JP2001149507A - ゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 （Ａ）シス−１，４結合を９０％以上含
有し、重量平均分子量と数平均分子量との比が３．５未
満である希土類元素系触媒を用いて合成されたポリブタ
ジエン１０〜１００質量部と、（Ｂ）シス−１，４結合
を９０％以上含有し、重量平均分子量と数平均分子量と
の比が３．５以上で、ムーニー粘度（１００℃，ＭＬ
₁₊₄）が５０以上であるポリブタジエン９０〜０質量部
とからなるポリブタジエンを基材ゴムの主成分とするゴ
ム組成物の加熱成形物を構成要素とすることを特徴とす
るゴルフボール。 【効果】 本発明のゴルフボールは、加工性に優れ、し
かも反発性が高く、初速が向上して飛距離が増大したも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加工性が良好であ
る上、高反発性を与えるゴム組成物を用いたゴルフボー
ルに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ゴルフ
ボールは、ソリッドゴルフボールと糸巻きゴルフボール
に大別されるが、ソリッドゴルフボールにおいては、ワ
ンピースソリッドゴルフボール、ツーピース以上のマル
チプルソリッドゴルフボールのソリッドコア、場合によ
ってはスリーピース以上のマルチプルソリッドゴルフボ
ールの中間層やカバーの材料にゴム組成物が用いられて
いる。また、糸巻きゴルフボールにおいては、ソリッド
センター、糸ゴムなどの材料にゴム組成物が用いられて
いる。

【０００３】このようなゴルフボールに使用されるゴム
組成物は、一般に高反発性を有することが望まれるが、
従来、高反発性ゴム組成物の開発に際しては、ゴム組成
物の主成分を構成する基材ゴムとしては、高ムーニー粘
度、高平均分子量を与えるものが高反発性の重要な指標
とされている。

【０００４】例えば、従来提案されているゴルフボール
用ゴム組成物としては、ポリブタジエンとして、ニッケ
ル系触媒及び／又はコバルト系触媒を用いて合成され、
且つムーニー粘度〔ＭＬ₁₊₄（１００℃）〕が７０〜１
００であるポリブタジエンに対し、ランタン系列希土類
元素化合物からなる触媒を用いて合成され、且つムーニ
ー粘度〔ＭＬ₁₊₄（１００℃）〕が３０〜９０であるポ
リブタジエン５０質量部未満又はニッケル系触媒及び／
又はコバルト系触媒を用いて合成され、且つムーニー粘
度〔ＭＬ₁₊₄（１００℃）〕が２０〜５０であるポリブ
タジエン２０〜８０質量部をブレンドし、ポリブタジエ
ンの総量を１００質量部としたもの（特公平６−８０１
２３号公報）、シス−１，４結合を少なくとも８０％以
上有し、数平均分子量が４０×１０⁴を超える超高分子
量ポリブタジエンゴム５〜５０質量％及びシス−１，４
結合を少なくとも８０％以上有し、数平均分子量４０×
１０⁴未満のポリブタジエンゴム約９５〜５０質量％と
の溶液混合物から得られた固形ポリブタジエン（特開平
３−１５１９８５号公報）、ランタン系希土類元素化
合物系触媒、ニッケル系触媒又はコバルト系触媒のいず
れかを用いて得られるシス−１，４結合を少なくとも４
０％以上含有し、ムーニー粘度〔ＭＬ₁₊₄（１００
℃）〕が５０〜７０のポリブタジエン又は上記ポリブタ
ジエンの触媒が異なるものの混合物６０〜９５質量％、
シス−１，４結合を少なくとも９０％以上含有し、ム
ーニー粘度〔ＭＬ₁₊₄（１００℃）〕が７０〜９０のポ
リイソプレン５〜４０質量％との混合物をゴム成分とし
たもの（特開平６−１９００８３号公報）、基材ゴムが
ムーニー粘度〔ＭＬ₁₊₄（１００℃）〕４５〜９０、数
平均分子量（Ｍｎ）と重量平均分子量（Ｍｗ）との比
（Ｍｗ／Ｍｎ）４．０〜８．０、及びシス−１，４結合
を少なくとも８０％以上有するポリブタジエンゴムを少
なくとも４０質量％以上含有するもの（特許第２６４４
２２６号公報）などがある。

【０００５】ここで、ゴム組成物の加工性は、ゴルフボ
ール製造業者にとっては無視できない重要な問題であ
る。ゴム組成物の加工性能を改善するためには、分子量
分布は広い方がよく、またムーニー粘度は低い方がよい
とされていたが、通常、分子量分布を広くし、ムーニー
粘度を低くすると反発性を落とすものであり、このため
上述したように、高ムーニー粘度のポリブタジエンとポ
リイソプレンとをブレンドしたり（特開平６−１９００
８３号公報）、高ムーニー粘度で分子量分布の広いポリ
ブタジエンを用いたり（特許第２６４４２２６号公
報）、高分子量のポリブタジエンと低分子量のポリブタ
ジエンとをブレンドしたり（特開平３−１５１９８５号
公報）、低ムーニー粘度のポリブタジエンと高ムーニー
粘度のポリブタジエンとをブレンドしたり（特公平６−
８０１２３号公報）することにより、反発性と加工性と
を両立させることが行われている。

【０００６】しかしながら、更に高反発性を有し、且つ
加工性に優れたものが望まれる。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、優れた加工性を有し、且つ高反発性を与えるゴム組
成物を用いることで、製造性に優れ、しかも初速度が大
きく、飛距離の増大したゴルフボールを提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、（Ａ）シス−１，４結合を９０％以上含有し、重量
平均分子量と数平均分子量との比が３．５未満である希
土類元素系触媒を用いて合成され、好ましくはムーニー
粘度（１００℃，ＭＬ₁₊₄）が２０〜５０のポリブタジ
エン１０〜１００質量部と、（Ｂ）シス−１，４結合を
９０％以上含有し、重量平均分子量と数平均分子量との
比が３．５以上で、ムーニー粘度（１００℃，Ｍ
Ｌ₁₊₄）が５０以上であるポリブタジエン９０〜０質量
部とからなるポリブタジエンを基材ゴムの主成分とする
ことにより、反発性が高く、初速、飛距離を確保しなが
ら、より一層の優れた加工性を確保することができ、こ
れを混練したとき、ロールへの巻き付き性が非常に良
く、シート状に加工した場合等のゴムの状態、他の配合
成分との分散性がより高まり、加工性の良好な高反発性
を有するゴルフボール用成形品を得ることができて、飛
距離の改良されたゴルフボールを与えることができるこ
とを知見し、本発明をなすに至った。

【０００９】従って、本発明は、上記ポリブタジエン
（Ａ）１０〜１００質量部と、ポリブタジエン（Ｂ）９
０〜０質量部とからなるポリブタジエンを基材ゴムの主
成分とするゴム組成物の加熱成形物を構成要素とするこ
とを特徴とするゴルフボールを提供する。

【００１０】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のゴルフボールに用いるゴム組成物は、その基材
ゴムが、（Ａ）シス−１，４結合を９０％以上含有し、
重量平均分子量と数平均分子量との比（分子量分布）が
３．５未満である希土類元素系触媒を用いて合成された
ポリブタジエン１０〜１００質量部と、（Ｂ）シス−
１，４結合を９０％以上含有し、重量平均分子量と数平
均分子量との比（分子量分布）が３．５以上で、ムーニ
ー粘度（１００℃，ＭＬ₁₊₄）が５０以上であるポリブ
タジエン９０〜０質量部とからなるポリブタジエンをそ
の主成分とする。

【００１１】ここで、ポリブタジエン（Ａ）の分子量分
布（重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比Ｍｗ
／Ｍｎ）は３．５未満であり、好ましくは２以上３．５
未満、更に好ましくは２．５以上３．５未満であり、
３．５以上のもののみを使用した場合には反発の低下を
招く。

【００１２】また、ポリブタジエン（Ａ）は、ムーニー
粘度（１００℃，ＭＬ₁₊₄）が２０〜５０、より好まし
くは２０〜４５であるものを用いることが加工性、反発
性等の点で好ましい。

【００１３】更に、このポリブタジエン（Ａ）として
は、市販品を用いることができるが、この中で重合触媒
として希土類元素系触媒を用いて形成したものを使用
し、中でもネオジウム系触媒を用いて形成したものが好
ましい。

【００１４】なお、ポリブタジエン（Ａ）は、例えば特
開平７−２６８１３２号公報に記載されている方法など
により、重合後に末端変性剤を反応させて変性したもの
を使用することができる。

【００１５】一方、ポリブタジエン（Ｂ）の分子量分布
は３．５以上であり、好ましくは３．５〜６．０、更に
好ましくは３．５〜５．０である。分子量分布があまり
高すぎると反発性が低下するおそれがある。また、ムー
ニー粘度は５０以上であり、好ましくは５０〜９０、更
に好ましくは５０〜７０である。ムーニー粘度があまり
高すぎると加工性が低下するおそれがある。

【００１６】なお、ポリブタジエン（Ｂ）の製造法とし
ては特に限定されない。

【００１７】また、ポリブタジエン（Ａ），（Ｂ）と
も、シス−１，４結合の含有量が９０％以上であること
が必要で、これが９０％より低いと反発性に劣る。更
に、ポリブタジエン（Ａ），（Ｂ）のＭｗは３０×１０
⁴〜８０×１０⁴とすることができる。

【００１８】上記ポリブタジエン（Ａ）とポリブタジエ
ン（Ｂ）とは、ポリブタジエン（Ａ）１０〜１００質量
部、好ましくは１０〜９０質量部、ポリブタジエン
（Ｂ）９０〜０質量部、好ましくは９０〜１０質量部で
配合するものであり、ポリブタジエン（Ａ）にポリブタ
ジエン（Ｂ）を組み合わせて配合することで、反発性を
維持しながら、より一層の加工性を確保することができ
る。この場合、ポリブタジエン（Ａ）を５０質量部以下
の割合で使用しても、その効果を良好に発揮することが
できるが、ポリブタジエン（Ａ）が１０質量部より少な
いと、良好な反発性が得られない。

【００１９】本発明の基材ゴムは、上記ポリブタジエン
（Ａ），（Ｂ）を主成分とするが、本発明の効果を妨げ
ない範囲で他のポリブタジエン、ポリイソプレン、スチ
レンブタジエンゴム、天然ゴム等のジエン系ゴムを配合
することができる。

【００２０】本発明のゴム組成物は、上記基材ゴム以外
に、アクリル酸亜鉛、メタクリル酸亜鉛等の不飽和脂肪
酸の亜鉛塩、不飽和脂肪酸のマグネシウム塩、その他の
金属塩やトリエタノールプロパンメタクリレート等のエ
ステル化合物、メタクリル酸等の不飽和脂肪酸などの架
橋剤を上記基材ゴム１００部（質量部、以下同じ）に対
し好ましくは１５〜４０部の範囲で含有する。

【００２１】また、ジクミルパーオキサイド等の有機過
酸化物を上記基材ゴム１００部に対して好ましくは０．
１〜３部の範囲で含有する。更に、必要によりペンタク
ロロチオフェノール亜鉛塩やジフェニルジスルフィド等
の有機硫黄化合物などの加硫剤を基材ゴム１００部に対
して０．０１〜５部の範囲で配合することができる。

【００２２】更に、必要に応じて、２，２−メチレンビ
ス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）等
の老化防止剤、比重調整用等として酸化亜鉛、硫酸バリ
ウム、炭酸カルシウム等の充填剤を配合することができ
る。この場合、充填剤の配合量は、基材ゴム１００部に
対し１３０部以下とすることができるが、好ましくは反
発性等の点で５０部より少なくすることがよく、より好
ましくは４５部以下、特に４０部以下とすることが好ま
しい。なお、充填剤を配合する場合の下限配合量は１部
以上、特に３部以上が好ましい。

【００２３】上記ゴム組成物は、通常の混練機、例えば
バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等を用いて混練
し、得られたコンパウンドをコンプレッション成形、イ
ンジェクション成形等によって所望形状に成形する。こ
の場合、加硫は１３０〜１８０℃で１０〜６０分の条件
とすることができる。

【００２４】本発明のゴルフボールは、ワンピースソリ
ッドゴルフボール、ツーピースソリッドゴルフボール、
スリーピース以上のマルチプルソリッドゴルフボール、
糸巻きゴルフボールとして製造し得るが、本発明に係る
ゴム組成物は、ワンピースゴルフボール、ツーピース，
スリーピース以上のマルチプルソリッドゴルフボールの
最内層ソリッドコア、最外層カバーやこれらコアとカバ
ーとの間に形成される中間層のゴム材料として使用する
ことができ、また糸巻きゴルフボールのソリッドセンタ
ー、糸ゴムや１層又は２層以上のカバーの材料として使
用することができる。

【００２５】この場合、上記ゴルフボールの構成は通常
の構成とすることができ、例えばソリッドコアは１層又
は２層以上の構成、カバーは１層又は２層以上の構成に
するなど公知の構成を採用し得、ゴルフ規則に従って直
径４２．６７ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以下に形成す
ることができる。

【００２６】

【発明の効果】本発明のゴルフボールは、加工性に優
れ、しかも反発性が高く、初速が向上して飛距離が増大
したものである。

【００２７】

【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。

【００２８】ポリブタジエン（ＢＲ）として表１に示す
（ａ）〜（ｄ）のものを用い、以下の実施例，比較例の
ゴルフボールを作成した。

【００２９】

【表１】

【００３０】 〔実施例・比較例Ｉ〕 ＢＲ １００ 部 アクリル酸亜鉛 ２３ 部 酸化亜鉛 ２１．５部 ジクミルパーオキサイド １ 部 上記成分をニーダーにて混練した後、１５５℃，２５分
にて加圧成形し、直径３８．５ｍｍのソリッドコアを作
成した。

【００３１】このソリッドコアに、カバー材として着
色、比重調整されたアイオノマー樹脂（ハイミラン１６
０５，三井・デュポンポリケミカル社製）を用いて射出
成形によりカバーを被覆し、直径４２．７ｍｍ，重さ４
５．２ｇのツーピースソリッドゴルフボールを得た。

【００３２】上記ソリッドコアの硬度及び初速、ソリッ
ドゴルフボールの飛距離、更に加工性を測定した結果を
表２に示す。

【００３３】

【表２】 ＊コア硬度：９８０Ｎ荷重負荷時のコアのたわみ変形量 数値が大きい程柔らかいことを示す ＊コア初速：公認機関ＵＳＧＡと同タイプの初速度計に
て測定 比較例１の値を基準にした時の差で表す ＊ボール飛距離：ロボットマシンにＷ＃１クラブを取り
付け、ヘッドスピード４５ｍ／ｓで打撃した時のキャリ
ーを比較例１の値を基準にした時の差で表す ＊加工性：ロールへの巻き付き状態、シート状に加工し
たゴムの状態、薬品の分散状態より判定

【００３４】 〔実施例・比較例ＩＩ〕 ＢＲ １００ 部 アクリル酸亜鉛 ２３ 部 酸化亜鉛 ２５．２部 ジクミルパーオキサイド １ 部 上記成分をニーダーにて混練した後、１５５℃，２５分
にて加圧成形し、直径３５．２ｍｍのインナーコアを作
成した。

【００３５】このインナーコアに、着色、比重調整され
たアイオノマー樹脂（ハイミラン１８５５，三井・デュ
ポンポリケミカル社製）を用いて射出成形により中間層
を被覆して直径３８．６ｍｍのソリッドコアを作成し、
更に着色、比重調整されたアイオノマー樹脂（ハイミラ
ン１６０５，三井・デュポンポリケミカル社製）を用い
て射出成形によりカバーを被覆し、直径４２．７ｍｍ，
重さ４５．２ｇのスリーピースソリッドゴルフボールを
得た。

【００３６】上記ソリッドコアの硬度及び初速、ソリッ
ドゴルフボールの飛距離、更に加工性を測定した結果を
表３に示す。

【００３７】

【表３】 ＊コア硬度：９８０Ｎ荷重負荷時のコアのたわみ変形量 数値が大きい程柔らかいことを示す ＊コア初速：公認機関ＵＳＧＡと同タイプの初速度計に
て測定 比較例５の値を基準にした時の差で表す ＊ボール飛距離：ロボットマシンにＷ＃１クラブを取り
付け、ヘッドスピード４５ｍ／ｓで打撃した時のキャリ
ーを比較例５の値を基準にした時の差で表す ＊加工性：ロールへの巻き付き状態、シート状に加工し
たゴムの状態、薬品の分散状態より判定

【００３８】 〔実施例・比較例ＩＩＩ〕 ＢＲ １００ 部 メタクリル酸 ２２．５部 酸化亜鉛 ２２ 部 ジクミルパーオキサイド １ 部 上記成分をニーダーにて混練した後、１７０℃，２５分
にて加圧成形し、直径４２．７ｍｍ，重さ４５．４ｇの
ワンピースソリッドゴルフボールを得た。

【００３９】このボールの硬度、初速、飛距離、加工性
を測定した結果を表４に示す。

【００４０】

【表４】 ＊ボール硬度：９８０Ｎ荷重負荷時のボールのたわみ変
形量 数値が大きい程柔らかいことを示す ＊ボール初速：公認機関ＵＳＧＡと同タイプの初速度計
にて測定 比較例９の値を基準にした時の差で表す ＊ボール飛距離：ロボットマシンにＷ＃１クラブを取り
付け、ヘッドスピード４５ｍ／ｓで打撃した時のキャリ
ーを比較例９の値を基準にした時の差で表す ＊加工性：ロールへの巻き付き状態、シート状に加工し
たゴムの状態、薬品の分散状態より判定

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）シス−１，４結合を９０％以上含
   有し、重量平均分子量と数平均分子量との比が３．５未
   満である希土類元素系触媒を用いて合成されたポリブタ
   ジエン１０〜１００質量部と、（Ｂ）シス−１，４結合
   を９０％以上含有し、重量平均分子量と数平均分子量と
   の比が３．５以上で、ムーニー粘度（１００℃，ＭＬ
   ₁₊₄）が５０以上であるポリブタジエン９０〜０質量部
   とからなるポリブタジエンを基材ゴムの主成分とするゴ
   ム組成物の加熱成形物を構成要素とすることを特徴とす
   るゴルフボール。
2. 【請求項２】 上記ポリブタジエン（Ａ）のムーニー粘
   度（１００℃，ＭＬ ₁₊₄）が２０〜５０である請求項１
   記載のゴルフボール。