JPS60193637A - 立体感のある地紋を有するプラスチツクカ−ド材料の製法 - Google Patents
立体感のある地紋を有するプラスチツクカ−ド材料の製法Info
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- JPS60193637A JPS60193637A JP59049591A JP4959184A JPS60193637A JP S60193637 A JPS60193637 A JP S60193637A JP 59049591 A JP59049591 A JP 59049591A JP 4959184 A JP4959184 A JP 4959184A JP S60193637 A JPS60193637 A JP S60193637A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、立体感のある地紋を有するグラスチックカー
ド材料の製法に関するものである。
ド材料の製法に関するものである。
本願出願人は、特開昭３７−７６７２１３号において、
偽造しにくく且つ高級感を与えるゲラステックカードを
提供すべく、立体感のある地紋を有するグラスチックカ
ード材料及びその製法ヶ開示した。そこに開示された製
法によれば、真珠光沢顔料のような扁平な粒子を主成分
とする顔料を含む硬質グラスチックの基板と、透明な硬
質ゲラステックのシートとを用意し、それら基板とシー
トとの一方をエンざス加工して凹凸模様を形成し、その
凹凸模様のある面を内側にして前記基板と前記シートと
を重ね合せて鏡面板の間にはさんで加熱加圧して互に圧
着せしめる。その結果、前記基板と前記シートとの接合
面に、模様を形成する凹凸が形成されると共に・その凹
凸部分の前記基板の前記シートとの接合面領域は、凹凸
模様にあわせて前記基板の顔料の扁平な粒子が配向して
、凹凸模様が強調されて見えるようになり、表面が平ら
で立体感のある地紋を有するゲラステックカード材料を
つくることができる。
偽造しにくく且つ高級感を与えるゲラステックカードを
提供すべく、立体感のある地紋を有するグラスチックカ
ード材料及びその製法ヶ開示した。そこに開示された製
法によれば、真珠光沢顔料のような扁平な粒子を主成分
とする顔料を含む硬質グラスチックの基板と、透明な硬
質ゲラステックのシートとを用意し、それら基板とシー
トとの一方をエンざス加工して凹凸模様を形成し、その
凹凸模様のある面を内側にして前記基板と前記シートと
を重ね合せて鏡面板の間にはさんで加熱加圧して互に圧
着せしめる。その結果、前記基板と前記シートとの接合
面に、模様を形成する凹凸が形成されると共に・その凹
凸部分の前記基板の前記シートとの接合面領域は、凹凸
模様にあわせて前記基板の顔料の扁平な粒子が配向して
、凹凸模様が強調されて見えるようになり、表面が平ら
で立体感のある地紋を有するゲラステックカード材料を
つくることができる。
以上の如き製法は、立体感のある地紋を有するグラスチ
ックカード材料をつくるに十分であるが１基板とシート
のいずれか一方をエンざス加工しなければならないため
、模様にあわせてエンざス加工用の型を用意しなければ
ならなかった。しかし、エンぎス加工用の型は、高価で
あり、そのため、立体感のある地紋を有するカードが高
価にならざるｔ−得なかった。
ックカード材料をつくるに十分であるが１基板とシート
のいずれか一方をエンざス加工しなければならないため
、模様にあわせてエンざス加工用の型を用意しなければ
ならなかった。しかし、エンぎス加工用の型は、高価で
あり、そのため、立体感のある地紋を有するカードが高
価にならざるｔ−得なかった。
そこで、本発明は、エンぎス加工することなく安価に、
立体感のある地紋を有するグラスチックカード材料を製
造できる方法を提供せんとするものである。
立体感のある地紋を有するグラスチックカード材料を製
造できる方法を提供せんとするものである。
すなわち、本発明によるならば、真珠光沢顔料のような
扁平な粒子を主成分とする顔料を含む硬質グラスチック
の基板と、透明な硬質グラスチックのシートと全用意し
、それら基板とシートの一方に硬化性透明インキを使用
して模様を印刷し、その印刷模様が硬化したあとその印
刷模様のある面を内側にして前記基板と前記シートとを
重ね合せて鏡面板の間に挾んで加熱加圧して互に圧着せ
しめることを特徴とする、立体感のある地紋を有するグ
ラスチックカード材料の製法が提供される０以上の如く
硬化性透明インキで印刷され且つ硬化した印刷模様を内
側にして基板とシートを熱圧着すると、印刷模様の厚み
により基板が印刷模様の形にへこむと共に、その基板の
へこんだ部分内の顔料の扁平な粒子がへこみに応じて配
向して、基板のへこみ模様が強調されてみえるようにな
る。
扁平な粒子を主成分とする顔料を含む硬質グラスチック
の基板と、透明な硬質グラスチックのシートと全用意し
、それら基板とシートの一方に硬化性透明インキを使用
して模様を印刷し、その印刷模様が硬化したあとその印
刷模様のある面を内側にして前記基板と前記シートとを
重ね合せて鏡面板の間に挾んで加熱加圧して互に圧着せ
しめることを特徴とする、立体感のある地紋を有するグ
ラスチックカード材料の製法が提供される０以上の如く
硬化性透明インキで印刷され且つ硬化した印刷模様を内
側にして基板とシートを熱圧着すると、印刷模様の厚み
により基板が印刷模様の形にへこむと共に、その基板の
へこんだ部分内の顔料の扁平な粒子がへこみに応じて配
向して、基板のへこみ模様が強調されてみえるようにな
る。
かくして、エンボス加工をすることなく、表面が平らで
立体感のある地紋を有するグラスチックカード材料をつ
くることができる。
立体感のある地紋を有するグラスチックカード材料をつ
くることができる。
そして、硬化性透明インキとしては、例えば熱硬化性ア
クリル酸エステルインキのような熱硬化性透明インキや
、紫外線硬化性透明インキが使用でき、更には、硬化性
の色付透明インキを使用できる。色付透明インキを使用
すると、立体感を与える地紋を色付にすることができ紋
様が更に強調される。更に、硬化性透明インキは、凹板
印刷やス′クリーン印刷により印刷でき、その厚さは７
０〜よθミクロン程度が好ましい。１０ミクロン以下の
厚さでは十分なへこみを基板につくることができず、反
対に、立体感のある地紋をつくるには、５０ミクロンま
での厚さがあれば十分であり、ｊＯミクロン以上の厚さ
まで有している必要はない。
クリル酸エステルインキのような熱硬化性透明インキや
、紫外線硬化性透明インキが使用でき、更には、硬化性
の色付透明インキを使用できる。色付透明インキを使用
すると、立体感を与える地紋を色付にすることができ紋
様が更に強調される。更に、硬化性透明インキは、凹板
印刷やス′クリーン印刷により印刷でき、その厚さは７
０〜よθミクロン程度が好ましい。１０ミクロン以下の
厚さでは十分なへこみを基板につくることができず、反
対に、立体感のある地紋をつくるには、５０ミクロンま
での厚さがあれば十分であり、ｊＯミクロン以上の厚さ
まで有している必要はない。
以下添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は、本発明の製法によって作られた、立体感を有
する地紋を有するグラスチックカード材料を裁断して作
られたクレジットカードの平面図であり為そのカードに
は、コード番号や氏名がエンゴスされるエンゴス領域１
２Ａと、必要に応じて設けられる磁気層ストライプ１２
Ｂとヲ除く部分に、立体感のある地紋をみることができ
る。
する地紋を有するグラスチックカード材料を裁断して作
られたクレジットカードの平面図であり為そのカードに
は、コード番号や氏名がエンゴスされるエンゴス領域１
２Ａと、必要に応じて設けられる磁気層ストライプ１２
Ｂとヲ除く部分に、立体感のある地紋をみることができ
る。
このカード１０は、第２図の拡大断面図に示す如く、透
明な硬化したインキ層１４を間に挾んで基板１６と透明
なゲラステックのシート１８とが圧着されてなっている
。基板１６及びシート１８は、例えば、ポリ塩化ビニル
系、アクリル系、ポリスチレン糸、ポリオレフィン系、
繊維素糸等の熱可塑性硬質グラスチックで作られる。し
かし、好ましくは、後述する加熱加圧圧着時の温度では
、シート１８が基板１６より硬いようにカード１８と基
板１６の材料は選１択される。そして、基板１６は、「
）クールエツセンス」の通称で日本米研工業等から入手
可能な真珠光沢顔料を含んでいる。
明な硬化したインキ層１４を間に挾んで基板１６と透明
なゲラステックのシート１８とが圧着されてなっている
。基板１６及びシート１８は、例えば、ポリ塩化ビニル
系、アクリル系、ポリスチレン糸、ポリオレフィン系、
繊維素糸等の熱可塑性硬質グラスチックで作られる。し
かし、好ましくは、後述する加熱加圧圧着時の温度では
、シート１８が基板１６より硬いようにカード１８と基
板１６の材料は選１択される。そして、基板１６は、「
）クールエツセンス」の通称で日本米研工業等から入手
可能な真珠光沢顔料を含んでいる。
この真珠光沢顔料は、他の顔料とは異なり、扁平な微細
片の粒子を主成分としている。そのために、その扁平な
粒子がランダムにそれぞれ任意の方向に向いている場合
、その真珠光沢顔料を含むゲラステック材料の表面の光
沢にむらは生じない。しかし、その扁平な粒子の配向を
部分的に同一方向に向いているものを多くすると、その
部分の光沢が変化する。第２図の例においては、インキ
層１４により基板１６のシート１８側の面が押圧されて
四部２０が形成され、その四部２０の基板の７−トとの
接合面領域２４において、点線の円で囲んで示す如く真
珠光沢顔料の扁平な粒子Ｐがその凹部のへこみにあわせ
て配向し、四部の中央に向って斜めに落下する如くに向
いている扁平な粒子の割合が凹部の境界部分において多
く、その結果、その接合面のその四部が強調されてみえ
るように光沢が変化する。そのため、四部による地紋は
、接合面の凹凸だけでなく、その凹凸模様が真珠光沢顔
料の粒子の凹凸にあわせた配向により強調してみえるよ
うになされる結果、透明シート１８を介して明瞭に立体
感のある地紋が表われる。
片の粒子を主成分としている。そのために、その扁平な
粒子がランダムにそれぞれ任意の方向に向いている場合
、その真珠光沢顔料を含むゲラステック材料の表面の光
沢にむらは生じない。しかし、その扁平な粒子の配向を
部分的に同一方向に向いているものを多くすると、その
部分の光沢が変化する。第２図の例においては、インキ
層１４により基板１６のシート１８側の面が押圧されて
四部２０が形成され、その四部２０の基板の７−トとの
接合面領域２４において、点線の円で囲んで示す如く真
珠光沢顔料の扁平な粒子Ｐがその凹部のへこみにあわせ
て配向し、四部の中央に向って斜めに落下する如くに向
いている扁平な粒子の割合が凹部の境界部分において多
く、その結果、その接合面のその四部が強調されてみえ
るように光沢が変化する。そのため、四部による地紋は
、接合面の凹凸だけでなく、その凹凸模様が真珠光沢顔
料の粒子の凹凸にあわせた配向により強調してみえるよ
うになされる結果、透明シート１８を介して明瞭に立体
感のある地紋が表われる。
以上述べたカードは、例えば次の如くして作ることがで
きる。
きる。
真珠光沢顔料金倉む硬質のグラスチックの基板と透明な
硬質のゲラステックのシートとを用意し、次に、例えば
第３Ａ図に示す如く、シート１８上に硬化性透明インキ
を使用して模様を印刷して、インキ層１４を形成する。
硬質のゲラステックのシートとを用意し、次に、例えば
第３Ａ図に示す如く、シート１８上に硬化性透明インキ
を使用して模様を印刷して、インキ層１４を形成する。
そのあと、熱硬化性透明インキの場合には赤外Ｍｔ−照
射して硬化し、紫外線硬化性透明インキの場合には紫外
線を照射して、第３Ｂ図の如くインキ層１４を硬化する
。次いで、第３Ｃ図に示す如く、インキ層１４を内側に
して基板１６とシート１８と重ね合せ鏡面板２６と２８
との間に挾んで加熱加圧する。この加熱加圧過程におい
て、インキ層１４は既に硬化しているので軟化すること
なく、従って、はとんど変形しない。一方、７’ ９ス
テツク材料でつくられている基板１６とシート１８が軟
化して、インキ層１４の部分でへこむ。特にこの加熱温
度においてシート１８が基板１６より硬いようにシート
１８と基板１６の材料が選択されている場合には、基板
１６のみがへこむ。このようにして、第３Ｄ図に示す如
く、基板１６のシート１８側の面に四部２０が形成され
ると共に、基板１６の顔料の扁平な粒子をその凹凸模様
にあわせて配向せしめて基板とシートとを互に圧着する
。そのあと必要に応じて適当な大きさに裁断してカード
とする。また、磁気層ストライｆ１２８１に形成するに
は、接合面と反対側のシートの表面に磁性材料層を印刷
又は付着させておいて、基板とシートとを重ねて鏡面板
の間にはさんで加熱加圧する。すると、基板とシートと
が圧着すると共に、磁気層ストライプの表面と透明シー
ト表面とが平滑な同一平面となる。
射して硬化し、紫外線硬化性透明インキの場合には紫外
線を照射して、第３Ｂ図の如くインキ層１４を硬化する
。次いで、第３Ｃ図に示す如く、インキ層１４を内側に
して基板１６とシート１８と重ね合せ鏡面板２６と２８
との間に挾んで加熱加圧する。この加熱加圧過程におい
て、インキ層１４は既に硬化しているので軟化すること
なく、従って、はとんど変形しない。一方、７’ ９ス
テツク材料でつくられている基板１６とシート１８が軟
化して、インキ層１４の部分でへこむ。特にこの加熱温
度においてシート１８が基板１６より硬いようにシート
１８と基板１６の材料が選択されている場合には、基板
１６のみがへこむ。このようにして、第３Ｄ図に示す如
く、基板１６のシート１８側の面に四部２０が形成され
ると共に、基板１６の顔料の扁平な粒子をその凹凸模様
にあわせて配向せしめて基板とシートとを互に圧着する
。そのあと必要に応じて適当な大きさに裁断してカード
とする。また、磁気層ストライｆ１２８１に形成するに
は、接合面と反対側のシートの表面に磁性材料層を印刷
又は付着させておいて、基板とシートとを重ねて鏡面板
の間にはさんで加熱加圧する。すると、基板とシートと
が圧着すると共に、磁気層ストライプの表面と透明シー
ト表面とが平滑な同一平面となる。
かくして、両面が平滑で、そして透明シート側に、立体
的な地紋がみえるプラスチックカード材料又はプラスチ
ックカードができる。
的な地紋がみえるプラスチックカード材料又はプラスチ
ックカードができる。
この第７の方法の具体例を次に述べる。真珠光沢の基板
として、硬質ポリ塩化ビニル７００部、錫系安定剤、２
．ｊ部、滑材２０部１真珠光沢顔料よ０部を加熱混練し
た後、厚さ０．！よｍｍのカードに成形する。一方、厚
さ約０．／ｒｒａｎ の硬質ポリ塩化ビニルの透明シー
ト上に、熱硬化性アクリル酸エステル系透明インキを使
用して囲板印刷により３０ミクロンの厚さに模様を印刷
し、そのあと赤外線を照射してインキを硬化した。そし
て、透明シートの硬化した透明印刷模様を内側にして透
明シートと先に用意した真珠光沢基板とを重ね合わせて
ステンレス鏡面板の間にはさみ、熱プレス機により温度
／！θ℃、圧力３０ ｋｇ ／ ｃｌＩＴ２ で１０分
間加熱加圧した。
として、硬質ポリ塩化ビニル７００部、錫系安定剤、２
．ｊ部、滑材２０部１真珠光沢顔料よ０部を加熱混練し
た後、厚さ０．！よｍｍのカードに成形する。一方、厚
さ約０．／ｒｒａｎ の硬質ポリ塩化ビニルの透明シー
ト上に、熱硬化性アクリル酸エステル系透明インキを使
用して囲板印刷により３０ミクロンの厚さに模様を印刷
し、そのあと赤外線を照射してインキを硬化した。そし
て、透明シートの硬化した透明印刷模様を内側にして透
明シートと先に用意した真珠光沢基板とを重ね合わせて
ステンレス鏡面板の間にはさみ、熱プレス機により温度
／！θ℃、圧力３０ ｋｇ ／ ｃｌＩＴ２ で１０分
間加熱加圧した。
このようにして作られたカード材料は、基板とシートと
が完全に浴融接着し、且つ表面は完全な平滑であった。
が完全に浴融接着し、且つ表面は完全な平滑であった。
そして、透明りニド側から見れば、凹凸のある即ち立体
感のある地紋が鮮明に出現した。
感のある地紋が鮮明に出現した。
更に１上述したカードは、次の如くして作ることもでき
る。
る。
真珠光沢顔料を含む硬質グラスチックの基板と透明な硬
質グラスチックのシートとを用意し、その基板上に硬化
性透明インキを使用して模様を印刷する。印刷した模様
を硬化させたあと、その印刷模様を内側にして基板とシ
ートとを重ね合せ鏡面板の間に挾んで加熱加圧する。こ
の加熱加圧過程において、模様を形成している既に硬化
したインキ層は、はとんど変化せず、ゲラステック材料
でつくられている基板とシートが軟化し、イ／牛層に押
された部分がへこむ。このようにして基板のシート側の
面に凹部が形成されると共に、基板の顔料の扁平な粒子
をその凹凸模様にあわせて配向せしめて基板とシートと
を互に圧着する。そのあと必要に応じて適当な大きさに
裁、断してカードとする。また、磁気層ストライプ１２
Ｂｔ彫成するには、接合面と反対側のシートの狭面に磁
性材料層を印刷又は付着させておいて、基板とシートと
を重ねて鏡面板の間にはさんで加熱加圧する。
質グラスチックのシートとを用意し、その基板上に硬化
性透明インキを使用して模様を印刷する。印刷した模様
を硬化させたあと、その印刷模様を内側にして基板とシ
ートとを重ね合せ鏡面板の間に挾んで加熱加圧する。こ
の加熱加圧過程において、模様を形成している既に硬化
したインキ層は、はとんど変化せず、ゲラステック材料
でつくられている基板とシートが軟化し、イ／牛層に押
された部分がへこむ。このようにして基板のシート側の
面に凹部が形成されると共に、基板の顔料の扁平な粒子
をその凹凸模様にあわせて配向せしめて基板とシートと
を互に圧着する。そのあと必要に応じて適当な大きさに
裁、断してカードとする。また、磁気層ストライプ１２
Ｂｔ彫成するには、接合面と反対側のシートの狭面に磁
性材料層を印刷又は付着させておいて、基板とシートと
を重ねて鏡面板の間にはさんで加熱加圧する。
すると、基板と７−トとが圧着すると共に、磁気層スト
ライブの表面と透明シート表面とが平滑な同一平面とな
る。
ライブの表面と透明シート表面とが平滑な同一平面とな
る。
かくして、両面が平滑で、そして透明シート側に、立体
的な地紋がみえるグラスナックカード材料又はグラスチ
ックカードができる。
的な地紋がみえるグラスナックカード材料又はグラスチ
ックカードができる。
次にこの第２の方法の具体例を述べる。前述した第１の
方法の具体例と同様な組成の厚さ０゜ｊｊｍｍ の真珠
光沢シート上に、熱硬化性アクリル酸エステル系透明イ
ンキを使用してスクリーン印刷により、２０ミクロンの
厚さに模様を印刷し、そのあと赤外線を照射してインキ
を硬化した。そのあと、真珠光沢シートの硬化した西明
印刷模様を内側にして透明シートと真珠光沢シートとを
重ね合わせてステンレス鏡面板の間にはさみ、熱ブレス
機により温度／ｊθ℃、圧力４’ Ｏｋｇ、 ／ ｃｍ
２ で１０分間加熱加圧した。
方法の具体例と同様な組成の厚さ０゜ｊｊｍｍ の真珠
光沢シート上に、熱硬化性アクリル酸エステル系透明イ
ンキを使用してスクリーン印刷により、２０ミクロンの
厚さに模様を印刷し、そのあと赤外線を照射してインキ
を硬化した。そのあと、真珠光沢シートの硬化した西明
印刷模様を内側にして透明シートと真珠光沢シートとを
重ね合わせてステンレス鏡面板の間にはさみ、熱ブレス
機により温度／ｊθ℃、圧力４’ Ｏｋｇ、 ／ ｃｍ
２ で１０分間加熱加圧した。
このようにして作られたカード材料は、基板とシートと
が完全に溶融接着し、且つ表面は完全な平滑であった。
が完全に溶融接着し、且つ表面は完全な平滑であった。
そして、透明シート側から見れば、凹凸のある即ち立体
感のある地紋が出現した。
感のある地紋が出現した。
以上の実施例において真珠光沢顔料を使用した場合を説
明したが、本発明は扁平な微粒子を主成分としている顔
料を使用するならば、同様に達成できるものである。
明したが、本発明は扁平な微粒子を主成分としている顔
料を使用するならば、同様に達成できるものである。
第１図は、本発明による立体感のある地紋を有するプラ
スチックカードの平面図、第２図は、その拡大部分断面
図、そし゛ｃＳ第３Ａ図から第３Ｄ図は、本発明による
第１の方法の過程を示す概略説明図である。 １０・・・カード、１２Ａ・・・エン７にス領域。 １２Ｂ・・・磁気層ストライ！、１４・・・インキ層。 １６・・・基板、ｉｓ−・透明シー）、２０・・・凹部
、２６・・・鏡面板。
スチックカードの平面図、第２図は、その拡大部分断面
図、そし゛ｃＳ第３Ａ図から第３Ｄ図は、本発明による
第１の方法の過程を示す概略説明図である。 １０・・・カード、１２Ａ・・・エン７にス領域。 １２Ｂ・・・磁気層ストライ！、１４・・・インキ層。 １６・・・基板、ｉｓ−・透明シー）、２０・・・凹部
、２６・・・鏡面板。
Claims (5)
- （１） 真珠光沢顔料のような扁平な粒子を主成分とす
る顔料を含む硬質グラスチックの基板と、透明な硬質グ
ラスチックのシートとを用意し、それら基板とシートの
一方に硬化性透明インキを使用して模様を印刷し、その
印刷模様が硬化したあとその印刷模様のある面を内側に
して前記基板と前記シートとを重ね合せて鏡面板の間に
挾んで加熱加圧して互に圧着せしめることを特徴とする
、立体感のある地紋を有するグラスチックカード材料の
製法。 - （２）前記硬化性透明インキは、熱硬化性透明インキで
ある特許請求の範囲第１項記載の製法。 - （３） 前記硬化性透明インキは、紫外線硬化性透明イ
ンキである特許請求の範囲第１項記載の製法。 - （４）前記硬化性透明インキは、硬化性の色透明インキ
である特許請求の範囲第１項から第３項のいずれかに記
載の製法。 - （５）前記硬化性透明インキによる印刷模様は、１Ｏ−
ｊ−０ミクロンの範囲内の厚さである特許請求の範囲第
１項から第弘項のいずれかに記載の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59049591A JPS60193637A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | 立体感のある地紋を有するプラスチツクカ−ド材料の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59049591A JPS60193637A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | 立体感のある地紋を有するプラスチツクカ−ド材料の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60193637A true JPS60193637A (ja) | 1985-10-02 |
Family
ID=12835472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59049591A Pending JPS60193637A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | 立体感のある地紋を有するプラスチツクカ−ド材料の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60193637A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01166950A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-06-30 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート |
| US4871503A (en) * | 1986-02-14 | 1989-10-03 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Method for producing molded products having unevenness tuned with ink patterns |
| JPH0444399U (ja) * | 1990-08-10 | 1992-04-15 | ||
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