SU1067058A1 - Способ обработки жидкой стали - Google Patents

Способ обработки жидкой стали Download PDF

Info

Publication number
SU1067058A1
SU1067058A1 SU823388307A SU3388307A SU1067058A1 SU 1067058 A1 SU1067058 A1 SU 1067058A1 SU 823388307 A SU823388307 A SU 823388307A SU 3388307 A SU3388307 A SU 3388307A SU 1067058 A1 SU1067058 A1 SU 1067058A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
ladle
bucket
steel
release
Prior art date
Application number
SU823388307A
Other languages
English (en)
Inventor
Яков Аронович Шнееров
Виктор Яковлевич Ботвинский
Александр Сергеевич Горовицкий
Анатолий Иванович Бондаренко
Юрий Григорьевич Чернета
Николай Михайлович Виноградов
Валентин Николаевич Нетреба
Валентин Иванович Прилепский
Original Assignee
Институт черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт черной металлургии filed Critical Институт черной металлургии
Priority to SU823388307A priority Critical patent/SU1067058A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1067058A1 publication Critical patent/SU1067058A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СТАЛИ, включающий выпуск металла из сталеплавильного агрегата через одноручьевой желоб в ковш, присадку добавок в ковш и подачу нейтральных газов через погружаемую в металл фурму, отлич аюцийс   тем, что, с целью повышени  эффективности процесса обработки стали нейтральными газами и улучшени  ее качества, подачу нейтральных газов ведут одновременно с выпуском металла через фурму, установленную на рассто нии от вертикальной оси ковша, равном 0,2-0,8 радиуса ковша , и размещенную в секторе, противоположном струе истекающего металла3 и oгpaничeннo л углом 20-75° с плос- (Л костью, проход щей через вертикаль-:, ную ось ковша и ось истекающей струи с металла. О5 о О сх

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к технологии обработки жидкой стали в ковше нейтральньми газами при выпуске ее из плавильного агрегата. Широкое распространение в черной металлургии получила обработка жидкой стали в ковше нейтральными газами, позвол юща  дополнительно осуществить р д технологических операций вне сталеплавильного агре гата,: регулирование температуры ме талла, более глубокое раскисление, снижение содержани  газов и других вредных примесей и т.д. Известны способы обработки жидк стали, включающие выпуск (слив) жидкого металла из сталеплавильног агрегата, присадку добавок во врем выпускгг в ковш и подачу нейтрально го .газа, например азота, после выпуска через фурму, погружаемую в металл Cl } и С 2 J. Эффективность обработки стали ук занными способами, при которых продувка металла в котвше производитс  после выпуска плавки из сталеплавильного агрегета (конвертера), в значительной мере зависит от количества конечного конвертерного шла ка, попадаемого в ковш. Максимальный эффект удалени  газов, серы, фосфора и неметаллических включени из металла при.одновременном его усреднении достигаетс  при полной отсечке этого шлака, что довольно сложно осуществить. Примен ема  в этам случае присадка извести в ковш вызывает образование такого моноли ного шлакового коржа, который затрудн ет проведение дальнейших технологических операций Г2. Практика показывает, что предпочтительно производить обработку жидкой стали в ковше без наличи  в нем технологического шпака или до его по влени , когда одновременно с продувкой осуществл етс  ввод добавок в металл . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  способ обработки жидкой стали, включающий выпу жидкого металла из сталеплавильного агрегата через одноручьевой желоб в ковш, присадку добавок в ковш -а также подачу нейтрального газа в смеси с порошкообразными материалами через погружаемую в металл про дувочную фурму по ступенчатому режи му. При этом продувочна  фурма отно сительно ковша зафиксирована неподвижно Сз. Недостаток известного способа заключаетс  в том, что в услови х ввода в ковш во врем  выпуска ме-. талла значительного количества доба вок раскислителей (20 кг/т и .более) не представл етс  возможным закончить продувку к моменту по влени  шлака, что снижает в целом эффективность обработки стали и стойкость кладки ковша. Причиной этого  вл етс  недостаточное использование суммарной мощности перемешивани  металла от падающей в ковш струи и вдуваемого через фурму нейтрального газа вследствие отсутстви  оптимальной ориентации месторасположени  продувочной фурмы относительно струи выпускаемого в ковш металла и вертикальной оси ковша. Цель изобретени  - повышение эффективности процесса обработки стали нейтральными газами и улучшение ее качества. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обработки жидкой стали, включающему выпуск металла из сталепдавильного агрегата через одноручьевой желоб в ковш, присадку добавок в ковш и подачу нейтральных газов через погружаемую в металл фурму , подачу нейтральных газов ведут одновременно с выпуском металла через фурму, установленную на рассто нии от вертикальной оси ковша, равном 0,20 ,8 радиуса ковша и размещенную в секторе, противоположном струе истекающего металла и ограниченном углом 20-75° с плоскостью, проход щей через вертикальную ось ковша и ось истекающей струи металла. На фиг. 1 схематично изображено взаимное расположение продувочной фурмы, истекающей струи металла и вертикальной оси ковша; на фиг. 2 и 3 - графические данные результатов сопоставительных испытаний предложенного технического решени  и прототипа. Предлагаемый способ включает еле- дующие операции, выполн емые в такой последовательности: исходной операцией  вл етс  выпуск металла из сталеплавильного агрегата (например,. мартеновской печи) в ковш. После начала выпуска при некотором наполнении , ковша, например на 1/4 высоты , производ т присадку добавок раскислителей или легирующих матегриалов . Одновременно с выпуском осуществл ют подачу нейтральных газов в металл через фурму, которую устанавливают на рассто нии от вертикальной оси ковша, равном 0,20 ,8 радиуса ковша.-При этом фурму размещают в секторе, противоположном струе истекающего металла и ограниченном углом 20-75 с плоскостью, проход щей через вертикальную ось ковша и ось истекающей струи металла . При таком расположении продувочной фурмы ведут продувку до по влени  в ковше шлака, после чего фурму извлекают из ковша и прекращают подачу нейтральных газов.. Расположение фурмы во врем  продувки относительно вертикальной оси ковша и истекающей струи металла определено исход  из требовани  получить максимальное развитие направленного перемешивани . Проведенными исследовани ми установлено , что в различных точках объема ковша потоки металла во врем  его выпуска имеют не только различные скорости, но и различные направлени . Поэтому фурму во врем  продувки необходимо располагать в тех зонах, где направление газово го потока на выходе продувочной фурмы совпадает с циркул ционными потоками ванны ковша от воздействи  энергии истекающей.струи металла, что увеличивает перемешивание металла в ковше и в конечном .итоге улучшает усреднение его хшлического состава и температуры, удаление вре ных примесей и неметаллических вклю чений в общей объеме ванны ковша. На основании результатов исследоваНИИ , выполненных в лабораторных установках и промышленных агрегатах, размещение фурмы в секторе, противоположном струе истекающего металла , установлено исход  из услови , чтобы возникали противопотоки вдуваемого нейтрального газа и стру -выпускаемого металла, тормоз щие общее перемешивание ванны ковша. Экспериментально определено, что в услови х продувки металла нейтрал ными газами, происход щей одновременно с его выпуском, размер подъем ной, зоны в ванне ковша составл ет около 0,2 радиуса ковша. В свйзи с этим определена  ецелесообраз-ность установки фурмы на рассто нй1 относительно оси ковша более 0,8 его ра диуса,- поскольку в активную зону подъемного потока от вдувани  нейтрального газа попадает стенка ковш и создает возмущение этому потоку, снижа  его эффективность. С другой стороны, расположение фурмы от вертикальной оси на рассто нии менее 0,2 радиуса ковша также св зано с тормоз щим воздействием потоков струи выпускаемого металла. Ограничение углов сектора расположени  продувочной фурмы относительно плос кости, проход щей через вертикальную ось ковша и ось истекающей стру определено в результате проведенных исследований тем, что при угле;менее 20° продувочна  фурма попадает в зону расположени  самой струи, св зано с выходом продувочной фурмй из стро . А при угле более 75° погруженна  в металл фурма попадает в зону противотока металла, возник щёго от воздействи  истекающей струи, и эффективность обработки нейтральными газами резко снижаетс . Апробаци  в производственных услови х предложенного технического решени  вы вила предпочтительную целесообразность его применени  при производстве низколегированных сталей где расход присадок в ковш раскисли елей составл ет 25 и более кг/т и вопрос усреднени  состава металла  вл етс  первостепенным. П р. и м е р. Низколегированную сталь СВ.08Г2С и рессорно-пружинную сталь 60С2 выплавл ли в 250-тонной мартеновский печи и выпускали в ковш, где .производили одновременную обработку металла нейтральным газом через подвижную продувочную фурму, имеьощую возможность перемещатьс  в вертикальной и горизонтальой плоскост х. В качестве нейтрального газа примен ли азот..Расход раскислителей, присаживаемых в ковш, составил 7,30 т. Фурму опускали в металл и начинали продувку при наполнении ковша на 1/4 его высоты. Во врем  продувки фурму располагали на рассто нии 1,1 м от вертикальной оси ковша в секторе, противоположном струе истекак цего металла , под углом 40° от плоскости, проход щей через вертикальную ось .ковша и ось истекающей струи металла . Заканчивали продувку металла при по влении шлака в ковше. Затем металл разливали сифонным способом в изложницы нз восьмиМестных поддонах в слитки массой 8 т в соответствии с действующей в цехе технологией . Промышленное опробование предложенного способа показало, что по сравнению с прототипом возможно сократить продолжительность продувки на 25-30% и снизить расход нейтрального газа на продувку на 2025% . Кроме того, дополнительно проведено вы вление вли ни  режима продувки на усреднение состава металла посредством сравнительного анализа неоднородности его химсостава по содержанию марганца и кремни  в низколегированной стали Св.08г2С и рессорно-пружинной стали 60С2. На фиг. 2 представлены данные .0 вли нии продолжительности продув-ки стали СВ.08Г2С нейтральней газом на максимальное отклонение содержани  марганца в пробах металла отобранных на разливке после наполнени  1, 3 и 4 поддонов от ковшевого сдаточного анализа. На фиг. 3 представлены данные о вли нии продолжительности продувки стали 60С2 нейтральным газом на максимальное отклонение кремни  в
аналогично отобранных пробах металла .
Из полученных зависимостей (фиг. 2 и 3) следует, что необходимое усреднение металла в объеме ковша по указанным элементам достигаетс  по предлагаемому способу обработки жидкой стали в ковше при длительности продувки около 6 мин (см. крива  П на фиг. 2 и 3), т.е.. практически до по влени  шлака в ковше, тогда как при технологии по способу-прототипу усреднение металла достигалось за 7,5-8 ми ( см. крива  I на фиг.2 и 3). При этом в св зи с окончанием продувки до по влени  шлака в ковше снижаетс  износ футеровки ковша главным образом в верхней его части, чем повышаетс  стойкость ковша на 1015% .
Вы вление оптимальных параметров продувки стали нейтральным газом и общей эффективности- предложенного способа проведено путем сопоставительного анализа неоднородности
химсоцтава металла марки Св.08Г2С. Выпуск плавок указанной марки стали осуществл лс  согласно действующей технологии: раскисление в ковше силикомаргандем, 65%-ным ферросили0 цием и ал1сминием, а дл  стабилизации окисленности шлака и метсшла перед выпуском плавки в печь присаживали 6 ферросилиций. Метсшл в ковше продували азотом посредст5 вом погружаемой в металл фурмы во врем  выпуска плавки в 250-тонный ковш через одноручьевой желоб. Продувку металла заканчивали до по влени  в ковше печного шлака.
Результаты испытаний приведены в та бл. 1 и 2.
Таблица 1
Менее 0,2
40
+ 0,28
+0,24 -0,50 -0,45 + 0,05 + 0,07 -0,07 -0,08
0,8
Более 0,8
40
40
40
+0,21
+0,06
+0,05
0,22 -0,39 -0,22 -0,10 ,20 +0,06 +0,06 +0,05 0,05 -0,07 -0,07 -0,07 , 07
0,5
Менее 20°
Максимальное отклонение содержани  комюнентов в металле, вес.%:
Приведенные данные свидетельствуют о том, ЧТО при подаче нейтрального газа (азота) во врем  выпуска металла через фурму, расположенную на рассто нии от вертикальной оси ковша, равном 0,2-0,f радиуса ковша, и размещенную в секторе , противоположном струе истекаю , 1цего металла и ограниченном углом 20-75° от плоскости, проход щей через вертикальную ось ковша и ось истекающей струи металла, достигаетс  отклонение по химической неодТаблица 2
0,5
0,5
0,5
0,5
75
30
Более 75
нородности металла в 1,5-2,0 раза ниже, чем при способе-прототипе. Таким образом, использование предложенного способа позвол ет существенно повысить эффективность процесса обработки стали нейтральными газами и улучшить ее качество.
Экономический эффект от применени  предложенного способа обработки стали вместо действующей технологии составит при обработке 5000 т стали около 21 тыс. руб. в год.
/Г 55 , . 7
Проовлзките/1ьиость прщоки cmoflu a3omoff, fii/н

Claims (1)

  1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ
    СТАЛИ, включающий выпуск металла из сталеплавильного агрегата через одноручьевой желоб в ковш, присадку добавок в ковш и подачу нейтральных газов через погружаемую в металл фурму, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса обработки стали нейтральными газами и улучшения ее качества, подачу нейтральных газов ведут одновременно с выпуском металла через фурму, установленную на расстоянии от вертикальной оси ковша, равном 0,2-0,8 радиуса ковша, и размещенную в секторе, противоположном струе истекающего металла5 и ограниченном углом 20-75° с плоскостью , проходящей через вертикаль-;. /Л ную ось ковша и ось истекающей струи ' металла.
    СП QO
SU823388307A 1982-01-29 1982-01-29 Способ обработки жидкой стали SU1067058A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823388307A SU1067058A1 (ru) 1982-01-29 1982-01-29 Способ обработки жидкой стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823388307A SU1067058A1 (ru) 1982-01-29 1982-01-29 Способ обработки жидкой стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1067058A1 true SU1067058A1 (ru) 1984-01-15

Family

ID=20994614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823388307A SU1067058A1 (ru) 1982-01-29 1982-01-29 Способ обработки жидкой стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1067058A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Власов Н.Н. и др. Обработка конвертерной стали в ковше.- Метал/лург, 1978, № 9, с. 22-24. 2.Кугушин А.А. и др. Освоение технологии продувки стали азотом в ковше в конвертерном цехе. Бюллетень ЧМ, 1978, № 6, с. 44-45. 3..Власов Н.Н. и др. Повышение эффективности .обработки металла в ковше аргоном. Сб. Проблемы стального слитка. Труды IV конференции по слитку. М., Металлурги , 1969, с. 450-452. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3664652A (en) Method and apparatus for the treatment of molten metal
SU1067058A1 (ru) Способ обработки жидкой стали
Fandrich et al. Actual review on secondary metallurgy
JP2014521837A (ja) 液体高炉銑などの液体溶銑を脱リンする方法および装置
US3687430A (en) Method of and apparatus for desulfurizing pig iron
WO2008002176A1 (fr) Procédé de réduction d'acier dans la poche
SU910793A1 (ru) Способ внепечной обработки стали и мартеновска печь
SU1341214A1 (ru) Способ раскислени стали алюминием
JPH0364410A (ja) 溶銑予備処理法
US3554519A (en) Furnace for producing steel continuously
JPS62196314A (ja) 転炉操業方法
SU1675340A1 (ru) Способ выплавки рельсовой стали в кислородном конвертере
US4676825A (en) Hot metal desulphurizing and dephosphorizing process
RU2004598C1 (ru) Желоб дл слива и модифицировани чугуна
SU981376A1 (ru) Способ выплавки марганецсодержащих сталей
SU926023A1 (ru) Способ обработки металла инертным газом
RU1812216C (ru) Способ внепечной обработки стали
JPH0459908A (ja) 溶銑の脱硫方法
RU1605524C (ru) Способ производства коррозионно-стойкой стали
SU829679A1 (ru) Устройство дл десульфурации чугуна
JP2020007590A (ja) 溶銑の脱珪処理方法
KR100887132B1 (ko) 전로출강방법
SU1715853A1 (ru) Способ десульфурации чугуна
SU1305179A1 (ru) Способ внепечной обработки стали
SU1289891A1 (ru) Способ выплавки стали в конвертере