JPS60182969A - ソリツドゴムゴルフボ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、主原料としてシス−１，４−ポリブタジェン
の含有量が４０％未満であるポリブタジェンを用い、こ
れに液状イソプレンを併用して成形されるソリッドゴム
ゴルフボールに関する。

ゴルフボールの形態は、芯のまわりに細い弾性帯を巻き
付けたものをゴム包被物で包被してなる糸ａｌｔきゴル
フボールと、ソリッドゴムゴルフボール（一つのゴム組
成物から造られるソリッドゴムゴルフボールからなるワ
ンピースゴルフボール又はソリッドゴムゴルフボールを
別のゴム包被物で包被してなるツーピースゴルフボール
）とに大別される。

糸巻きゴルフボールは、ヒキナーからプロゴルファ−に
亘る種々のゴルファ−に適応した種々の特性を有するも
のが種々開発され市販されている。

一方、従前のソリッドゴムゴルフボールは、糸巻きゴル
フボールに比して打撃音や打撃時の感触等が劣るとされ
ていたが、最近市販されているツーピースボール（ソリ
ッドゴムゴルフボール）は、打撃音や感触が改良され且
つ一部のバワーヒックーを除くゴルファ−にとって糸巻
きゴルフボールに比し−で確実に飛距離の向上が期待で
きるため、広範のゴルファ−に人気を得ている。

しかし、ゴルフボールの打撃音や打撃時の感触の良し悪
しｌｉ、それらを判断するゴルファ−によって差異があ
り、−４５に決められるものではなく、また、ソリッド
ゴムゴルフボールは糸巻きゴルフボールに比して種類が
少ないため、更に新なソリッドゴムゴルフボールの開発
が望まれている。

また、ワンピースボールは、製造がｗＪ単であるため、
従来より練習用ポールとして汎用されており、練習用ボ
ールには高品質のものは要求されないが、その性質上安
価に製作されることが望まれており、より好ましい練習
用ボールを提供する上からも新たなソリッドゴムゴルフ
ボールが要請されている。

而して、従来のソリッドゴムゴルフボールは、大部分の
ものが、ポリブタジェンに架橋性モノマーをグラフトさ
せたゴムを主体として形成され、上記ポリブタジェンと
しては、シス−１，４−ポリブタジェンを４０％以上含
有するものが用いられており、シス−１，４−ポリブタ
ジェンの含有量が４０％未満のものを用いた場合には、
ゴム加工性が悪く製造上工業的にゴルフポールを造るこ
とは至難であり、又、種々の工夫によりゴルフボールを
製造し得ても、得られるポールは、飛距離及び耐久性が
充分ではなく、特に使用中クラブヘッドでのカットによ
るワレが生じ易い、即ち耐カット性が充分ではない等、
製品として通用し得る品質を備えていない。尚、ゴルフ
練習場等で用いられる練習用ボールは競技用ポールとは
異なり繰り返し使用゛する回数が多いので充分な耐久性
が要求される。

本発明者は、従来、ソリッドゴムゴルフポールの原材料
としては不適であるとされていた、シス−１，４−ポリ
ブタジェンの含有量が４０％未満のポリブタジェンのソ
リッドゴムゴルフボールへの有効利用について種々検討
した結果、シス−１，４−ポリブタジェンの含有量が４
０％未満のポリブタジェンに一定割合で特定のゴム成分
を架橋させることにより、シス−１，４−ポリブタジェ
ンの含有量が４０％以上のポリブタジェンを用いて形成
されるソリッドゴムゴルフボールに比して遜色の無い品
質を有するソリッドゴムゴルフボールが、良好な加工性
で以て得られることを知見した。

本発明は、上記知見に基づきなされもので、シス−１，
４−ポリブタジェンの含有量が４０％未満であるポリブ
タジェン１００重量部と、液状イソプレン５〜６０重量
部との架橋物を構成主体として形成された、ソリッドゴ
ムゴルフボールを提供するものである。

上記の本発明のソリッドゴムゴルフボールは、ワンピー
スの形態でも通常のゴルフボールとしての性能を充分に
具備しているものであるから、練習用ゴルフポールとし
ては充分に高品質なものであり、更にゴム包被物との組
合せ如何により、一層高品質なツーピースゴルフポール
となし得る可能性を有しているものである。

以下、本発明のソリッドゴムゴルフボールについて詳述
する。

本発明で用いられるポリブタジェンは、従来よりソリッ
ドゴムゴルフポール以外の種々の用途に用いられている
、シス−１，４−ポリブタジェンの含有量が４０％未満
のものであるが、好ましくは、シス−１，４−ポリブタ
ジェンの含有量が約３５〜３８％程度のものが用いられ
、市販品としては、例えば、ジエンＮＦ３５Ｒ，ジエン
ＮＦ３５０　（旭化成工業Ｃ＋菊）等が挙げられる。

また、上記ポリブタジェンに架橋（グラフト重合）させ
て本発明のソリッドゴムゴルフボールを形成する架橋物
を得るための成分は、液状のイソプレンであり、好まし
くは、平均分子量が２５０００〜５００００のイソプレ
ン重合体が用いられ、その市販品としては、クラプレン
Ｌ　Ｉ　Ｒ−４０３，４１０，３０，５０（クラジイソ
ブレンケミカル０句）等が代表例として挙げられる。

この液状イソプレンの使用量は、前記ポリブタジェン１
００重量部に対し５〜６０重量部であり、上記範囲より
少な過ぎると、耐久性の充分なゴルフボールが得られず
、また多過ぎると、製品の飛距離、打撃時の感触が劣り
、目的とする製品が得られない。

また、本発明のソリッドゴムゴルフボールを形成する架
橋物は、上記ポリブタジェン及び上記液状イソプレンの
他に、通常添加剤として、亜鉛華等の充填剤５〜４０重
量部、メタクリル酸、二酸化ケイ素等の改質剤５〜５０
重量部、酸化チタン等の着色剤及び少量の酸化防止剤を
含むものであり、これらの添加剤の合計量は、上記ボリ
ブタジエン及び上記液状イソプレンの合計量に対して２
０〜９０％とするのが好ましい。またバークミルＤ−４
０、バーへキサ３Ｍ−４０（日本油脂■）等の架橋剤を
ポリブタジェンに対し２〜６％含む。

従って、本発明のソリッドゴムゴルフボールを形成する
架橋物の構成成分の好ましい組成比は次の通りである。

ポリブタジェン　１００　重量部 （シス−１，４−ポリブタジェン含量 ３５〜４０％未満） 液状イソプレン　５〜６０重量部 亜鉛華等の充填剤　５〜４０重量部 メタクリル酸等の改質剤　５〜５０重量部着色剤　１〜
５重量部 架橋剤　２〜６重量部 酸化防止剤　０．２重量部 次に、上述の本発明のソリッドゴムゴルフボールの製造
法について説明する。

先ず、上記各成分を常法により混練して混練物を得る。

次いでこの混練物の所定量（ゴルフボール１個に要する
量）を標準ゴルフボール型内に挿入し、この型を２〜１
０Ｋｇ／ａＩｔ、１５０〜１７０℃下に２０〜３０分間
保持する。然る後、ボールを硬化させ型から取り出して
本発明のソリッドゴムゴルフボールを得る。

上述の如くして得られる本発明のソリッドゴムゴルフボ
ールは、硬度及び加工性等において、シス−１，４−ポ
リブタジェンの含有量が４０％以上のポリブタジェンを
用いて製造した従来品に比して殆ど遜色が無く、従来品
と同様な打撃音、打撃時の感触、飛距離及び耐久性を有
するものである。

以下に実施例及び試験例により本発明のソリッドゴムゴ
ルフボールを更に詳述する。

実施例１〜３及び比較例１〜３ 下記表−１に示す成分及び配合量で以て、常法によりロ
ール練りし各成分を充分に混合させたコンパウンドを得
、このコンパウンドを約５０ｇのブロックにして金型に
入れ１０Ｋｇ／ｃｎｉの圧力で１７０℃の温度で３０分
間プレス加硫してそれぞれソリッドゴムゴルフボールを
製造した。

表−１ （註） 表−１中の数値は全て重量部 ＊１　ニジエンＮＦ、３５Ｒ（旭化成工業側、シス−１
，４−ポリブタジェン含有量３５％）＊２　：クラブレ
ンＬＩＲ−４１０（クラレイソプレンケミカル＠） ＊３　：パークミルＤ−４０＜日本油脂＠）＊４　：シ
ルトンＲ−２（水沢化学側）＊５　：トクシールＵＲ（
徳山曹達（■）＊へ；ジエンＮＦ３５０　（旭化成工業
（掬、シス−１，４〜ポリブタジ工ン含有量３５％）＊
Ｂ　：ＢＲＯｌ　（日本合成ゴム■、シス−１゜４−ポ
リブタジェン含有量９８％） 試験例 上記実施例１〜３及び比較例１〜３で得られたソリッド
ゴムゴルフボール（本発明品１〜３及び比較品１〜３）
について、それぞれ硬度、耐力・ノド性＊を測定した。

それらの結果を、製造時の加工性と共に下記表−２に示
す。

＊耐カッ１−性の測定試験： ３Ｋｇ重量で１．５ｎｏｎの平らな刃を持つ６０゛ブレ
ードを１００ｃｍの高さからボールの中心軸より１ｃｍ
離れた位置に落下させて、その切断の長さと深さを測定
して評価する。

表−２ （註） 硬度：１）ＧＡ硬度による 耐カット性：耐カット性の測定試験においてボールが切
断される迄の落下回数で 示した。

また、本発明品についてキャリー試験を行ったところ、
充分なキャリーが出、その際の打撃音は良好なものであ
り、打撃時の感触も良好であった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シス−１，４−ポリブタジェンの含有量が４０％（重量
   基準、以下同じ）未満であるポリブタジェン１００Ｍ量
   部と、液状イソプレン５〜６０重量部との架橋物を構成
   主体として形成された、ソリッドゴムゴルフボール。