾燥させた。次いで、このように表面処理し
た２枚のステンレス鋼板と実施例１と同じ熱可塑性ポリ
イミド樹脂フィルムを用いて、複合鋼板を得た。
この複合鋼板における接着力を第１表に示す。
実施例３
３５％過酸化水素水２部と３６％塩酸５０部を蒸留水４
５部に加えて溶液とし、更にこれに３７％ホルマリン水
溶液１０部を加えて、処理水溶液を調製した。
５部に加えて溶液とし、更にこれに３７％ホルマリン水
溶液１０部を加えて、処理水溶液を調製した。
この処理水溶液に実施例１と同じ冷間圧延ステンレス鋼
板を約６０〜７０℃の温度で１０分間浸漬した後、実施
例１と同様に洗浄、乾燥させた。
板を約６０〜７０℃の温度で１０分間浸漬した後、実施
例１と同様に洗浄、乾燥させた。
次いで、このように表面処理した２枚のステンレス鋼板
と実施例１と同じ熱可塑性ポリイミド樹脂フィルムとを
用いて、複合鋼板を得た。
と実施例１と同じ熱可塑性ポリイミド樹脂フィルムとを
用いて、複合鋼板を得た。
この複合鋼板における接着力を第１表に示す。
比較例１
実施例１と同じ冷間圧延ステンレス鋼板を何らの表面処
理なしに用いて、実施例１と同様にして、複合鋼板を得
た。
理なしに用いて、実施例１と同様にして、複合鋼板を得
た。
この複合鋼板における接着力を第１表に示す。
第 １ 表
以上における接着力の測定は、ＪＩＳに規定する方法（
剪断引張強度は、ＬｒＳ Ｋ ６８５０、Ｔ剥離強度は
ＪＸＳに６８５４ ）に準じて行なった。
剪断引張強度は、ＬｒＳ Ｋ ６８５０、Ｔ剥離強度は
ＪＸＳに６８５４ ）に準じて行なった。
Claims (3)
- （１）ステンレス鋼板と熱可塑性ポリイミド樹脂との接
着方法において、予めステンレス鋼板を濃硫酸とシュウ
酸とを含有する水溶液で表面処理し、水洗し、乾燥させ
ることを特徴とするステンレス鋼板と熱可塑性ポリイミ
ド樹脂との接着方法。 - （２）ステンレス鋼板と熱可塑性ポリイミド樹脂との接
着方法において、予めステンレス鋼板をヨウ化カリウム
とリン酸とを含有する水溶液で表面処理し、水洗し、乾
燥させることを特徴とするステンレス鋼板と熱可塑性ポ
リイミド樹脂との接着方法。 - （３）ステンレス鋼板と熱可塑性ポリイミド樹脂との接
着方法において、予めステンレス鋼板を濃塩酸、過酸化
水素及びホルマリンを含有する水溶液で表面処理し、水
洗し、乾燥させることを特徴とするステンレス鋼板と熱
可塑性ポリイミド樹脂との接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63311496A JPH02155933A (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | ステンレス鋼板と熱可塑性ポリイミド樹脂との接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63311496A JPH02155933A (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | ステンレス鋼板と熱可塑性ポリイミド樹脂との接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02155933A true JPH02155933A (ja) | 1990-06-15 |
Family
ID=18017929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63311496A Pending JPH02155933A (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | ステンレス鋼板と熱可塑性ポリイミド樹脂との接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02155933A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8211518B2 (en) | 2007-01-31 | 2012-07-03 | Senior Operations Inc. | Duct section, system and method for constructing same |
| US8273430B2 (en) | 2007-01-31 | 2012-09-25 | Senior Investments Gmbh | Metal/polymer laminate ducting and method for making same |
| CN104594773A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-05-06 | 苏州福特美福电梯有限公司 | 轿壁门板及其涂装方法 |
| JP2015205260A (ja) * | 2014-04-23 | 2015-11-19 | 宇部興産機械株式会社 | 鋼材の防食方法及び防食処理された鋼構造物 |
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1988
- 1988-12-08 JP JP63311496A patent/JPH02155933A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8211518B2 (en) | 2007-01-31 | 2012-07-03 | Senior Operations Inc. | Duct section, system and method for constructing same |
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