JPS60162710A - 溶銑処理装置 - Google Patents
溶銑処理装置Info
- Publication number
- JPS60162710A JPS60162710A JP59019177A JP1917784A JPS60162710A JP S60162710 A JPS60162710 A JP S60162710A JP 59019177 A JP59019177 A JP 59019177A JP 1917784 A JP1917784 A JP 1917784A JP S60162710 A JPS60162710 A JP S60162710A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot metal
- spout
- slag
- molten iron
- areas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、溶銑処理装置に係り、特に高炉出銑樋を流
れる溶銑中に粉体フラックスを吹込んで溶銑中の不純物
を除去する、高炉出銑樋を利用した溶銑処理装置に関す
る。
れる溶銑中に粉体フラックスを吹込んで溶銑中の不純物
を除去する、高炉出銑樋を利用した溶銑処理装置に関す
る。
この種、高炉出銑樋を利用しだ溶銑処理方法として、出
銑樋を流れる溶銑に粉体フラックスを上置きして不純物
処理を行なう上置き法が知られている。しかしながら、
この方法では、溶銑中に粉体フラックスが良好に添加さ
れず、粉体フラックスと溶銑との接触性が悪いので、８
１等の脱不純物反応が速やかに進行せず、そのために、
反応に時間がかかシ、反応距離を非常に長く要する。そ
のために、上置き法では、溶銑中に粉体フラックスを添
加しても、粉体フラックスを溶融するだけで脱Ｓｉ等の
反応に関与させることなく、出銑樋最下流に設置したス
キンマτで除去するだけに終っているのが現状である。
銑樋を流れる溶銑に粉体フラックスを上置きして不純物
処理を行なう上置き法が知られている。しかしながら、
この方法では、溶銑中に粉体フラックスが良好に添加さ
れず、粉体フラックスと溶銑との接触性が悪いので、８
１等の脱不純物反応が速やかに進行せず、そのために、
反応に時間がかかシ、反応距離を非常に長く要する。そ
のために、上置き法では、溶銑中に粉体フラックスを添
加しても、粉体フラックスを溶融するだけで脱Ｓｉ等の
反応に関与させることなく、出銑樋最下流に設置したス
キンマτで除去するだけに終っているのが現状である。
そこで、不純物の除去効率を向上し処理時間を短縮する
ために、粉体フラックスの添加法を改善したり、添加さ
れた粉体フラックスと溶銑との接触性を向上させる試み
が、本発明者等の研究を含め、従来から種々なされてき
た。
ために、粉体フラックスの添加法を改善したり、添加さ
れた粉体フラックスと溶銑との接触性を向上させる試み
が、本発明者等の研究を含め、従来から種々なされてき
た。
その結果、本発明者等は、粉体フラックスを溶銑中に良
好に添加するためには、出銑樋上方にランスを設置し、
このランスからキャリアーガスによって粉体フラックス
を溶銑流中に吹込めば良いこと、そして、ランス先端部
の溶損および粉体フラックスの衝突による出銑樋敷部（
底部）の損耗を防止するためには、ランスを溶銑流の湯
面から離して設置すれば良いことを知見し、先頃出願し
た（特開昭５８−１３０２０８号）。
好に添加するためには、出銑樋上方にランスを設置し、
このランスからキャリアーガスによって粉体フラックス
を溶銑流中に吹込めば良いこと、そして、ランス先端部
の溶損および粉体フラックスの衝突による出銑樋敷部（
底部）の損耗を防止するためには、ランスを溶銑流の湯
面から離して設置すれば良いことを知見し、先頃出願し
た（特開昭５８−１３０２０８号）。
このような吹込みによって、粉体フラックスは浴銑の浴
の深部まで侵入して、溶銑と良好に接触し、不純物の除
去が高効率かつ短時間に行なわれた。従って、このこと
から、Ｓｌ、ＰおよびＳなどを順次一つづつ、場合によ
っては同時に複数除去することによって、これら不純物
の全てを出銑樋内において除去することの可能性が見い
出された。
の深部まで侵入して、溶銑と良好に接触し、不純物の除
去が高効率かつ短時間に行なわれた。従って、このこと
から、Ｓｌ、ＰおよびＳなどを順次一つづつ、場合によ
っては同時に複数除去することによって、これら不純物
の全てを出銑樋内において除去することの可能性が見い
出された。
そして、更に研究を進めた結果、本発明者等は、浴深さ
Ｈの溶銑流に対して粉体フラックスを、侵入深さＨｐが
０．５０Ｈ≦Ｈｐ（１，ＯＨとなるように吹込めば、粉
体フラックスの衝突による出銑４Ｊｆｌ敷部の損耗を充
分に防ぐことができ、かつ、時に効率低下を生じていた
不純物の除去を安定して高効率に行なえることを知見し
、実操業に適した溶銑処理方法を得だ。
Ｈの溶銑流に対して粉体フラックスを、侵入深さＨｐが
０．５０Ｈ≦Ｈｐ（１，ＯＨとなるように吹込めば、粉
体フラックスの衝突による出銑４Ｊｆｌ敷部の損耗を充
分に防ぐことができ、かつ、時に効率低下を生じていた
不純物の除去を安定して高効率に行なえることを知見し
、実操業に適した溶銑処理方法を得だ。
この発明は、上述のような一連の研究の結果得られた溶
銑処理方法を実施するだめの装置を提供するもので、 高炉出銑樋のスラグ樋連結位置より下流に、前記出銑樋
を流れる溶銑中に前記出銑樋の底面との間に間隔をあけ
てその下端を浸漬した３つ以上のスキンマーを間隔をあ
けて設置することによって、前記スキンマーによシ仕切
゛られた複数の反応域を直列に設けると共に、前記各々
の反応域内に、前記溶銑中へ粉体フラックスを高速度で
吹込むためのランスを、前記ランスの先端部を前記溶銑
の湯面から離して設置し、さらに、前記各々の反応域の
出銑樋の側壁に、前記各々の反応域内で生成されだスラ
グを排滓して個々に処理するための樋を連結したことに
特徴を有する〇 以下、この発明の実施例を図面に基づき詳述する、３第
１図は、この発明の溶銑処理装置を示す平面図、第２図
は、第１図のＡＬＡ線矢視図である。
銑処理方法を実施するだめの装置を提供するもので、 高炉出銑樋のスラグ樋連結位置より下流に、前記出銑樋
を流れる溶銑中に前記出銑樋の底面との間に間隔をあけ
てその下端を浸漬した３つ以上のスキンマーを間隔をあ
けて設置することによって、前記スキンマーによシ仕切
゛られた複数の反応域を直列に設けると共に、前記各々
の反応域内に、前記溶銑中へ粉体フラックスを高速度で
吹込むためのランスを、前記ランスの先端部を前記溶銑
の湯面から離して設置し、さらに、前記各々の反応域の
出銑樋の側壁に、前記各々の反応域内で生成されだスラ
グを排滓して個々に処理するための樋を連結したことに
特徴を有する〇 以下、この発明の実施例を図面に基づき詳述する、３第
１図は、この発明の溶銑処理装置を示す平面図、第２図
は、第１図のＡＬＡ線矢視図である。
第１〜第２図においてｌは高炉の出銑樋で、出銑４′ａ
１のスラグ樋２の連結位置より下流側には、出銑樋１を
仕切るスキンマー３ａ、３ｂ、３ｃおＪ：び３ｄによっ
て、反応域４ａ 、４ｂおよび４ｃが形成されている。
１のスラグ樋２の連結位置より下流側には、出銑樋１を
仕切るスキンマー３ａ、３ｂ、３ｃおＪ：び３ｄによっ
て、反応域４ａ 、４ｂおよび４ｃが形成されている。
スキンマー３ａ〜３ｄは、出銑４ａ１に直角に設けられ
ておシ、その下端は、出銑４ａｉの底面１ａとの間に隙
間をあけて、出銑樋１内を流れる溶銑５中に浸漬されて
いる。
ておシ、その下端は、出銑４ａｉの底面１ａとの間に隙
間をあけて、出銑樋１内を流れる溶銑５中に浸漬されて
いる。
従って、高炉から排出されて出銑樋１を流れる溶銑５は
、スキンマー３ａによって高炉スラグ７′を分離されて
、反応域４ａ〜４ｃ内を順次流下していく。高炉スラグ
７′はスラグ樋２を通って排滓される。反応域４ａ〜４
ｃは、それぞれ溶銑５中のＳｌ、ＰおよびＳを除去する
だめのもので、反応域４ａ〜４ｃ内には、溶銑５中へ粉
体フラックスを吹込むためのランス６ａ、６ｂおよび６
ｃがそれぞれ適数個（図では２個）、樋蓋１１を貫通し
て挿入されている。ランス６ａ〜６ｃは、それぞれの反
応域４ａ〜４ｃ内を流れる溶銑５および粉体フラックス
の吹込みによシ生成したスラグ７ａ〜７ｃによって溶損
されるのを防ぐために、その先端部を溶銑５の湯面から
適宜間隔離して設置する０ ランス６ａ〜６ｃには、出銑樋１の外方に設置した精錬
剤タンク８ａ〜８ｃから、それぞれ脱Ｓ１用粉体フラッ
クス、脱Ｐ用粉体フラックス、脱Ｓ用粉体フラツクメが
、キャリアーガスによって供給される。そして、これら
の粉体フラックスは、ランス６ａ〜６ｃからキャリアー
ガスと共に、それぞれの反応域４ ａ −４ｃ内を流れ
る溶銑５中に高速度で吹込まれる。
、スキンマー３ａによって高炉スラグ７′を分離されて
、反応域４ａ〜４ｃ内を順次流下していく。高炉スラグ
７′はスラグ樋２を通って排滓される。反応域４ａ〜４
ｃは、それぞれ溶銑５中のＳｌ、ＰおよびＳを除去する
だめのもので、反応域４ａ〜４ｃ内には、溶銑５中へ粉
体フラックスを吹込むためのランス６ａ、６ｂおよび６
ｃがそれぞれ適数個（図では２個）、樋蓋１１を貫通し
て挿入されている。ランス６ａ〜６ｃは、それぞれの反
応域４ａ〜４ｃ内を流れる溶銑５および粉体フラックス
の吹込みによシ生成したスラグ７ａ〜７ｃによって溶損
されるのを防ぐために、その先端部を溶銑５の湯面から
適宜間隔離して設置する０ ランス６ａ〜６ｃには、出銑樋１の外方に設置した精錬
剤タンク８ａ〜８ｃから、それぞれ脱Ｓ１用粉体フラッ
クス、脱Ｐ用粉体フラックス、脱Ｓ用粉体フラツクメが
、キャリアーガスによって供給される。そして、これら
の粉体フラックスは、ランス６ａ〜６ｃからキャリアー
ガスと共に、それぞれの反応域４ ａ −４ｃ内を流れ
る溶銑５中に高速度で吹込まれる。
この場合、粉体フラックスの吹込みは、溶銑５の浴深さ
をＨとしたときに、溶銑５中への侵入深さＨｐが０．５
０Ｈ≦Ｈｐ（１，ＯＨとなるように制御することが望ま
しい。このような粉体フシランスの吹込みによれば、反
応域４ａ〜４０部分の出銑樋１の底面１ａ（出銑樋敷部
）に粉体フラックスの価突による損耗が発生するのを防
止でき、かつ、粉体フラックスと溶銑５との接触性を良
好にして脱不純物反応を短時間、高効率なものとするこ
とができる。このような粉体フラックスの侵入深さト１
１）の制御は、本発明者等が導いた式、川ｒ＝ Ｍ（）
ｅｘｐ（−＝）／ （ｄｏ−Ｆ ０．０２ＨＬ ）２（
但し、ｉ゛粉体フラックスの供給速度「Ｋ１７ｍ１ｎ）
、ｄ：キャリアーガスの供給速度〔Ｎｔｔｔ／＝ ：］
、７：粉体ンラツクスの平均粒径〔朋〕、ｄｏ：ランス
の内径〔Ｃｌ１ｌ〕、ＨＬ：溶銑湯面からのランス高さ
〔ｍ〕）に基づいて行なうことができる。
をＨとしたときに、溶銑５中への侵入深さＨｐが０．５
０Ｈ≦Ｈｐ（１，ＯＨとなるように制御することが望ま
しい。このような粉体フシランスの吹込みによれば、反
応域４ａ〜４０部分の出銑樋１の底面１ａ（出銑樋敷部
）に粉体フラックスの価突による損耗が発生するのを防
止でき、かつ、粉体フラックスと溶銑５との接触性を良
好にして脱不純物反応を短時間、高効率なものとするこ
とができる。このような粉体フラックスの侵入深さト１
１）の制御は、本発明者等が導いた式、川ｒ＝ Ｍ（）
ｅｘｐ（−＝）／ （ｄｏ−Ｆ ０．０２ＨＬ ）２（
但し、ｉ゛粉体フラックスの供給速度「Ｋ１７ｍ１ｎ）
、ｄ：キャリアーガスの供給速度〔Ｎｔｔｔ／＝ ：］
、７：粉体ンラツクスの平均粒径〔朋〕、ｄｏ：ランス
の内径〔Ｃｌ１ｌ〕、ＨＬ：溶銑湯面からのランス高さ
〔ｍ〕）に基づいて行なうことができる。
反応域４ａ〜４ｃ部分の出銑樋ｌの側壁には、粉体フラ
ックスの吹込みによって生成したスラグ７ａ〜７ｃを排
滓するための樋９ａ〜９ｃが連結されている。ランス６
ａからの脱Ｓ１用粉体フラックスの吹込みによって溶銑
５の脱ケイが行なわれ、それによって生成しだＳｉＯ□
を含むスラグ７ａは、樋９ａを通って反応域４ａから排
滓され、樋９ｃの排出端に位置された鍋１０ａに収容さ
れる。同様に、反応域４ｂ、４ｃ内で生成されたＰ２Ｏ
，を含むスラグ’ｉ’ｂ、Ｓを含むスラグ７ｃは、樋９
ｂ。
ックスの吹込みによって生成したスラグ７ａ〜７ｃを排
滓するための樋９ａ〜９ｃが連結されている。ランス６
ａからの脱Ｓ１用粉体フラックスの吹込みによって溶銑
５の脱ケイが行なわれ、それによって生成しだＳｉＯ□
を含むスラグ７ａは、樋９ａを通って反応域４ａから排
滓され、樋９ｃの排出端に位置された鍋１０ａに収容さ
れる。同様に、反応域４ｂ、４ｃ内で生成されたＰ２Ｏ
，を含むスラグ’ｉ’ｂ、Ｓを含むスラグ７ｃは、樋９
ｂ。
９ｃを通って、それぞれ鍋１０ｂ、１０ｃに収容される
。
。
従って、この装置によれば、高炉から排出され、出銑樋
１を流下する溶銑５は、スキンマー３ａによって先ず高
炉スラグ７′が分離され、次いで反応域４ａで溶銑５中
のＳｉが除去されると共に、スキンマー３ｂによって５
ｉ０２を含むスラグ７ａが分離され、次いで反応域４ｂ
で溶銑５中のＰが除去されると共にスキンマー３０によ
ってＰ２Ｏ，を含むスラグ７ｂが分離され、次いで反応
域４ｃで溶銑５中のＳが除去されると共にスキンマー３
ｄによってＳを含むスラグ′７ｃが分離される。一方、
５ｉ０２を含むスラグ７ ａ 、 Ｐ２Ｏ５を含むスラ
グ７ｂ、Ｓを含むスラグ７ｃは、それぞれ樋９ａ〜９ｃ
を通って鍋１０ ａ −１０ｃに収容され、個々に処理
されるＯ 以上の例では、出銑樋ｌにスキンマー３ａ〜３ｄによっ
て反応域４ａ〜４ｃを形成し、反応域４ａでＳ］を、反
応域４ｂでＰを、反応域４ｃでＳを、ｆｉｒ＜次処理す
るように構成されているが、Ｐの処理前に８１を処理し
ておく以外は、これらＳｉ、 Ｐ、 Ｓの処理順序は任
意に選択することができる。まだ、反応域の数は３個に
限られない。例えば低Ｓｉ操業を行なっている高炉から
出銑された溶銑を処理するにｌ、ｊ合にはＳｉ処理用の
反応域を省略してもよく、オ／こ、Ｓ」、ｐ、ｓ以外に
更に他の不純物を除去したい場合には、その処理を行な
う反応域を追加することもできる。
１を流下する溶銑５は、スキンマー３ａによって先ず高
炉スラグ７′が分離され、次いで反応域４ａで溶銑５中
のＳｉが除去されると共に、スキンマー３ｂによって５
ｉ０２を含むスラグ７ａが分離され、次いで反応域４ｂ
で溶銑５中のＰが除去されると共にスキンマー３０によ
ってＰ２Ｏ，を含むスラグ７ｂが分離され、次いで反応
域４ｃで溶銑５中のＳが除去されると共にスキンマー３
ｄによってＳを含むスラグ′７ｃが分離される。一方、
５ｉ０２を含むスラグ７ ａ 、 Ｐ２Ｏ５を含むスラ
グ７ｂ、Ｓを含むスラグ７ｃは、それぞれ樋９ａ〜９ｃ
を通って鍋１０ ａ −１０ｃに収容され、個々に処理
されるＯ 以上の例では、出銑樋ｌにスキンマー３ａ〜３ｄによっ
て反応域４ａ〜４ｃを形成し、反応域４ａでＳ］を、反
応域４ｂでＰを、反応域４ｃでＳを、ｆｉｒ＜次処理す
るように構成されているが、Ｐの処理前に８１を処理し
ておく以外は、これらＳｉ、 Ｐ、 Ｓの処理順序は任
意に選択することができる。まだ、反応域の数は３個に
限られない。例えば低Ｓｉ操業を行なっている高炉から
出銑された溶銑を処理するにｌ、ｊ合にはＳｉ処理用の
反応域を省略してもよく、オ／こ、Ｓ」、ｐ、ｓ以外に
更に他の不純物を除去したい場合には、その処理を行な
う反応域を追加することもできる。
この発明の溶銑処理装置は以上のように構成されるので
、次のような効果がもたらされる。（１）高炉スラグお
よび不純物処理によって生成したスラ゛グをスキンマー
で分離しながら、各反応域で溶銑中へ粉体フラックスを
吹込んで不純物を処理してイルので、出銑樋内において
、ｆｌｒ 銑中ｏ ｓｉ、 ｐおよびＳなど所望の数の
不純物を、高い率で除去できる（１ （２＋ ｓ’ｉｏ
２ を含むスラグなど各反応域で生成したスラグを個別
に処理できるので、これらスラグの品質を高いものとす
ることができる。
、次のような効果がもたらされる。（１）高炉スラグお
よび不純物処理によって生成したスラ゛グをスキンマー
で分離しながら、各反応域で溶銑中へ粉体フラックスを
吹込んで不純物を処理してイルので、出銑樋内において
、ｆｌｒ 銑中ｏ ｓｉ、 ｐおよびＳなど所望の数の
不純物を、高い率で除去できる（１ （２＋ ｓ’ｉｏ
２ を含むスラグなど各反応域で生成したスラグを個別
に処理できるので、これらスラグの品質を高いものとす
ることができる。
第１図は、この発明の溶銑処理装置を示す平面図、第２
図は、第１図のＡ−Ａ線矢視図である。 図面において、 １・・・出銑樋、１ａ・・・出銑樋底面、２・・・スラ
グ樋、３ａ〜３ｄ・・・スキンマー、４ａ〜４ｃ・・・
反応域、５・・・溶銑、６ａ〜６ｃ・・・ランス、７ａ
〜７ｃ・・・スラグ、７′・・・高炉スラグ、８ａ〜８
ｃ・・・精錬剤タンク、９ａ〜９ｃ・・・樋、１０ ａ
−１０ｃ −−・鍋。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 潮谷奈津夫（他２名）
図は、第１図のＡ−Ａ線矢視図である。 図面において、 １・・・出銑樋、１ａ・・・出銑樋底面、２・・・スラ
グ樋、３ａ〜３ｄ・・・スキンマー、４ａ〜４ｃ・・・
反応域、５・・・溶銑、６ａ〜６ｃ・・・ランス、７ａ
〜７ｃ・・・スラグ、７′・・・高炉スラグ、８ａ〜８
ｃ・・・精錬剤タンク、９ａ〜９ｃ・・・樋、１０ ａ
−１０ｃ −−・鍋。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 潮谷奈津夫（他２名）
Claims (1)
- 高炉出銑樋のスラグ樋連結位置より下流に、前記出銑樋
を流れる溶銑中に前記出銑樋の底面との間に間隔をあけ
てその下端を浸漬し庭３つ以上のスキンマーを間隔をあ
けて設置することによって、前記スキンマーにより仕切
られた複数の反応域を直列に設けると共に、前記各々の
反応域内に、前記溶銑中へ粉体フラックスを高速度で吹
込むためのランスを、前記ランスの先端部を前記溶銑の
湯面から離して設置し、さらに、前記各々の反応域の出
銑樋の側壁に、前記各々の反応域内で生成されたスラグ
を排滓して個々に処理するための樋を連結したことを特
徴とする、溶銑処理装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59019177A JPS60162710A (ja) | 1984-02-04 | 1984-02-04 | 溶銑処理装置 |
| DE19853590051 DE3590051C2 (de) | 1984-02-04 | 1985-02-04 | Vorrichtung zum Entfernen der in einer aus einem Hochofen abgestochenen Roheisenschmelze enthaltenenVerunreingungen |
| PCT/JP1985/000046 WO1985003525A1 (en) | 1984-02-04 | 1985-02-04 | Device for removing impurities contained in melted iron flowing from shaft furnace |
| DE19853590051 DE3590051T (de) | 1984-02-04 | 1985-02-04 | Vorrichtung zum Entfernen der in einer aus einem Hochofen abgestochenen Roheisenschmelze enthaltenen Verunreinigungen |
| GB08518758A GB2162860B (en) | 1984-02-04 | 1985-02-04 | Device for removing impurities contained in melted iron flowing from shaft furnace |
| EP19850900768 EP0172913B1 (en) | 1984-02-04 | 1985-02-04 | Process and device for removing impurities contained in melted iron flowing from shaft furnace |
| BR8504996A BR8504996A (pt) | 1984-02-04 | 1985-02-04 | Aparelho para remover impurezas contidas em ferro gusa fundido corrido de alto-forno |
| IN554/MAS/85A IN165408B (ja) | 1984-02-04 | 1985-07-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59019177A JPS60162710A (ja) | 1984-02-04 | 1984-02-04 | 溶銑処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60162710A true JPS60162710A (ja) | 1985-08-24 |
Family
ID=11992063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59019177A Pending JPS60162710A (ja) | 1984-02-04 | 1984-02-04 | 溶銑処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60162710A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184613A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶銑の予備処理方法 |
-
1984
- 1984-02-04 JP JP59019177A patent/JPS60162710A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184613A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶銑の予備処理方法 |
| JPH0474410B2 (ja) * | 1984-03-02 | 1992-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3771998A (en) | Method and converter for refining pig iron | |
| JPS60162710A (ja) | 溶銑処理装置 | |
| JPS60162717A (ja) | 溶銑の処理方法 | |
| US4627601A (en) | Installation for the production of steel by pre-smelting of pig iron | |
| US4203760A (en) | Method for producing steel from sponge metal by using a gas plasma | |
| KR100311121B1 (ko) | 연속적으로금속을처리하는방법및장치 | |
| JPS60162711A (ja) | 溶銑処理装置 | |
| JPS60162713A (ja) | 溶銑処理装置 | |
| EP0172913B1 (en) | Process and device for removing impurities contained in melted iron flowing from shaft furnace | |
| JPS60184611A (ja) | 溶銑処理装置 | |
| JPS60162716A (ja) | 溶銑処理装置 | |
| JPS60162715A (ja) | 溶銑処理装置 | |
| US4676825A (en) | Hot metal desulphurizing and dephosphorizing process | |
| JPS61209933A (ja) | 出銑樋の途中において溶銑中の不純物を除去する際に生成した溶融スラグの処理方法 | |
| JPS60162714A (ja) | 溶銑処理装置 | |
| JPH05170495A (ja) | 溶銑予備処理スラグの処理方法 | |
| JPS61210109A (ja) | 出銑樋の途中において溶銑中の不純物を除去する方法 | |
| JPS61210111A (ja) | 出銑樋の途中において溶銑中の硫黄を除去する方法 | |
| SU1067058A1 (ru) | Способ обработки жидкой стали | |
| JPS589810B2 (ja) | 鋼の連続酸素精錬炉 | |
| RU2016086C1 (ru) | Устройство для обработки металла | |
| SU509650A1 (ru) | Способ обработки металла | |
| SU1134607A1 (ru) | Способ подготовки металлической шихты дл выплавки стали | |
| US3554519A (en) | Furnace for producing steel continuously | |
| JPH05171239A (ja) | 溶銑の連続的予備処理方法および装置 |