JPS60162715A - 溶銑処理装置 - Google Patents
溶銑処理装置Info
- Publication number
- JPS60162715A JPS60162715A JP59019181A JP1918184A JPS60162715A JP S60162715 A JPS60162715 A JP S60162715A JP 59019181 A JP59019181 A JP 59019181A JP 1918184 A JP1918184 A JP 1918184A JP S60162715 A JPS60162715 A JP S60162715A
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- JP
- Japan
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- hot metal
- spout
- tap
- powder flux
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、溶銑処理装置に係シ、時に高炉出銑樋を流
れる溶銑中に粉体フラックスを吹込んで溶銑中の不純物
を除去する、高炉出銑樋を利用した溶銑処理装置に関す
る。
れる溶銑中に粉体フラックスを吹込んで溶銑中の不純物
を除去する、高炉出銑樋を利用した溶銑処理装置に関す
る。
この種、高炉出銑樋を利用した溶銑処理方法として、出
銑樋を流れる溶銑に粉体フラックスを上置きして不純物
処理を行なう上置き法が知られている。しかしながら、
この方法では、溶銑中に粉体フラックスが良好に添加さ
れず、粉体フラックスと溶銑との接触性が悪いので、Ｓ
ｉ等の脱不純物反応が速やかに進行せず、そのために、
反応に時間がかかシ、反応距離を非常に長く要する。そ
のために、上置き法では、溶銑中に粉体フラックスを添
加しても、粉体フラックスを溶融するだけで脱Ｓｉ等の
反応に関与させることなく、出銑樋最下流に設置したス
キンマーで除去するだけに終っているのが現状である。
銑樋を流れる溶銑に粉体フラックスを上置きして不純物
処理を行なう上置き法が知られている。しかしながら、
この方法では、溶銑中に粉体フラックスが良好に添加さ
れず、粉体フラックスと溶銑との接触性が悪いので、Ｓ
ｉ等の脱不純物反応が速やかに進行せず、そのために、
反応に時間がかかシ、反応距離を非常に長く要する。そ
のために、上置き法では、溶銑中に粉体フラックスを添
加しても、粉体フラックスを溶融するだけで脱Ｓｉ等の
反応に関与させることなく、出銑樋最下流に設置したス
キンマーで除去するだけに終っているのが現状である。
そこで、不純物の除去効率を向上し処理時間を短縮する
ために、粉体フラックスの添加法を改善したシ、添加さ
れた粉体スラックスと溶銑との接触性を向上させる試み
が、本発明者等の研究を含め、従来から種々なされてき
た。
ために、粉体フラックスの添加法を改善したシ、添加さ
れた粉体スラックスと溶銑との接触性を向上させる試み
が、本発明者等の研究を含め、従来から種々なされてき
た。
その結果、本発明者等は、粉体フラックスを溶銑中に良
好に添加するためには、−出銑樋上方にランスを設置し
、このランスからキャリアーガスによって粉体フラック
スを溶銑流中に吹込めば良いこと、そして、ランス先端
部の溶損および粉体フラックスの衝突による出銑樋敷部
（底部）の損耗を防止するためには、う／スを溶銑流の
湯面から離して設置すれば良いことを知見し、先頃出願
した（特開昭５８−１３０２０８号）。
好に添加するためには、−出銑樋上方にランスを設置し
、このランスからキャリアーガスによって粉体フラック
スを溶銑流中に吹込めば良いこと、そして、ランス先端
部の溶損および粉体フラックスの衝突による出銑樋敷部
（底部）の損耗を防止するためには、う／スを溶銑流の
湯面から離して設置すれば良いことを知見し、先頃出願
した（特開昭５８−１３０２０８号）。
このような吹込みによって、粉体フラックスは溶銑の浴
の深部まで侵入して、溶銑と良好に接触し、不純物の除
去が高効率かつ短時間に行なわれだ。従って、このこと
から、Ｓｌ、ＰおよびＳなどを順次一つずつ、場合によ
っては同時に複数除去することによって、これら不純物
の全てを出銑樋内において除去することの可能性が見い
出された。
の深部まで侵入して、溶銑と良好に接触し、不純物の除
去が高効率かつ短時間に行なわれだ。従って、このこと
から、Ｓｌ、ＰおよびＳなどを順次一つずつ、場合によ
っては同時に複数除去することによって、これら不純物
の全てを出銑樋内において除去することの可能性が見い
出された。
そして、更に研究を進めた結果、本発明者等は、浴深さ
Ｈの溶銑流に対して粉体フラックスを、侵入深さＨｐが
０．５０Ｈ≦Ｈｐ（１，ＯＨとなるように吹込めば、粉
体フラックスの衝突による出銑樋敷部の損耗を充分に防
ぐことができ、かつ、時に効率低下を生じていた不純物
の除去を安定して高効率に行なえることを知見し、実操
業に適した溶銑処理方法を得た。
Ｈの溶銑流に対して粉体フラックスを、侵入深さＨｐが
０．５０Ｈ≦Ｈｐ（１，ＯＨとなるように吹込めば、粉
体フラックスの衝突による出銑樋敷部の損耗を充分に防
ぐことができ、かつ、時に効率低下を生じていた不純物
の除去を安定して高効率に行なえることを知見し、実操
業に適した溶銑処理方法を得た。
この発明は、上述のような一連の研究の結果得られだ溶
銑処理方法を実施するだめの装置を提供するもので、 高炉出銑樋のスラブ樋連結位置よシ下流に、前記出銑樋
を流れる溶銑中に前記出銑樋の底面との間に間隔をあけ
てその下端を浸漬した２つのスキンマーを間隔をあけて
設置することによって、前記２つのスキンマーによって
仕切られた１つの反応域を設けると共に、前記１つの反
応域内に、前記溶銑中へ脱Ｓｉ用粉体フラックスを高速
度で吹込むだめの第１のランスと脱Ｐ用粉体フラックス
を高速度で吹込むための第２のランスとを、前記第１、
第２のランスの先端部を前記溶銑の湯面から離して設置
し、さらに、前記１つの反応域内で生成されたスラグ中
より沈降によって溶銑を分離して前記出銑樋へ戻すだめ
の沈静槽を、前記１つの反応域の出銑樋の側壁と前記１
つの反応域よシ下流の出銑樋とに樋で連結して設置した
ことに特徴を有する。
銑処理方法を実施するだめの装置を提供するもので、 高炉出銑樋のスラブ樋連結位置よシ下流に、前記出銑樋
を流れる溶銑中に前記出銑樋の底面との間に間隔をあけ
てその下端を浸漬した２つのスキンマーを間隔をあけて
設置することによって、前記２つのスキンマーによって
仕切られた１つの反応域を設けると共に、前記１つの反
応域内に、前記溶銑中へ脱Ｓｉ用粉体フラックスを高速
度で吹込むだめの第１のランスと脱Ｐ用粉体フラックス
を高速度で吹込むための第２のランスとを、前記第１、
第２のランスの先端部を前記溶銑の湯面から離して設置
し、さらに、前記１つの反応域内で生成されたスラグ中
より沈降によって溶銑を分離して前記出銑樋へ戻すだめ
の沈静槽を、前記１つの反応域の出銑樋の側壁と前記１
つの反応域よシ下流の出銑樋とに樋で連結して設置した
ことに特徴を有する。
以下、この発明の実施例を図面に基づき詳述する。第１
図は、この発明の溶銑処理装置を示す平面図、第２図は
、第１図のＡ−Ａ線矢視図である。
図は、この発明の溶銑処理装置を示す平面図、第２図は
、第１図のＡ−Ａ線矢視図である。
第１〜２図において１は高炉の出銑樋で、出銑樋１のス
ラグ樋２の連結位置よシ下流側には、出銑樋ｌを仕切る
スキンマー３ａおよび３ｂによって、反応域４が形成さ
れている。スキンマー３ａ−３ｂは、出銑樋１に直角に
設けられておシ、その下端は、出銑樋ｌの底面１ａとの
間に隙間をあけて、出銑樋ｌ内を流れる溶銑５中に浸漬
されている。
ラグ樋２の連結位置よシ下流側には、出銑樋ｌを仕切る
スキンマー３ａおよび３ｂによって、反応域４が形成さ
れている。スキンマー３ａ−３ｂは、出銑樋１に直角に
設けられておシ、その下端は、出銑樋ｌの底面１ａとの
間に隙間をあけて、出銑樋ｌ内を流れる溶銑５中に浸漬
されている。
従って、高炉から排出されて出銑樋ｌを流れる溶銑５は
スキンマー３ａによって高炉スラグ７′を分離されて反
応域４内を流下していく。高炉スラグ７′はスラグ樋２
を通って排滓される。反応域４は、溶銑５中のＳｉおよ
びＰを除去するだめのもので、反応域４内には、溶銑５
中へ粉体フラックスを吹込むためのランス６ａおよび６
ｂがそれぞれ適数個（図では２個）、機差１０を貫通し
て挿入されている。ランス６ａ〜６ｂは、反応域４内を
流れる溶銑５および粉体フラックスの吹込みにょシ生成
したスラグ７ａおよび７ｂによって溶損されるのを防ぐ
ために、その先端部を溶銑５の湯面から適宜間隔離して
設置する。
スキンマー３ａによって高炉スラグ７′を分離されて反
応域４内を流下していく。高炉スラグ７′はスラグ樋２
を通って排滓される。反応域４は、溶銑５中のＳｉおよ
びＰを除去するだめのもので、反応域４内には、溶銑５
中へ粉体フラックスを吹込むためのランス６ａおよび６
ｂがそれぞれ適数個（図では２個）、機差１０を貫通し
て挿入されている。ランス６ａ〜６ｂは、反応域４内を
流れる溶銑５および粉体フラックスの吹込みにょシ生成
したスラグ７ａおよび７ｂによって溶損されるのを防ぐ
ために、その先端部を溶銑５の湯面から適宜間隔離して
設置する。
ランス６ａおよび６ｂには、出銑樋１の外方に設置した
精錬剤タンク８ａおよび８ｂから、それぞれ脱Ｓｉ用粉
体フラックス、脱Ｐ用粉体フラックスが、キャリアーガ
スによって供給される。そして、これらの粉体フラック
スは、ランス６ａ、６ｂからキャリアーガスと共に、反
応域４内を流れる溶銑５中に高速度で吹込まれる。
精錬剤タンク８ａおよび８ｂから、それぞれ脱Ｓｉ用粉
体フラックス、脱Ｐ用粉体フラックスが、キャリアーガ
スによって供給される。そして、これらの粉体フラック
スは、ランス６ａ、６ｂからキャリアーガスと共に、反
応域４内を流れる溶銑５中に高速度で吹込まれる。
ここで一つの反応域４内を流れる溶銑５中に、ランス６
ａから脱Ｓｌ用粉体フラックスを、ランス６ｂから脱Ｐ
用粉体フラックスを吹込んで、溶銑５中のＳｉとＰとを
同時に処理するのは、脱Ｐ用粉体フラックスの共存した
塩基度の高い状態で、ミルスケール等の脱Ｓｉ用粉体フ
ラックスに脱Ｓ１反応をさせるためである。このような
脱Ｐ用粉体フラックスの共存した塩基度の高い状態では
、脱Ｓｉ用粉体フラックスは反応性が大となるので、Ｓ
ｌの除去効率が高くなシ、生成された５ｉｎ２を含むス
ラグ７ａがミルスケール等の鉄分によって黒色化するこ
とが防止できる。また、脱Ｐ用粉体フラックスの共存に
よってスラグ７ａおよび７ｂなどのＳが溶銑中に復硫す
ることも防止できる。
ａから脱Ｓｌ用粉体フラックスを、ランス６ｂから脱Ｐ
用粉体フラックスを吹込んで、溶銑５中のＳｉとＰとを
同時に処理するのは、脱Ｐ用粉体フラックスの共存した
塩基度の高い状態で、ミルスケール等の脱Ｓｉ用粉体フ
ラックスに脱Ｓ１反応をさせるためである。このような
脱Ｐ用粉体フラックスの共存した塩基度の高い状態では
、脱Ｓｉ用粉体フラックスは反応性が大となるので、Ｓ
ｌの除去効率が高くなシ、生成された５ｉｎ２を含むス
ラグ７ａがミルスケール等の鉄分によって黒色化するこ
とが防止できる。また、脱Ｐ用粉体フラックスの共存に
よってスラグ７ａおよび７ｂなどのＳが溶銑中に復硫す
ることも防止できる。
粉体フラックスの吹込みは、溶銑５の浴深さをＨとした
ときに、溶銑５中への侵入深さＨｐが０．５０Ｈ≦Ｈｐ
（Ｈとなるように制御することが望ましい。このよう
な粉体フラックスの吹込みによれば、反応域４部分の出
銑樋１の底面１ａ（出銑樋敷部）に粉体フラックスの衝
突による損耗が発生するのを防止でき、かつ、粉体フラ
ックスと溶銑５との接触性を良好にして脱不純物反応を
短時間、高効率なものとすることができる。このような
粉体フラックスの侵入深さＨｐの制御は、本発明者等が
導いた式、Ｈｐ＝ ＭＧｅｘｐ（ｒ ）／ （ｄｏ ＋
０、ＩＨＬ）２（但し、倉：粉体フラックスの供給速度
［Ｋｑ／ｍｉｎ 〕、δ：キャリアーガスの供給速度（
Ｎｎ？／順〕、；；粉体フラックスの平均粒径（ｘｉ）
、ｄｏ−ランスの内径〔α〕、ＨＬ：溶銑湯面からのラ
ンス高さ〔ｃｒｎｊ）に基づいて行なうことができる０
反応域４部分の出銑樋ｌの側壁には、粉体フラックスの
吹込みによって生成したスラグ７ａおよび７ｂを沈静槽
１１へ送シ込むだめの樋９ａが連結されている。ランス
６ａからの脱Ｓｌ用粉体フラックスの吹込みによって脱
ケイが行なわれ、ランス６ｂからの脱Ｐ用粉体フラック
スの吹込みによって脱リンが行なわれ、それらによって
生成しだ５ｉｎ２を含むスラグ７ａとＰ２Ｏ，を含む７
ｂとは一緒になって、樋９ａを通って沈静槽１１内へ入
シ、沈静ｌｌｌ内において沈降によって、スラグ７ａお
よび７ｂ中へ入シ込んだ溶銑（流鉄）の分離が行なわれ
る。そして沈静槽ｌｌ内で分離された溶鉄は、沈静槽１
１に設けられたスキンマー１２を経て出銑樋１のスキン
マー３ｂの下流側に連結された樋９ｂ内を流下し、出銑
樋ｌ内へ戻る。一方、溶銑が分離されたあとのスラグ７
ａおよび７ｂの混合物は、沈静槽１１から樋９Ｃ内を通
ってスラグ樋２へ排滓されるようになっている。
ときに、溶銑５中への侵入深さＨｐが０．５０Ｈ≦Ｈｐ
（Ｈとなるように制御することが望ましい。このよう
な粉体フラックスの吹込みによれば、反応域４部分の出
銑樋１の底面１ａ（出銑樋敷部）に粉体フラックスの衝
突による損耗が発生するのを防止でき、かつ、粉体フラ
ックスと溶銑５との接触性を良好にして脱不純物反応を
短時間、高効率なものとすることができる。このような
粉体フラックスの侵入深さＨｐの制御は、本発明者等が
導いた式、Ｈｐ＝ ＭＧｅｘｐ（ｒ ）／ （ｄｏ ＋
０、ＩＨＬ）２（但し、倉：粉体フラックスの供給速度
［Ｋｑ／ｍｉｎ 〕、δ：キャリアーガスの供給速度（
Ｎｎ？／順〕、；；粉体フラックスの平均粒径（ｘｉ）
、ｄｏ−ランスの内径〔α〕、ＨＬ：溶銑湯面からのラ
ンス高さ〔ｃｒｎｊ）に基づいて行なうことができる０
反応域４部分の出銑樋ｌの側壁には、粉体フラックスの
吹込みによって生成したスラグ７ａおよび７ｂを沈静槽
１１へ送シ込むだめの樋９ａが連結されている。ランス
６ａからの脱Ｓｌ用粉体フラックスの吹込みによって脱
ケイが行なわれ、ランス６ｂからの脱Ｐ用粉体フラック
スの吹込みによって脱リンが行なわれ、それらによって
生成しだ５ｉｎ２を含むスラグ７ａとＰ２Ｏ，を含む７
ｂとは一緒になって、樋９ａを通って沈静槽１１内へ入
シ、沈静ｌｌｌ内において沈降によって、スラグ７ａお
よび７ｂ中へ入シ込んだ溶銑（流鉄）の分離が行なわれ
る。そして沈静槽ｌｌ内で分離された溶鉄は、沈静槽１
１に設けられたスキンマー１２を経て出銑樋１のスキン
マー３ｂの下流側に連結された樋９ｂ内を流下し、出銑
樋ｌ内へ戻る。一方、溶銑が分離されたあとのスラグ７
ａおよび７ｂの混合物は、沈静槽１１から樋９Ｃ内を通
ってスラグ樋２へ排滓されるようになっている。
従って、この装置によれば、高炉から排出され、出銑樋
１を流下する溶銑５は、スキンマー３ａによって先ず高
炉スラグ７′が分離され、次いで反応域４内で溶銑５中
のＳｌとＰとが除去されると共にスキンマー３ｂによっ
てＳｉＯ□を含むスラグ７ａとＰ２Ｏ，を含むスラグ７
ｂとが分離される。一方、分離されたスラグ７ａおよび
７ｂは一緒になって、樋９ａを通って沈静槽１１へ入シ
、スラグ７ａおよび７ｂ中の溶銑が分離されたのち、樋
９Ｃを通ってスラグ樋２へ排滓される。分離された溶銑
は、樋９ｂを通って出銑樋１へ戻される。
１を流下する溶銑５は、スキンマー３ａによって先ず高
炉スラグ７′が分離され、次いで反応域４内で溶銑５中
のＳｌとＰとが除去されると共にスキンマー３ｂによっ
てＳｉＯ□を含むスラグ７ａとＰ２Ｏ，を含むスラグ７
ｂとが分離される。一方、分離されたスラグ７ａおよび
７ｂは一緒になって、樋９ａを通って沈静槽１１へ入シ
、スラグ７ａおよび７ｂ中の溶銑が分離されたのち、樋
９Ｃを通ってスラグ樋２へ排滓される。分離された溶銑
は、樋９ｂを通って出銑樋１へ戻される。
なお、スキンマー３ｂの下流に更にスキンマーを設置し
て、出銑樋１に反応域を１つ追加し、この反応域内で溶
銑中に脱Ｓ用粉体フラックス等を吹込んで、適宜脱硫等
の処理を行なわせることができるのはいうまでもない。
て、出銑樋１に反応域を１つ追加し、この反応域内で溶
銑中に脱Ｓ用粉体フラックス等を吹込んで、適宜脱硫等
の処理を行なわせることができるのはいうまでもない。
この発明の溶銑処理装置は以上のように構成されるので
、次のような効果がもたらされる。（１）出銑樋内にお
いて、溶銑中のＳｌおよびＰを高い率で除去できる。（
２）脱Ｓｌ用粉体フラックスと脱Ｐ用粉体フラックスを
１つの反応域内の溶銑中に吹込んで、ＳｌとＰとを同時
に処理しているので、脱Ｓｌ用粉体フラックスの反応性
を大きくでき、生成されだ３ｉ０２を含むスラグ中の脱
Ｓｌ用粉体フラックス残存量を小さくできるから、５ｉ
ｎ２を含むスラグが混スラグ中の溶銑を分離して回収で
きる。（４） ５ｉｎ２を含むスラグおよびＰ２Ｏ，を
含むスラグ中のＳが溶銑中に復硫することがない。
、次のような効果がもたらされる。（１）出銑樋内にお
いて、溶銑中のＳｌおよびＰを高い率で除去できる。（
２）脱Ｓｌ用粉体フラックスと脱Ｐ用粉体フラックスを
１つの反応域内の溶銑中に吹込んで、ＳｌとＰとを同時
に処理しているので、脱Ｓｌ用粉体フラックスの反応性
を大きくでき、生成されだ３ｉ０２を含むスラグ中の脱
Ｓｌ用粉体フラックス残存量を小さくできるから、５ｉ
ｎ２を含むスラグが混スラグ中の溶銑を分離して回収で
きる。（４） ５ｉｎ２を含むスラグおよびＰ２Ｏ，を
含むスラグ中のＳが溶銑中に復硫することがない。
第１図は、この発明の溶銑処理装置を示す平面図、第２
図は、第１図のＡ−Ａ線矢視図である。 図面において、 １・・・出銑樋、１ａ・・・出銑樋底面、２・・・スラ
グ樋、３ａ’−３ｂ、１２・・・スキンマー、４・・・
反応域、５・・・溶銑、６ａ〜６ ｂ’・・・ランス、
７ａ〜７ｂ・・・スラグ、７′・・・高炉スラグ、８ａ
〜８ｂ・・・精錬剤タン久９ａ〜９ｃ・・・樋、１１・
・・沈静槽。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 潮 谷 奈津夫（他２名） 年２図
図は、第１図のＡ−Ａ線矢視図である。 図面において、 １・・・出銑樋、１ａ・・・出銑樋底面、２・・・スラ
グ樋、３ａ’−３ｂ、１２・・・スキンマー、４・・・
反応域、５・・・溶銑、６ａ〜６ ｂ’・・・ランス、
７ａ〜７ｂ・・・スラグ、７′・・・高炉スラグ、８ａ
〜８ｂ・・・精錬剤タン久９ａ〜９ｃ・・・樋、１１・
・・沈静槽。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 潮 谷 奈津夫（他２名） 年２図
Claims (1)
- 高炉出銑樋のスラグ樋連結位置より下流に、前記出銑樋
を流れる溶銑中に前記出銑樋の底面との間に間隔をあけ
てその下端を浸漬した２つのスキンマーを間隔をあけて
設置することによって、前記２つのスキンマーによって
仕切られた１つの反応域を設けると共に、前記１つの反
応域内に、前記溶銑中へ脱Ｓｌ用粉体フラックスを高速
度で吹込むための第１のランスと脱Ｐ用粉体フラックス
を高速度で吹込むだめの第２のランスとを、前記第１、
第２のランスの先端部を前記溶銑の湯面から離して設置
し、さらに、前記１つの反応域内で生成されたスラグ中
よシ沈降によって溶銑を分離して前記出銑樋へ戻すだめ
の沈静槽を、前記１つの反応域の出銑樋の側壁と前記１
つの反応域よシ下流の出銑樋とに樋で連結して設置した
ことを特徴とする、溶銑処理装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59019181A JPS60162715A (ja) | 1984-02-04 | 1984-02-04 | 溶銑処理装置 |
| KR1019850700242A KR930000335B1 (ko) | 1984-02-04 | 1985-02-04 | 고온의 용광로에서 유출하는 용선속(溶銑中)에 함유되어 있는 불순물을 제거하기 위한 장치 |
| DE19853590051 DE3590051C2 (de) | 1984-02-04 | 1985-02-04 | Vorrichtung zum Entfernen der in einer aus einem Hochofen abgestochenen Roheisenschmelze enthaltenenVerunreingungen |
| PCT/JP1985/000046 WO1985003525A1 (en) | 1984-02-04 | 1985-02-04 | Device for removing impurities contained in melted iron flowing from shaft furnace |
| DE19853590051 DE3590051T (de) | 1984-02-04 | 1985-02-04 | Vorrichtung zum Entfernen der in einer aus einem Hochofen abgestochenen Roheisenschmelze enthaltenen Verunreinigungen |
| GB08518758A GB2162860B (en) | 1984-02-04 | 1985-02-04 | Device for removing impurities contained in melted iron flowing from shaft furnace |
| EP19850900768 EP0172913B1 (en) | 1984-02-04 | 1985-02-04 | Process and device for removing impurities contained in melted iron flowing from shaft furnace |
| BR8504996A BR8504996A (pt) | 1984-02-04 | 1985-02-04 | Aparelho para remover impurezas contidas em ferro gusa fundido corrido de alto-forno |
| IN554/MAS/85A IN165408B (ja) | 1984-02-04 | 1985-07-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59019181A JPS60162715A (ja) | 1984-02-04 | 1984-02-04 | 溶銑処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60162715A true JPS60162715A (ja) | 1985-08-24 |
Family
ID=11992167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59019181A Pending JPS60162715A (ja) | 1984-02-04 | 1984-02-04 | 溶銑処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60162715A (ja) |
-
1984
- 1984-02-04 JP JP59019181A patent/JPS60162715A/ja active Pending
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