CN1074713A - 全磁铁精矿小球烧结矿制造方法 - Google Patents

Abstract

全磁铁精矿小球烧结矿的制造方法，是将全磁铁 精矿、熔剂、返矿、消石灰及少量的固体燃料加水混 合，制成3.15～12.5mm的小球团，然后将小球团和 固体燃料混合后，采用普通烧结法进行烧结。该方法 对烧结原燃料粒度没有特殊的要求，料层在点火前不 需要进行干燥，烧结矿的碱度可根据高炉要求进行调 整。因此，该方法适应范围广，易于推广。

Description

本发明属于炼铁原料烧结矿的制造领域。特别适用于全磁铁精矿小球烧结矿的制造方法。

从所周知，在相同条件下，烧结机的产量是随着烧结混合料中铁精矿的配量增加而降低。为了大量使用铁精矿而又不减少烧结机的产量，目前，国内外许多生产厂家都进行了研究和开发。例如，日本钢管株式会社所介绍的球团矿烧结块的制造方法（CN87108122A）。它是将助熔剂与颗粒为≤0.125mm细铁矿混合制成生球团表面外滚粒径为≤1mm的焦炭粉，然后将带有外滚焦粉的生球团布到烧结机上，通过干燥、点火烧结成能满足高炉要求的球团矿烧结块。另外中国专利（CN1074107A）也介绍了一种球烧结矿的制造方法。该方法是将细精矿粉、富矿粉、冷热返矿、生石灰、石灰石及添加剂和部分煤料混合制成生球团;并在生球团表面外滚一层粒径为≤1mm的煤粉，然后将带有外滚煤粉的生球团矿布到烧结机上，再通过干燥、点火烧结成能达到高炉要求的球烧结矿。上述两种方法的不足之处在于固体烧料（焦粉或煤粉）都需加工成约1mm粉末。在烧结机点火前，都要设置占烧结面积10%-15%的生球团干燥段，因此上述制造方法存在有生产成本高和产品产量低等缺点。

本发明的目的是提供一种全部为磁铁精矿粉的小球烧结矿的制造方法，采用该方法具有生产率高、产品质量好和固体燃耗低等特点。

本发明的主要技术方案是将全磁铁精矿、溶剂、返矿、消石灰及少量煤粉再加水混合制成要求尺寸的小球，然后再将小球和煤粉混合后，再采用不加干燥段的抽风烧结法制造出小球烧结矿。本发明所提出的磁铁精矿小球烧结矿制造方法的工艺流程如下：备料→配料→混合→造球→小球和煤粉的混合→布料→点火烧结→破碎→热筛→冷却→冷筛→成品小球烧结矿。

1、备料：对全磁铁精矿的粒度要求是0.08mm，应占该矿的40-90%。熔剂为石灰石粉或白云石粉，其粒度要求小于3.15mm应占该熔剂的90%以上。返矿为冷返矿或热返矿，其粒度要求小于5mm的应占返矿料的90%以上。粘结剂为消石灰，其粒度要求＜3.15mm的应占该料的95%以上。固体燃料为煤粉或焦粉，粒度要求应＜5mm其中小于3mm应占该料的90%以上。

2、配料：配料应根据高炉所要求的碱度来调整熔剂的配入量。其具体各原料的配入量应为（重量%）熔剂1-15%，返矿15～20%，消石灰3-8%，固体燃料0.4～0.6%，其余为全磁铁精矿粉。

3、混合：首先将配好成分的原料输入圆筒混合机中进行均匀混合，在混合的同时必须加入适量的水。水分控制在5～6%之间。

4、造小球：将混匀后的混合料输入造球机中造小球，在造球的同时应加入7～9%的水。通过调节造球机的倾角、转速和下料量等控制小球的粒径和产量。对小球团的粒径要求为3.15～12.5mm的应占球总量的80～95%。

5、小球与固体燃料混合：将小球和固体燃料输入圆筒混合机中混合，固体燃料加入量应为小球总重量的1.5～4%。粘附在生球表面的煤粉量和混合后的均匀性是由调整混合机的转速、时间和倾角来控制。

6、布料：布料应采用宽皮带机加反射板布料器，烧结料层高度应≥500mm。

7、点火烧结：本发明方法是将小球布到台车上可直接进行点火烧结。点火温度应为1050℃～1200℃，点火时间1～3分钟，点火负压为4000～6000Pa，烧结负压为5000～10000Pa。

8、破碎、热筛、冷却、冷筛和成品小球烧结矿：采用剪切式单辊破碎机将小球烧结矿破碎到150mm以下，再用热筛对小球烧结矿进行筛分，筛孔为4.5～5mm。热筛分后小球烧结矿应冷却到150℃以下再进行冷筛分，在被筛下物中＞5mm的应少于10%，而筛上物为最终产品-小球烧结矿，该产品可直接送至高炉原料仓，作为高炉的炼铁原料。

采用本发明方法生产小球烧结矿与现有技术相比较具有以下特点。本发明方法工艺简单，对烧结原料不需进行再加工，固体烧料粒度均采用普通烧结法所要求粒度。小球布料在烧结机上直接点火烧结，不设干燥段。因此本发明方法可节省成本和基建设备的投资，并增加了有效烧结面积10%以上。该方法具有生产率高，固体燃耗低等特点，各项技术指标均优于现有技术。

实施例

采用本发明方法，我们制备了三批全磁铁精矿小球烧结矿，根据下列表叙述如下，表1实施例的原料粒度。表2实施例的原料配比（重量%）表3实施例的小球特性。在表3中落下强度是指小球从0.5m高处落至20mm厚的铜板上而不破的次数。表4实施例的工艺参数及技术指标与现有技术的比较。

表1实施例原料粒度

表2实施例原料配比（重量%）

表4实施例工艺参数及技术指标与现有技术对比

Claims (9)

1、一种全磁铁精矿小球烧结矿的制造方法，其特征在于该方法是将全磁铁精矿、熔剂、返矿、消石灰和要求量的固体燃料加水混合后制成为3.15mm～12.5mm的小球团，然后将小球团与定量的固体燃料混合后，再采用不加干燥段的抽风烧结法制造出小球烧结矿。

2、根据权利要求1所述方法，其特征在于上述组成原料的粒度和重量百分比为磁铁精矿粒度为小于0.08mm占40%以上，熔剂粒度为小于3.15mm，消石灰粒度为小于3.15mm。返矿料粒度为小于5mm，固体燃料粒度为小于5mm。

3、根据权利要求1、2所述方法，其特征在于在粒度小于5mm的固体燃料中，其中小于3mm的占90%以上。

4、根据权利要求1、2、3所述方法，其特征在于固体燃料为煤粉或焦粉。

5、根据权利要求1所述方法，其特征在于由上述粒度的原料所制备粒径为3.15～12.5mm的小球团应占小球总量的80～90%。

6、根据权利要求1、4、5所述方法，其特征在于所制成的小球团要与小球团总重量1.5～4%的固体燃料混合均匀。

7、根据权利要求1所述方法，其特征在于不加干燥段的抽风烧结法烧结料层高度应大于或等于500mm。

8、根据权利要求1所述方法，其特征在于采用不加干燥段的抽风烧结点火温度为1050℃～1200℃，点火负压为4000Pa-6000Pa，点火时间为1-3分钟，烧结负压为5000Pa-10000Pa。

9、根据权利要求1所术方法，其特征在于溶剂为石灰石粉或白云石粉。