JPS6018334B2 - アクリル系繊維プレカ−サ−の捲取方法 - Google Patents
アクリル系繊維プレカ−サ−の捲取方法Info
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- JPS6018334B2 JPS6018334B2 JP4193278A JP4193278A JPS6018334B2 JP S6018334 B2 JPS6018334 B2 JP S6018334B2 JP 4193278 A JP4193278 A JP 4193278A JP 4193278 A JP4193278 A JP 4193278A JP S6018334 B2 JPS6018334 B2 JP S6018334B2
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- Japan
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- precursor
- weight
- water
- fiber
- acrylic fiber
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- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭素繊維製造用アクリルプレカーサーの捲敬品
の製法に関するものであり、とくにアクリルプレカーサ
ーの捲取時に於ける、繊維のフィプリル化や糸切れを生
ずることなくプレカーサ−繊維東のたるみのない良好な
捲形状を有すると共に、プレカーサー焼成に際して捲取
品の解除性が良好であり、プレカーサーの捲取品である
チーズやコーンの輸送時に於ける衛縞れなどを生じない
捲敬品を提供することにある。
の製法に関するものであり、とくにアクリルプレカーサ
ーの捲取時に於ける、繊維のフィプリル化や糸切れを生
ずることなくプレカーサ−繊維東のたるみのない良好な
捲形状を有すると共に、プレカーサー焼成に際して捲取
品の解除性が良好であり、プレカーサーの捲取品である
チーズやコーンの輸送時に於ける衛縞れなどを生じない
捲敬品を提供することにある。
従来、炭素繊維製造用プレカーサーとしてはアクリロニ
トリル系繊維よりなるプレカーサーが有用なものとして
知られているが、このアクリロニトリル系繊維は通常の
繊維に比べ、極めて高度に配向されたものであり、捲取
時のガイドによる擦過などにより、毛羽立ちや、糸欠陥
を生じ、その焼成工程に於ける種々の工程トラブルを生
じる原因となっている。
トリル系繊維よりなるプレカーサーが有用なものとして
知られているが、このアクリロニトリル系繊維は通常の
繊維に比べ、極めて高度に配向されたものであり、捲取
時のガイドによる擦過などにより、毛羽立ちや、糸欠陥
を生じ、その焼成工程に於ける種々の工程トラブルを生
じる原因となっている。
また、このアクリルプレカーサ−は高配向度の繊維であ
るため、すべり易く、その捲取品は輸送時に於て荷崩れ
を起し易く、製品特性を低下し易いと共にこの荷崩れ時
にプレカーサーが不都合な損傷を受けることも大きな問
題となつている。そこで本発明者等は上述した如き不都
合のないアクリルプレカーサー捲取品を得ることを目的
として検討中のところ、実質的にポィドのないアクリル
系繊維に水と特定のシリコン系化合物を付着せしめた後
、捲取ること、更には、この捲取品を熱収縮性フィルム
で梱包することによって上記目的を達成し得ることを見
出し本発明を完成した。
るため、すべり易く、その捲取品は輸送時に於て荷崩れ
を起し易く、製品特性を低下し易いと共にこの荷崩れ時
にプレカーサーが不都合な損傷を受けることも大きな問
題となつている。そこで本発明者等は上述した如き不都
合のないアクリルプレカーサー捲取品を得ることを目的
として検討中のところ、実質的にポィドのないアクリル
系繊維に水と特定のシリコン系化合物を付着せしめた後
、捲取ること、更には、この捲取品を熱収縮性フィルム
で梱包することによって上記目的を達成し得ることを見
出し本発明を完成した。
本発明の要旨とするところはアクリロニトリル系重合体
を紙糸、延伸、水洗並びに熱乾燥処理を施すことによっ
て製造した高強度、低伸度の実質的にポィドのないアク
リロニトリル系繊維に、繊維重量予奥算で3〜25重量
%の水と、水分散I性を有するシリコン系油剤を0.1
〜2.5重量%なる割合で付着せしめた後捲取り、必要
により熱収縮性フィルムで収縮包装することを特徴とす
る炭素繊維製造用アクリルプレカーサー捲取品の製法に
ある。本発明を実施するに際して用いるアクリロニトリ
ル系繊維はアクリロニトリル重合量が90モル%以上の
重合体であり、アクリロニトリル以外の共重合成分とし
てはアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン
酸、Qーメチレングルタル酸、メチルアクリレート、メ
チルメタクリレート、アクリル酸プチル、2エチルヘキ
シルアクリレート、ヒド。キシエチル(メタ)アクリレ
ート、アクリルアミド、メタクリルアミド、Nーメチロ
ールアクリルアミド又はメタクリルアミド、N−アルコ
キシアルキルアクリルアミド又はメタクリルアミド、N
・N−ジアルキルアミノアルキルアクリルアミド、N・
Nージアルキルアクリルアミド、メチルビニルケトン、
エチルビニルケトン、アクロレイン、メタクロレイン、
ビニルピリジン類、メタクリルスルホン酸、スチレンス
ルホン酸などのピニルスルホン酸及びその塩類、酢酸ピ
ニル、塩化ピニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、メタ
クリロニトリルなどを挙げることができる。アクリロニ
トリル系重合体は通常のラジカル重合法、レドツクス重
合法などの触媒を用い、溶液重合法、水系懸濁重合法、
乳化重合法などの方法によって得ることができる。
を紙糸、延伸、水洗並びに熱乾燥処理を施すことによっ
て製造した高強度、低伸度の実質的にポィドのないアク
リロニトリル系繊維に、繊維重量予奥算で3〜25重量
%の水と、水分散I性を有するシリコン系油剤を0.1
〜2.5重量%なる割合で付着せしめた後捲取り、必要
により熱収縮性フィルムで収縮包装することを特徴とす
る炭素繊維製造用アクリルプレカーサー捲取品の製法に
ある。本発明を実施するに際して用いるアクリロニトリ
ル系繊維はアクリロニトリル重合量が90モル%以上の
重合体であり、アクリロニトリル以外の共重合成分とし
てはアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン
酸、Qーメチレングルタル酸、メチルアクリレート、メ
チルメタクリレート、アクリル酸プチル、2エチルヘキ
シルアクリレート、ヒド。キシエチル(メタ)アクリレ
ート、アクリルアミド、メタクリルアミド、Nーメチロ
ールアクリルアミド又はメタクリルアミド、N−アルコ
キシアルキルアクリルアミド又はメタクリルアミド、N
・N−ジアルキルアミノアルキルアクリルアミド、N・
Nージアルキルアクリルアミド、メチルビニルケトン、
エチルビニルケトン、アクロレイン、メタクロレイン、
ビニルピリジン類、メタクリルスルホン酸、スチレンス
ルホン酸などのピニルスルホン酸及びその塩類、酢酸ピ
ニル、塩化ピニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、メタ
クリロニトリルなどを挙げることができる。アクリロニ
トリル系重合体は通常のラジカル重合法、レドツクス重
合法などの触媒を用い、溶液重合法、水系懸濁重合法、
乳化重合法などの方法によって得ることができる。
本発明の実施に際して用いるアクリロニトリル系繊維を
作るには上記したアクリロニトリル系重合体をジメチル
ホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホ
キシド、ロダン塩、硝酸、塩化亜鉛、過塩素酸塩などの
濃厚水溶液などの溶剤に溶解して縦糸原液となし、水系
擬固浴を用いて、純湿式又は乾線式筋糸法にて紡糸して
糸条形成をした後、洗浄、高倍率延伸を施して高配向繊
維となした後、熱乾燥を行なうことによって繊維中のボ
ィドをほゞ零となるように繊密化処理を行えばよい。
作るには上記したアクリロニトリル系重合体をジメチル
ホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホ
キシド、ロダン塩、硝酸、塩化亜鉛、過塩素酸塩などの
濃厚水溶液などの溶剤に溶解して縦糸原液となし、水系
擬固浴を用いて、純湿式又は乾線式筋糸法にて紡糸して
糸条形成をした後、洗浄、高倍率延伸を施して高配向繊
維となした後、熱乾燥を行なうことによって繊維中のボ
ィドをほゞ零となるように繊密化処理を行えばよい。
かくして得た実質的にポィドのない繊維は次いで繊維重
量換算で水が3〜2の重量%、水分散性シリコン化合物
の付着量が0.1〜2.5重量%になるように処理する
のであるが、この際用いる水分散性シリコン化合物とは
式(但し、式中R,は −R′−NH2 又は一R−N(R″)2であり、R′は−(CH2チn
、R″はCmH2m十1なる基を、x、yは0〜15の
整数、m、nは1〜3の整数を示す)又は式 (但し、式中R2はC2‐4のアルキレン基を、R3は
水素又はC6以下のアルキル基を、x、yは前記に同じ
、a、bは1〜10の整数を示す)などを挙げることが
できる。
量換算で水が3〜2の重量%、水分散性シリコン化合物
の付着量が0.1〜2.5重量%になるように処理する
のであるが、この際用いる水分散性シリコン化合物とは
式(但し、式中R,は −R′−NH2 又は一R−N(R″)2であり、R′は−(CH2チn
、R″はCmH2m十1なる基を、x、yは0〜15の
整数、m、nは1〜3の整数を示す)又は式 (但し、式中R2はC2‐4のアルキレン基を、R3は
水素又はC6以下のアルキル基を、x、yは前記に同じ
、a、bは1〜10の整数を示す)などを挙げることが
できる。
実質的にボィドのないアクリル系プレカーサーへの水及
び上記シリコン系化合物の付着処理は上記シリコン系油
剤を水に分散せしめたものに、浸債処理する方法、或い
はシリコン系油剤を含む水系ェマルジョンをローラーに
よってプレカーサーに付着せしめる方法、上記ェマルジ
ョンを滴下する方法、又は上記ェマルジョンをスプレー
噂霧により付着せしめる方法などを用いることができる
。
び上記シリコン系化合物の付着処理は上記シリコン系油
剤を水に分散せしめたものに、浸債処理する方法、或い
はシリコン系油剤を含む水系ェマルジョンをローラーに
よってプレカーサーに付着せしめる方法、上記ェマルジ
ョンを滴下する方法、又は上記ェマルジョンをスプレー
噂霧により付着せしめる方法などを用いることができる
。
これらシリコン系油剤は水に対し乳化し‘こくい場合も
あるので、HLB値が5〜1方蓮度の乳化剤を単独或い
は数種組合せて、更にはアミン類を併用して用いシリコ
ン系油の水系乳化剤を作ればよい。本発明を実施するに
際し、高強度、低乾伸度のアクリル系プレカーサーに付
着されるべき上記シリコン系油剤の付着量は0.1〜2
.5重量%なる範囲であることが必要であり、その付着
量が0.1重量%よりも少ない場合にはアクリル系プレ
カーサー捲取時に於ける捲取性が据われ、バーンやチー
ズに捲取ったときの荷崩れを起す原因ともなるし、また
、プレカーサー焼成時の捲取品の解除性なども低下する
。
あるので、HLB値が5〜1方蓮度の乳化剤を単独或い
は数種組合せて、更にはアミン類を併用して用いシリコ
ン系油の水系乳化剤を作ればよい。本発明を実施するに
際し、高強度、低乾伸度のアクリル系プレカーサーに付
着されるべき上記シリコン系油剤の付着量は0.1〜2
.5重量%なる範囲であることが必要であり、その付着
量が0.1重量%よりも少ない場合にはアクリル系プレ
カーサー捲取時に於ける捲取性が据われ、バーンやチー
ズに捲取ったときの荷崩れを起す原因ともなるし、また
、プレカーサー焼成時の捲取品の解除性なども低下する
。
一方、この付着量が2.5重量%を越えて多くなるとバ
ーンやチーズへの捲取り時の粘着などによる捲取り特性
が低下すると共にバーンやチーズよりのプレカーサーの
解除性が著るしく低下すると共に、このプレカーサ−を
焼成して得られる炭素繊維の特性も低下するようになる
ので好しくない。更に、上述した如き、高強度、低伸度
のアクリル繊維プレカーサーの捲取り時の特性、とくに
バーンやチーズに捲取った後の荷崩れ防止を効率的に行
なうには式A /A 、A 肌主i。
ーンやチーズへの捲取り時の粘着などによる捲取り特性
が低下すると共にバーンやチーズよりのプレカーサーの
解除性が著るしく低下すると共に、このプレカーサ−を
焼成して得られる炭素繊維の特性も低下するようになる
ので好しくない。更に、上述した如き、高強度、低伸度
のアクリル繊維プレカーサーの捲取り時の特性、とくに
バーンやチーズに捲取った後の荷崩れ防止を効率的に行
なうには式A /A 、A 肌主i。
−−」主i。・「主i−肌く3>(式中Aは低級アルキ
ル基又はアリル基を、1は全体の分子量が100000
0以下となるような整数を示す)で表わされる末端−O
H型ポリシロキサンを【1’又は{2}で表わされるシ
リコン系油剤に対し0.1〜2重量%なる割合で加えた
シリコン系化合物を加えるのが好しし、。
ル基又はアリル基を、1は全体の分子量が100000
0以下となるような整数を示す)で表わされる末端−O
H型ポリシロキサンを【1’又は{2}で表わされるシ
リコン系油剤に対し0.1〜2重量%なる割合で加えた
シリコン系化合物を加えるのが好しし、。
かくすることによって、アクリル系繊維プレカーサート
ウの収束性が更に向上するため、その捲取りを容易にす
ることができると共に、荷崩れ防止に薬効を発揮せしめ
ることができる。またアクリル系繊維プレカーサーへの
水の付着量は繊維重量換算で3〜25重量%なる割合で
あることが必要であり、この付着量が3重量%以下では
アクリル繊維プレカーサー捲取り時の捲取り効率を高め
ることが難しく、とくにチーズやバーンに捲取った製品
の輸送時に於ける荷崩れや、チーズやバーンの解除時の
形態保持特性が低下するようになるので、好ましくは5
重量%以上、とくに好ましくは8重量%以上の水分付着
量とするようにするのがよい。
ウの収束性が更に向上するため、その捲取りを容易にす
ることができると共に、荷崩れ防止に薬効を発揮せしめ
ることができる。またアクリル系繊維プレカーサーへの
水の付着量は繊維重量換算で3〜25重量%なる割合で
あることが必要であり、この付着量が3重量%以下では
アクリル繊維プレカーサー捲取り時の捲取り効率を高め
ることが難しく、とくにチーズやバーンに捲取った製品
の輸送時に於ける荷崩れや、チーズやバーンの解除時の
形態保持特性が低下するようになるので、好ましくは5
重量%以上、とくに好ましくは8重量%以上の水分付着
量とするようにするのがよい。
一方水の付着量が25重量%以上にする必要はなく、作
業環境の低下などをきたすので水の付着量は25重量%
以下とするのがよい。本発明に於ては水及びシリコン系
油剤のアクリル系繊維プレカーサーへの付着は紡糸、延
伸後のアクリル系繊維を乾熱乾燥することによってボィ
ドの蛾つぶしを行ない実質的にボィドのない繊維へ付着
することが必要である。ボイドのあるアクリル系繊維プ
レカーサーに対し上記シリコン系油剤及び水を本発明で
規定する割合で供給しても、これらの水及びシリコン系
油剤はほゞ全てアクリル系繊維のボィド中に吸収され、
アクリル系プレカーサ−の捲取り効率の向上、或いはバ
ーンやチーズに捲取った後の碗崩れ防止効果を奏するこ
とは不可能に近く、またプレカーサ−焼成時に於ける港
取品の解除性を向上することはできない。また、本発明
の捲取品であっても、その保存中に水分が蒸発し、チー
ズやバーン或いはコーン表面の糸の収束性が低下し、荷
崩れを起し易くなると共に、アクリル系繊維プレカーサ
ーの乱れも生ずると共に毛羽の発生などが起り、炭素繊
維製造用プレカーサ−として使用し得なくなる。このよ
うな不都合を防止するには本発明のアクリル系繊維プレ
カーサー捲取品中よりの水分の蒸発を防止せしめる方法
、即ち、この捲取品を水蒸気非透過性の熱可塑性フィル
ム、とくにポリプロピレン、ポリエチレンなどの二軸延
伸フィルムに代表される熱収縮性フィルムで包装し、更
に熱収縮処理を施すことによって捲取品よりの水分の蒸
発を防止すると共に、捲取品の形態保持性を向上せしめ
てやればよい。本発明のアクリル系繊維プレカーサーは
乾強度が高く、低伸度のものであり、しかも油剤付着量
が少ないにもかかわらず、その取扱い工程に於て荷崩れ
などを起すことはなく、また毛羽立ちや、糸切れなどの
不都合を生ずることはない。
業環境の低下などをきたすので水の付着量は25重量%
以下とするのがよい。本発明に於ては水及びシリコン系
油剤のアクリル系繊維プレカーサーへの付着は紡糸、延
伸後のアクリル系繊維を乾熱乾燥することによってボィ
ドの蛾つぶしを行ない実質的にボィドのない繊維へ付着
することが必要である。ボイドのあるアクリル系繊維プ
レカーサーに対し上記シリコン系油剤及び水を本発明で
規定する割合で供給しても、これらの水及びシリコン系
油剤はほゞ全てアクリル系繊維のボィド中に吸収され、
アクリル系プレカーサ−の捲取り効率の向上、或いはバ
ーンやチーズに捲取った後の碗崩れ防止効果を奏するこ
とは不可能に近く、またプレカーサ−焼成時に於ける港
取品の解除性を向上することはできない。また、本発明
の捲取品であっても、その保存中に水分が蒸発し、チー
ズやバーン或いはコーン表面の糸の収束性が低下し、荷
崩れを起し易くなると共に、アクリル系繊維プレカーサ
ーの乱れも生ずると共に毛羽の発生などが起り、炭素繊
維製造用プレカーサ−として使用し得なくなる。このよ
うな不都合を防止するには本発明のアクリル系繊維プレ
カーサー捲取品中よりの水分の蒸発を防止せしめる方法
、即ち、この捲取品を水蒸気非透過性の熱可塑性フィル
ム、とくにポリプロピレン、ポリエチレンなどの二軸延
伸フィルムに代表される熱収縮性フィルムで包装し、更
に熱収縮処理を施すことによって捲取品よりの水分の蒸
発を防止すると共に、捲取品の形態保持性を向上せしめ
てやればよい。本発明のアクリル系繊維プレカーサーは
乾強度が高く、低伸度のものであり、しかも油剤付着量
が少ないにもかかわらず、その取扱い工程に於て荷崩れ
などを起すことはなく、また毛羽立ちや、糸切れなどの
不都合を生ずることはない。
しかもその捲取張力が低く軟かし、ものであっても繊維
東のばらけはなく、その取扱いは極めて容易である。ま
た、本発明の方法によって得た捲取品は通常の方法で焼
成、炭素化ないし、黒鉛化を行なうことによって高品質
の炭素繊維又は黒鉛繊維とすることができる。
東のばらけはなく、その取扱いは極めて容易である。ま
た、本発明の方法によって得た捲取品は通常の方法で焼
成、炭素化ないし、黒鉛化を行なうことによって高品質
の炭素繊維又は黒鉛繊維とすることができる。
以下実施例により本発明を更に詳細に説明する。
実施例 1
アクリロニトリル97モル%、アクリル酸メチル2.5
%、メタクリル酸0.5モル%のアクリロニトリル系重
合体21部をジメチルアセトアミド7$部1こ溶解し、
5ぴ0で510ポィズの抜糸原液とした。
%、メタクリル酸0.5モル%のアクリロニトリル系重
合体21部をジメチルアセトアミド7$部1こ溶解し、
5ぴ0で510ポィズの抜糸原液とした。
この紡糸原液を孔数1000u孔径0.065豚ぐの紙
糸口金を用いてジメチルアセトアミド聡%の水系凝固裕
中に導き、続いて凝固糸を聡℃の溢水裕中で洗浄しなが
ら8.4倍に延伸し残存溶剤量が0.1%以下になるよ
うにしたところ、水含有率120%の水膨欄アクリル繊
維であった。この繊維Aに次のシリコン系ェマルジョン
(1)を用い、シロキサン含有率0.1〜0.3%にな
るようにェマルジョン処理を行ない、表面温度13ぴ0
に加熱されたシリンダーローラ上を通過せしめて乾燥し
たところ、この乾燥工程中でシロキサンが乾燥ローラに
付着し繊維の走行がその捲取り工程中で停止したり、糸
の切断が起り、実質上プレカーサ−の捲取りは不可能で
あった。
糸口金を用いてジメチルアセトアミド聡%の水系凝固裕
中に導き、続いて凝固糸を聡℃の溢水裕中で洗浄しなが
ら8.4倍に延伸し残存溶剤量が0.1%以下になるよ
うにしたところ、水含有率120%の水膨欄アクリル繊
維であった。この繊維Aに次のシリコン系ェマルジョン
(1)を用い、シロキサン含有率0.1〜0.3%にな
るようにェマルジョン処理を行ない、表面温度13ぴ0
に加熱されたシリンダーローラ上を通過せしめて乾燥し
たところ、この乾燥工程中でシロキサンが乾燥ローラに
付着し繊維の走行がその捲取り工程中で停止したり、糸
の切断が起り、実質上プレカーサ−の捲取りは不可能で
あった。
そこで、水膨酒繊維Aに対し上記シリコンヱマルジョン
をシロキサン含量0.01%になるように調整し、上記
方法と同様の方法によって乾燥し捲取ったところ乾燥ロ
ーラへのシリコン化合物の付着は箸るしく少なくなり捲
取りは可能であったが、繊維の毛羽立ちが起り、また捲
取品の輸送中での荷崩れなども起り、製品形態の良好な
製品を得ることはできなかった。
をシロキサン含量0.01%になるように調整し、上記
方法と同様の方法によって乾燥し捲取ったところ乾燥ロ
ーラへのシリコン化合物の付着は箸るしく少なくなり捲
取りは可能であったが、繊維の毛羽立ちが起り、また捲
取品の輸送中での荷崩れなども起り、製品形態の良好な
製品を得ることはできなかった。
また、このプレカーサ−を簾成したところ、プレカーサ
ーの毛羽立ちによる炭素繊維の切断などが起り好ましい
ものではなかつた。シリコンエマルジヨン(1) (a十b=300母舎量0.15%) 1碇
都アトラスG−1218(アトラス社) 2部ポ
リエチレングリコール400モノステアレート0.5部
Tween61(アトラス社) 1部
を行い、シリコン化合物が2重量%になるように水で稀
釈した。
ーの毛羽立ちによる炭素繊維の切断などが起り好ましい
ものではなかつた。シリコンエマルジヨン(1) (a十b=300母舎量0.15%) 1碇
都アトラスG−1218(アトラス社) 2部ポ
リエチレングリコール400モノステアレート0.5部
Tween61(アトラス社) 1部
を行い、シリコン化合物が2重量%になるように水で稀
釈した。
シリコンヱマルジヨン(0)〜(V)
シリコンエマルジヨン(1)においてアミ/シロキサン
(1)に代え下記のシリコン系化合物を用いた。
(1)に代え下記のシリコン系化合物を用いた。
xZ15で25q0で測定した粘度500センチストー
クスェポキシ含量1重量%で、25q○で測定した粘度
は6000センチストークスx、yは15以上の整数、
2500で測定した粘度は200センチストークスシリ
.コンエマルジヨン(W) シリコンェマルジョン(1)に対し下記ヒドロキシシリ
コンを0.1部加えたもの繊維Aに工程油剤を繊維重量
当り0.1%になるように付着せしめ、表面温度が13
0qoに調整したシリンダーローラー上を通過せしめて
水分を蒸発乾燥すると共に、繊維のボィドの燐きつぶし
を行ない、実質上ボィドのない透明感のある繊維Bを得
た。
クスェポキシ含量1重量%で、25q○で測定した粘度
は6000センチストークスx、yは15以上の整数、
2500で測定した粘度は200センチストークスシリ
.コンエマルジヨン(W) シリコンェマルジョン(1)に対し下記ヒドロキシシリ
コンを0.1部加えたもの繊維Aに工程油剤を繊維重量
当り0.1%になるように付着せしめ、表面温度が13
0qoに調整したシリンダーローラー上を通過せしめて
水分を蒸発乾燥すると共に、繊維のボィドの燐きつぶし
を行ない、実質上ボィドのない透明感のある繊維Bを得
た。
繊維Bの重量織度は143.83デニールであり、引張
り強度5.4タ′d、破断伸度11.2%であり、水分
率は1.2%、走査型電子顕微鏡で繊維Bを観察したと
ころボィド(フィブリル間空隙)は見当らなかった。繊
維Bに対し、シリコンェマルジョン(1)〜(W)を滴
下処理し、第1表に示すごときシリコン化合物を付着量
とした後捲取ったときの観察結果及び5k9捲きのチー
ズとし熱収縮性のポリプロピレンフィルムを包装し加熱
収縮包装したものをダンボール箱につめてトラック輸送
にて500紬輸送した後、開封しチーズの糸状態を観察
した結果を第1表に示した。
り強度5.4タ′d、破断伸度11.2%であり、水分
率は1.2%、走査型電子顕微鏡で繊維Bを観察したと
ころボィド(フィブリル間空隙)は見当らなかった。繊
維Bに対し、シリコンェマルジョン(1)〜(W)を滴
下処理し、第1表に示すごときシリコン化合物を付着量
とした後捲取ったときの観察結果及び5k9捲きのチー
ズとし熱収縮性のポリプロピレンフィルムを包装し加熱
収縮包装したものをダンボール箱につめてトラック輸送
にて500紬輸送した後、開封しチーズの糸状態を観察
した結果を第1表に示した。
第 1 表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 紡糸、延伸及び熱乾燥することによつて得た実質的
にボイドのないアクリル系繊維プレカーサーに繊維重量
換算で3〜25重量%の水と、水分散性を有するシリコ
ン系油剤を0.1〜2.5重量%なる割合で付着せしめ
た後捲取り、この捲取品を密封包装することを特徴とす
るアクリル系繊維プレカーサーの捲取方法。 2 シリコン系油剤として、式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中R_1は ▲数式、化学式、表等があります▼ −R′−NH_2又は− R′−N(R″)_2であり、R′は−(CH_2)−
_nをR″はCmH_2m+1なる基で、x、yは0〜
15の整数、m、nは1〜3の整数を示す)▲数式、化
学式、表等があります▼ (式中、R_2はC_2_−_4のアルキレン基、R_
3は水素又はC_6以下のアルキル基を、x、yは前記
に同じ、a、bは1〜10の整数を示す)で示される化
合物の少なくとも1種と、必要により、式▲数式、化学
式、表等があります▼(式中Aは低級アルキル基又はア
リル基を、1は全分子量が1000000以下となるよ
うな整数を示す)で表わされるヒドロキシシリコン化合
物を式(1)、(2)で示されるシリコン系化合物の総
和に対し0.1〜2重量%なる割合で加えたものを用い
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のプレカ
ーサーの捲取方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4193278A JPS6018334B2 (ja) | 1978-04-10 | 1978-04-10 | アクリル系繊維プレカ−サ−の捲取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4193278A JPS6018334B2 (ja) | 1978-04-10 | 1978-04-10 | アクリル系繊維プレカ−サ−の捲取方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS54134123A JPS54134123A (en) | 1979-10-18 |
JPS6018334B2 true JPS6018334B2 (ja) | 1985-05-09 |
Family
ID=12621995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4193278A Expired JPS6018334B2 (ja) | 1978-04-10 | 1978-04-10 | アクリル系繊維プレカ−サ−の捲取方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6018334B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6047382B2 (ja) * | 1982-05-26 | 1985-10-21 | 東レ株式会社 | 炭素繊維製造用原糸油剤 |
JPS62243874A (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-24 | 東レ株式会社 | 炭素繊維製造用前駆体繊維の製造方法 |
-
1978
- 1978-04-10 JP JP4193278A patent/JPS6018334B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS54134123A (en) | 1979-10-18 |
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