JPS60182970A - ソリツドゴムゴルフボ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、主原料としてシス−１，４〜ポリブタジエン
の含有量が４０％未満であるポリブタジェンを用い、こ
れに天然ゴムを併用して成形され。

るソリッドゴムゴルフボールに関する。

ゴルフポールの形態は、芯のまわりに細い弾性帯を巻き
付けたものをゴム包被物で包被してなる糸巻きゴルフボ
ールと、ソリッドゴムゴルフボール（一つのゴム組成物
から造られるソリッドゴムゴルフボールからなるワンピ
ースゴルフポール又はソリッドゴムゴルフボールを別の
ゴム包被物で包被してなるツーピースゴルフポール）と
に大別される。

糸巻きゴルフボールば、ビキナーからプロゴルファ−に
亘る種々のゴルファ−に適応した種々の特性を有するも
のが種々開発され市販されている。

一方、従前のソリッドゴムゴルフボールは、糸巻きゴル
フボールに比して打撃音や打撃時の感触等が劣るとされ
ていたが、最近市販されているツーピースポール（ソリ
ッドゴムゴルフボール）は、打撃音や感触が改良され且
つ一部のパワーヒツターを除くゴルファ−にとって糸巻
きゴルフホールに比して確実に飛距離の向上が期待でき
るため、広範のゴルファ−に人気を得ている。

しかし、ゴルフボールの打撃音や打撃時の感触の良し悪
しは、それらを判断するゴルファ−によって差異があり
、−概に決められるものではな（、また、ソリッドゴム
ゴルフボールは糸巻きゴルフボールに比して種類が少な
いため、更に新なソリッドゴムゴルフボールの開発が望
まれている。

また、ワンピースポールは、製造が簡単であるため、従
来より練習用ボールとして汎用されており、練習用ボー
ルには高品質のものは要求されないが、その性質上安価
に製作されることが望まれており、より好ましい練習用
ボールを提供する上からも新たなソリッドゴムゴルフボ
ールが要請されている。

而して、従来のソリッドゴムゴルフボールは、大部分の
ものが、ポリブタジェンに架橋性モノマーをグラフトさ
せたゴムを主体として形成され、上記ポリブタジェンと
しては、シス−１，４−ポリブタジェンを４０％以上含
有するものが用いられており、シス−１，４−ポリブタ
ジェンの含有量が４０％未満のものを用いた場合には、
ゴム加工性が悪く製造上工業的にゴルフボールを造るこ
とは至難であり、又、種々の工夫によりゴルフボールを
製造し得ても、得られるボールは、飛距離及び耐久性が
充分ではなく、特に使用中クラブヘッドでのカントによ
るワレが生じ易い、即ち耐カット性が充分ではない等、
製品として通用し得る品質を備えていない。尚、ゴルフ
練習場等で用いられる練習用ボールは競技用ボールとは
異なり繰り返し使用する回数が多いので充分な耐久性が
要求される。

本発明者は、従来、ソリッドゴムゴルフボールの原材料
としては不通であるとされていた、シス−１，４−ポリ
ブタジェンの含有量が４０％未満のポリブタジェンのソ
リッドゴムゴルフボールへの有効利用について種々検討
した結果、シス−１゜４−ポリブタジェンの含有量が４
０％未満のポリブタジェンに一定割合で特定のゴム成分
を架橋させることにより、シス−１，４−ポリブタジェ
ンの含有量が４０％以上のポリブタジェンを用いて形成
されるソリッドゴムゴルフボールに比して遜色の無い品
質を有するソリッドゴムゴルフボールが、良好な加工性
でもって得られることを知見した。

本発明は、上記知見に基づきなされもので、シス−１，
４−ポリブタジェンの含有量が４０％未満であるポリブ
タジェン１００重量部と、天然ゴム１０〜４０重量部と
の架橋物を構成主体とじて形成された、ソリッドゴムゴ
ルフボールを提供するものである。

上記の本発明のソリッドゴムゴルフボールは、ワンピー
スの形態でも通常のゴルフボールとしての性能を充分に
具備しているものであるから、練習用ゴルフボールとし
ては充分に高品質なものであり、更にゴム包被物との組
合せ如何により、一層高品質なツーピースゴルフボール
となし得る可能性を有しているものである。

以下、本発明のソリッドゴムゴルフボールについて詳述
する。

本発明で用いられるポリブタジェンは、従来よりソリッ
ドゴムゴルフボール以外の種々の用途に用いられている
、シス−１，４−ポリブタジェンの含有量が４０％未満
のものであるが、好ましくは、シス−１，４−ポリブタ
ジェンの含有量が約３５〜３９％程度のものが用いられ
、市販品としては、例えば、ジエンＮＦ３５Ｒ、ジエン
ＮＦ３５０　（旭化成工業（■）等が挙げられる。

また、上記ポリブタジェンにブレンドさせて本発明のソ
リッドゴムゴルフボールを形成する天然ゴムとしては、
エア・ドライシート（Ｒ３ＳＮｏ、１、Ｒ３５Ｎｏ、３
）等の市販品が挙げられる。

この天然ゴムの使用量は、前記ポリブタジェン１００重
量部に対し１０〜４０重量部であり、上記範囲より少な
過ぎると、耐久性のあるゴルフボールが得られず、また
多過ぎると、製品の飛距離、打撃時の感触が劣り、目的
とする製品が得られない。

また、本発明のソリッドゴムゴルフボールを形成する架
橋物は、上記ポリブタジェン及び上記天然ゴムの他に、
通常添加剤として、亜鉛華等の充填剤５〜３０重量部、
メタクリル酸、二酸化ケイ素等の改質剤５〜４０重量部
、酸化チタン等の着色剤及び少量の酸化防止剤を含むも
のであり、これらの添加剤の合計量は、上記ポリブタジ
ェン及び上記天然ゴムの合計量に対して２０〜７０％と
するのが好ましい。またバークミルＤ−４０、バーへキ
サ３Ｍ−４０（日本油脂０１１）等の架橋剤をポリブタ
ジェンに対し２〜６％含む。

従って、本発明のソリッドゴムゴルフボールを形成する
架橋物の構成成分の好ましい組成比は次の通りである。

ポリブタジェン　１００　重量部 （シス−１，４−ポリブタジェン含量 ３５〜４０％未満） 天然ゴム　１０〜４０重量部 亜鉛華等の充填剤　５〜３０重量部 メタクリル酸等の改質剤　５〜４０重量部着色剤　１〜
５重量部 架橋剤　２〜６重量部 酸化防止剤　０．２重量部 次に、上述の本発明のソリッドゴムゴルフボールの製造
法について説明する。

先ず、上記各成分を常法により混練して混練物を得る。

次いでこの混練物の所定量（ゴルフボール１個に要する
量）を標準ゴルフボール型内に挿入し、コ（７）型を２
〜１０Ｋｇ／ｃｔＡ、　１５０〜１７０℃下に２０〜３
０分間保持する。然る後、ボールを硬化させ型から取り
出して本発明のソリッドゴムゴルフボールを得る。

上述の如くして得られる本発明のソリッドゴムゴルフボ
ールは、硬度及び加工性等において、シス−１，４−ポ
リブタジェンの含有量が４０％以上のポリブタジェンを
用いて製造した従来品に比して殆ど遜色が無く、従来品
と同様な打撃音、打撃時の感触、飛距離及び耐久性を有
するものである。

以下に実施例及び試験例により本発明のソリッドゴムゴ
ルフボールを更に詳述する。

実施例１〜３及び比較例１〜３ 下記表−１に示す成分及び配合量で以て、常法によりロ
ール練りし各成分を充分に混合させたコンパウンドを得
、このコンパウンドを約５０ｇのブロックにして金型に
入れ１０Ｘｇ／ｃｒＡの圧力で１７０℃の温度で３０分
間プレス加硫してそれぞれソリッドゴムゴルフボールを
製造した。

表−１ （δ主） 表−１中の数値は全て重量部 ＊ｌ　ニジｘ７ＮＦ３５Ｒ（旭化成工業側、シス−１，
４−ポリブタジェン含有量３５％）＊２　：エア・ドラ
イシート ＊３　：パーへキサ３Ｍ−４０（日本油脂ＩＩ）＊４　
：パークミルＤ−４０（日本油脂ａ看）＊５　二酸化チ
タン（石層産業） ＊６　：シルトンＲ−２（水沢化学ｎ）＊７　：トクシ
ールＵＲ（徳山曹達＠）＊へニジエンＮＦ３５０　（、
旭化成工業側、シス−１，４−ポリブタジェン含有量３
５％）試験例 上記実施例１〜３及び比較例１〜３で得られたソリッド
ゴムゴルフボール（本発明品１〜３及び比較品１〜３）
について、それぞれ硬度、耐カット性＊を測定した。そ
れらの結果を、製造時の加工性と共に下記表−２に示す
。

＊耐カッ１−性の測定試験：３Ｋｇ重量で１．５ｍｍの
平らな刃を持つ６０゛ブレードを１００ｃｍの高さから
ボールの中心軸より１ｃｍ離れた位置に落下させて、そ
の切断の長さと深さを測定して評価する。

表−２ （註） 硬度：ＰＧＡ硬度による 耐カット性：耐カット性の測定試験においてボールが切
断される迄の落下回数で 示した。

また、本発明品についてキャリー試験を行ったところ、
充分なキャリーが出、その際の打撃音は良好なものであ
り、打撃時の感触も良好であった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シス−１，４−ポリブタジェンの含有量が４０％（Ｍ量
   基準、以下同じ）未満であるポリブタジェン１００重量
   部と、天然ゴム１０〜４０重量部との架橋物を構成主体
   として形成された、ソリッドゴムゴルフボール。