JPS61210110A - 出銑樋の途中において溶銑中の硫黄を除去する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、高炉から流出する溶銑を溶銑鍋に導くため
の出銑樋の途中において、溶銑中に含有されている、不
純物としての硫黄を除去するための方法に関するもので
ある。

〔従来技術とその問題点〕

高炉から流出する溶銑を、転炉において精錬する前に、
溶銑中に含有されている不純物としての硫黄を除去する
ことが行なわれている。このような溶銑中に含有されて
いる硫黄を除去する方法として１例えば特開昭５８−１
３０，２０８号において、下記からなる方法が知られて
いる。即ち、高炉から流出する溶銑を溶銑鍋に導くため
の出銑樋の上方に、溶銑中に含有されている不純物を除
去するためのフラックスを、溶銑中にキャリアガスによ
って吹き込むためのランスを実質的に垂直に配置し、前
記ランスの下端を、出銑樋を通って流れる溶銑の表面か
ら所定距離をあけて離し、前記ランスからキャリアガス
によって溶銑中にフラックスを吹き込み、このようにし
て吹き込まれたフラックスを、溶銑中に含有されている
不純物と反応させて溶融スラグを生成させることにより
、前記不純物を除去する。

上述の方法によれば、ランスの溶損や出銑樋の底が損傷
することなく連続的に溶銑中に含有されている不純物と
しての硫黄を除去することができる。

しかしながら、上述した方法には、次に述べるような問
題がある。即ち、溶銑中に含有されている硫黄を高い効
率で除去するためには、溶銑を十分に脱酸する必要があ
る。脱酸が不十分な溶銑に対して脱硫処理を行なうと、
酸化反応は促進されるが、還元反応は逆に抑制される。

即ち脱硫反応は下記反応式に示すように還元反応であり
、溶銑中の酸素含有量が多くなればなるほど、脱硫反応
が抑制されることになる。

ＦｅＳ　＋　Ｃ（ＬＯ＋　Ｃ−＋ＣａＳ　＋　Ｆｅ　＋
　Ｃ０また、溶銑中に含有されている硫黄を高い効率で
除去するためには、溶銑中に脱硫用フラックスを吹き込
む際に溶銑を十分に攪拌する必要がある。

溶銑の攪拌が不十分であると、脱硫剤（ＣａＯ）と溶銑
との接触時間および反応界面積が小さくなり、脱硫反応
が抑制される。

前述した従来技術は、上記の点において不十分であシ、
溶銑からの硫黄の除去を効率的に行なうことができない
。

〔発明の目的〕

従って、この発明の目的は、高炉から流出する溶銑を溶
銑鍋に導くための出銑樋の途中において、出銑樋の上方
に配置された、その下端が所定距離をあけて出銑樋を通
って流れる溶銑の表面から離れるように配置されたラン
スから、キャリアガスによってフラックスを吹き込み、
溶銑中に含有されている硫黄を除去するに当り、前記硫
黄の除去を高い効率で行なうことができる、出銑樋の途
中において溶銑中の硫黄を除去する方法を提供すること
にある。

〔発明の概要〕

この発明は、高炉から流出する溶銑を溶銑鍋に導くため
の出銑樋の上方に、その下端が、所定間隔をあけて、前
記出銑樋を通って流れる溶銑の表面から離れるように、
少なくとも１本のランスを配置し、前記少なくとも１本
のランスから、キャリアガスによって、前記溶銑中に、
前記溶銑中に含有されている硫黄を除去するためのフラ
ックスを吹き込むことにより、前記硫黄を除去する方法
において、前記硫黄を除去するためのフラックスが吹き
込まれる前記出銑樋の底にポーラスプラグを設け、前記
ポーラスプラグを通して、前記フラックスが吹き込まれ
る溶銑中に、炭化水素系ガスを吹き込むことに特徴を有
するものである。

〔発明の構成〕

次に、この発明の方法を、図面を参照しながら説明する
。

第１図は、この発明の方法の一実施態様を示す概略説明
図でおる。図示しない高炉から流出する溶銑、５を、図
示しない溶銑鍋に導くための出銑樋１の途中に、出銑樋
１を通って流れる溶銑５の表面に浮いている溶融高炉ス
ラグ６をせき止めて、これを溶銑５から分離するための
スキンマー３が、溶銑５の流れ方向に対して直角に設け
られている。

スキンマー３の下端は、出銑樋１を通って流れる溶銑５
中に浸漬されており、そして、溶銑５が通過するのに十
分な距離をあけて、出銑樋１の底１ａから離れている。

スキンマー３の上流の出銑樋１に、スキンマー３によっ
て溶銑５から分離された溶融高炉スラグ６を排出するた
めのスラグ樋２が設けられている。

スキンマー３の下流において、溶銑５の流れ方向に対し
て直角に、出銑樋ｌ内に、所定距離をあけて、第１隔壁
４ａおよび第２隔壁４ｂからなる２つの隔壁が設けられ
ておシ、前記２つの隔壁によって、出銑樋１は、その上
流から下流に向って、第１反応域７ａおよび第２反応域
’／ｂからなる２つの反応域に区画されている。第１反
応域７ａは、溶銑中に含有されている珪素を除去するた
めの反応域であり、第２反応域７ｂは、溶銑中に含有さ
れている硫黄を除去するための反応域である。第１隔壁
４ａおよび第２隔壁４ｂの各々の下端は、出銑樋１を通
って流れる溶銑５中に浸漬されており、そして、溶銑５
が通過するのに十分な距離をあけて、出銑樋１の底１ａ
から離れている。

第１反応域７ａの上方に、溶銑中に含有されている珪素
を除去するだめのフラックスとして例えばミルスケール
粉を、第１反応域７ａを通って流れる溶銑５中に、キャ
リアガスによって吹き込むための２本の第１ランス８ａ
が、実質的に垂直に配置されている。第２反応域７ｂの
上方に、溶銑中に含有されている硫黄を除去するための
フラックスとして例えば焼石灰粉と螢石粉との粉状混合
物を、第２反応域７ｂを通って流れる溶銑５中に、キャ
リアガスによって吹き込むだめの２本の第２ランス８ｂ
が、実質的に垂直に配置されている。第１ランス８ａ　
　および第２ランス８ｂの各々の下端は、所定距離をあ
けて溶銑５の表面から離れている。第１反応域７ａに第
１枝スラグ樋９ａが設けられており、そして、第２反応
域７ｂに第２枝スラグ樋９ｂが設けられている。

第２反応域７ｂの底には、炭化水素系ガスを溶銑中に吹
き込むだめのポーラスプラグ１０が取付けられている。

１１はポーラスプラグ１０に炭化水素系ガスを送りこむ
ための導管である。

第２図はポーラスプラグ１０の取付は部分の一例を示す
出銑樋の拡大縦断面図である。図面に示すように、ポー
ラスプラグ１０は、その軸線を第２ランス８ｂの軸線よ
り、溶銑の流れ方向に関して若干ずらして第２反応域７
ｂの底に設けられており、これによって第２ランス８ｂ
からキャリアガスによって吹き込まれた脱硫用フラック
スと溶銑との攪拌効果を高めるようになっている。

第３図はポーラスプラグ１０の取付は部分の他の例を示
す出銑樋の平面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線断面図で
ある。図面に示すように、ポーラスプラグｌＯは、第２
ランス８ｂから溶銑中に吹き込まれる脱硫用フラックス
の吹き込み位置を囲むように第２反応域７ｂの底に配置
されており、これによって第２ランス８ｂからキャリア
ガスによって吹き込まれた脱硫用フラックスと溶銑との
攪拌効果を高める。更に、上記のように配置されたポー
ラスプラグｌＯよシ噴出する炭化水素系ガスによって、
第２ランス８ｂからの脱硫用フラックスの吹き込み位置
の周辺の溶銑が盛り上るので、脱硫用フラックスの吹き
込みにより生成した溶融スラグが出銑樋の中心部に集め
られ、前記溶融スラグが接触することによって生ずる出
銑樋の側壁の溶損を防止することができる。

図示しない高炉から流出し、出銑樋１を通って流れる溶
銑５の表面上に浮いている溶融高炉スラグ６は、スキン
マー３によってせき止められて、溶銑５から分離し、ス
ラグ樋２を通って排出される。このようにして、スキン
マー３によって溶融高炉スラグ６が分離された溶銑５は
、第１反応域７ａ　および第２反応域７ｂを通って流れ
る。第１反応域７ａを通って流れる溶銑５中に第１ラン
ス８ａから、酸素が混合されたキャリアガスによって、
溶銑中に含有されている珪素を除去するためのフラック
スが吹き込まれる。この結果、前記フラックスと溶銑中
に含有されている珪素との結合により溶融スラグ６ａが
生成して、溶銑中から珪素が除去される。溶融スラグ６
ａは、第１隔壁４ａによってせき止められ、溶銑５から
分離されて第１枝スラグ樋９ａを通って第１反応域７ａ
から排出される。

このようにして、珪素が除去され、第１隔壁４ａによっ
て溶融スラグ６＆が分離された溶銑５中に、第２反応域
７ｂにおいて第２ランス８ｂから、キャリアガスによっ
て、溶銑中に含有されている硫黄を除去するための脱硫
用フラックスとして、例えば焼石灰粉と螢石粉との粉状
混合物が吹き込まれる。

そして、このような脱硫用フラックスの吹き込みと共に
、第２反応域７ｂの底に設けられているポーラスプラグ
１０から、炭化水素系ガスとして例えばメタンガスが、
溶銑５中に吹き込まれる。

この結果、第２ランス８ｂから脱硫用フラックスが吹き
込まれた溶銑は、ポーラスプラグ１０から吹き込まれた
メタンガスによって十分に攪拌される。そして、前記脱
硫用フラックス（Ｃα０）とメタンガス（、＋、　ＣＩ
ｎＨ２ｎ　）とにより、下記反応式によって、溶銑中の
硫黄は溶融スラグ６ｂ　（Ｃａｂ）となり、溶銑中の酸
素はガス（二ｃｏ　、　−Ｅ−Ｈ，Ｏ）となっｍａｎ　
　　　　　　ｍａｎ て除去される。

Ｃ、Ｏ＋　８　＋　、＋、　Ｃｍ　Ｈ２ｎ＝Ｃａ　ｅ　
＋　、　、、　ＣＯ＋、＋、　　Ｈ２。

溶融スラグ６ｂは、第２隔壁４ｂによってせき止められ
、溶銑５から分離されて第２枝スラグ樋９ｂを通って第
２反応域７ｂから排出される。

このようにして、第１反応域７ａにおいて珪素が除去さ
れ、次いで、第２反応域７ｂにおいて硫黄が除去された
溶銑５は、出銑樋１を通って溶銑鍋に導かれる。

この発明においては、第２反応域７ｂを通って流れる溶
銑中に、第２ランス８ｂからキャリアガスによって脱硫
用フラックスが吹き込まれると共に、第２反応域７ｂの
底に、第２ランス８ｂの軸線よシ、溶銑の流れ方向に関
して若干ずらして設けられたポーラスプラグ１０から炭
化水素系ガスが吹き込まれるため、脱硫用フラックスと
溶銑との攪拌効果は高まり、且つ、前記炭化水素系ガス
によって、溶銑中に含有されている酸素も除去される。

従って、溶銑中に含有されている硫黄の除去を効率的に
行なうことができる。

ポーラスプラグ１０から吹き込まれる炭化水素系ガスと
しては、メタンガスのほかに、プロパンガスや天然ガス
を使用することができる。

〔発明の実施例〕

次に、この発明を実施例により説明する。

下記第１表に示す成分組成の溶銑に対し、第２表に示す
条件で珪素を除去した後、この発明の方法によって硫黄
を除去した。第３表に硫黄を除去したときの除去前後の
硫黄含有量および除去条件を比較例と共に示す。なお、
このときの出銑樋を流れる溶銑の流量は７．５Ｔ／分で
ある。また、溶銑中に吹き込まれるフラックスとして、
下記のものを使用した。

脱珪用フラックス：ミルスケール粉１００チ脱硫用フラ
ックス：焼石灰粉　　　　９５％螢石粉　　　　　　５
％ 上記から明らかなように、脱硫用フラックスと共に、溶
銑中に炭化水素系ガスを吹き込むことによって、脱硫率
を従来より約１８％向上させることができた。

〔発明の効果〕

以上述べたように、この発明の方法によれば、溶銑の攪
拌作用と、溶銑中に含有されている酸素の除去効果とに
よって、溶銑中の硫黄の除去効率を向上することができ
る工業上優れた効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法の一実施態様を示す概略説明図
、第２図はポーラスプラグ取付は部分の一例を示す出銑
樋の拡大縦断面図、第３図は同じくポーラスプラグ取付
は部分の他の例を示す出銑樋の平面図、第４図は第３図
のＡ−Ａ線断面図である。図面において、 １・・・出銑樋、　　　　　２・・・スラグ樋、３・・
・スキンマー、４ａ・・・第１隔壁、４ｂ・・・第２隔
壁、　　　５・・・溶銑、６　・・・溶融高炉スラグ、
６ａ、　６ｂ・・・溶融スラグ、７ａ・・・第１反応域
、　　７ｂ・・・第２反応域、８ａ・・・ｔａ　１　ラ
ンス、　　　８ｂ・・・ＷＥ　２　ランス、９ａ・・・
第１枝スラグ樋、９ｂ・・・第２枝スラグ樋、１０・・
・ポーラスプラグ、１１・・・導管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 高炉から流出する溶銑を溶銑鍋に導くための出銑樋の上
   方に、その下端が、所定間隔をあけて、前記出銑樋を通
   つて流れる溶銑の表面から離れるように、少なくとも１
   本のランスを配置し、前記少なくとも１本のランスから
   、キャリアガスによつて、前記溶銑中に、前記溶銑中に
   含有されている硫黄を除去するためのフラックスを吹き
   込むことにより、前記硫黄を除去する方法において、前
   記硫黄を除去するためのフラックスが吹き込まれる前記
   出銑樋の底にポーラスプラグを設け、前記ポーラスプラ
   グを通して、前記フラックスが吹き込まれる溶銑中に、
   炭化水素系ガスを吹き込むことを特徴とする、出銑樋の
   途中において溶銑中の硫黄を除去する方法。