JPS60184640A - 焼結原料の事前処理方法 - Google Patents
焼結原料の事前処理方法Info
- Publication number
- JPS60184640A JPS60184640A JP4015784A JP4015784A JPS60184640A JP S60184640 A JPS60184640 A JP S60184640A JP 4015784 A JP4015784 A JP 4015784A JP 4015784 A JP4015784 A JP 4015784A JP S60184640 A JPS60184640 A JP S60184640A
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- sintering
- cao
- sintered ore
- ore
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、自溶性焼結鉱の製造に際しての焼結原料′Ｉ
ｆ前処理方Ｖ、に関する。
ｆ前処理方Ｖ、に関する。
（発明の技術的背以とその問題点）
従来より、焼結鉱製造において、その品質すなわち冷間
強度、耐還元粉化性、被還元性を改善するために挿々の
原料’ＩＧ １ｉｉｊ処理法が行なわれている。ところ
か、たとえは被還元性を改善すると冷間強度あるいは耐
還元粉化性が悪化する等、３つ結鉱のこれらの品質は、
成品ＣａＯ成分との関係において第１図に示すように変
化する。すなわち、冷間強度はＣａＯ成分の増加ととも
に改善されるが、耐還元粉化性はＣａＯ成分が１．５ｗ
ｔ＄伺近で最低となる。また、被還元性については、Ｃ
ａＯ成分が６ｗｔＸ付近が最低点である。したがって、
現在製鉄用溶鉱炉で使用している焼結鉱のＧａＯ成分範
囲６〜Ｌ２ｗｔ％においてＣａＯ成分を変更しても、上
記３つの性状を同時に改善することは不ＩＪ丁能である
。
強度、耐還元粉化性、被還元性を改善するために挿々の
原料’ＩＧ １ｉｉｊ処理法が行なわれている。ところ
か、たとえは被還元性を改善すると冷間強度あるいは耐
還元粉化性が悪化する等、３つ結鉱のこれらの品質は、
成品ＣａＯ成分との関係において第１図に示すように変
化する。すなわち、冷間強度はＣａＯ成分の増加ととも
に改善されるが、耐還元粉化性はＣａＯ成分が１．５ｗ
ｔ＄伺近で最低となる。また、被還元性については、Ｃ
ａＯ成分が６ｗｔＸ付近が最低点である。したがって、
現在製鉄用溶鉱炉で使用している焼結鉱のＧａＯ成分範
囲６〜Ｌ２ｗｔ％においてＣａＯ成分を変更しても、上
記３つの性状を同時に改善することは不ＩＪ丁能である
。
しかしながら、焼結鉱のＣａＯ成分範囲についての溶鉱
炉の要求はマクロ的なものであり、一方、焼結鉱の品質
を決定するＣａＯ成分はミクロ的なものである。したが
って、焼結鉱のミクロ的なＣａＯ成分を高い部分と低い
部分とに分けて偏在させながら、マクロ的には溶鉱炉の
要求するＣａＯ成分を備えた焼結鉱を製造することによ
り、焼結鉱の還元性状（被還元性および耐還元粉化性）
を改善することは可能である。そこで、たとえば特開昭
て、焼結鉱の成品ミクロ組織内で＋’＋４４ Ｃａ Ｏ
成分部分と低Ｃａ、０成分部分とに分離した鉱物組織を
形成させるために、外殻成分がＣａＯに富み内核が低Ｃ
ａＯ成分から成るゴ一層構造セミペレットを調製するこ
とが提案されている。しかしながら、これらの方法は、
焼結鉱の還元性状の改ｋには有効であるが、冷間強度の
改善−を果すことはできない。一般に、冷間強度は第１
図からも明らかなようにＣａＯ成分の増加とともに改善
される傾向があるが、−・力焼結鉱の溶融量とも関係か
あり、：・−タルＣａ０ｊ、１．の増加あるいは焼成時
間の延長等により溶融♀が増えると冷間強度が向トする
。ところが、−［−記従来の方法には、焼結鉱製造過程
で発生する、ＣａＯ成分を含む返η、が利用されておら
ず、１・分な融体ｊ、ｊを確保することができない。一
方、焼成時間を延長することにより所要の溶融１１；、
を確保しようとすると、１１月；５にＣａＯ成分の均一
同化反応を促進し、高ＣａＯ成分部分と低ＣａＯ成分部
分とのミクロ的偏在状態を消滅させてしまい、その結果
、逆に、−凡性状の改善に達し得なくなる。
炉の要求はマクロ的なものであり、一方、焼結鉱の品質
を決定するＣａＯ成分はミクロ的なものである。したが
って、焼結鉱のミクロ的なＣａＯ成分を高い部分と低い
部分とに分けて偏在させながら、マクロ的には溶鉱炉の
要求するＣａＯ成分を備えた焼結鉱を製造することによ
り、焼結鉱の還元性状（被還元性および耐還元粉化性）
を改善することは可能である。そこで、たとえば特開昭
て、焼結鉱の成品ミクロ組織内で＋’＋４４ Ｃａ Ｏ
成分部分と低Ｃａ、０成分部分とに分離した鉱物組織を
形成させるために、外殻成分がＣａＯに富み内核が低Ｃ
ａＯ成分から成るゴ一層構造セミペレットを調製するこ
とが提案されている。しかしながら、これらの方法は、
焼結鉱の還元性状の改ｋには有効であるが、冷間強度の
改善−を果すことはできない。一般に、冷間強度は第１
図からも明らかなようにＣａＯ成分の増加とともに改善
される傾向があるが、−・力焼結鉱の溶融量とも関係か
あり、：・−タルＣａ０ｊ、１．の増加あるいは焼成時
間の延長等により溶融♀が増えると冷間強度が向トする
。ところが、−［−記従来の方法には、焼結鉱製造過程
で発生する、ＣａＯ成分を含む返η、が利用されておら
ず、１・分な融体ｊ、ｊを確保することができない。一
方、焼成時間を延長することにより所要の溶融１１；、
を確保しようとすると、１１月；５にＣａＯ成分の均一
同化反応を促進し、高ＣａＯ成分部分と低ＣａＯ成分部
分とのミクロ的偏在状態を消滅させてしまい、その結果
、逆に、−凡性状の改善に達し得なくなる。
また、実記の二層構造セミペレット事ｎ：ｉ処理方法で
は、゛焼結配合原料のトータルＣａ０ｉ％の約１／３を
占める返鉱が活用されていないので、成品においてミク
ロ的ＣａＯ成分の偏在部分は少なく、還元性状改善効果
も必らずしも十分ではなかった。
は、゛焼結配合原料のトータルＣａ０ｉ％の約１／３を
占める返鉱が活用されていないので、成品においてミク
ロ的ＣａＯ成分の偏在部分は少なく、還元性状改善効果
も必らずしも十分ではなかった。
（発明の目的）
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決
することにあり、詳細には、局部的な高ＣａＯ成分部分
を確実に形成せしめることにより焼結鉱の還元性状をさ
れに改善するとともに、焼成時間を延長することなく冷
間強度の改善を達し得る、焼結原料の事前処理方法を提
供することにある。
することにあり、詳細には、局部的な高ＣａＯ成分部分
を確実に形成せしめることにより焼結鉱の還元性状をさ
れに改善するとともに、焼成時間を延長することなく冷
間強度の改善を達し得る、焼結原料の事前処理方法を提
供することにある。
（発明の構成）
」二記］］的を達成するために、本発明は、焼結原料中
でＣａＯ成分に富みしかも配合量の多い返鉱を利用し、
それによって十分な融体量を確保するとともに、この返
鉱と石灰石を事前混合、調湿、造粒することによって高
ＣａＯ成分部分を確実に形成せしめ、そのうえで、この
造粒物を焼結原料の一部として他の低ＣａＯ成分の焼結
原料と混合し、ＣａＯ成分をセミミクロオーダーで偏在
せしめることを特徴とするものである。すなわち、Ｃａ
Ｏ成分の煽イ１化を、高ＣａＯ成分部分と低ＣａＯ成分
部分との、屯４ｖＩ造により達するのではなく、返鉱、
を利用して独１ン］シた高ＣａＯ成分のセミペレットを
別途調製し、これと残りの低ＣａＯ成分原料とを混合す
ることによりＣａＯ成分偏在を強化せしめることを特徴
とするものである。
でＣａＯ成分に富みしかも配合量の多い返鉱を利用し、
それによって十分な融体量を確保するとともに、この返
鉱と石灰石を事前混合、調湿、造粒することによって高
ＣａＯ成分部分を確実に形成せしめ、そのうえで、この
造粒物を焼結原料の一部として他の低ＣａＯ成分の焼結
原料と混合し、ＣａＯ成分をセミミクロオーダーで偏在
せしめることを特徴とするものである。すなわち、Ｃａ
Ｏ成分の煽イ１化を、高ＣａＯ成分部分と低ＣａＯ成分
部分との、屯４ｖＩ造により達するのではなく、返鉱、
を利用して独１ン］シた高ＣａＯ成分のセミペレットを
別途調製し、これと残りの低ＣａＯ成分原料とを混合す
ることによりＣａＯ成分偏在を強化せしめることを特徴
とするものである。
（発明の具体例）
つぎに、本発明による焼結鉱のＩＩＳ前処理方法の具体
例について説明する。
例について説明する。
εＩ′５２図は、本発明の焼結鉱・１日１１Ｊ処理力法
の概要を小すフローチャー１・である。
の概要を小すフローチャー１・である。
焼結１−場の原＄’ｌ ４１１’＋ １に貯留された返
鉱ｌｌおよび石灰イ、＋１２は原料４１１Ｉｉ ｌから
切り出されて、混合／調湿／造粒４Ｂ、２に供給され、
ＣａＯ成分に富む擬似粒子ｌＩＰか調整される。
鉱ｌｌおよび石灰イ、＋１２は原料４１１Ｉｉ ｌから
切り出されて、混合／調湿／造粒４Ｂ、２に供給され、
ＣａＯ成分に富む擬似粒子ｌＩＰか調整される。
一力、原本′］槽ｌからは錆、イ１１３．粉コークス１
４等粒機３において造粒されて低ＣａＯ成分から成る造
粒原料ＬＰが調製される。
４等粒機３において造粒されて低ＣａＯ成分から成る造
粒原料ＬＰが調製される。
」二層のようにして調整された高ＣａＯ成分擬似粒子）
ＩＰと低ＣａＯ成分造粒原料ＬＰとは混合機４に供給さ
れて混合され、焼結機のサージホッパ５に送られ、つい
で焼結鋼に供給されて焼成される。このようにして、Ｃ
ａＯ成分偏在を強化した焼結鉱か製造される。
ＩＰと低ＣａＯ成分造粒原料ＬＰとは混合機４に供給さ
れて混合され、焼結機のサージホッパ５に送られ、つい
で焼結鋼に供給されて焼成される。このようにして、Ｃ
ａＯ成分偏在を強化した焼結鉱か製造される。
なお、混合／調湿ｌ造粒機２，３はドラムタイプのミキ
サーに限定されるものではなく、より強＋ｉｌ；１な擬
似粒子をつくるペレタイザであってもよい。
サーに限定されるものではなく、より強＋ｉｌ；１な擬
似粒子をつくるペレタイザであってもよい。
また、返鉱１１は焼結機から発生する成品篩ド粉に限定
されるものではなく、溶鉱炉装入直前にある篩下粉をも
含むことができる。
されるものではなく、溶鉱炉装入直前にある篩下粉をも
含むことができる。
さらに、返鉱１１に混合される石灰石１２は、ＣａＯ成
分が高ければよいので、若干だとえｌｆ１〜２ ％ （
ｊ：／。
分が高ければよいので、若干だとえｌｆ１〜２ ％ （
ｊ：／。
の生石灰、転炉スラグ、高炉スラグ、ＣａＯ成分に富む
スラリー、ドロマイト等を石灰石として含ましめるか、
あるいは代科させることもできる。
スラリー、ドロマイト等を石灰石として含ましめるか、
あるいは代科させることもできる。
、３ＩｌｌＩＢ以下程瓜の粒度であればよいが、好まし
くは、それぞれ０．２５ｍｍ以下、、０．２５ｉｔ會以
下程度に粉砕される。この場合には、石灰石と返鉱の事
前造粒を強化することができる。
くは、それぞれ０．２５ｍｍ以下、、０．２５ｉｔ會以
下程度に粉砕される。この場合には、石灰石と返鉱の事
前造粒を強化することができる。
（実施例）
つぎに、本発明の効果を実施例により説明する。
本発明法を用いて喉前処理した場合の条件を第１表に示
す。
す。
第１表
比較例として、通常の原料ＩＧ前処理方法および゛１層
構造セミペレット小前処理方法により焼結鉱の゛バ曲処
理を行なった。Ｉｉう者の処理方法の概要は第３図に示
す通りであり、また後者の処理方法のＪｌ要は第４１２
↓こ示す通りである。第３．４図において６はミキサを
パす。また、第４図における７はペレダイザである。こ
れらの事前処理方法の条件を第２表にツバす。
構造セミペレット小前処理方法により焼結鉱の゛バ曲処
理を行なった。Ｉｉう者の処理方法の概要は第３図に示
す通りであり、また後者の処理方法のＪｌ要は第４１２
↓こ示す通りである。第３．４図において６はミキサを
パす。また、第４図における７はペレダイザである。こ
れらの事前処理方法の条件を第２表にツバす。
第 ２ 表
？′５３表には、上記３つの方法による原料事前処理方
法を実施して製造した焼結原料を焼結鋼で焼成した成品
の品質試験結果を示す。
法を実施して製造した焼結原料を焼結鋼で焼成した成品
の品質試験結果を示す。
第３表から明らかなように、本発明方法による・１白１
１ｉ処理を施してイｌＩだ焼結鉱は、二層構造セミペレ
ット添加法により得た焼結鉱に比べて還元性状がさらに
改善されており、冷間強度については改善の効果が顕著
である。
１ｉ処理を施してイｌＩだ焼結鉱は、二層構造セミペレ
ット添加法により得た焼結鉱に比べて還元性状がさらに
改善されており、冷間強度については改善の効果が顕著
である。
（発明の効果）
上記したように、本発明によれば、成品焼結鉱における
局部的なＣａＯ成分の偏在を確実たらしめることができ
るので、還元性状を改羨することができるとともに冷間
強度もを改善することができる。
局部的なＣａＯ成分の偏在を確実たらしめることができ
るので、還元性状を改羨することができるとともに冷間
強度もを改善することができる。
第１図は成品焼結鉱中のＧ ａ Ｏ、：１’＋（と成品
品質との関係を示す図、第２図は本発明方法の概要を示
すフローチャート、第３図は従来の原ネ；） ！ＩＧ前
処理方法の概要を示すフローチャー１・、第４図は従来
の二層構造セミペレット東前処理方法の概要を示すフロ
ーチャートである。 ｌ・・原料槽 ２．３ ・・混合／調湿／造粒機 ４．６ φ・混合機 ５・・焼結機サージホッパ ７・−ペレタイザ 第１ 原品Ｃｃ＋Ｏ（ 手続袖正書 昭和５９年１０月２４日 １、’７１件の表示 昭和５９年 特 許 願第４０１５７号２ 発明の名称
焼結原料の事前処理方法３ 補正をする者 ４１１（＋との関係 特許出願人 ４、 代 理 人 〒１３６ ７、補正の対象 行目「されに」を「さらに」と削正する。 （２）図面、第１図を別紙の通り訂正する０第１ リ １０
品質との関係を示す図、第２図は本発明方法の概要を示
すフローチャート、第３図は従来の原ネ；） ！ＩＧ前
処理方法の概要を示すフローチャー１・、第４図は従来
の二層構造セミペレット東前処理方法の概要を示すフロ
ーチャートである。 ｌ・・原料槽 ２．３ ・・混合／調湿／造粒機 ４．６ φ・混合機 ５・・焼結機サージホッパ ７・−ペレタイザ 第１ 原品Ｃｃ＋Ｏ（ 手続袖正書 昭和５９年１０月２４日 １、’７１件の表示 昭和５９年 特 許 願第４０１５７号２ 発明の名称
焼結原料の事前処理方法３ 補正をする者 ４１１（＋との関係 特許出願人 ４、 代 理 人 〒１３６ ７、補正の対象 行目「されに」を「さらに」と削正する。 （２）図面、第１図を別紙の通り訂正する０第１ リ １０
Claims (1)
- （１）自溶性焼結鉱、の製造に際し、少なくとも返η、
と石沃石とを′ハ前にＪｌ！合、調湿、造粒し、ついで
、得られた造粒物と他の焼結配合原料とを混合すること
を＃、＋ｒ徴とする焼結原料の事前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4015784A JPS60184640A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 焼結原料の事前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4015784A JPS60184640A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 焼結原料の事前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184640A true JPS60184640A (ja) | 1985-09-20 |
| JPH0421734B2 JPH0421734B2 (ja) | 1992-04-13 |
Family
ID=12572928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4015784A Granted JPS60184640A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 焼結原料の事前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184640A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016079467A (ja) * | 2014-10-17 | 2016-05-16 | 新日鐵住金株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP4015784A patent/JPS60184640A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016079467A (ja) * | 2014-10-17 | 2016-05-16 | 新日鐵住金株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0421734B2 (ja) | 1992-04-13 |
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