JPS60190356A - 装飾材の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は装飾材の製造法であって、その目的とする処は
多彩美麗な立体感を有する意匠的効果に優れた装飾材を
簡単、かつ、確実に得ることができる製造法を提供する
ことにある。

従来、凹凸模様を有する装飾材の製造法としては、 （１）　着色合成樹脂層に、ゾリンＩ・ロール、グラビ
ヤロール等で色彩柄を付与し、更に紋押ロールで凹凸模
様を形成する方法。

（２）　着色合成樹脂層にロータリースクリーンで凹凸
模様を形成する方法。

（３）　着色合成樹脂層に凹凸模様を施し、その凹部に
異色の塗料を載置した後加熱により凹部を隆起させて凹
凸多彩模様とする方法。

等が知られている。しかし、前記ｆｉｌ及び（２）の方
法は模様が規則的で、かつ、単純な意匠性しか具現でき
ず、複雑な立体性の表現は困難である。

また、（３）の方法では多色的な模様の表現性は前二者
に比較して優れたものが得られる反面、四部を隆起させ
て異色の凸部とするものであるため、シャープな凹凸は
得られず、またその隆起性に乏しく、立体的で複雑多彩
な意匠性を具現するには未だ不充分であり、また四部の
着色塗料が直接表面に露出し７て付着しているため耐摩
耗性に劣り、耐久性がないという欠点がある。

本発明者等は上述従来の欠点を改善し多彩美麗な立体感
を有する装飾材の製造法につき鋭意研究の結果、特許請
求の範囲に記載した構成とすることによって簡単、かつ
、確実に立体感を有する色彩美麗な装飾材を得ることが
できた。

即ち本発明は着色不透明熱可塑性合成樹脂層表面に０．
１　ｍ以上の高低差を有する凹凸模様を形成した後、前
記凹凸模様を形成した表面に、透明熱可塑性合成樹脂シ
ート状物を積層し、ついで透明熱可塑性合成樹脂シート
状物の軟化点以−ヒで、かつ溶融温度以Ｆの温度で加熱
処理して前記着色不透明熱可塑性合成樹脂層表面に形成
した四部と透明熱可塑性合成樹脂シート状物との間に封
入された空気を熱膨張させて透明シート状物に凹凸模様
を形成することを特徴とする装飾材の製造法である。

以下本発明について詳細に説明すれば、着色不透明熱可
塑性合成樹脂層（以下たんに着色層という）の形成は、
カレンダー法、コーティング法、押出法等の各種の方法
が使用できるが、量産性、生産コストの点からはカレン
ダー法が好ましい。

また、前記着色層は、そのま＼として使用することもで
きるが、適宜基材（紙、難燃紙、織布２編布、不織布、
ガラスクロス、プラスチックシート又はこれらの２種以
」二の積層物等からなる基材）を積層形成することもで
きる。

つぎに前記着色層に凹凸模様を形成する。この場合凹凸
模様の高低差が０．１　ｍ以上となるように形成するこ
とが必要である。これは後述の如く、前記着色層表面に
積層する透明熱可塑性（３） 合成樹脂層の隆起と相俟って生ずる凸レンズ効果を発現
させるための必須要件である。

前記凹凸模様は、熱可塑性合成樹脂に一般に用いられて
いる絞付は方法であればいかなる方法であってもよいが
、予じめ前記着色層を加熱し、冷絞ロールで付形するか
又はロール自体を加熱して付形する絞付は方法が能率的
であり、量産化の点で好ましい。

また、前記着色層表面には、別箇にプリント機、ロータ
リースクリーン機等を用いて印刷模様を塗布し、さらに
多彩多様な柄を形成することもできる。この場合前記の
印刷模様の形成は、凹凸模様を形成する前又は後の何れ
の場合であってもよい。

前述の如く凹凸模様を形成した着色層表面に、透明熱可
塑性合成樹脂シート状物（以下たんに透明シート状物と
いう）を積層接着する。

該透明シート状物は、カレンダー法、押出法（４） 等でシート又はフィルムに形成し、直接着色層表面に積
層するか又は予じめ透明シート状物に形成（〜だものを
積層する。この場合着色層又は透明シート状物の両方又
は片方の接合面を加熱して接着するか又は適宜接着剤で
接着してもよい。

前記透明シート状物の厚みは、Ｑ、Ｑ５ｍ＋ｎ以上１．
０Ｏｆ１１１１１以下とすることが好ましく、０．０５
霧以下では爾後の加熱処理の際、透明シート状物が破壊
されるおそれがあり、また１、００順以上では、後述の
如く加熱処理によって凸レンズ状の隆起が得られないと
いうおそれがあるからである。

前記の如く着色層に透明シート状物を積層接着したもの
は、着色層表面に形成した凹部内に空気が封入された状
態として形成されており、つぎにこの積層物を透明シー
ト状物の材質の軟化温度以上で、かつ、溶融温度以下の
温度で加熱処理を施こす。

その結果、着色層の門部内に封入されている空気は、熱
膨張し、また」二部の透明シート状物は溶融せず軟化す
るため空気圧によって上方へ押上げられて隆起する。こ
の加熱処理は、前記温度条件に設定された表面加熱用ヒ
ーター装置、加熱炉等の一般の熱可塑性合成樹脂の加熱
処理装置で簡単に達成できる。

」二連の方法によって得られたものは、着色層と透明シ
ート状物との間に封入されている空気力着色層と透明シ
ート状物との接触面は強く接着されているため、従来に
比較してシャープな凹凸形状とすることができる。

また、この加熱処理によって隆起した凸部は−Ｌ部が透
明シート状物であるため光が透過でき、また該凸部下側
の着色層の四部が高低差Ｑ、］ｍｍ（７） 以」二に形成されていることと相俟って、凸レンズ効果
を発揮し、凸部を上部から眺めたとき、凸部の透明シー
ト状物を通してその下側の着色層の色彩が鮮明に、しか
も拡大されまた、着色層の四部が光の表面よりの透通と
凹部の乱反射効果とが複合されて視認でき、他方着色層
と透明シート状物との接着面も透明シート状物を通して
着色層の色彩又はその表面に形成した異色の色彩模様が
視認できるため、従来にないシャーシな凹凸を有し、か
つ、多彩美麗な意匠的効果に優れたものを得ることがで
きる。

また、本発明で得られるものは表面に透明シート状物が
積層されており、その下側に色彩模様を形成できるから
、色彩模様に傷等を生ずるおそれなく耐久性に優れてい
る。

また、本発明は着色層に常法に従って凹凸模様を形成し
、必要により適宜印刷模様を施こした後、これに透明シ
ート状物を積層接着し、加（Ｒ） 熱処理するという簡単な工程で製造できるため、コスト
も廉価ならしめることができる。

尚、着色層は無孔質のものである必要はなく、これに化
学発泡剤、反応性ガス又は機械的攪拌等による方法で製
造した多孔質体のものであってもよい。

また着色層に、紙、難燃紙、織布編布、不織布、ガラス
クロス、シラスチックシート又はこれらの２種以上から
なる基材を積層した場合は、積層物の耐強度を向上する
ことができるという利点がある。

以上の如く本発明は製造法も簡単であって、得られるも
のはシャープな凹凸形状を有し、かつ、凸レンズ効果が
発揮された多彩美麗なものとすることができるから、壁
装材、天井材、自動車等の各種内装材としての装飾材の
ほか、応接セット等の表皮材又は靴、カバン、袋物その
他雑貨品等に広く使用できる意匠的効果に優れた装飾材
を廉価に提供することができる。

尚、本発明の着色層及び透明シート状物の材質としては
、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル。

ポリウレタン、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン等の単独若しくは混合物又はこれら
の共重合体からなる各種熱可塑性合成樹脂であって、着
色層又は透明シート状物は同一であってもまた異なった
ものであってもよいが、望ましくは透明シート状物の材
質は、着色層の軟化温度及び溶融温度より低いものを使
用する。

また、必要に応じて前記熱可塑性合成樹脂に適宜、染料
、顔料等の着色剤、安定剤、難燃剤その他各種の充填剤
を混合することができる。

特に透明シート状物は、その透明性を阻害しない限り、
適宜着色剤を混合して着色透明シート状物とすれば、さ
らに多彩、美麗なものとすることができる。

図面は本発明の一実施例を示したものであって、第１図
は着色層と透明シート状物とを積層した状態、第２図は
第１図の積層物を加熱処理した状態である。

即ち、基材１表面に、着色層２を積層接着し、該着色層
２の表面３に、凹凸模様を形成すると共に、該凹凸模様
の四部４内部に、着色層２の色彩と異なる色彩の印刷模
様５を別箇に形成した後、表面３上に透明シート状物６
を積層接着（〜だもので、前記四部４内には空気が封入
されている。

つぎに第１図に承す如き積層物を、透明シート状物６の
軟化温度以上で、かつ、溶融温度以下の温度に加熱処理
すれば、第２図に示すように、四部４内部の空気は熱膨
張して透明シート状物６を押上げて透明シート状物６を
隆起させて凸部７が形成され、他方着色層２と透明シー
ト状物３との接着面は変化なく、従ってシャーシな凹凸
模様が形成できる。

また、前記凸部７は、光が透明シート状物６を通過する
ことと、着色層２の表面３の凹凸形状が高低差ｏ、ｉｗ
以上であることと相俟って凸レンズ効果を発揮し、上方
から眺めたとき、凸部γを通してその下側の着色層２の
印刷模様が拡大されて明瞭に視認でき、また着色層２と
透明シート状物６の接着部分は着色層２の色彩が視認で
き、従ってシャープな凹凸模様を有し、多彩美麗な従来
にない意匠的効果に優れたものを得ることができる。

実施例１ 壁紙裏打用難燃紙を基材とし、これに下記配合組成物を
、約１５０°Ｃのミキシングロールで混練し、カレンダ
ーロールで０．１３ｍ厚の着色層を成形し、さらにその
上にグラビヤ印刷機を用いて黄色の印刷模様を施した。

（１１ノ ポリ塩化ビニル（平均重合度約１３００）　１００部Ｄ
ＯＰ　４０部 チタン白顔料　１５部 弁柄　２部 Ｃａ−Ｚｎ複合安定剤　２部 炭酸カルシウム　３５部 三酸化アンチモン　５部 ケーレーター　１部 つぎに上述シート状物をスチーム加熱回転ドラム面に接
して軟化１〜、更に遠赤外線加熱ヒーターを用いてその
表面を加熱して凹凸彫刻を有するエンボスロールとゴム
ロールとの間を通シて、凹凸高低差約０．１．２ｆｌの
凹凸模様を形成した。

ついで、下記配合組成物を約１４０℃のミキシングロー
ルで混練し、カレンダーロールで０．１０１１１１１１
厚の青色透明シート状物を成形しっ＼、これを前記着色
シー］・状物の凹凸模様を成形しく１２） た表面上に積層する。

ポリ塩化ビニル（平均重合度１１００）　１００部ＤＯ
Ｐ　６０部 エポキシ大豆油　３部 Ｂａ−Ｚｎ−Ｃａ複合安定剤　２部 フタロシアニンブルー　０．２部 つぎに前記積層物を遠赤外線ヒーターを用いて、表面よ
り１７０℃、１０秒間加熱処理することによって、着色
層の凹部に対応した透明シート状物の部分が、押上げら
れて隆起し、凸レンズ状の凸部を形成した。

これを上部から眺めた場合、青色透明シーＩ・状物の凸
部が薄赤、黄、青の色彩が複合された茶色に、また凸部
以外は印刷模様の黄色と青とが複合された緑色の装飾材
を得ることができた。

実施例２ ポリ塩化ビニル（平均重合度１．７００）　１００部チ
タン白顔料　１５部 弁　柄　顔　料　２部 Ｃａ−Ｚｎ複合安定剤　２部 炭酸カルシウム　５０部 上記配合組成物を不織布−ににナイフコーターを用いて
コーティングし、ついで加熱炉で加熱ゲル化せしめて０
．１７ｆｌ厚の着色層を形成し、実施例１と同様に高低
差約Ｑ、１５ｍｍの凹凸模様を表面に形成した。

つぎに、下記配合組成物 ポリ塩化ビニル（平均重合度１２００）　１００部ＤＯ
Ｐ　６０部 Ｃａ−ＺＴｉ−Ｂａ　複合安定剤　２部をナイフコータ
ーを用いて離型紙上に塗布し、加熱炉で加熱ゲル化して
約０．６咽厚の透明シート状物を成形し、遠赤外線を用
いて表面を加熱軟化しつ一実施例１と同様にして前記着
色層に積層接着し、変化性のある赤茶色の装飾材を得る
ことができた。

（１ら　） 実施例３ チタン白顔料　２０部 がドミウムレツド　２〃 Ｃａ−Ｚｎ複合安定剤　２〃 炭酸カルシウム　２０〃 」二記配合組成物を押出機を用いて約１４５°Ｃの温度
でＱ、１５７Ｗ／７ｎ厚になる様成形１７つ＼直ちに連
続的に凹凸彫刻を有する冷却エンボスロールとゴムロー
ルの間を通すことによ５．約６．１４ｍ／ｒｎの高低差
を有する凹凸模様を形成した。次いで ケーレター　１部 Ｂａ−Ｚｎ−Ｃａ複合安定剤　２部 上記配合組成物を約１４０°Ｃのミキシングロールで混
練し、これをＱ、１ｍ／ｍ厚になる様カレンダーロール
でシート状に成形しつ＼、上層透（１６） 明シート状物として、実施例１と同様に積層接合した、
次いで遠赤外線ヒーターを用い、その表面より１３０°
０．　８秒間加熱処理を行い、実。

施例１と同様の凸レンズ形状の凹凸模様を有し、該凸レ
ンズ状部分と対応する下層着色層開部分が光の表面より
の透過と四部の乱反射効果が複合され桃色の複雑な立体
的な意匠効果を有する装飾材を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例で得られる積層状態の説明図
、第２図は第１図のものを加熱処理した状態の説明図で
ある。 １：基材、２：着色層、３；着色層の表面、４：四部、
５：印刷模様、６：透明シート状物、７：凸部。 特許出願人 共和レザー株式会社 代理人 市　川　理　吉 ダ　１　図 箒２　図 手続補正書（自発） 昭和５９年　Ｌ［月　９１ １、事件の表示 昭和５９年　特　許　願第１４．６７１１　号２、発明
の名称 装飾材の製造法 （６１７９）枡理士　市　川　理　吉 ｌ引掬枦−４−−ガ＝−＝呻巨 （１）明細書１６頁ｇ行目ｒ　Ｏ，１，５ｍ／ｍ　Ｊを
「０１５關」と訂正する。 （２）同書１６頁頁ｏ−１１行「約６．　ｌ　ＬＬ　ｍ
／ｍ　Ｊを”ｉｆＪ　Ｏ，ｌ　ｌ↓朋」と訂正する。 （３）　同書１６頁下から２行目ｒ　Ｏ，ｌ　ｍ／ｍ　
Ｊをｒｏ、ＩＴｎｍＪと訂正する。 以　上 手続補正書（自発） １、事件の表示 昭和５９年　特　許　願第１＋６７１１　号２６発明の
名称 装飾材の製造法 ５、篤補正の対象 明細書中「発明の詳細な説明」の欄 ６袈、補正の内容 （２） （１）明細書ＩＬ４−頁１７行と１８行との間に、下記
を加入する。 記 ｒ　ＤＯＰ　５５部」 以　上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 着色不透明熱可塑性合成樹脂層表面に、ｏ、１■以上の
   高低差を有する凹凸模様を形成した後前記凹凸模様を形
   成した表面に透明熱可塑性合成樹脂シート状物を積層接
   着し、ついで透明熱可塑性合成樹脂シート状物の軟化点
   以上で、かつ、溶融温度以下の温度で加熱処理して前記
   着色不透明熱可塑性合成樹脂層表面に形成した四部と透
   明熱可塑性合成樹脂シート状物との間に封入された空気
   を熱膨張させて透明シート状物に凹凸模様を形成するこ
   とを特徴とする装飾材の製造法。