JP2653301B2 - 低ｐ転炉滓の再利用方法 - Google Patents
低ｐ転炉滓の再利用方法Info
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- JP2653301B2 JP2653301B2 JP3321891A JP32189191A JP2653301B2 JP 2653301 B2 JP2653301 B2 JP 2653301B2 JP 3321891 A JP3321891 A JP 3321891A JP 32189191 A JP32189191 A JP 32189191A JP 2653301 B2 JP2653301 B2 JP 2653301B2
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、脱燐処理のなされた溶
銑を転炉精錬した際に得られる低Ｐ転炉滓の再利用方法
に関する。
銑を転炉精錬した際に得られる低Ｐ転炉滓の再利用方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、転炉脱炭精錬においては、燐また
は硫黄の低含有化に伴い、前記転炉脱炭精錬に先立ち、
溶銑段階において脱燐予備処理が行われている。この溶
銑予備脱燐処理の普及により、転炉精錬の際に発生する
転炉スラグは、非常に含有燐量の低いものとなり、また
生石灰等を多量に含んでいるため、前記脱燐処理におけ
る造滓剤として再利用されている。
は硫黄の低含有化に伴い、前記転炉脱炭精錬に先立ち、
溶銑段階において脱燐予備処理が行われている。この溶
銑予備脱燐処理の普及により、転炉精錬の際に発生する
転炉スラグは、非常に含有燐量の低いものとなり、また
生石灰等を多量に含んでいるため、前記脱燐処理におけ
る造滓剤として再利用されている。
【０００３】たとえば、特願平１−１８１９３号、特願
平１−２５０９３９号などにおいては、図３に示される
ように、脱燐炉１と脱炭炉２からなる２基の転炉を用い
た予備脱燐→脱炭プロセスにおいて、前記脱炭炉２で発
生した転炉滓を再び脱燐炉１における脱燐処理の造滓剤
として使用している。
平１−２５０９３９号などにおいては、図３に示される
ように、脱燐炉１と脱炭炉２からなる２基の転炉を用い
た予備脱燐→脱炭プロセスにおいて、前記脱炭炉２で発
生した転炉滓を再び脱燐炉１における脱燐処理の造滓剤
として使用している。
【０００４】前記脱燐炉１での脱燐に際しては、脱燐に
有利な１３００〜１３５０℃の比較的低温域の温度条件
の下で、酸素吹錬が行われることから、媒溶剤の滓化が
進行しにくいという問題点があるため、大量のホタル石
を投入し、スラグ中のＦ（フッ素）濃度を約１０％以上
に保ちながら精錬を行っていた。
有利な１３００〜１３５０℃の比較的低温域の温度条件
の下で、酸素吹錬が行われることから、媒溶剤の滓化が
進行しにくいという問題点があるため、大量のホタル石
を投入し、スラグ中のＦ（フッ素）濃度を約１０％以上
に保ちながら精錬を行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、脱燐炉
１にホタル石を大量投入すると、ホタル石が溶解する前
に、その一部が炉口より遺失し、転炉排ガスとともに除
塵処理工程へ導かれる。
１にホタル石を大量投入すると、ホタル石が溶解する前
に、その一部が炉口より遺失し、転炉排ガスとともに除
塵処理工程へ導かれる。
【０００６】前記除塵処理工程では、スプレー噴射など
により除塵が行われるが、ホタル石成分中のフッ素が溶
解し、フッ素濃度の高い水となって流出する。フッ素分
の高い水は、金属に対する浸食性が強く、除塵系または
排ガス処理系の配管の腐食を促進するため、管理上大き
な問題となっているとともに、環境上の見地からも好ま
しくない。また、ホタル石は資源的にも枯渇してきてお
り、使用に際しても節減が望まれる。
により除塵が行われるが、ホタル石成分中のフッ素が溶
解し、フッ素濃度の高い水となって流出する。フッ素分
の高い水は、金属に対する浸食性が強く、除塵系または
排ガス処理系の配管の腐食を促進するため、管理上大き
な問題となっているとともに、環境上の見地からも好ま
しくない。また、ホタル石は資源的にも枯渇してきてお
り、使用に際しても節減が望まれる。
【０００７】そこで、本発明の主たる課題は、低Ｐ転炉
滓を脱燐炉において造滓剤として利用するに当り、ホタ
ル石の使用量および遺失量の減少を図り、除塵系配管等
の腐食、環境汚染の防止を図るものである。
滓を脱燐炉において造滓剤として利用するに当り、ホタ
ル石の使用量および遺失量の減少を図り、除塵系配管等
の腐食、環境汚染の防止を図るものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題は、脱燐処理の
なされた溶銑を転炉で脱炭精錬した際に得られる、低Ｐ
転炉滓を造滓剤として前記脱燐処理に再利用するに当
り、前記転炉から排滓される転炉滓を滓鍋で受滓する
際、予め前記滓鍋中に少なくともホタル石を含む副材の
一種以上を装入した状態で前記転炉滓を受滓し、前記副
材を転炉滓中に溶融・混合した後、前記脱燐処理に供す
ることで解決できる。
なされた溶銑を転炉で脱炭精錬した際に得られる、低Ｐ
転炉滓を造滓剤として前記脱燐処理に再利用するに当
り、前記転炉から排滓される転炉滓を滓鍋で受滓する
際、予め前記滓鍋中に少なくともホタル石を含む副材の
一種以上を装入した状態で前記転炉滓を受滓し、前記副
材を転炉滓中に溶融・混合した後、前記脱燐処理に供す
ることで解決できる。
【０００９】前記低Ｐ転炉滓を転炉脱燐処理に再利用す
る場合には、滓鍋中にホタル石を装入した状態で転炉滓
を受滓し、塩基度２〜４、フッ素濃度１０〜２０％、ス
ラグ中Ｔ．Ｆｅ５〜１５％に調整し、また取鍋脱燐処理
に再利用する場合には、滓鍋中にホタル石および酸化鉄
を装入した状態で転炉滓を受滓し、塩基度２〜４、フッ
素濃度１０〜２０％、スラグ中Ｔ．Ｆｅ２５〜３５％に
調整するのがよい。
る場合には、滓鍋中にホタル石を装入した状態で転炉滓
を受滓し、塩基度２〜４、フッ素濃度１０〜２０％、ス
ラグ中Ｔ．Ｆｅ５〜１５％に調整し、また取鍋脱燐処理
に再利用する場合には、滓鍋中にホタル石および酸化鉄
を装入した状態で転炉滓を受滓し、塩基度２〜４、フッ
素濃度１０〜２０％、スラグ中Ｔ．Ｆｅ２５〜３５％に
調整するのがよい。
【００１０】
【作用】図３に示される従来法においては、転炉脱炭で
得られた低Ｐ転炉滓をそのまま脱燐炉に投入し、ホタル
石については、別途単独に炉中に投入していたため、一
部のホタル石が炉口より遺失していた。本発明において
は、転炉から転炉滓を取り出す際に、予め滓鍋に前記ホ
タル石を装入したままで受滓することで、転炉滓中に前
記ホタル石を溶融混入させる。
得られた低Ｐ転炉滓をそのまま脱燐炉に投入し、ホタル
石については、別途単独に炉中に投入していたため、一
部のホタル石が炉口より遺失していた。本発明において
は、転炉から転炉滓を取り出す際に、予め滓鍋に前記ホ
タル石を装入したままで受滓することで、転炉滓中に前
記ホタル石を溶融混入させる。
【００１１】したがって、脱燐炉に投入された際に、炉
外に遺失することなく、転炉滓とともに効率良く溶解す
るため、ホタル石の使用量を大幅に低減できるととも
に、炉外にフッ素分が排出されることがなくなり、もっ
て除塵系配管等の腐食、環境汚染が防止される。
外に遺失することなく、転炉滓とともに効率良く溶解す
るため、ホタル石の使用量を大幅に低減できるととも
に、炉外にフッ素分が排出されることがなくなり、もっ
て除塵系配管等の腐食、環境汚染が防止される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき詳説する。図
１に基づき、本発明法に係る転炉精錬プロセスについて
述べる。１は転炉による脱燐炉で、高炉から出銑された
溶銑は、溶銑予備処理として、前記脱燐炉１において脱
燐処理がなされる。前記予備脱燐処理においては、造滓
材として後述の本発明に係る低Ｐ転炉滓を使用し、脱燐
条件としては、たとえば上底吹き転炉を用い、上吹きＯ
2 量を１．０〜１．４Nm3/min.t 、底吹き不活性ガス量
を０．０８〜０．１５Nm3/min.t 、吹き止め温度１３０
０〜１３５０℃の条件の下で脱燐処理が行われる。
１に基づき、本発明法に係る転炉精錬プロセスについて
述べる。１は転炉による脱燐炉で、高炉から出銑された
溶銑は、溶銑予備処理として、前記脱燐炉１において脱
燐処理がなされる。前記予備脱燐処理においては、造滓
材として後述の本発明に係る低Ｐ転炉滓を使用し、脱燐
条件としては、たとえば上底吹き転炉を用い、上吹きＯ
2 量を１．０〜１．４Nm3/min.t 、底吹き不活性ガス量
を０．０８〜０．１５Nm3/min.t 、吹き止め温度１３０
０〜１３５０℃の条件の下で脱燐処理が行われる。
【００１３】前記溶銑予備処理（脱燐処理）を終えた溶
銑は、転炉２において脱炭処理が行われる。脱炭処理に
際しては、生石灰、石灰石、ドロマイト、ホタル石、酸
化鉄等の媒溶剤が投入され、目的に応じた成分範囲とな
るまで適宜の吹錬条件の下で脱炭処理が行われる。
銑は、転炉２において脱炭処理が行われる。脱炭処理に
際しては、生石灰、石灰石、ドロマイト、ホタル石、酸
化鉄等の媒溶剤が投入され、目的に応じた成分範囲とな
るまで適宜の吹錬条件の下で脱炭処理が行われる。
【００１４】前記脱炭処理を終えたならば、溶鋼６につ
いては出鋼し造塊、または連続鋳造等の工程に送られ
る。一方、転炉滓５については、図２に示されるよう
に、滓鍋３にホタル石４を含む副材の一種以上を装入し
た状態で受滓されることにより、転炉滓５中に前記副材
４が均一に溶融混入される。受滓された転炉滓５は、安
全上の問題より、一旦冷却された後、脱燐炉１または取
鍋６により脱燐処理において造滓材として使用される。
いては出鋼し造塊、または連続鋳造等の工程に送られ
る。一方、転炉滓５については、図２に示されるよう
に、滓鍋３にホタル石４を含む副材の一種以上を装入し
た状態で受滓されることにより、転炉滓５中に前記副材
４が均一に溶融混入される。受滓された転炉滓５は、安
全上の問題より、一旦冷却された後、脱燐炉１または取
鍋６により脱燐処理において造滓材として使用される。
【００１５】前記低Ｐ転炉滓５を脱燐炉１における予備
脱燐処理に再利用する場合、好ましくは、塩基度２〜
４、フッ素濃度１０〜２０％、スラグ中Ｔ．Ｆｅ５〜１
５％となるように調整される。塩基度が２未満の場合に
は、脱Ｐ能が低いため、生石灰の追加が必要となり、４
を超えると塩基度が高いため滓化不良となる。また、フ
ッ素濃度が１０％未満の場合にはスラグ融点が高いため
滓化不良となり、２０％を超えると炉況の悪化および遺
失ホタル分による除塵系の腐食となる。スラグ中Ｔ．Ｆ
ｅが５％未満の場合には転炉滓の滓化進行が遅れる。
脱燐処理に再利用する場合、好ましくは、塩基度２〜
４、フッ素濃度１０〜２０％、スラグ中Ｔ．Ｆｅ５〜１
５％となるように調整される。塩基度が２未満の場合に
は、脱Ｐ能が低いため、生石灰の追加が必要となり、４
を超えると塩基度が高いため滓化不良となる。また、フ
ッ素濃度が１０％未満の場合にはスラグ融点が高いため
滓化不良となり、２０％を超えると炉況の悪化および遺
失ホタル分による除塵系の腐食となる。スラグ中Ｔ．Ｆ
ｅが５％未満の場合には転炉滓の滓化進行が遅れる。
【００１６】また、取鍋脱燐処理に再利用する場合に
は、好ましくは、滓鍋中にホタル石および酸化鉄を装入
した状態で転炉滓５を受滓し、塩基度２〜４、フッ素濃
度１０〜２０％、スラグ中Ｔ．Ｆｅ２５〜３５％に調整
するのがよい。取鍋６による予備脱燐に際し、酸化鉄を
加えるのは、転炉滓中Ｔ．Ｆｅを高めるためであり、前
記スラグ中Ｔ．Ｆｅが２５％未満の場合には酸化度が低
く脱Ｐ不良となり、３５％を超えると含有生石灰が低く
なるため脱Ｐ不良となる。
は、好ましくは、滓鍋中にホタル石および酸化鉄を装入
した状態で転炉滓５を受滓し、塩基度２〜４、フッ素濃
度１０〜２０％、スラグ中Ｔ．Ｆｅ２５〜３５％に調整
するのがよい。取鍋６による予備脱燐に際し、酸化鉄を
加えるのは、転炉滓中Ｔ．Ｆｅを高めるためであり、前
記スラグ中Ｔ．Ｆｅが２５％未満の場合には酸化度が低
く脱Ｐ不良となり、３５％を超えると含有生石灰が低く
なるため脱Ｐ不良となる。
【００１７】（実施例）以下、本発明の効果を実施例に
より明らかにする。上底吹転炉における溶銑予備処理に
際し、本発明法と従来法とで脱燐処理を行い、ホタル石
の使用量および除塵水のフッ素濃度について比較を行っ
た。その結果を表１に示す。なお、脱燐処理条件等につ
いては表１に示す値とした。
より明らかにする。上底吹転炉における溶銑予備処理に
際し、本発明法と従来法とで脱燐処理を行い、ホタル石
の使用量および除塵水のフッ素濃度について比較を行っ
た。その結果を表１に示す。なお、脱燐処理条件等につ
いては表１に示す値とした。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１より明らかなように、本発明法によれ
ば、従来法に比較して、ホタル石使用量については、約
１／５〜１／１０に低減することができた。また、除塵
水のフッ素濃度については従来法に比較して約１／６に
低減することができた。
ば、従来法に比較して、ホタル石使用量については、約
１／５〜１／１０に低減することができた。また、除塵
水のフッ素濃度については従来法に比較して約１／６に
低減することができた。
【００２０】
【発明の効果】以上詳説のとおり、本発明によれば、低
Ｐ転炉滓を脱燐炉において造滓剤として利用するに当
り、ホタル石の使用量および遺失量の減少を図り、除塵
系配管等の腐食、環境汚染の防止を図ることができる。
Ｐ転炉滓を脱燐炉において造滓剤として利用するに当
り、ホタル石の使用量および遺失量の減少を図り、除塵
系配管等の腐食、環境汚染の防止を図ることができる。
【図１】本発明法に係る精錬プロセスの概要図である。
【図２】本発明に係る転炉滓の受滓要領を示した図であ
る。
る。
【図３】従来の精錬プロセスの概要図である。
１…脱燐炉、２…脱炭炉、３…滓鍋、４…ホタル石、５
…転炉滓、６…取鍋
…転炉滓、６…取鍋
Claims (3)
- 【請求項１】脱燐処理のなされた溶銑を転炉で脱炭精錬
した際に得られる、低Ｐ転炉滓を造滓剤として前記脱燐
処理に再利用するに当り、 前記転炉から排滓される転炉滓を滓鍋で受滓する際、予
め前記滓鍋中に少なくともホタル石を含む副材の一種以
上を装入した状態で前記転炉滓を受滓し、前記副材を転
炉滓中に溶融・混合した後、前記脱燐処理に供すること
を特徴とする低Ｐ転炉滓の再利用方法。 - 【請求項２】滓鍋中にホタル石を装入した状態で転炉滓
を受滓し、塩基度２〜４、フッ素濃度１０〜２０％、ス
ラグ中Ｔ．Ｆｅ５〜１５％に調整した後、転炉脱燐処理
に供する請求項１記載の低Ｐ転炉滓の再利用方法。 - 【請求項３】滓鍋中にホタル石および酸化鉄を装入した
状態で転炉滓を受滓し、塩基度２〜４、フッ素濃度１０
〜２０％、スラグ中Ｔ．Ｆｅ２５〜３５％に調整した
後、取鍋脱燐処理に供する請求項１記載の低Ｐ転炉滓の
再利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3321891A JP2653301B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 低ｐ転炉滓の再利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3321891A JP2653301B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 低ｐ転炉滓の再利用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05156338A JPH05156338A (ja) | 1993-06-22 |
| JP2653301B2 true JP2653301B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=18137557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3321891A Expired - Lifetime JP2653301B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 低ｐ転炉滓の再利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2653301B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103031405A (zh) * | 2011-11-29 | 2013-04-10 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 电炉热兑转炉液态钢渣的炼钢工艺 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4598220B2 (ja) * | 2000-03-02 | 2010-12-15 | 新日本製鐵株式会社 | 脱炭滓を用いた溶銑の処理方法 |
| JP4132767B2 (ja) | 2001-07-19 | 2008-08-13 | 株式会社林原生物化学研究所 | プルラン含有粉末とその製造方法並びに用途 |
| JP5292870B2 (ja) * | 2008-03-18 | 2013-09-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 取鍋内スラグの再利用方法 |
| CN109609721B (zh) * | 2018-12-19 | 2019-11-22 | 钢铁研究总院 | 一种转炉循环利用钢包热态铸余渣的方法 |
-
1991
- 1991-12-05 JP JP3321891A patent/JP2653301B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103031405A (zh) * | 2011-11-29 | 2013-04-10 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 电炉热兑转炉液态钢渣的炼钢工艺 |
| CN103031405B (zh) * | 2011-11-29 | 2015-03-18 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 电炉热兑转炉液态钢渣的炼钢工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05156338A (ja) | 1993-06-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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