JPS60162713A - 溶銑処理装置 - Google Patents
溶銑処理装置Info
- Publication number
- JPS60162713A JPS60162713A JP59019179A JP1917984A JPS60162713A JP S60162713 A JPS60162713 A JP S60162713A JP 59019179 A JP59019179 A JP 59019179A JP 1917984 A JP1917984 A JP 1917984A JP S60162713 A JPS60162713 A JP S60162713A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- hot metal
- reaction zone
- powder flux
- tap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、溶銑処理装置に係シ、特に高炉出銑樋を流
れる溶銑中に粉体フラックスを吹込んで溶銑中の不純物
を除去する、高炉出銑樋を利用した溶銑処理装置に関す
る。
れる溶銑中に粉体フラックスを吹込んで溶銑中の不純物
を除去する、高炉出銑樋を利用した溶銑処理装置に関す
る。
この種、高炉出銑樋を利用した溶銑処理方法として、出
＊樋を流れる溶銑に粉体フラックスを上置きして不純物
処理を行なう上置き法が知られている。しかしながら、
この方法では、溶銑中に粉体フラックスが良好に添加さ
れず、粉体フラックスと溶銑との接触性が悪いので、
Ｓｉ等の脱不純物反応が速やかに進行せず、そのために
、反応に時間がかがシ１反応距離を非常に長く要する。
＊樋を流れる溶銑に粉体フラックスを上置きして不純物
処理を行なう上置き法が知られている。しかしながら、
この方法では、溶銑中に粉体フラックスが良好に添加さ
れず、粉体フラックスと溶銑との接触性が悪いので、
Ｓｉ等の脱不純物反応が速やかに進行せず、そのために
、反応に時間がかがシ１反応距離を非常に長く要する。
そのために、上置き法では、溶銑中に粉体フラツクデを
添加しても、粉体フラックスを溶融するだけで脱８１等
の反応に関与させることなく、出銑樋最下流に設置した
スキンマーで除去するだけに終っているのが現状である
。
添加しても、粉体フラックスを溶融するだけで脱８１等
の反応に関与させることなく、出銑樋最下流に設置した
スキンマーで除去するだけに終っているのが現状である
。
そこで、不純物の除去効率を向上し処理時間を短縮する
だめに、粉体フラックスの添加法を改善したり、添加さ
れた粉体フラックスと溶銑との接触性を向上させる試み
が、本発明者等の研究を含め、従来から種々なされてき
た。
だめに、粉体フラックスの添加法を改善したり、添加さ
れた粉体フラックスと溶銑との接触性を向上させる試み
が、本発明者等の研究を含め、従来から種々なされてき
た。
その結果、本発明者等は、粉体フラックスを溶銑中に良
好に添加するためには、出銑樋上方にランスを設置し、
このランスからキャリアーガスによって粉体フラックス
を溶銑流中に吹込めば良いこと、そして、う／ス先端部
の溶損および粉体フラックスの衝突による出銑樋敷部（
底部）の損耗を防止するためには、ランスを溶銑流の湯
面から離して設置すれば良いことを知見し、先頃出願し
た（特開昭５８−１３０２０８号）。
好に添加するためには、出銑樋上方にランスを設置し、
このランスからキャリアーガスによって粉体フラックス
を溶銑流中に吹込めば良いこと、そして、う／ス先端部
の溶損および粉体フラックスの衝突による出銑樋敷部（
底部）の損耗を防止するためには、ランスを溶銑流の湯
面から離して設置すれば良いことを知見し、先頃出願し
た（特開昭５８−１３０２０８号）。
このような吹込みによって、粉体フラックスは溶銑の浴
の深部まで侵入して、溶銑と良好に接触し、不純物の除
去が高効率かつ短時間に行なわれた。従って、このこと
から、Ｓｉ、Ｐ およびＳなどを順次一つずつ、場合に
よっては同時に複数除去することによって、これら不純
物の全てを出銑樋内において除去することの可能性が見
い出された。
の深部まで侵入して、溶銑と良好に接触し、不純物の除
去が高効率かつ短時間に行なわれた。従って、このこと
から、Ｓｉ、Ｐ およびＳなどを順次一つずつ、場合に
よっては同時に複数除去することによって、これら不純
物の全てを出銑樋内において除去することの可能性が見
い出された。
そして、更に研究を進めた結果、本発明者等は、浴深さ
Ｈの溶銑流に対して粉体フラックスを、侵入深さＨＰが
０．５０Ｈ≦ＨＰ（１，ＯＨとなるように吹込めば、粉
体フラックスの衝突による出銑樋敷部の損耗を充分に防
ぐことができ、かつ、時に効率低下を生じていた不純物
の除去を安定して高効率に行なえることを知見し、実操
業に適した溶銑処理方法を得た。
Ｈの溶銑流に対して粉体フラックスを、侵入深さＨＰが
０．５０Ｈ≦ＨＰ（１，ＯＨとなるように吹込めば、粉
体フラックスの衝突による出銑樋敷部の損耗を充分に防
ぐことができ、かつ、時に効率低下を生じていた不純物
の除去を安定して高効率に行なえることを知見し、実操
業に適した溶銑処理方法を得た。
この発明は、上述のような一連の研究の結果得られた溶
銑処理方法を実施するだめの装置を提供するもので、 高炉出銑樋のスラグ樋連結位置よシ下流側に、前記出銑
樋を流れる溶銑中に前記出銑樋の底面との間に間隔をあ
けてその下端を浸漬した第１、第２のスキンマーを間隔
をあけて設置することによって、前記スラグ樋連結位置
と前記第１のスキンマーとの間に第１の反応域を、そし
て、前記第１のスキンマーと前記第２のスキンマーとの
間に第２の反応域を設けると共に、前記第１の反応域内
に前記溶銑中へ脱Ｓｌ用粉体フラックスを高速度で吹込
むだめの第１のランスを、そして、前記第２の反応域内
に前記溶銑中へ他の不純物除去用粉体フラックスを高速
度で吹込むだめの第２のランスを、前記第１、第２０ラ
ンスの先端部を前記溶銑の湯面から離して設置し、さら
に、前記第２の反応域の出銑樋の側壁に、前記第２の反
応域内で生成されたスラグを排滓するだめの樋を連結し
たことに特徴を有する。
銑処理方法を実施するだめの装置を提供するもので、 高炉出銑樋のスラグ樋連結位置よシ下流側に、前記出銑
樋を流れる溶銑中に前記出銑樋の底面との間に間隔をあ
けてその下端を浸漬した第１、第２のスキンマーを間隔
をあけて設置することによって、前記スラグ樋連結位置
と前記第１のスキンマーとの間に第１の反応域を、そし
て、前記第１のスキンマーと前記第２のスキンマーとの
間に第２の反応域を設けると共に、前記第１の反応域内
に前記溶銑中へ脱Ｓｌ用粉体フラックスを高速度で吹込
むだめの第１のランスを、そして、前記第２の反応域内
に前記溶銑中へ他の不純物除去用粉体フラックスを高速
度で吹込むだめの第２のランスを、前記第１、第２０ラ
ンスの先端部を前記溶銑の湯面から離して設置し、さら
に、前記第２の反応域の出銑樋の側壁に、前記第２の反
応域内で生成されたスラグを排滓するだめの樋を連結し
たことに特徴を有する。
以下、この発明の実施例を図面に基づき詳述する。第１
図は一？−この発明の溶銑処理装置を示す平面図、第２
図は、第１図のＡ−Ａ線矢視図である。
図は一？−この発明の溶銑処理装置を示す平面図、第２
図は、第１図のＡ−Ａ線矢視図である。
第１〜２図において１は高炉の出銑樋で、出銑樋１のス
ラグ樋２の連結位置より下流側には、出銑樋１を仕切る
スキンマー３ａ、３ｂおよび３ｃ によって、スラグ樋
連結位置とスキンマーあの間に反応域４ａが、スキンマ
ー３ａと３ｂ の間に反応域４ｂが、そしてスキンマー
３ｂと３ｃの間に反応域なが形成されている。スキンマ
ー３ａ〜３ｃは、出銑樋ｌに直角に設けられておシ、そ
の下端は、出銑樋１の底面１ａとの間に隙間をあけて、
出銑樋１内を流れる溶＊５中に浸漬されている。従って
、高炉から排出されて出銑樋１を流れる溶銑５は、スキ
ンマー拠によって高炉スラグ７′を分離されて、反応域
稙から反応域４ｂ〜４ｃ内を流下していく。高炉スラグ
７′はスラグ樋２を通って排滓される。
ラグ樋２の連結位置より下流側には、出銑樋１を仕切る
スキンマー３ａ、３ｂおよび３ｃ によって、スラグ樋
連結位置とスキンマーあの間に反応域４ａが、スキンマ
ー３ａと３ｂ の間に反応域４ｂが、そしてスキンマー
３ｂと３ｃの間に反応域なが形成されている。スキンマ
ー３ａ〜３ｃは、出銑樋ｌに直角に設けられておシ、そ
の下端は、出銑樋１の底面１ａとの間に隙間をあけて、
出銑樋１内を流れる溶＊５中に浸漬されている。従って
、高炉から排出されて出銑樋１を流れる溶銑５は、スキ
ンマー拠によって高炉スラグ７′を分離されて、反応域
稙から反応域４ｂ〜４ｃ内を流下していく。高炉スラグ
７′はスラグ樋２を通って排滓される。
反応域４ａ、４ｂおよびに内には、溶銑５中へ粉体フラ
ックスを吹込むだめのランス６ａ、６ｂおよび６Ｃがそ
れぞれ適数個（回では２個）、機差１０を貫通して挿入
されている。ランス６ａ〜６ｃは、溶＃Ｇ５および粉体
フラックスの吹込みによって生成したスラグ７ａ〜７ｃ
によって溶損されるのを防ぐために、その先端部を溶！
！ｌｌ、５の湯面から適宜間隔離して設電する。
ックスを吹込むだめのランス６ａ、６ｂおよび６Ｃがそ
れぞれ適数個（回では２個）、機差１０を貫通して挿入
されている。ランス６ａ〜６ｃは、溶＃Ｇ５および粉体
フラックスの吹込みによって生成したスラグ７ａ〜７ｃ
によって溶損されるのを防ぐために、その先端部を溶！
！ｌｌ、５の湯面から適宜間隔離して設電する。
ランス６ａ〜６ｃには、出銑樋１の外方に設置した精錬
剤タンク８ａ〜８ｃから、それぞれ脱Ｓｉ用粉体フラッ
クス、脱Ｐ用粉体フラックス、脱Ｓ用粉体フラックスが
、キャリアーガスによって供給される。そして、これら
の粉体フラックスは、ランス６ａ〜６Ｃからキャリアー
ガスと共に、溶銑５中に高速度で吹込まれる。
剤タンク８ａ〜８ｃから、それぞれ脱Ｓｉ用粉体フラッ
クス、脱Ｐ用粉体フラックス、脱Ｓ用粉体フラックスが
、キャリアーガスによって供給される。そして、これら
の粉体フラックスは、ランス６ａ〜６Ｃからキャリアー
ガスと共に、溶銑５中に高速度で吹込まれる。
ここで、脱Ｓｉ用粉体フラックスを吹込むた゛めのラン
ス６ａの上流側に、スキンマーを設けて反応域４ａ を
スキンマーによって上流側を仕切ったものとしないのは
、高炉スラグ７′に多量に含′まれている石灰分の共存
した状態で、ミルスケール等の脱Ｓｌ 用粉体フラック
スに脱Ｓｉ反応をさせるためである。このようにすれば
生成するスラグの塩基度が高くなり、脱Ｓ１用粉体フラ
ックスは反応性が犬となるために、Ｓｌの除去効率が高
くなるだけでなく、生成された５ｉ０２ を含むスラグ
７ａ中のミルスケール等の含有量が小さくなシ、スラグ
７ａと混合される高炉スラグ７′の黒色化を防止できる
。
ス６ａの上流側に、スキンマーを設けて反応域４ａ を
スキンマーによって上流側を仕切ったものとしないのは
、高炉スラグ７′に多量に含′まれている石灰分の共存
した状態で、ミルスケール等の脱Ｓｌ 用粉体フラック
スに脱Ｓｉ反応をさせるためである。このようにすれば
生成するスラグの塩基度が高くなり、脱Ｓ１用粉体フラ
ックスは反応性が犬となるために、Ｓｌの除去効率が高
くなるだけでなく、生成された５ｉ０２ を含むスラグ
７ａ中のミルスケール等の含有量が小さくなシ、スラグ
７ａと混合される高炉スラグ７′の黒色化を防止できる
。
粉体フラックスの吹込みは、溶銑５の浴深さをＨとした
ときに、溶銑５中への侵入深さＨＰが０．５０Ｈ≦Ｈｐ
＜Ｈとなるように制御することが望ましい。
ときに、溶銑５中への侵入深さＨＰが０．５０Ｈ≦Ｈｐ
＜Ｈとなるように制御することが望ましい。
このような粉体フラックスの吹込みによれば５反応域４
ａ〜４０部分の出銑樋１の底面１ａ （出銑樋敷部）に
粉体フラツクスの衝突による損耗が発生するのを防止で
き、かつ、粉体フラックスと溶銑５との接触性を良好に
して脱不純物反応を短時間、高効率なものとすることが
できる。このような粉体フラックスの侵入深さＨＰの制
御は、本発明者等が導いた実験式、Ｈｐ ＝Ｍ Ｇ ｅ
ｘｐ（７Ｆ）／ （ｄｏ＋ ０．０２１１（ｂ）２（但
し、ｉ：粉体フラックスの供給速度（Ｋ１７ｍ ｉ ｎ
）、ｄ：キャリアーガスの供給速度〔Ｎ靜／ｍｉｎ
） 、 Ｆ ：粉体フラックスの平均粒径〔鰭〕、ｄｏ
：ランスの内径（ａｎ〕、ＨＬ： 溶銑湯面からのラン
ス高さ〔ｃｍ〕）に基づいて行なうことができる。
ａ〜４０部分の出銑樋１の底面１ａ （出銑樋敷部）に
粉体フラツクスの衝突による損耗が発生するのを防止で
き、かつ、粉体フラックスと溶銑５との接触性を良好に
して脱不純物反応を短時間、高効率なものとすることが
できる。このような粉体フラックスの侵入深さＨＰの制
御は、本発明者等が導いた実験式、Ｈｐ ＝Ｍ Ｇ ｅ
ｘｐ（７Ｆ）／ （ｄｏ＋ ０．０２１１（ｂ）２（但
し、ｉ：粉体フラックスの供給速度（Ｋ１７ｍ ｉ ｎ
）、ｄ：キャリアーガスの供給速度〔Ｎ靜／ｍｉｎ
） 、 Ｆ ：粉体フラックスの平均粒径〔鰭〕、ｄｏ
：ランスの内径（ａｎ〕、ＨＬ： 溶銑湯面からのラン
ス高さ〔ｃｍ〕）に基づいて行なうことができる。
反応域４ｂ〜４ｃ部分の出銑樋１の側壁には、粉体フラ
ックスの吹込みによって生成したスラグ７ｂ〜７Ｃを、
スラグ樋２へ排滓するための樋９ａ〜９ｂが連結されて
いる。ランス６ｂからの脱Ｐ用粉体フラックスの吹込み
によって溶銑５の脱リンが行なわれ、それによって生成
したＰ２Ｏ，を含むスラグ７ｂは、 樋９ａを通って反
応域４ｂからスラグ樋２へ排滓される。同様に、反応域
４ｃ内で生成されたＳを含むスラグ７ｃは、樋９ｂを通
って、スラグ樋２へ排滓される。また、スキンマーあの
上流側の反応域値で生成されたＳｉＯ□を含むスラグ７
ａは、高炉スラグ７′と共にスラグ樋２へ排滓される。
ックスの吹込みによって生成したスラグ７ｂ〜７Ｃを、
スラグ樋２へ排滓するための樋９ａ〜９ｂが連結されて
いる。ランス６ｂからの脱Ｐ用粉体フラックスの吹込み
によって溶銑５の脱リンが行なわれ、それによって生成
したＰ２Ｏ，を含むスラグ７ｂは、 樋９ａを通って反
応域４ｂからスラグ樋２へ排滓される。同様に、反応域
４ｃ内で生成されたＳを含むスラグ７ｃは、樋９ｂを通
って、スラグ樋２へ排滓される。また、スキンマーあの
上流側の反応域値で生成されたＳｉＯ□を含むスラグ７
ａは、高炉スラグ７′と共にスラグ樋２へ排滓される。
従って、この装置によれば、高炉から排出され、出銑樋
ｌを流下する溶銑５は、スキンマーあの上流側の反応域
ねで溶銑５中の８１が除去されると共にスキンマー−に
よって５１０２を含むスラグ７ａと高炉スラグ７′とが
一緒に分離され、次いで反応域４ｂで溶銑５中のＰが除
去されると共にスキンマー３ｂによってＰ２Ｏ，を含む
スラグ７ｂが分離され、次いで反応域４ｃで溶銑５中の
Ｓが除去されると共にスキンマー３ＣによってＳを含む
スラグ７Ｃが分離される。
ｌを流下する溶銑５は、スキンマーあの上流側の反応域
ねで溶銑５中の８１が除去されると共にスキンマー−に
よって５１０２を含むスラグ７ａと高炉スラグ７′とが
一緒に分離され、次いで反応域４ｂで溶銑５中のＰが除
去されると共にスキンマー３ｂによってＰ２Ｏ，を含む
スラグ７ｂが分離され、次いで反応域４ｃで溶銑５中の
Ｓが除去されると共にスキンマー３ＣによってＳを含む
スラグ７Ｃが分離される。
一方、ＳｉＯ□を含むスラグ７ａは、高炉スラグ７′と
一′緒にスラグ樋２へ排滓され、Ｐ、Ｏ，を含むスラグ
７ｂとＳを含むスラグ７ｃとは、それぞれ樋９’ａ、９
ｂを通ってスラグ樋２へ排滓される。
一′緒にスラグ樋２へ排滓され、Ｐ、Ｏ，を含むスラグ
７ｂとＳを含むスラグ７ｃとは、それぞれ樋９’ａ、９
ｂを通ってスラグ樋２へ排滓される。
以上の例では、出銑樋ｌにスキンマー３ａ〜３ｃによっ
て、スラグ樋連結位置とスキ／マーあの間に反応域４ａ
を、スキンマー３ａと３ｂ の間に反応域４ｂを、スキ
ンマー３ｂと３０の間に反応域４ｃを形成し、スキンマ
ー鍬の上流側の反応域で８１を５反応域４ｂでＰを、反
応域４ｃでＳを順次処理するように構成されているが、
スキンマーあの上流側の反応域４ａで８１を処理する以
外は、これらＰ、Ｓの処理順序は任意に選択できる。ま
た１反応域値に続く、２つのスキンマーで仕切られた反
応域の数社２つに限られず、処理したい不純物の数に応
じて適宜増減することができる。
て、スラグ樋連結位置とスキ／マーあの間に反応域４ａ
を、スキンマー３ａと３ｂ の間に反応域４ｂを、スキ
ンマー３ｂと３０の間に反応域４ｃを形成し、スキンマ
ー鍬の上流側の反応域で８１を５反応域４ｂでＰを、反
応域４ｃでＳを順次処理するように構成されているが、
スキンマーあの上流側の反応域４ａで８１を処理する以
外は、これらＰ、Ｓの処理順序は任意に選択できる。ま
た１反応域値に続く、２つのスキンマーで仕切られた反
応域の数社２つに限られず、処理したい不純物の数に応
じて適宜増減することができる。
この発明の溶銑処理装置は以上のように構成されるので
、次のような効果がもたらされる。（１）出銑樋におい
て、溶銑中のＳｌとＳ１以外のｓ、ｐなど所望の不純物
を高い率で除去できる。（２）脱ケイは１石灰分を含ん
でいる高炉スラグ共存下で行なっているので、脱Ｓｌ用
粉体フラックスの反応性を大きくすることができ、生成
された５ｉ０２を含むスラグ中の脱Ｓ１用粉体フラック
ス残存量を小さくできるので、８ｉ０２を含むスラグと
混合される高炉スラグが、脱Ｓ１用粉体フラックス中の
Ｆｅ０分によつて黒色化されるのを防止できる。
、次のような効果がもたらされる。（１）出銑樋におい
て、溶銑中のＳｌとＳ１以外のｓ、ｐなど所望の不純物
を高い率で除去できる。（２）脱ケイは１石灰分を含ん
でいる高炉スラグ共存下で行なっているので、脱Ｓｌ用
粉体フラックスの反応性を大きくすることができ、生成
された５ｉ０２を含むスラグ中の脱Ｓ１用粉体フラック
ス残存量を小さくできるので、８ｉ０２を含むスラグと
混合される高炉スラグが、脱Ｓ１用粉体フラックス中の
Ｆｅ０分によつて黒色化されるのを防止できる。
第１図は、この発明の溶銑処理装置を示す平面図、第２
図は、第１図のＡ−、Ａ線矢視図である。 図面において、 １・・・出銑樋、 ｌａ・・・出銑樋底面、２・・・ス
ラグ樋、 ３ａ〜３Ｃ・・・スキンマー、４ａ〜４ｃ・
・・反応域、 ５・・・溶銑、６ａ〜６ｃ・・・ランス
％ ７ａ〜７Ｃ・・・スラグ、７′・・・高炉スラグ、
８ａ〜８Ｃ・・・精錬剤タンク、９ａ〜９ｂ・・・樋
。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 潮 谷 奈津夫（他２名）
図は、第１図のＡ−、Ａ線矢視図である。 図面において、 １・・・出銑樋、 ｌａ・・・出銑樋底面、２・・・ス
ラグ樋、 ３ａ〜３Ｃ・・・スキンマー、４ａ〜４ｃ・
・・反応域、 ５・・・溶銑、６ａ〜６ｃ・・・ランス
％ ７ａ〜７Ｃ・・・スラグ、７′・・・高炉スラグ、
８ａ〜８Ｃ・・・精錬剤タンク、９ａ〜９ｂ・・・樋
。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 潮 谷 奈津夫（他２名）
Claims (1)
- 高炉出銑樋のスラグ樋連結位置より下流側に、前記出銑
樋を流れる溶銑中に前記出銑樋の底面との間に間隔をあ
けてその下端を浸漬した第１、第２のスキンマーを間隔
をあけて設置することによって、前記スラグ樋連結位置
と前記第１のスキンマーとの間に第１の反応域を、そし
て、前記第１のスキンマーと前記第２のスキンマーとの
間に第２の反応域を設けると共に、前記第１の反応域内
に前記溶銑中へ脱Ｓｌ用粉体フラックスを高速度で吹込
むだめの第１のランスを、そして、前記第２の反応域内
に前記溶銑中へ他の不純物除去用粉体フラックスを高速
度で吹込むだ、めの第２のランスを、前記第１、第２の
ランスの先端部を前記溶銑の湯面から離して設置し、さ
らに、前記第２の反応域の出銑樋の側壁に、前記第２の
反応域内で生成されたスラグを前記スラグ樋に排滓する
ための樋を連結したことを特徴とする、溶銑処理装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59019179A JPS60162713A (ja) | 1984-02-04 | 1984-02-04 | 溶銑処理装置 |
| EP19850900768 EP0172913B1 (en) | 1984-02-04 | 1985-02-04 | Process and device for removing impurities contained in melted iron flowing from shaft furnace |
| DE19853590051 DE3590051T (de) | 1984-02-04 | 1985-02-04 | Vorrichtung zum Entfernen der in einer aus einem Hochofen abgestochenen Roheisenschmelze enthaltenen Verunreinigungen |
| DE19853590051 DE3590051C2 (de) | 1984-02-04 | 1985-02-04 | Vorrichtung zum Entfernen der in einer aus einem Hochofen abgestochenen Roheisenschmelze enthaltenenVerunreingungen |
| PCT/JP1985/000046 WO1985003525A1 (en) | 1984-02-04 | 1985-02-04 | Device for removing impurities contained in melted iron flowing from shaft furnace |
| GB08518758A GB2162860B (en) | 1984-02-04 | 1985-02-04 | Device for removing impurities contained in melted iron flowing from shaft furnace |
| BR8504996A BR8504996A (pt) | 1984-02-04 | 1985-02-04 | Aparelho para remover impurezas contidas em ferro gusa fundido corrido de alto-forno |
| IN554/MAS/85A IN165408B (ja) | 1984-02-04 | 1985-07-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59019179A JPS60162713A (ja) | 1984-02-04 | 1984-02-04 | 溶銑処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60162713A true JPS60162713A (ja) | 1985-08-24 |
Family
ID=11992117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59019179A Pending JPS60162713A (ja) | 1984-02-04 | 1984-02-04 | 溶銑処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60162713A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184613A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶銑の予備処理方法 |
-
1984
- 1984-02-04 JP JP59019179A patent/JPS60162713A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184613A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶銑の予備処理方法 |
| JPH0474410B2 (ja) * | 1984-03-02 | 1992-11-26 |
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