SU1067058A1 - Способ обработки жидкой стали - Google Patents
Способ обработки жидкой стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1067058A1 SU1067058A1 SU823388307A SU3388307A SU1067058A1 SU 1067058 A1 SU1067058 A1 SU 1067058A1 SU 823388307 A SU823388307 A SU 823388307A SU 3388307 A SU3388307 A SU 3388307A SU 1067058 A1 SU1067058 A1 SU 1067058A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- ladle
- bucket
- steel
- release
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СТАЛИ, включающий выпуск металла из сталеплавильного агрегата через одноручьевой желоб в ковш, присадку добавок в ковш и подачу нейтральных газов через погружаемую в металл фурму, отлич аюцийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса обработки стали нейтральными газами и улучшени ее качества, подачу нейтральных газов ведут одновременно с выпуском металла через фурму, установленную на рассто нии от вертикальной оси ковша, равном 0,2-0,8 радиуса ковша , и размещенную в секторе, противоположном струе истекающего металла3 и oгpaничeннo л углом 20-75° с плос- (Л костью, проход щей через вертикаль-:, ную ось ковша и ось истекающей струи с металла. О5 о О сх
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к технологии обработки жидкой стали в ковше нейтральньми газами при выпуске ее из плавильного агрегата. Широкое распространение в черной металлургии получила обработка жидкой стали в ковше нейтральными газами, позвол юща дополнительно осуществить р д технологических операций вне сталеплавильного агре гата,: регулирование температуры ме талла, более глубокое раскисление, снижение содержани газов и других вредных примесей и т.д. Известны способы обработки жидк стали, включающие выпуск (слив) жидкого металла из сталеплавильног агрегата, присадку добавок во врем выпускгг в ковш и подачу нейтрально го .газа, например азота, после выпуска через фурму, погружаемую в металл Cl } и С 2 J. Эффективность обработки стали ук занными способами, при которых продувка металла в котвше производитс после выпуска плавки из сталеплавильного агрегета (конвертера), в значительной мере зависит от количества конечного конвертерного шла ка, попадаемого в ковш. Максимальный эффект удалени газов, серы, фосфора и неметаллических включени из металла при.одновременном его усреднении достигаетс при полной отсечке этого шлака, что довольно сложно осуществить. Примен ема в этам случае присадка извести в ковш вызывает образование такого моноли ного шлакового коржа, который затрудн ет проведение дальнейших технологических операций Г2. Практика показывает, что предпочтительно производить обработку жидкой стали в ковше без наличи в нем технологического шпака или до его по влени , когда одновременно с продувкой осуществл етс ввод добавок в металл . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс способ обработки жидкой стали, включающий выпу жидкого металла из сталеплавильного агрегата через одноручьевой желоб в ковш, присадку добавок в ковш -а также подачу нейтрального газа в смеси с порошкообразными материалами через погружаемую в металл про дувочную фурму по ступенчатому режи му. При этом продувочна фурма отно сительно ковша зафиксирована неподвижно Сз. Недостаток известного способа заключаетс в том, что в услови х ввода в ковш во врем выпуска ме-. талла значительного количества доба вок раскислителей (20 кг/т и .более) не представл етс возможным закончить продувку к моменту по влени шлака, что снижает в целом эффективность обработки стали и стойкость кладки ковша. Причиной этого вл етс недостаточное использование суммарной мощности перемешивани металла от падающей в ковш струи и вдуваемого через фурму нейтрального газа вследствие отсутстви оптимальной ориентации месторасположени продувочной фурмы относительно струи выпускаемого в ковш металла и вертикальной оси ковша. Цель изобретени - повышение эффективности процесса обработки стали нейтральными газами и улучшение ее качества. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу обработки жидкой стали, включающему выпуск металла из сталепдавильного агрегата через одноручьевой желоб в ковш, присадку добавок в ковш и подачу нейтральных газов через погружаемую в металл фурму , подачу нейтральных газов ведут одновременно с выпуском металла через фурму, установленную на рассто нии от вертикальной оси ковша, равном 0,20 ,8 радиуса ковша и размещенную в секторе, противоположном струе истекающего металла и ограниченном углом 20-75° с плоскостью, проход щей через вертикальную ось ковша и ось истекающей струи металла. На фиг. 1 схематично изображено взаимное расположение продувочной фурмы, истекающей струи металла и вертикальной оси ковша; на фиг. 2 и 3 - графические данные результатов сопоставительных испытаний предложенного технического решени и прототипа. Предлагаемый способ включает еле- дующие операции, выполн емые в такой последовательности: исходной операцией вл етс выпуск металла из сталеплавильного агрегата (например,. мартеновской печи) в ковш. После начала выпуска при некотором наполнении , ковша, например на 1/4 высоты , производ т присадку добавок раскислителей или легирующих матегриалов . Одновременно с выпуском осуществл ют подачу нейтральных газов в металл через фурму, которую устанавливают на рассто нии от вертикальной оси ковша, равном 0,20 ,8 радиуса ковша.-При этом фурму размещают в секторе, противоположном струе истекающего металла и ограниченном углом 20-75 с плоскостью, проход щей через вертикальную ось ковша и ось истекающей струи металла . При таком расположении продувочной фурмы ведут продувку до по влени в ковше шлака, после чего фурму извлекают из ковша и прекращают подачу нейтральных газов.. Расположение фурмы во врем продувки относительно вертикальной оси ковша и истекающей струи металла определено исход из требовани получить максимальное развитие направленного перемешивани . Проведенными исследовани ми установлено , что в различных точках объема ковша потоки металла во врем его выпуска имеют не только различные скорости, но и различные направлени . Поэтому фурму во врем продувки необходимо располагать в тех зонах, где направление газово го потока на выходе продувочной фурмы совпадает с циркул ционными потоками ванны ковша от воздействи энергии истекающей.струи металла, что увеличивает перемешивание металла в ковше и в конечном .итоге улучшает усреднение его хшлического состава и температуры, удаление вре ных примесей и неметаллических вклю чений в общей объеме ванны ковша. На основании результатов исследоваНИИ , выполненных в лабораторных установках и промышленных агрегатах, размещение фурмы в секторе, противоположном струе истекающего металла , установлено исход из услови , чтобы возникали противопотоки вдуваемого нейтрального газа и стру -выпускаемого металла, тормоз щие общее перемешивание ванны ковша. Экспериментально определено, что в услови х продувки металла нейтрал ными газами, происход щей одновременно с его выпуском, размер подъем ной, зоны в ванне ковша составл ет около 0,2 радиуса ковша. В свйзи с этим определена ецелесообраз-ность установки фурмы на рассто нй1 относительно оси ковша более 0,8 его ра диуса,- поскольку в активную зону подъемного потока от вдувани нейтрального газа попадает стенка ковш и создает возмущение этому потоку, снижа его эффективность. С другой стороны, расположение фурмы от вертикальной оси на рассто нии менее 0,2 радиуса ковша также св зано с тормоз щим воздействием потоков струи выпускаемого металла. Ограничение углов сектора расположени продувочной фурмы относительно плос кости, проход щей через вертикальную ось ковша и ось истекающей стру определено в результате проведенных исследований тем, что при угле;менее 20° продувочна фурма попадает в зону расположени самой струи, св зано с выходом продувочной фурмй из стро . А при угле более 75° погруженна в металл фурма попадает в зону противотока металла, возник щёго от воздействи истекающей струи, и эффективность обработки нейтральными газами резко снижаетс . Апробаци в производственных услови х предложенного технического решени вы вила предпочтительную целесообразность его применени при производстве низколегированных сталей где расход присадок в ковш раскисли елей составл ет 25 и более кг/т и вопрос усреднени состава металла вл етс первостепенным. П р. и м е р. Низколегированную сталь СВ.08Г2С и рессорно-пружинную сталь 60С2 выплавл ли в 250-тонной мартеновский печи и выпускали в ковш, где .производили одновременную обработку металла нейтральным газом через подвижную продувочную фурму, имеьощую возможность перемещатьс в вертикальной и горизонтальой плоскост х. В качестве нейтрального газа примен ли азот..Расход раскислителей, присаживаемых в ковш, составил 7,30 т. Фурму опускали в металл и начинали продувку при наполнении ковша на 1/4 его высоты. Во врем продувки фурму располагали на рассто нии 1,1 м от вертикальной оси ковша в секторе, противоположном струе истекак цего металла , под углом 40° от плоскости, проход щей через вертикальную ось .ковша и ось истекающей струи металла . Заканчивали продувку металла при по влении шлака в ковше. Затем металл разливали сифонным способом в изложницы нз восьмиМестных поддонах в слитки массой 8 т в соответствии с действующей в цехе технологией . Промышленное опробование предложенного способа показало, что по сравнению с прототипом возможно сократить продолжительность продувки на 25-30% и снизить расход нейтрального газа на продувку на 2025% . Кроме того, дополнительно проведено вы вление вли ни режима продувки на усреднение состава металла посредством сравнительного анализа неоднородности его химсостава по содержанию марганца и кремни в низколегированной стали Св.08г2С и рессорно-пружинной стали 60С2. На фиг. 2 представлены данные .0 вли нии продолжительности продув-ки стали СВ.08Г2С нейтральней газом на максимальное отклонение содержани марганца в пробах металла отобранных на разливке после наполнени 1, 3 и 4 поддонов от ковшевого сдаточного анализа. На фиг. 3 представлены данные о вли нии продолжительности продувки стали 60С2 нейтральным газом на максимальное отклонение кремни в
аналогично отобранных пробах металла .
Из полученных зависимостей (фиг. 2 и 3) следует, что необходимое усреднение металла в объеме ковша по указанным элементам достигаетс по предлагаемому способу обработки жидкой стали в ковше при длительности продувки около 6 мин (см. крива П на фиг. 2 и 3), т.е.. практически до по влени шлака в ковше, тогда как при технологии по способу-прототипу усреднение металла достигалось за 7,5-8 ми ( см. крива I на фиг.2 и 3). При этом в св зи с окончанием продувки до по влени шлака в ковше снижаетс износ футеровки ковша главным образом в верхней его части, чем повышаетс стойкость ковша на 1015% .
Вы вление оптимальных параметров продувки стали нейтральным газом и общей эффективности- предложенного способа проведено путем сопоставительного анализа неоднородности
химсоцтава металла марки Св.08Г2С. Выпуск плавок указанной марки стали осуществл лс согласно действующей технологии: раскисление в ковше силикомаргандем, 65%-ным ферросили0 цием и ал1сминием, а дл стабилизации окисленности шлака и метсшла перед выпуском плавки в печь присаживали 6 ферросилиций. Метсшл в ковше продували азотом посредст5 вом погружаемой в металл фурмы во врем выпуска плавки в 250-тонный ковш через одноручьевой желоб. Продувку металла заканчивали до по влени в ковше печного шлака.
Результаты испытаний приведены в та бл. 1 и 2.
Таблица 1
Менее 0,2
40
+ 0,28
+0,24 -0,50 -0,45 + 0,05 + 0,07 -0,07 -0,08
0,8
Более 0,8
40
40
40
+0,21
+0,06
+0,05
0,22 -0,39 -0,22 -0,10 ,20 +0,06 +0,06 +0,05 0,05 -0,07 -0,07 -0,07 , 07
0,5
Менее 20°
Максимальное отклонение содержани комюнентов в металле, вес.%:
Приведенные данные свидетельствуют о том, ЧТО при подаче нейтрального газа (азота) во врем выпуска металла через фурму, расположенную на рассто нии от вертикальной оси ковша, равном 0,2-0,f радиуса ковша, и размещенную в секторе , противоположном струе истекаю , 1цего металла и ограниченном углом 20-75° от плоскости, проход щей через вертикальную ось ковша и ось истекающей струи металла, достигаетс отклонение по химической неодТаблица 2
0,5
0,5
0,5
0,5
75
30
Более 75
нородности металла в 1,5-2,0 раза ниже, чем при способе-прототипе. Таким образом, использование предложенного способа позвол ет существенно повысить эффективность процесса обработки стали нейтральными газами и улучшить ее качество.
Экономический эффект от применени предложенного способа обработки стали вместо действующей технологии составит при обработке 5000 т стали около 21 тыс. руб. в год.
/Г 55 , . 7
Проовлзките/1ьиость прщоки cmoflu a3omoff, fii/н
Claims (1)
- СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙСТАЛИ, включающий выпуск металла из сталеплавильного агрегата через одноручьевой желоб в ковш, присадку добавок в ковш и подачу нейтральных газов через погружаемую в металл фурму, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса обработки стали нейтральными газами и улучшения ее качества, подачу нейтральных газов ведут одновременно с выпуском металла через фурму, установленную на расстоянии от вертикальной оси ковша, равном 0,2-0,8 радиуса ковша, и размещенную в секторе, противоположном струе истекающего металла5 и ограниченном углом 20-75° с плоскостью , проходящей через вертикаль-;. /Л ную ось ковша и ось истекающей струи ' металла.СП QO
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823388307A SU1067058A1 (ru) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Способ обработки жидкой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823388307A SU1067058A1 (ru) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Способ обработки жидкой стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1067058A1 true SU1067058A1 (ru) | 1984-01-15 |
Family
ID=20994614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823388307A SU1067058A1 (ru) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Способ обработки жидкой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1067058A1 (ru) |
-
1982
- 1982-01-29 SU SU823388307A patent/SU1067058A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Власов Н.Н. и др. Обработка конвертерной стали в ковше.- Метал/лург, 1978, № 9, с. 22-24. 2.Кугушин А.А. и др. Освоение технологии продувки стали азотом в ковше в конвертерном цехе. Бюллетень ЧМ, 1978, № 6, с. 44-45. 3..Власов Н.Н. и др. Повышение эффективности .обработки металла в ковше аргоном. Сб. Проблемы стального слитка. Труды IV конференции по слитку. М., Металлурги , 1969, с. 450-452. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3664652A (en) | Method and apparatus for the treatment of molten metal | |
SU1067058A1 (ru) | Способ обработки жидкой стали | |
Fandrich et al. | Actual review on secondary metallurgy | |
JP2014521837A (ja) | 液体高炉銑などの液体溶銑を脱リンする方法および装置 | |
US3687430A (en) | Method of and apparatus for desulfurizing pig iron | |
WO2008002176A1 (fr) | Procédé de réduction d'acier dans la poche | |
SU910793A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали и мартеновска печь | |
SU1341214A1 (ru) | Способ раскислени стали алюминием | |
JPH0364410A (ja) | 溶銑予備処理法 | |
US3554519A (en) | Furnace for producing steel continuously | |
JPS62196314A (ja) | 転炉操業方法 | |
SU1675340A1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали в кислородном конвертере | |
US4676825A (en) | Hot metal desulphurizing and dephosphorizing process | |
RU2004598C1 (ru) | Желоб дл слива и модифицировани чугуна | |
SU981376A1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащих сталей | |
SU926023A1 (ru) | Способ обработки металла инертным газом | |
RU1812216C (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
JPH0459908A (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
RU1605524C (ru) | Способ производства коррозионно-стойкой стали | |
SU829679A1 (ru) | Устройство дл десульфурации чугуна | |
JP2020007590A (ja) | 溶銑の脱珪処理方法 | |
KR100887132B1 (ko) | 전로출강방법 | |
SU1715853A1 (ru) | Способ десульфурации чугуна | |
SU1305179A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
SU1289891A1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере |