JPH0421734B2 - - Google Patents
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- JPH0421734B2 JPH0421734B2 JP4015784A JP4015784A JPH0421734B2 JP H0421734 B2 JPH0421734 B2 JP H0421734B2 JP 4015784 A JP4015784 A JP 4015784A JP 4015784 A JP4015784 A JP 4015784A JP H0421734 B2 JPH0421734 B2 JP H0421734B2
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
（発明の技術分野）
本発明は、自溶性焼結鉱の製造に際しての焼結
原料事前処理方法に関する。 （発明の技術的背景とその問題点） 従来より、焼結鉱製造において、その品質すな
わち冷間強度、耐還元粉化性、被還元性を改善す
るために種々の原料事前処理法が行なわれてい
る。ところが、たとえば被還元性を改善すると冷
間強度あるいは耐還元粉化性が悪化する等、３つ
の品質を同時に改善できるには到つていない。焼
結のこれらの品質は、成品CaO成分との関係にお
いて第１図に示すように変化する。すなわち、冷
間強度はCaO成分の増加とともに改善されるが、
耐還元粉化性はCaO成分が15wt％付近で最低と
なる。また、被還元性については、CaO成分が
6wt％付近が最低点である。したがつて、現在製
鉄用溶鉱路で使用している焼結鉱のCaO成分範囲
６〜12wt％においてCaO成分を変更しても、上
記３つの性状を同時に改善することは不可能であ
る。 しかしながら、焼結鉱のCaO成分範囲について
の溶鉱炉の要求はマクロ的なものであり、一方、
焼結鉱の品質を決定するCaO成分はミクロ的なも
のである。したがつて、焼結鉱のミクロ的なCaO
成分を高い部分と低い部分とに分けて偏在させな
がら、マクロ的には溶鉱炉の要求するCaO成分を
備えた焼結鉱を製造することにより、焼結鉱の還
元性状（被還元性および耐還元粉化性）を改善す
ることは可能である。そこで、たとえば特開昭57
−200529号および特願昭57−140558号において、
焼結鉱の成品ミクロ組織内で高CaO成分部分と低
CaO成分部分とに分離した鉱物組織を形成させる
ために、外殻成分がCaOに富み内核が低CaO成分
から成る二層構造セミペレツトを調製することが
提案されている。しかしながら、これらの方法
は、焼結鉱の還元性状の改善には有効であるが、
冷間強度の改善を果すことはできない。一般に、
冷間強度は第１図からも明らかなようにCaO成分
の増加とともに改善される傾向があるが、一方焼
結鉱の溶融量とも関係があり、トータルCaO量の
増加あるいは焼成時間の延長等により溶融量が増
えると冷間強度が向上する。ところが、上記従来
の方法には、焼結鉱製造過程で発生する、CaO成
分を含む返鉱が利用されておらず、十分な融体量
を確保することができない。一方、焼成時間を延
長することにより所要の溶融量を確保しようとす
ると、同時にCaO成分の均一同化反応を促進し、
高CaO成分部分と低CaO成分部分とのミクロ的偏
在状態を消滅させてしまい、その結果、逆に、還
元性状の改善に達し得なくなる。 また、上記の二層構造セミペレツト事前処理方
法では、焼結配合原料のトータルCaO量の約1/3
を占める返鉱が活用されていないので、成品にお
いてミクロ的CaO成分の偏在部分は少なく、還元
性状改善効果も必ずしも十分ではなかつた。 （発明の目的） そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題
点を解決することにより、詳細には、局部的な高
CaO成分部分を確実に形成せしめることにより焼
結鉱の還元性状をさらに改善するとともに、焼成
時間を延長することなく冷間強度の改善を達し得
る、焼結原料の事前処理方法を提供することにあ
る。 （発明の構成） 上記目的を達成するために、本発明は、焼結原
料中でCaO成分に富みしかも配合量の多い返鉱を
利用し、それによつて十分な融体量を確保すると
ともに、この返鉱と石灰石を事前混合、調湿、造
粒することによつて高CaO成分部分を確実に形成
せしめ、そのうえで、この造粒物を焼結原料の一
部として他の低CaO成分の焼結原料と混合し、
CaO成分をセミミクロオーダーで偏在せしめるこ
とを特徴とするものである。すなわち、CaO成分
の偏在化を、高CaO成分部分と低CaON成分部分
との二重構造により達するのではなく、返鉱を利
用して独立した高CaO成分のセミペレツトを別途
調製し、これと残りの低CaO成分原料とを混合す
ることによりCaO成分偏在を強化せしめることを
特徴とするものである。 （発明の具体例） つぎに、本発明による焼結鉱の事前処理方法の
具体例について説明する。 第２図は、本発明の焼結鉱事前処理方法の概要
を示すフローチヤートである。 焼結工場の原料槽１に貯留された返鉱１１およ
び石灰石１２は原料槽１から切り出されて、混
合／調湿／造粒機２に供給され、CaO成分に富む
擬似粒子HPが調整される。 一方、原料槽１からは鉱石１３、粉コークス１
４等他の焼結原料が別途切り出され、混合／調
湿／造粒機３において造粒されて低CaO成分から
成る造粒原料LPが調製される。 上記のようにして調整された高CaO成分擬似粒
子HPと低CaO成分造粒原料LPとは混合機４に供
給されて混合され、焼結機のサージホツパ５に送
られ、ついで焼結鍋に供給されて焼成される。こ
のようにして、CaO成分偏在を強化した焼結鉱が
製造される。 なお、混合／調湿／造粒機２，３はドラムタイ
プのミキサーに限定されるものではなく、より強
固な擬似粒子をつくるペレタイザであつてもよ
い。 また、返鉱１１は焼結機から発生する成品篩下
粉に限定されるものではなく、溶鉱炉装入直前に
ある篩下粉をも含むことができる。 さらに、返鉱１１に混合される石灰石１２は、
CaO成分が高ければよいので、若干たとえば１〜
２％位の生石灰、転炉スラグ、高炉スラグ、CaO
成分に富むスラリー、ドロマイト等を石灰石とし
て含ましめるか、あるいは代替させることもでき
る。 返鉱１１および石灰石１２はそれぞれ通常５mm
以下、３mm以下程度の粒度であればよいが、好ま
しくは、それぞれ0.25mm以下、0.25mm以下程度に
粉砕される。この場合には、石灰石と返鉱の事前
造粒を強化することができる。 （実施例） つぎに、本発明の効果を実施例により説明す
る。 本発明法を用いて事前処理した場合の条件を第
１表に示す。
原料事前処理方法に関する。 （発明の技術的背景とその問題点） 従来より、焼結鉱製造において、その品質すな
わち冷間強度、耐還元粉化性、被還元性を改善す
るために種々の原料事前処理法が行なわれてい
る。ところが、たとえば被還元性を改善すると冷
間強度あるいは耐還元粉化性が悪化する等、３つ
の品質を同時に改善できるには到つていない。焼
結のこれらの品質は、成品CaO成分との関係にお
いて第１図に示すように変化する。すなわち、冷
間強度はCaO成分の増加とともに改善されるが、
耐還元粉化性はCaO成分が15wt％付近で最低と
なる。また、被還元性については、CaO成分が
6wt％付近が最低点である。したがつて、現在製
鉄用溶鉱路で使用している焼結鉱のCaO成分範囲
６〜12wt％においてCaO成分を変更しても、上
記３つの性状を同時に改善することは不可能であ
る。 しかしながら、焼結鉱のCaO成分範囲について
の溶鉱炉の要求はマクロ的なものであり、一方、
焼結鉱の品質を決定するCaO成分はミクロ的なも
のである。したがつて、焼結鉱のミクロ的なCaO
成分を高い部分と低い部分とに分けて偏在させな
がら、マクロ的には溶鉱炉の要求するCaO成分を
備えた焼結鉱を製造することにより、焼結鉱の還
元性状（被還元性および耐還元粉化性）を改善す
ることは可能である。そこで、たとえば特開昭57
−200529号および特願昭57−140558号において、
焼結鉱の成品ミクロ組織内で高CaO成分部分と低
CaO成分部分とに分離した鉱物組織を形成させる
ために、外殻成分がCaOに富み内核が低CaO成分
から成る二層構造セミペレツトを調製することが
提案されている。しかしながら、これらの方法
は、焼結鉱の還元性状の改善には有効であるが、
冷間強度の改善を果すことはできない。一般に、
冷間強度は第１図からも明らかなようにCaO成分
の増加とともに改善される傾向があるが、一方焼
結鉱の溶融量とも関係があり、トータルCaO量の
増加あるいは焼成時間の延長等により溶融量が増
えると冷間強度が向上する。ところが、上記従来
の方法には、焼結鉱製造過程で発生する、CaO成
分を含む返鉱が利用されておらず、十分な融体量
を確保することができない。一方、焼成時間を延
長することにより所要の溶融量を確保しようとす
ると、同時にCaO成分の均一同化反応を促進し、
高CaO成分部分と低CaO成分部分とのミクロ的偏
在状態を消滅させてしまい、その結果、逆に、還
元性状の改善に達し得なくなる。 また、上記の二層構造セミペレツト事前処理方
法では、焼結配合原料のトータルCaO量の約1/3
を占める返鉱が活用されていないので、成品にお
いてミクロ的CaO成分の偏在部分は少なく、還元
性状改善効果も必ずしも十分ではなかつた。 （発明の目的） そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題
点を解決することにより、詳細には、局部的な高
CaO成分部分を確実に形成せしめることにより焼
結鉱の還元性状をさらに改善するとともに、焼成
時間を延長することなく冷間強度の改善を達し得
る、焼結原料の事前処理方法を提供することにあ
る。 （発明の構成） 上記目的を達成するために、本発明は、焼結原
料中でCaO成分に富みしかも配合量の多い返鉱を
利用し、それによつて十分な融体量を確保すると
ともに、この返鉱と石灰石を事前混合、調湿、造
粒することによつて高CaO成分部分を確実に形成
せしめ、そのうえで、この造粒物を焼結原料の一
部として他の低CaO成分の焼結原料と混合し、
CaO成分をセミミクロオーダーで偏在せしめるこ
とを特徴とするものである。すなわち、CaO成分
の偏在化を、高CaO成分部分と低CaON成分部分
との二重構造により達するのではなく、返鉱を利
用して独立した高CaO成分のセミペレツトを別途
調製し、これと残りの低CaO成分原料とを混合す
ることによりCaO成分偏在を強化せしめることを
特徴とするものである。 （発明の具体例） つぎに、本発明による焼結鉱の事前処理方法の
具体例について説明する。 第２図は、本発明の焼結鉱事前処理方法の概要
を示すフローチヤートである。 焼結工場の原料槽１に貯留された返鉱１１およ
び石灰石１２は原料槽１から切り出されて、混
合／調湿／造粒機２に供給され、CaO成分に富む
擬似粒子HPが調整される。 一方、原料槽１からは鉱石１３、粉コークス１
４等他の焼結原料が別途切り出され、混合／調
湿／造粒機３において造粒されて低CaO成分から
成る造粒原料LPが調製される。 上記のようにして調整された高CaO成分擬似粒
子HPと低CaO成分造粒原料LPとは混合機４に供
給されて混合され、焼結機のサージホツパ５に送
られ、ついで焼結鍋に供給されて焼成される。こ
のようにして、CaO成分偏在を強化した焼結鉱が
製造される。 なお、混合／調湿／造粒機２，３はドラムタイ
プのミキサーに限定されるものではなく、より強
固な擬似粒子をつくるペレタイザであつてもよ
い。 また、返鉱１１は焼結機から発生する成品篩下
粉に限定されるものではなく、溶鉱炉装入直前に
ある篩下粉をも含むことができる。 さらに、返鉱１１に混合される石灰石１２は、
CaO成分が高ければよいので、若干たとえば１〜
２％位の生石灰、転炉スラグ、高炉スラグ、CaO
成分に富むスラリー、ドロマイト等を石灰石とし
て含ましめるか、あるいは代替させることもでき
る。 返鉱１１および石灰石１２はそれぞれ通常５mm
以下、３mm以下程度の粒度であればよいが、好ま
しくは、それぞれ0.25mm以下、0.25mm以下程度に
粉砕される。この場合には、石灰石と返鉱の事前
造粒を強化することができる。 （実施例） つぎに、本発明の効果を実施例により説明す
る。 本発明法を用いて事前処理した場合の条件を第
１表に示す。
【表】
比較例として、通常の原料事前処理方法および
二層構造セミペレツト事前処理方法により焼結鉱
の事前処理を行なつた。前者の処理方法の概要は
第３図に示す通りであり、また後者の処理方法の
概要は第４図に示す通りである。第３，４図にお
いて６はミキサを示す。また、第４図における７
はペレダイザである。これらの事前処理方法の条
件を第２表に示す。
二層構造セミペレツト事前処理方法により焼結鉱
の事前処理を行なつた。前者の処理方法の概要は
第３図に示す通りであり、また後者の処理方法の
概要は第４図に示す通りである。第３，４図にお
いて６はミキサを示す。また、第４図における７
はペレダイザである。これらの事前処理方法の条
件を第２表に示す。
【表】
【表】
第３表には、上記３つの方法による原料事前処
理方法を実施して製造した焼結原料を焼結鍋で焼
成した成品の品質試験結果を示す。
理方法を実施して製造した焼結原料を焼結鍋で焼
成した成品の品質試験結果を示す。
【表】
【表】
第３表から明らかなように、本発明方法による
事前処理を施して得た焼結鉱は、二層構造セミペ
レツト添加法により得た焼結鉱に比べて還元性状
がさらに改善されており、冷間強度については改
善の効果が顕著である。 （発明の効果） 上記したように、本発明によれば、成品焼結鉱
における局部的なCaO成分の偏在を確実たらしめ
ることができるので、還元性状を改善することが
できるとともに冷間強度もを改善することができ
る。
事前処理を施して得た焼結鉱は、二層構造セミペ
レツト添加法により得た焼結鉱に比べて還元性状
がさらに改善されており、冷間強度については改
善の効果が顕著である。 （発明の効果） 上記したように、本発明によれば、成品焼結鉱
における局部的なCaO成分の偏在を確実たらしめ
ることができるので、還元性状を改善することが
できるとともに冷間強度もを改善することができ
る。
第１図は成品焼結鉱中のCaO量と成品品質との
関係を示す図、第２図は本発明方法の概要を示す
フローチヤート、第３図は従来の原料事前処理方
法の概要を示すフローチヤート、第４図は従来の
二層構造セミペレツト事前処理方法の概要を示す
フローチヤートである。 １……原料槽、２，３……混合／調湿／造粒
機、４，６……混合機、５……焼結機サージホツ
パ、７……ペレタイザ。
関係を示す図、第２図は本発明方法の概要を示す
フローチヤート、第３図は従来の原料事前処理方
法の概要を示すフローチヤート、第４図は従来の
二層構造セミペレツト事前処理方法の概要を示す
フローチヤートである。 １……原料槽、２，３……混合／調湿／造粒
機、４，６……混合機、５……焼結機サージホツ
パ、７……ペレタイザ。
Claims (1)
- １ 自溶性焼結鉱の製造に際し、少なくとも返鉱
と石灰石とを事前に混合、調湿、造粒し、つい
で、得られた造粒物と他の焼結結合原料とを配合
することを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4015784A JPS60184640A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 焼結原料の事前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4015784A JPS60184640A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 焼結原料の事前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184640A JPS60184640A (ja) | 1985-09-20 |
| JPH0421734B2 true JPH0421734B2 (ja) | 1992-04-13 |
Family
ID=12572928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4015784A Granted JPS60184640A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 焼結原料の事前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184640A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6337737B2 (ja) * | 2014-10-17 | 2018-06-06 | 新日鐵住金株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP4015784A patent/JPS60184640A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60184640A (ja) | 1985-09-20 |
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