JPS60162714A - 溶銑処理装置 - Google Patents
溶銑処理装置Info
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- JPS60162714A JPS60162714A JP59019180A JP1918084A JPS60162714A JP S60162714 A JPS60162714 A JP S60162714A JP 59019180 A JP59019180 A JP 59019180A JP 1918084 A JP1918084 A JP 1918084A JP S60162714 A JPS60162714 A JP S60162714A
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- slag
- powder flux
- reaction zone
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、溶銑処理装置に係り、特に高炉出銑樋を流
れる溶銑中に粉体フラックスを吹込んで溶銑中の不純物
を除去する、高炉出銑樋を利用した溶銑処理装置に関す
る。
れる溶銑中に粉体フラックスを吹込んで溶銑中の不純物
を除去する、高炉出銑樋を利用した溶銑処理装置に関す
る。
この桓、高炉出銑樋を利用した溶銑処理方法として、出
銑樋を流れる溶銑に粉体フラックスを上置きして不純物
処理を行なう上置き法が知られている。しかしながら、
この方法では、溶銑中に粉体フラックスが良好に添加さ
れず、粉体フラックスと溶銑との接触性が悪いので、Ｓ
ｌ等の脱不純物反応が速やかに進行せず、そのために、
反応に時間がかかり、反応距離を非常に長く狭する。そ
のために、上置き法で扛、溶銑中に粉体フラックスを添
加しても、粉体フラックスを溶融するだけで脱Ｓｉ等の
反応に関与させることなく、出銑４ｉｌｌＩ最下流に設
置したスキンマーで除去するだけに終っているのが現状
である。
銑樋を流れる溶銑に粉体フラックスを上置きして不純物
処理を行なう上置き法が知られている。しかしながら、
この方法では、溶銑中に粉体フラックスが良好に添加さ
れず、粉体フラックスと溶銑との接触性が悪いので、Ｓ
ｌ等の脱不純物反応が速やかに進行せず、そのために、
反応に時間がかかり、反応距離を非常に長く狭する。そ
のために、上置き法で扛、溶銑中に粉体フラックスを添
加しても、粉体フラックスを溶融するだけで脱Ｓｉ等の
反応に関与させることなく、出銑４ｉｌｌＩ最下流に設
置したスキンマーで除去するだけに終っているのが現状
である。
そこで、不純物の除去効率を向上し処理時間を短縮する
ために、粉体フラックスの添加法を改善した夕、添加さ
れた粉体フラックスと溶銑との接触性を向上させる試み
が、本発明者等の研究を含め、従来から種々なされてき
た。
ために、粉体フラックスの添加法を改善した夕、添加さ
れた粉体フラックスと溶銑との接触性を向上させる試み
が、本発明者等の研究を含め、従来から種々なされてき
た。
その結果、本発明者等は、粉体フラックス全溶銑中に良
好に添加するためには、出銑樋上方にランスを設置し、
このランスからキャリアーガスによって粉体フラックス
を溶銑流中に吹込めば良いこと、そして、ランス先端部
の溶損および粉体フラックスの衝突による出銑樋敷部（
底部）の損耗を防止するためには、ランスを溶銑流の湯
面から離して設置すれば良いことを知見し、先頃出願し
た（特開昭５８−１３０２０８号）、。
好に添加するためには、出銑樋上方にランスを設置し、
このランスからキャリアーガスによって粉体フラックス
を溶銑流中に吹込めば良いこと、そして、ランス先端部
の溶損および粉体フラックスの衝突による出銑樋敷部（
底部）の損耗を防止するためには、ランスを溶銑流の湯
面から離して設置すれば良いことを知見し、先頃出願し
た（特開昭５８−１３０２０８号）、。
このような吹込みによって、粉体フラックスは溶銑の浴
の深部まで侵入して、溶銑と良好に接触し、不純物の除
去が高効率かつ短時間に行なわれた。従って、このこと
から、５ｉ１ＰおよびＳなどを順次一つずつ、場合によ
っては同時に複数除去することによって、これら不純物
の全てを出銑樋内において除去することの可能性が見い
出された。
の深部まで侵入して、溶銑と良好に接触し、不純物の除
去が高効率かつ短時間に行なわれた。従って、このこと
から、５ｉ１ＰおよびＳなどを順次一つずつ、場合によ
っては同時に複数除去することによって、これら不純物
の全てを出銑樋内において除去することの可能性が見い
出された。
そして、更に研究を進めた結果、本発明者等は、浴深さ
Ｈの溶銑流に対して粉体フラックスを、侵入深さＨｐが
０．５０ Ｈ≦Ｈｐ（１，ＯＨとなるように吹込めば、
粉体フシランスの衝突による出銑機敏部の損耗を充分に
防ぐことができ、かつ、時に効率低下を生じていた不純
物の除去を安定して高効率に行なえることを知見し、実
操業に適した溶銑処理方法を得た。
Ｈの溶銑流に対して粉体フラックスを、侵入深さＨｐが
０．５０ Ｈ≦Ｈｐ（１，ＯＨとなるように吹込めば、
粉体フシランスの衝突による出銑機敏部の損耗を充分に
防ぐことができ、かつ、時に効率低下を生じていた不純
物の除去を安定して高効率に行なえることを知見し、実
操業に適した溶銑処理方法を得た。
この発明は、上述のような一連の研究の結果得られた浴
銑処理方法全実施するための装置を提供するもので、高
炉出銑樋のスラグ樋連結位置より下流に、前記出銑樋を
流れる溶銑中に前記出銑樋の底面との間に間隔をあけて
その下端を浸漬した２つのスキンマーを間隔をあけて設
置することによって、前記２つのスキンマーによって仕
切られた１つの反応域を設けると共に、前記１つの反応
域内に、前記溶銑中へ脱Ｓｉ用粉体フラックスを高速贋
で吹込むための第１のランスと脱Ｐ用粉体フラックスを
開速度で吹込むための第２のランスとを、前記第１、第
２のランスの先端部を前記溶銑の湯面から離して設置し
、さらに、前記１つの反応域の出銑樋の側壁に、前記１
つの反応域内で生成されたスラグを排滓するための樋を
連結したことに特徴を有する。
銑処理方法全実施するための装置を提供するもので、高
炉出銑樋のスラグ樋連結位置より下流に、前記出銑樋を
流れる溶銑中に前記出銑樋の底面との間に間隔をあけて
その下端を浸漬した２つのスキンマーを間隔をあけて設
置することによって、前記２つのスキンマーによって仕
切られた１つの反応域を設けると共に、前記１つの反応
域内に、前記溶銑中へ脱Ｓｉ用粉体フラックスを高速贋
で吹込むための第１のランスと脱Ｐ用粉体フラックスを
開速度で吹込むための第２のランスとを、前記第１、第
２のランスの先端部を前記溶銑の湯面から離して設置し
、さらに、前記１つの反応域の出銑樋の側壁に、前記１
つの反応域内で生成されたスラグを排滓するための樋を
連結したことに特徴を有する。
以下、この発明の実施例を図面に基づき詳述する。第１
図は、この発明の溶銑処理装置を示す平面図％第２図は
、第１図のＡ−ＡＩｖｉｌ矢視図である。
図は、この発明の溶銑処理装置を示す平面図％第２図は
、第１図のＡ−ＡＩｖｉｌ矢視図である。
第１〜２図において１は高炉の出銑樋で、出銑樋１のス
ラグ樋２の連結位置より下流側には、出銑樋１を仕切る
スキンマー３ａ、３ｂおよび３ｃによって、反応域４ａ
および４ｂが形成されている。
ラグ樋２の連結位置より下流側には、出銑樋１を仕切る
スキンマー３ａ、３ｂおよび３ｃによって、反応域４ａ
および４ｂが形成されている。
スキンマー３ａ〜３ｃは、出銑樋１に直角に設けられて
おり、その下端は、出銑４ｍｌの底面１ａとの間に隙間
をあけて、出銑樋１内を流れる溶銑５中に浸漬されてい
る。
おり、その下端は、出銑４ｍｌの底面１ａとの間に隙間
をあけて、出銑樋１内を流れる溶銑５中に浸漬されてい
る。
従って、高炉から排出されて出銑ａ１を流れる溶銑５は
、スキンマー３ａによって高炉スラグ７′を分離されて
、反応域４ａおよび４ｂ内を順次流下していく。高炉ス
ラグ７′はスラグ樋２を通って排滓される。反応域４ａ
は、溶銑５中のＳｉおよびＰを除去するためのもの、反
応域４ｂはＳを除去するためのもので、反応域４ａ内に
は、溶銑５中へ粉体フラックスを吹込むためのランス６
ａ、６ｂが１反応域４ｂ内には、同じく、ランス６ｃが
それぞれ適数個（図では２個）、機差１０を貫通して挿
入されている。ランス６ａ〜６ｂおよび６ｃは、それぞ
れの反応域４ａ１４ｂＶ３１に流れる溶銑５および粉体
フラックスの吹込みにより生成したスラグ７ａ〜７ｂお
よび７ｃによって溶損されるのを防ぐために、その先端
部を溶銑５の湯面から適宜間隔離して設置する。
、スキンマー３ａによって高炉スラグ７′を分離されて
、反応域４ａおよび４ｂ内を順次流下していく。高炉ス
ラグ７′はスラグ樋２を通って排滓される。反応域４ａ
は、溶銑５中のＳｉおよびＰを除去するためのもの、反
応域４ｂはＳを除去するためのもので、反応域４ａ内に
は、溶銑５中へ粉体フラックスを吹込むためのランス６
ａ、６ｂが１反応域４ｂ内には、同じく、ランス６ｃが
それぞれ適数個（図では２個）、機差１０を貫通して挿
入されている。ランス６ａ〜６ｂおよび６ｃは、それぞ
れの反応域４ａ１４ｂＶ３１に流れる溶銑５および粉体
フラックスの吹込みにより生成したスラグ７ａ〜７ｂお
よび７ｃによって溶損されるのを防ぐために、その先端
部を溶銑５の湯面から適宜間隔離して設置する。
ランス６ａ〜６ｃには、出銑樋１の外方に設置した精錬
剤タンク８ａ〜８ｃから、それぞれ脱Ｓｉ用粉体フラッ
クス、脱Ｐ用粉体フラックス、脱Ｓ用粉体フラックスが
、キャリアーガスによって供給される。そして、これら
の粉体フラックスは、ランス６ａ〜６ｃからキャリアー
ガスと共に、それぞれの反応域４ａおよび４ｂ内を流れ
る溶銑５中に開速度で吹込まれる。
剤タンク８ａ〜８ｃから、それぞれ脱Ｓｉ用粉体フラッ
クス、脱Ｐ用粉体フラックス、脱Ｓ用粉体フラックスが
、キャリアーガスによって供給される。そして、これら
の粉体フラックスは、ランス６ａ〜６ｃからキャリアー
ガスと共に、それぞれの反応域４ａおよび４ｂ内を流れ
る溶銑５中に開速度で吹込まれる。
ここで、１つの反応域４ａ内を流れる溶銑５中に、ラン
ス６ａから脱Ｓｉ用粉体フラックスを、ランス６ｂから
脱Ｐ用粉体フラックスを吠込んで、溶銑５中のＳｔとＰ
とを同時に処理するのは、脱Ｐ用粉体フラックスの共存
した塩基度の高い状態で、ミルスケール等の脱Ｓｉ用粉
体フラックスに脱Ｓｔ反応をさせるためである。このよ
うな脱Ｐ用粉体フラックスの共存した塩基度の高い状態
では、脱Ｓｉ用粉体フラックスは反応性が大となるので
、Ｓｊの除去効率が高くなり、生成されたＳ ｉ Ｏｚ
を含むスラグ７ａがミルスケール等の鉄分によって黒
色化することも防止できる。また、脱Ｐ用粉体フラック
スの共存によってスラグ７ａおよび７ｂ中などのＳが溶
銑中に復硫することも防止できる。
ス６ａから脱Ｓｉ用粉体フラックスを、ランス６ｂから
脱Ｐ用粉体フラックスを吠込んで、溶銑５中のＳｔとＰ
とを同時に処理するのは、脱Ｐ用粉体フラックスの共存
した塩基度の高い状態で、ミルスケール等の脱Ｓｉ用粉
体フラックスに脱Ｓｔ反応をさせるためである。このよ
うな脱Ｐ用粉体フラックスの共存した塩基度の高い状態
では、脱Ｓｉ用粉体フラックスは反応性が大となるので
、Ｓｊの除去効率が高くなり、生成されたＳ ｉ Ｏｚ
を含むスラグ７ａがミルスケール等の鉄分によって黒
色化することも防止できる。また、脱Ｐ用粉体フラック
スの共存によってスラグ７ａおよび７ｂ中などのＳが溶
銑中に復硫することも防止できる。
粉体フラックスの吹込みは、溶銑５の浴深さをＨとした
ときに、溶銑５中への侵入深さＨｐが０．５０Ｈ≦Ｈｐ
（Ｈとなるように制御することが望ましい。
ときに、溶銑５中への侵入深さＨｐが０．５０Ｈ≦Ｈｐ
（Ｈとなるように制御することが望ましい。
このような粉体フラックスの吹込与によれば、反応域４
ａ、４ｂ部分の出銑樋１の底面１ａ（出銑樋敷部）に粉
体フラックスの衝突による損耗が発生するのを防止でき
、かつ、粉体フラックスと溶銑５との接触性を良好にし
て脱不純物反応を短時間、高効率なものとすることがで
きる。このような粉体フラックスの侵入深さＨｐの制御
は、本発明者等が導いた式、Ｈｐ＝ ＭＧ ｅｘｐ （
−７）／（ｄ（４十〇、ＩＨＬ）２（但し、ｔ：粉体フ
ラックスの供給速度［： ？／−，］、Ｇ：キャリアー
ガスの供給速度（Ｎｍ”／ｊ）、７：粉体フラックスの
平均粒径〔■）％ｄｏ’ランスの内径（ｔｍ ） ｈ
ＨＬ ：溶銑湯面からのランス高さ〔ｍ〕）に基づいて
行なうことができる。
ａ、４ｂ部分の出銑樋１の底面１ａ（出銑樋敷部）に粉
体フラックスの衝突による損耗が発生するのを防止でき
、かつ、粉体フラックスと溶銑５との接触性を良好にし
て脱不純物反応を短時間、高効率なものとすることがで
きる。このような粉体フラックスの侵入深さＨｐの制御
は、本発明者等が導いた式、Ｈｐ＝ ＭＧ ｅｘｐ （
−７）／（ｄ（４十〇、ＩＨＬ）２（但し、ｔ：粉体フ
ラックスの供給速度［： ？／−，］、Ｇ：キャリアー
ガスの供給速度（Ｎｍ”／ｊ）、７：粉体フラックスの
平均粒径〔■）％ｄｏ’ランスの内径（ｔｍ ） ｈ
ＨＬ ：溶銑湯面からのランス高さ〔ｍ〕）に基づいて
行なうことができる。
反応域４ａおよび４ｂ部分の出銑樋１の側壁には、粉体
フラックスの吹込みによって生成したスラグ７ａ〜７ｂ
および７０ｋｂ スラグ樋２へ排滓するための樋９ａお
よび９ｂが連結されている。
フラックスの吹込みによって生成したスラグ７ａ〜７ｂ
および７０ｋｂ スラグ樋２へ排滓するための樋９ａお
よび９ｂが連結されている。
ランス６ａからの脱Ｓｉ用粉体フラックスの吹込みによ
って溶銑５の脱ケイが行なわれ、ランス６ｂからの脱Ｐ
用粉体フラックスの吹込みによって溶銑５の脱リンが行
なわれ、それらによって生成した５ＬＯｚ’ｅ含むスラ
グ７ａとｐｔ ０５ ｋ含むスラグ７ｂとは、樋９ａを
通って一緒にスラグ４ｉ１１ｉ２へ排滓される７同様に
、ランス６ｃからの脱Ｓ用粉体フラックスの吹込みによ
って脱硫が行なわれ、それによって生成したＳｔ−含む
スラグ７ｃは、樋９ｂを通ってスラグ樋２へ排滓される
。
って溶銑５の脱ケイが行なわれ、ランス６ｂからの脱Ｐ
用粉体フラックスの吹込みによって溶銑５の脱リンが行
なわれ、それらによって生成した５ＬＯｚ’ｅ含むスラ
グ７ａとｐｔ ０５ ｋ含むスラグ７ｂとは、樋９ａを
通って一緒にスラグ４ｉ１１ｉ２へ排滓される７同様に
、ランス６ｃからの脱Ｓ用粉体フラックスの吹込みによ
って脱硫が行なわれ、それによって生成したＳｔ−含む
スラグ７ｃは、樋９ｂを通ってスラグ樋２へ排滓される
。
従って、この装置によれば、高炉から排出され出銑４Ｉ
！１１を流下する溶銑５は、スキンマー３ａによって先
ず高炉スラグ７′が分離され、次いで反応域４ａで溶銑
５中のＳｉとＰとが除去されると共にスキンマー３ｂに
よってＳｉへおよびＰａ ＯＦＩ ｋ含むスラグ７ａお
よび７ｂが分離され、次いで反応域４ｃで浴銑５中のＳ
が除去されると共にスキンマー３０によってＳを含むス
ラグ７ｃが分離される。一方、分離されたスラグ７ａお
よび７ｂは、−緒になって樋９ａ’に通ってスラグ樋２
へ排滓され、スラグ７ｃは、樋９ｂｅ通ってスラグ樋２
へ排滓される。
！１１を流下する溶銑５は、スキンマー３ａによって先
ず高炉スラグ７′が分離され、次いで反応域４ａで溶銑
５中のＳｉとＰとが除去されると共にスキンマー３ｂに
よってＳｉへおよびＰａ ＯＦＩ ｋ含むスラグ７ａお
よび７ｂが分離され、次いで反応域４ｃで浴銑５中のＳ
が除去されると共にスキンマー３０によってＳを含むス
ラグ７ｃが分離される。一方、分離されたスラグ７ａお
よび７ｂは、−緒になって樋９ａ’に通ってスラグ樋２
へ排滓され、スラグ７ｃは、樋９ｂｅ通ってスラグ樋２
へ排滓される。
以上の例では、出銑樋１にスキンマー３ａ〜３ｃによっ
て反応域４ａ、４ｂｉ形成し、反応域４ａでＳｉとＰと
を同時に処理し、次いで反応域４ｂでＳｋ処理するよう
に〜構成きれているが、反応域４ａでＳｉ とＰとを処
理する以外は、その後の処理はＳに限らず、処理したい
不純物の数に応じて反応域を増減して処理すればよい。
て反応域４ａ、４ｂｉ形成し、反応域４ａでＳｉとＰと
を同時に処理し、次いで反応域４ｂでＳｋ処理するよう
に〜構成きれているが、反応域４ａでＳｉ とＰとを処
理する以外は、その後の処理はＳに限らず、処理したい
不純物の数に応じて反応域を増減して処理すればよい。
この発明の溶銑処理装置は以上のように構成されるので
、次のような効果がもたらされる。（１）出銑樋内にお
いて、溶銑中のＳｉおよびＰ’ｉｉ高い率で除去できる
、（２）脱Ｓｉ用粉体フラックスと脱Ｓ用粉体フラック
スを１つの反応域内の溶銑中に吹込んで一８ｉとＰとを
同時に処理しているので、脱Ｓｉ用粉体フラックスの反
応性を大きくでき、生成されたＳｉＯ，ｉ含むスラグ中
の脱Ｓｉ用粉体フラックス残存量を小さくできるがら、
Ｓｉｎ、を含むスラグを高炉スラグと混合しても高炉
スラグが黒色化するの全防止できる。（３） Ｓ ｉ０
２ ｆ含むスラグおよびＰａ Ｏａ’を含むスラグ中の
Ｓが溶銑中に復硫することがない。
、次のような効果がもたらされる。（１）出銑樋内にお
いて、溶銑中のＳｉおよびＰ’ｉｉ高い率で除去できる
、（２）脱Ｓｉ用粉体フラックスと脱Ｓ用粉体フラック
スを１つの反応域内の溶銑中に吹込んで一８ｉとＰとを
同時に処理しているので、脱Ｓｉ用粉体フラックスの反
応性を大きくでき、生成されたＳｉＯ，ｉ含むスラグ中
の脱Ｓｉ用粉体フラックス残存量を小さくできるがら、
Ｓｉｎ、を含むスラグを高炉スラグと混合しても高炉
スラグが黒色化するの全防止できる。（３） Ｓ ｉ０
２ ｆ含むスラグおよびＰａ Ｏａ’を含むスラグ中の
Ｓが溶銑中に復硫することがない。
第１図は、この発明の溶銑処理装置を示す平回図、第２
図は、第１図のＡ−Ａ線矢視図である。 図面において、 １・・・出銑＆、ｌａ・・・出銑樋底面、２・・・スラ
グ樋、３ａ〜３Ｃ・・・スキンマー、４ａ〜４ｂ・・・
反応域、５・・・溶Ｍ、６ａ〜６Ｃ・・・ランス、７ａ
〜７Ｃ・・・スラグ ７／・・・高炉スラグ、８ａ〜８
Ｃ・・・精錬剤タンク、９ａ〜９ｂ・・・樋。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 潮 谷 奈津夫（他２名） 第１図 手続補正書（自発） 昭和５９年３月６ 日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 特願昭５９− １９１８０ 号 ２、発明の名称 溶銑処理装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区丸の内−丁目１番２号正Ａ（んｊ
） （４１２）日本鋼管株式会社代表者 金 尾 實 ４、代理人 自 発 ］ の欄 ７、補正の内容 別紙の通り （１）明細書の特許請求の範囲の項を次の通シ訂正する
。 ［（１）高炉出銑樋のスラグ連結位置よシ下流國前記出
銑樋を流れる溶銑中に前記出銑樋の底面との間に間隔を
あけてその下端を浸漬した２つのスキンマーを間隔をあ
けて設置することによって、前記２つのスキンマーによ
って仕切られた１つの反応域を設けると共に、前記１つ
の反応域内に、前記溶銑中へ脱Ｓｉ用粉体フラックスを
高速度で吹込むだめの第１のランスと脱Ｐ用粉体フラッ
クスを高速度で吹込むだめの第２のランスとを、前記第
１、第２のランスの先端部を前記溶銑の湯面から離して
設置し、さらに、前記１つの反応域の出銑樋の側壁に、
前記１つの反応域内で生成されたスラグを前記スラグ樋
に排滓するための樋を連結したことを特徴とする、溶銑
処理装置。 （２）前記１つの反応域内で生成されたスラグを排滓す
るだめの樋は、前記１つの反応域の出銑樋の上流位置に
連結されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の溶銑処理装置。」（２） 明細書、５頁、発明の
詳細な説明の項、４行、 「排滓する」とあるを、 「前記スラグ植に排滓する」と訂正する。 （３） 明細書、第７頁、発明の詳細な説明の項、１４
行、 「防止できる。」とあるを、 ［防止できる。また、５ｉ０２を含むスラグ７ａは塩基
度（Ｃａ／５ｉ０２）が通常０．１−０．５程度であシ
、またＰ２Ｏ，を含むスラグ７ｂは塩基度が通常３．０
〜４．０程度であって、これら単独では流動性が悪いが
、これらのスラグ７ａ、７ｂが混合されたものでは、塩
基度が１．５〜２．０程度となって、流動性が改善され
るので、反応域４ａの出銑樋１の側壁に連結されたスラ
グ樋９ａから、スラグ７ａおよび７ｂを流れ良く排滓す
ることが可能となる。」と訂正する。 （４） 明細書、８頁、発明の詳細な説明の項、１４行
、 「連結されている。」とあるを、 ［連結されている。この樋９ａおよび９ｂは、図のよう
に、それぞれ反応域４ａ、４ｂの出銑樋１の上流位置に
設けることが好ましい。樋９ａ、９ｂを上流位置に設け
ることによって、反応域４ａ。 ４ｂ内のそれぞれに生成したスラグ７ａ〜７ｂ、スラグ
７ｃを上流に向けて流し、溶銑５と逆向きの流れを作れ
るので、ランス８ａ、８ｂから吹込まれた脱Ｓｉ用粉体
フラックス、脱Ｓ用粉体フラックスと溶銑５、ランス８
Ｃから吹込まれた脱Ｓ用粉体フラックスと溶銑５の接触
性を良好にできる。」と訂正する。 （５）明細書、１０頁、発明の詳細な説明の項、１４行
、 「ことがない。」とあるを、 「ことがない。（４）ｓ１ｏ２を含むスラグとＰ２Ｏ，
を含むスラグとが一緒になって、これらスラグが単独の
ときよシも流動性が改善されるので、これらスラグの排
滓をスムーズに行なうことができる。」と訂正する。 以上
図は、第１図のＡ−Ａ線矢視図である。 図面において、 １・・・出銑＆、ｌａ・・・出銑樋底面、２・・・スラ
グ樋、３ａ〜３Ｃ・・・スキンマー、４ａ〜４ｂ・・・
反応域、５・・・溶Ｍ、６ａ〜６Ｃ・・・ランス、７ａ
〜７Ｃ・・・スラグ ７／・・・高炉スラグ、８ａ〜８
Ｃ・・・精錬剤タンク、９ａ〜９ｂ・・・樋。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 潮 谷 奈津夫（他２名） 第１図 手続補正書（自発） 昭和５９年３月６ 日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 特願昭５９− １９１８０ 号 ２、発明の名称 溶銑処理装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区丸の内−丁目１番２号正Ａ（んｊ
） （４１２）日本鋼管株式会社代表者 金 尾 實 ４、代理人 自 発 ］ の欄 ７、補正の内容 別紙の通り （１）明細書の特許請求の範囲の項を次の通シ訂正する
。 ［（１）高炉出銑樋のスラグ連結位置よシ下流國前記出
銑樋を流れる溶銑中に前記出銑樋の底面との間に間隔を
あけてその下端を浸漬した２つのスキンマーを間隔をあ
けて設置することによって、前記２つのスキンマーによ
って仕切られた１つの反応域を設けると共に、前記１つ
の反応域内に、前記溶銑中へ脱Ｓｉ用粉体フラックスを
高速度で吹込むだめの第１のランスと脱Ｐ用粉体フラッ
クスを高速度で吹込むだめの第２のランスとを、前記第
１、第２のランスの先端部を前記溶銑の湯面から離して
設置し、さらに、前記１つの反応域の出銑樋の側壁に、
前記１つの反応域内で生成されたスラグを前記スラグ樋
に排滓するための樋を連結したことを特徴とする、溶銑
処理装置。 （２）前記１つの反応域内で生成されたスラグを排滓す
るだめの樋は、前記１つの反応域の出銑樋の上流位置に
連結されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の溶銑処理装置。」（２） 明細書、５頁、発明の
詳細な説明の項、４行、 「排滓する」とあるを、 「前記スラグ植に排滓する」と訂正する。 （３） 明細書、第７頁、発明の詳細な説明の項、１４
行、 「防止できる。」とあるを、 ［防止できる。また、５ｉ０２を含むスラグ７ａは塩基
度（Ｃａ／５ｉ０２）が通常０．１−０．５程度であシ
、またＰ２Ｏ，を含むスラグ７ｂは塩基度が通常３．０
〜４．０程度であって、これら単独では流動性が悪いが
、これらのスラグ７ａ、７ｂが混合されたものでは、塩
基度が１．５〜２．０程度となって、流動性が改善され
るので、反応域４ａの出銑樋１の側壁に連結されたスラ
グ樋９ａから、スラグ７ａおよび７ｂを流れ良く排滓す
ることが可能となる。」と訂正する。 （４） 明細書、８頁、発明の詳細な説明の項、１４行
、 「連結されている。」とあるを、 ［連結されている。この樋９ａおよび９ｂは、図のよう
に、それぞれ反応域４ａ、４ｂの出銑樋１の上流位置に
設けることが好ましい。樋９ａ、９ｂを上流位置に設け
ることによって、反応域４ａ。 ４ｂ内のそれぞれに生成したスラグ７ａ〜７ｂ、スラグ
７ｃを上流に向けて流し、溶銑５と逆向きの流れを作れ
るので、ランス８ａ、８ｂから吹込まれた脱Ｓｉ用粉体
フラックス、脱Ｓ用粉体フラックスと溶銑５、ランス８
Ｃから吹込まれた脱Ｓ用粉体フラックスと溶銑５の接触
性を良好にできる。」と訂正する。 （５）明細書、１０頁、発明の詳細な説明の項、１４行
、 「ことがない。」とあるを、 「ことがない。（４）ｓ１ｏ２を含むスラグとＰ２Ｏ，
を含むスラグとが一緒になって、これらスラグが単独の
ときよシも流動性が改善されるので、これらスラグの排
滓をスムーズに行なうことができる。」と訂正する。 以上
Claims (1)
- 高炉出銑樋のスラグ樋連結位置より下流に、前記出銑樋
を流れる溶銑中に前記出銑相の底面との間に間隔ヲアけ
てその下端を浸漬しｆｃ２づのスキンマーを間隔をあけ
て設置することによって、前記２つのスキンマーによっ
て仕切られた１つの反応域を設けると共に、前記１つの
反応域内に、前記＃銑中へ脱Ｓｔ用粉体フラックスを高
速反で吹込むための第１のランスと脱Ｐ用粉体フラック
スを高速度で吹込ＴＪｆＣ，めの第２のランスとを、前
記第１、第２０ランスの先端部を前記溶銑の湯面〜から
離して設置し、さらに、前記１つの反応域の出銑もＩの
’１ｌｉｌｊ４ｉｔに、前記１つの反応域内で生成さ扛
たスラグを排滓するための樋を連結しｋことを特徴とす
る、溶銑処理装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59019180A JPS60162714A (ja) | 1984-02-04 | 1984-02-04 | 溶銑処理装置 |
| KR1019850700242A KR930000335B1 (ko) | 1984-02-04 | 1985-02-04 | 고온의 용광로에서 유출하는 용선속(溶銑中)에 함유되어 있는 불순물을 제거하기 위한 장치 |
| DE19853590051 DE3590051C2 (de) | 1984-02-04 | 1985-02-04 | Vorrichtung zum Entfernen der in einer aus einem Hochofen abgestochenen Roheisenschmelze enthaltenenVerunreingungen |
| PCT/JP1985/000046 WO1985003525A1 (en) | 1984-02-04 | 1985-02-04 | Device for removing impurities contained in melted iron flowing from shaft furnace |
| DE19853590051 DE3590051T (de) | 1984-02-04 | 1985-02-04 | Vorrichtung zum Entfernen der in einer aus einem Hochofen abgestochenen Roheisenschmelze enthaltenen Verunreinigungen |
| GB08518758A GB2162860B (en) | 1984-02-04 | 1985-02-04 | Device for removing impurities contained in melted iron flowing from shaft furnace |
| EP19850900768 EP0172913B1 (en) | 1984-02-04 | 1985-02-04 | Process and device for removing impurities contained in melted iron flowing from shaft furnace |
| BR8504996A BR8504996A (pt) | 1984-02-04 | 1985-02-04 | Aparelho para remover impurezas contidas em ferro gusa fundido corrido de alto-forno |
| IN554/MAS/85A IN165408B (ja) | 1984-02-04 | 1985-07-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59019180A JPS60162714A (ja) | 1984-02-04 | 1984-02-04 | 溶銑処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60162714A true JPS60162714A (ja) | 1985-08-24 |
Family
ID=11992142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59019180A Pending JPS60162714A (ja) | 1984-02-04 | 1984-02-04 | 溶銑処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60162714A (ja) |
-
1984
- 1984-02-04 JP JP59019180A patent/JPS60162714A/ja active Pending
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