JPS60184613A - 溶銑の予備処理方法 - Google Patents
溶銑の予備処理方法Info
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- JPS60184613A JPS60184613A JP4084484A JP4084484A JPS60184613A JP S60184613 A JPS60184613 A JP S60184613A JP 4084484 A JP4084484 A JP 4084484A JP 4084484 A JP4084484 A JP 4084484A JP S60184613 A JPS60184613 A JP S60184613A
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- molten iron
- iron
- skimmer
- dephosphorization
- hot metal
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
この発明は高炉から出銑した溶銑の脱珪、脱燐、脱硫処
理を出銑過程において効果同番と行なう溶銑の予備処理
方法に関する。
理を出銑過程において効果同番と行なう溶銑の予備処理
方法に関する。
従来技術とその問題点
高炉から出銑された溶銑の成分組成は次の製鋼工程にお
ける精錬能率や鋼の品質に大きく影響するので、製ｗ４
ト程を合理化し、操業を容易にする溶銑予備処理法が適
宜に採用されている。
ける精錬能率や鋼の品質に大きく影響するので、製ｗ４
ト程を合理化し、操業を容易にする溶銑予備処理法が適
宜に採用されている。
溶銑の予備処理としては、脱硫、脱燐、脱珪等があり、
その方法としては高炉鋳床、溶銑取鍋、トーピードカー
等で行なわれている。この溶銑予備処理に詔いて、脱珪
処理は脱硫、脱燐処理の前に行なわれるが、最近ではこ
の脱珪処理を出銑過程で行なう樋脱珪法がよく利用され
ている。例えば、特公昭５Ｂ−５６７２３号で知られる
ごとく、出銑樋内の溶銑に対し脱珪剤を添加し、−緒に
流れていく間の自然な混合を利用して脱珪する方法が知
られている。しかしながら、従来の樋脱珪法はスキンマ
ーのド流において脱珪剤を添加しているので、脱珪処理
後にトーピードや取鍋で脱珪スワブを除去する必要があ
る。また、引き続いてトーピードや取鍋で行なわれる脱
燐、脱硫処理は、脱燐・脱硫反応を促焦するためにＮ２
ガス等と共に脱燐、脱硫剤をインジェクション方式で吹
込み、処理後脱燐、脱硫スラグを除去するのが通例であ
った。
その方法としては高炉鋳床、溶銑取鍋、トーピードカー
等で行なわれている。この溶銑予備処理に詔いて、脱珪
処理は脱硫、脱燐処理の前に行なわれるが、最近ではこ
の脱珪処理を出銑過程で行なう樋脱珪法がよく利用され
ている。例えば、特公昭５Ｂ−５６７２３号で知られる
ごとく、出銑樋内の溶銑に対し脱珪剤を添加し、−緒に
流れていく間の自然な混合を利用して脱珪する方法が知
られている。しかしながら、従来の樋脱珪法はスキンマ
ーのド流において脱珪剤を添加しているので、脱珪処理
後にトーピードや取鍋で脱珪スワブを除去する必要があ
る。また、引き続いてトーピードや取鍋で行なわれる脱
燐、脱硫処理は、脱燐・脱硫反応を促焦するためにＮ２
ガス等と共に脱燐、脱硫剤をインジェクション方式で吹
込み、処理後脱燐、脱硫スラグを除去するのが通例であ
った。
脱燐、脱硫処理を溶銑段階で行なうのであるから、プロ
セスの複雑化は避けられないが、その中において如何に
ｍ純にかつ効率的にこれらの処理を行なうかということ
が技術的に解決されなければならない。しかしながら、
従来一般的に行なわれている溶銑の予備処理法では前記
した通り、処理後にスラグ（特に脱珪スラグ）の除去を
必要とし、また溶銑と処理剤の攪拌のためにＮ２ガス等
を必要とするため、Ｔ−程、処理時間の増加を余儀なく
され、大量の溶銑予備処理には不向きであった。
セスの複雑化は避けられないが、その中において如何に
ｍ純にかつ効率的にこれらの処理を行なうかということ
が技術的に解決されなければならない。しかしながら、
従来一般的に行なわれている溶銑の予備処理法では前記
した通り、処理後にスラグ（特に脱珪スラグ）の除去を
必要とし、また溶銑と処理剤の攪拌のためにＮ２ガス等
を必要とするため、Ｔ−程、処理時間の増加を余儀なく
され、大量の溶銑予備処理には不向きであった。
発明の目的
この発明は従来の前記実情に鑑みてなされたもので、大
量の溶銑の予備処理に対応すべく、出銑過程で溶銑の脱
珪、脱硫、脱燐処理を効果的に行なう溶銑の：Ｙ；備処
理方法を提案することを目的とするものである。
量の溶銑の予備処理に対応すべく、出銑過程で溶銑の脱
珪、脱硫、脱燐処理を効果的に行なう溶銑の：Ｙ；備処
理方法を提案することを目的とするものである。
発明の開示
この発明に係る溶銑の予備処理方法は、高炉出銑樋１−
で溶銑の予備処理を行なう方法におい−Ｃ１出銑口から
ス【−ンマーに至る間で脱１．佳剤を添加して脱珪処理
を行ない、続いてスキンマーからトーピードに至る間で
脱燐、脱硫剤を添加して脱燐、脱硫処理を行なうことを
特徴とするものである。
で溶銑の予備処理を行なう方法におい−Ｃ１出銑口から
ス【−ンマーに至る間で脱１．佳剤を添加して脱珪処理
を行ない、続いてスキンマーからトーピードに至る間で
脱燐、脱硫剤を添加して脱燐、脱硫処理を行なうことを
特徴とするものである。
すなわちこの発明は、溶銑の脱珪をスキンマー上流で行
ない脱珪スラグをスキンマーにて高炉スラグと共に溶銑
より分離させ、さらに脱珪スラグを分離した脱珪銑に対
し、スキンマー下流の溶銑樋上で脱燐、脱硫剤を添加し
、トーピードへの落丁流を利用して攪拌することで脱燐
、脱硫処理を効果的に行なう方法である。
ない脱珪スラグをスキンマーにて高炉スラグと共に溶銑
より分離させ、さらに脱珪スラグを分離した脱珪銑に対
し、スキンマー下流の溶銑樋上で脱燐、脱硫剤を添加し
、トーピードへの落丁流を利用して攪拌することで脱燐
、脱硫処理を効果的に行なう方法である。
以下、この発明法を図面を参照しつつ詳細に説明する。
第１図において、（１）は高炉、（２）は出銑口、（３
）は出銑樋、（４）はスキンマー、（５）は排滓口、（
６）はトーピードカーをそれぞれ示す。すなわち、高炉
（１）の出銑口（２）より排出する溶銑（７）は、出銑
樋内に設置されているスキンマー（４）にてスラグ（８
）が分離され、分離されたスラグは排滓口（５）より排
出し、溶銑（７）はスキンマー（４）を通過してトーピ
ードカー（６）に至るが、この出銑過程において、出銑
口（２）よりスキンマー（４）に至るまでの出銑樋（３
）を流れる溶銑（７）に対して脱珪剤（９）を添加する
。脱珪剤（９）を添加する場所は特に限定するものでは
ないが、通常スキンマー（４）までは溶銑（７）Ｅをス
ラブ（８）が慣っており自然混合では・脱珪効率が低ド
する６■能性があるため、実際には出銑Ｄ（２１に近い
所が望ま【７い。特に出銑口（２）から流１２する溶銑
の落Ｆ点付近に脱珪剤（９）を添加ずれはより効果的で
ある。その他説珪を促進させる方法とし′Ｃは、例えば
出銑口カバーを利用しτＮ２ガスまたは空気等と共に固
形脱珪剤をインジェクションする方法、あるいは出銑樋
に落差をつけその落差によって生ずる攪拌流に脱珪剤を
捲込ませる方法等を採用することもできる。また、・こ
の脱珪剤の添加量と１７ては、〔Ｓｉ’：ｌ含イ１１汁
に応じＣ定めることになるが、この段階では前記した通
り溶銑がス°ラグに覆われているので、脱珪Ａｌｌが入
ラグに捕捉されやすい。従つ−Ｃ１多量に添加しＣもそ
れがすべて反応するとは限らないので、溶銑１１１、ｌ
５１）含イｆ蹴に応じ必当に加減して添加すとのように
して脱珪された溶銑は、スキンマ−（４）にて高炉スラ
グと脱珪スラグが分離されてスキンマー下流へ流れる。
）は出銑樋、（４）はスキンマー、（５）は排滓口、（
６）はトーピードカーをそれぞれ示す。すなわち、高炉
（１）の出銑口（２）より排出する溶銑（７）は、出銑
樋内に設置されているスキンマー（４）にてスラグ（８
）が分離され、分離されたスラグは排滓口（５）より排
出し、溶銑（７）はスキンマー（４）を通過してトーピ
ードカー（６）に至るが、この出銑過程において、出銑
口（２）よりスキンマー（４）に至るまでの出銑樋（３
）を流れる溶銑（７）に対して脱珪剤（９）を添加する
。脱珪剤（９）を添加する場所は特に限定するものでは
ないが、通常スキンマー（４）までは溶銑（７）Ｅをス
ラブ（８）が慣っており自然混合では・脱珪効率が低ド
する６■能性があるため、実際には出銑Ｄ（２１に近い
所が望ま【７い。特に出銑口（２）から流１２する溶銑
の落Ｆ点付近に脱珪剤（９）を添加ずれはより効果的で
ある。その他説珪を促進させる方法とし′Ｃは、例えば
出銑口カバーを利用しτＮ２ガスまたは空気等と共に固
形脱珪剤をインジェクションする方法、あるいは出銑樋
に落差をつけその落差によって生ずる攪拌流に脱珪剤を
捲込ませる方法等を採用することもできる。また、・こ
の脱珪剤の添加量と１７ては、〔Ｓｉ’：ｌ含イ１１汁
に応じＣ定めることになるが、この段階では前記した通
り溶銑がス°ラグに覆われているので、脱珪Ａｌｌが入
ラグに捕捉されやすい。従つ−Ｃ１多量に添加しＣもそ
れがすべて反応するとは限らないので、溶銑１１１、ｌ
５１）含イｆ蹴に応じ必当に加減して添加すとのように
して脱珪された溶銑は、スキンマ−（４）にて高炉スラ
グと脱珪スラグが分離されてスキンマー下流へ流れる。
ここで、トーピードカー（６）に落丁する前の脱珪銑（
７−２）に対して脱燐および脱硫剤０１を添加する。脱
燐および脱硫剤の添加方法としては、Ｎ、ガス等と共に
吹込むインジェクション方式等を採用することができる
。トーピードカー（６）へ落丁する前で添加した脱燐お
よび脱硫剤は、脱珪銑と共にトーピードカー（６）へ落
下するので、脱珪銑の落丁エネルギーによって生ずる攪
拌流に捲き込まれ効率よく脱燐、脱硫処理が行なわれる
。なお、この発明法における脱珪剤としては、製鉄ダス
ト、ミルスケール、粉鉱石、焼結鉱粉等の酸化鉄、系、
およびＭｎＯ系、あるいは０２含有ガス等を用いること
ができる。また、脱燐、脱硫剤としては、Ｎａ、Ｃｏ、
、ＣａＣ，、Ｃａ０ＳＣａＣ０３、ＣａＦ等を用いるこ
とができる。
７−２）に対して脱燐および脱硫剤０１を添加する。脱
燐および脱硫剤の添加方法としては、Ｎ、ガス等と共に
吹込むインジェクション方式等を採用することができる
。トーピードカー（６）へ落丁する前で添加した脱燐お
よび脱硫剤は、脱珪銑と共にトーピードカー（６）へ落
下するので、脱珪銑の落丁エネルギーによって生ずる攪
拌流に捲き込まれ効率よく脱燐、脱硫処理が行なわれる
。なお、この発明法における脱珪剤としては、製鉄ダス
ト、ミルスケール、粉鉱石、焼結鉱粉等の酸化鉄、系、
およびＭｎＯ系、あるいは０２含有ガス等を用いること
ができる。また、脱燐、脱硫剤としては、Ｎａ、Ｃｏ、
、ＣａＣ，、Ｃａ０ＳＣａＣ０３、ＣａＦ等を用いるこ
とができる。
次に、この発明の実施例について説明する。
実 施 例
溶銑（温度１５１０”Ｃ）に対し、スキンマート流の出
銑樋−にで脱珪剤（平均粒度５間の焼結粉）をインチェ
クン９フ方式（：Ｃアー圧２にダ／ｃｄｌ）で２５１Ｃ
９／Ｔ吹込んで脱珪し、続いて脱珪銑に対しスキンマー
ｒ流で脱燐、脱硫剤（ソーダ灰）を２５ ｋｙ／Ｔ投入
した。
銑樋−にで脱珪剤（平均粒度５間の焼結粉）をインチェ
クン９フ方式（：Ｃアー圧２にダ／ｃｄｌ）で２５１Ｃ
９／Ｔ吹込んで脱珪し、続いて脱珪銑に対しスキンマー
ｒ流で脱燐、脱硫剤（ソーダ灰）を２５ ｋｙ／Ｔ投入
した。
本実施例における脱珪処理後の溶銑成分と脱燐、脱硫後
の溶銑成分を第２表に示す。
の溶銑成分を第２表に示す。
第２表から明らかなごとく、通常の出銑から受銑の間に
脱珪、脱燐および脱硫を効率よく行なうことができた。
脱珪、脱燐および脱硫を効率よく行なうことができた。
第１表 脱珪的溶銑の成分（チ）
第２表 脱珪、脱燐および脱硫後成分（チ）上記の実施
例からも明らかなごとく、この発明法によれば、脱珪処
理をスギンマー上流で行ない脱珪スラグの分離をスキン
マーにて行なうことで、新たなスラグ処理を必要とせず
、またスキンマーからトーピードカーへ受銑する間に脱
燐および脱硫剤を添加することで、Ｎ、ガス等を必要と
せずに脱燐、脱硫処理を行なうことができるので、溶銑
予備処理を工程槽、処理時間項なく行なうことができ、
大量の溶銑予備処理が可能である。
例からも明らかなごとく、この発明法によれば、脱珪処
理をスギンマー上流で行ない脱珪スラグの分離をスキン
マーにて行なうことで、新たなスラグ処理を必要とせず
、またスキンマーからトーピードカーへ受銑する間に脱
燐および脱硫剤を添加することで、Ｎ、ガス等を必要と
せずに脱燐、脱硫処理を行なうことができるので、溶銑
予備処理を工程槽、処理時間項なく行なうことができ、
大量の溶銑予備処理が可能である。
第１図はこの発明の一実施例を示す概略図である。
ｌ・・・高炉、２・・・出銑口、３・・・出銑樋、４・
・・スキンマー、５・・・排滓口、６・・・トーピード
カー、７・・・溶銑、７−２・・・脱珪銑、８・・・ス
ラグ、９・・・脱珪剤、１０・・・脱燐、脱硫剤。 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 押 １） 良 久；Ｊ
・・スキンマー、５・・・排滓口、６・・・トーピード
カー、７・・・溶銑、７−２・・・脱珪銑、８・・・ス
ラグ、９・・・脱珪剤、１０・・・脱燐、脱硫剤。 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 押 １） 良 久；Ｊ
Claims (1)
- 高炉出銑樋上で溶銑の予備処理を行なう方法において、
出銑口からスキンマーに至る間で脱珪剤を添加して脱珪
処理を行ない、続いてスキンマーからトーピードに至る
間で脱燐、脱硫剤を添加して脱燐、脱硫処理を行なうこ
とを特徴とする溶銑の予備処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4084484A JPS60184613A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 溶銑の予備処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4084484A JPS60184613A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 溶銑の予備処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184613A true JPS60184613A (ja) | 1985-09-20 |
| JPH0474410B2 JPH0474410B2 (ja) | 1992-11-26 |
Family
ID=12591899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4084484A Granted JPS60184613A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 溶銑の予備処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184613A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2590905A1 (fr) * | 1985-12-03 | 1987-06-05 | Centro Speriment Metallurg | Procede d'epuration continue de fonte en fusion |
| FR2591232A1 (fr) * | 1985-12-06 | 1987-06-12 | Centro Speriment Metallurg | Procede de reduction de la teneur en impuretes de la fonte |
| JPS63238209A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-04 | Nippon Steel Corp | 溶銑予備処理法 |
| JPH0517809A (ja) * | 1991-05-07 | 1993-01-26 | Nkk Corp | 高炉鋳床脱硫方法 |
| JPH0578725A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-03-30 | Nkk Corp | 高炉鋳床脱硫処理自動制御方法及びその装置 |
| JPH0578724A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-03-30 | Nkk Corp | 高炉鋳床脱硫脱珪方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102112625B1 (ko) * | 2018-07-24 | 2020-05-19 | 주식회사 포스코 | 용선의 주상 탈규 장치 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54102217A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-11 | Nisshin Steel Co Ltd | Continuous molten iron treating method and apparatus |
| JPS60162713A (ja) * | 1984-02-04 | 1985-08-24 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 溶銑処理装置 |
| JPS60162710A (ja) * | 1984-02-04 | 1985-08-24 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 溶銑処理装置 |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP4084484A patent/JPS60184613A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54102217A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-11 | Nisshin Steel Co Ltd | Continuous molten iron treating method and apparatus |
| JPS60162713A (ja) * | 1984-02-04 | 1985-08-24 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 溶銑処理装置 |
| JPS60162710A (ja) * | 1984-02-04 | 1985-08-24 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 溶銑処理装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2590905A1 (fr) * | 1985-12-03 | 1987-06-05 | Centro Speriment Metallurg | Procede d'epuration continue de fonte en fusion |
| FR2591232A1 (fr) * | 1985-12-06 | 1987-06-12 | Centro Speriment Metallurg | Procede de reduction de la teneur en impuretes de la fonte |
| JPS62164809A (ja) * | 1985-12-06 | 1987-07-21 | セントロ・スビルツポ・マテリア−リ・エセ・ピ・ア | 溶湯の不純物含量の低減法 |
| JPS63238209A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-04 | Nippon Steel Corp | 溶銑予備処理法 |
| JPH0517809A (ja) * | 1991-05-07 | 1993-01-26 | Nkk Corp | 高炉鋳床脱硫方法 |
| JPH0578725A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-03-30 | Nkk Corp | 高炉鋳床脱硫処理自動制御方法及びその装置 |
| JPH0578724A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-03-30 | Nkk Corp | 高炉鋳床脱硫脱珪方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0474410B2 (ja) | 1992-11-26 |
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