JP2741338B2 - ゴルフボール - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフボールに関す
る。さらに詳しくは、高反撥性能で、かつ打球時のフィ
ーリングが良好なゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴム組成物の加硫成形物を内核とするゴ
ルフボールは、ソリッドゴルフボールと呼ばれ、糸巻き
ゴルフボールに比べて、高反撥性能で飛行性能が優れて
いるが、打球時のフィーリングが硬くて悪いという問題
がある。

【０００３】これは、この系統のゴルフボールでは、そ
の内核の作製にあたって、ゴム組成物の加硫（架橋）を
α，β−不飽和脂肪酸金属塩によって行い、高反撥性能
を得るために、α，β−不飽和脂肪酸金属塩の配合量を
多くしていることに基づいている。つまり、α，β−不
飽和脂肪酸金属塩の配合量が多くなると、高反撥性能に
なるが、硬くなりすぎて打球時の衝撃力が大きくなり、
フィーリングが悪くなる。

【０００４】そのようなフィーリングの悪化は、α，β
−不飽和脂肪酸金属塩の配合量を少なくすることによっ
て解消することができるが、その結果として、反撥性能
が低下する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
ソリッド系のゴルフボールは、反撥性能を向上させて飛
距離を大きくしようとすると、打球時の衝撃力が大きく
なりフィーリングが悪くなる。また、打球時の衝撃力を
小さくしてフィーリングを良好にしようとすると、反撥
性能が低下して飛距離が小さくなり、高反撥性能で、か
つ打球時のフィーリングが良好なゴルフボールは得られ
ていない。

【０００６】したがって、本発明は、高反撥性能で、か
つ打球時のフィーリングが良好なゴルフボールを提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、ベースとなる
内核マトリクス配合のα，β−不飽和脂肪酸金属塩の配
合量を少なくしてフィーリングが向上するようにし、そ
のα，β−不飽和脂肪酸金属塩の配合量の減少を加硫ゴ
ム粉末で補い、内核マトリクス配合のフィーリングを低
下させることなく、反撥性能を高めて、上記目的を達成
したのである。

【０００８】すなわち、本発明は、ジエン系ゴム１００
重量部に対してα，β−不飽和脂肪酸金属塩を２５〜４
０重量部含有する内核マトリクス配合に、ジエン系ゴム
１００重量部に対してα，β−不飽和脂肪酸金属塩を６
０〜１２０重量部含有し有機過酸化物を開始剤として加
硫した配合前の平均粒径が０．０１〜０．８ｍｍの加硫
ゴム粉末を、内核マトリクス配合中のゴム１００重量部
に対して３５〜１５０重量部配合することによって、高
反撥性能で、かつ打球時のフィーリングの良好なゴルフ
ボールを提供したものである。

【０００９】本発明において、上記構成によりゴルフボ
ールが高反撥性能で、かつ打球時に良好なフィーリング
を持ち得るようになる理由については、現在のところ必
ずしも明確ではないが、次のように考えられる。

【００１０】上記加硫ゴム粉末を配合後の内核用ゴム組
成物は、α，β−不飽和脂肪酸金属塩がゴム１００重量
部に対して約３５〜１２０重量部となり、ベースとなる
内核マトリクス配合よりもα，β−不飽和脂肪酸金属塩
の配合量が多くなるので、ベースの内核マトリクス配合
より高反撥性能になり、また耐久性が向上するものと考
えられる。

【００１１】そして、内核マトリクス配合に基づく良好
なフィーリングが保持されるのは、加硫後の内核におい
て、軟らかいベースの内核マトリクス配合が海、硬い加
硫ゴム粉末が島の海島構造をとり、打球時のフィーリン
グに海の軟らかい内核マトリクス配合が寄与して、良好
なフィーリングが保持されるものと考えられる。

【００１２】また、内核は、加硫成形時、α，β−不飽
和脂肪酸金属塩の重合発熱により、内部の温度が金型温
度よりも５０〜６０℃高くなることが知られているが、
加硫ゴム粉末のような加硫後のゴムを入れることによ
り、そのような温度上昇を防ぎ、ゴムの劣化や加硫の過
剰進行を抑制することが可能となり、この面からも、高
反撥性能で、かつ良好なフィーリングが得られやすくな
るものと考えられる。

【００１３】本発明において、内核のベースとなる内核
マトリクス配合としては、ジエン系ゴム１００重量部に
対して、α，β−不飽和脂肪酸金属塩を２５〜４０重量
部配合し、それ以外に、有機過酸化物、充填剤などを配
合したものが挙げられる。また、必要に応じて、たとえ
ば老化防止剤、添加剤、加硫助剤などの薬品を配合して
もよいし、加硫ゴム粉末との界面の接着性を良くするた
めに接着剤を配合したものでもよい。

【００１４】内核マトリクス配合のジエン系ゴムとして
は、ブタジエンゴムが適しており、シス含量が４０％以
上、特に８０％以上のものが好ましい。なお、本明細書
において、内核マトリクス配合とは、内核のベースとな
るゴム組成物を意味するものである。

【００１５】α，β−不飽和脂肪酸金属塩としては、た
とえばアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロト
ン酸（典型的には、アクリル酸、メタクリル酸である）
などのα，β−不飽和脂肪酸の亜鉛塩、マグネシウム塩
などの金属塩が挙げられる。これらのα，β−不飽和脂
肪酸金属塩は、配合時、α，β−不飽和脂肪酸と酸化亜
鉛などの金属化合物との形で配合して、ゴム組成物中で
α，β−不飽和脂肪酸金属塩になるものでもよい。

【００１６】この内核マトリクス配合において、α，β
−不飽和脂肪酸金属塩の含有量をジエン系ゴム１００重
量部に対して２５〜４０重量部にしているのは、α，β
−不飽和脂肪酸金属塩の含有量が上記範囲より少ない場
合は反撥性能が低下し、α，β−不飽和脂肪酸金属塩の
含有量が上記範囲より多くなるとフィーリングが悪くな
るからである。

【００１７】有機過酸化物は、加硫（架橋）の開始剤と
して作用するものであるが、この有機過酸化物として
は、たとえばジクミルパーオキサイド、過安息香酸、過
酸化ベンゾイル、クメンパーオキシドなど、各種のもの
が使用可能であるが、本発明では特にジクミルパーオキ
サイドが好ましい。

【００１８】この有機過酸化物の配合量は、ゴム１００
重量部に対して０．１〜２重量部が好ましい。この有機
過酸化物の配合量が上記範囲より少ない場合は加硫が不
充分になり、また上記範囲より多くなると硬くなって打
球時の衝撃力が大きくなり、フィーリングが悪くなる。

【００１９】充填剤としては、たとえば酸化亜鉛、硫酸
バリウム、シリカなど、各種のものを用い得るが、本発
明では特に酸化亜鉛が好ましい。そして、この充填剤の
配合量は、特に限定されるものではないが、通常、ゴム
１００重量部に対して５〜３５重量部程度配合するのが
好ましい。

【００２０】本発明において使用する加硫ゴム粉末を得
るためのゴム組成物としては、ジエン系ゴム１００重量
部に対してα，β−不飽和脂肪酸金属塩を６０〜１２０
重量部配合し、それ以外に、有機過酸化物、充填剤など
を配合したものが挙げられる。また必要に応じて、たと
えば老化防止剤、添加剤、加硫助剤などの薬品を配合し
たものでもよい。

【００２１】この加硫ゴム粉末を得るためのゴム組成物
において、α，β−不飽和脂肪酸金属塩の含有量をジエ
ン系ゴム１００重量部に対して６０〜１２０重量部にす
るのは、α，β−不飽和脂肪酸金属塩の含有量が上記範
囲より少ない場合は反撥性能を高める効果が少なく、
α，β−不飽和脂肪酸金属塩の含有量が上記範囲より多
くなると硬くなりすぎて打球時のフィーリングが悪くな
るからである。

【００２２】有機過酸化物は、前記同様に加硫（架橋）
の開始剤として作用するものであり、この有機過酸化物
としては前記同様のものが用いられ、特にジクミルパー
オキサイドが好ましく、その配合量もゴム１００重量部
に対して０．１〜２重量部が好ましい。有機過酸化物の
配合量が上記範囲より少ない場合は加硫が不充分にな
り、有機過酸化物の配合量が上記範囲より多くなると硬
くなって打球時のフィーリングが悪くなる。

【００２３】充填剤としては、前記同様のものが用いら
れ、特に酸化亜鉛が好ましく、その配合量も、特に限定
されるものではないが、通常、ゴム１００重量部に対し
て５〜３５重量部程度が好ましい。

【００２４】本発明において使用する加硫ゴム粉末は、
平均粒径が０．０１〜０．８ｍｍであることが必要であ
り、特に０．０５〜０．５ｍｍであることが好ましい。

【００２５】加硫ゴム粉末の粒径が小さいほど内核マト
リクス配合への分散性がよいが、平均粒径で０．０１ｍ
ｍより小さいものを得ようとすると、粉砕時に加硫ゴム
が焼けてしまったり、粉砕コストの上昇を招くことにな
る。そして、加硫ゴム粉末の平均粒径が０．８ｍｍより
大きくなると、分散性が悪くなり、反撥性能を高めるこ
とがむつかしくなる。

【００２６】加硫ゴム粉末の配合量は、内核マトリクス
配合中のゴム１００重量部に対して３５〜１５０重量部
である。加硫ゴム粉末の配合量が上記範囲より少ない場
合は反撥性能を高める効果が少なく、加硫ゴム粉末の配
合量が上記範囲より多くなると硬くなりすぎて打球時の
フィーリングが悪くなる。

【００２７】

【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。

【００２８】 実施例１〜１０および比較例１〜６ まず、実施例および比較例で用いる加硫ゴム粉末を得る
ため、α，β−不飽和脂肪酸金属塩としてアクリル酸亜
鉛を用い、表１に記載のＡ〜Ｄのゴム組成物を調製し
た。表中の配合量は重量部である。これは後記の表２〜
表４においても同様である。

【００２９】

【表１】

【００３０】上記の配合組成で調製したゴム組成物を１
６０℃で３０分間加硫し、得られた加硫ゴムを粉砕して
加硫ゴム粉末を得た。

【００３１】得られた加硫ゴム粉末の種類を表示するに
あたっては、ゴム組成物の組成と平均粒径との組合せで
示す。

【００３２】組成的にはＡ、ＢおよびＣが本発明の範囲
内に入るものであり、平均粒径では０．０１〜０．８ｍ
ｍのものが本発明の範囲内に入るものである。

【００３３】本明細書において、加硫ゴム粉末の平均粒
径は、図１に示すように、加硫ゴムの横径ｘと縦径ｙと
を測定し、そのｘとｙから、（ｘ＋ｙ）／２の数式にし
たがって粒径を求め、１００個の加硫ゴム粉末の粒径の
平均値を平均粒径としたものである。

【００３４】 つぎに、上記のようにして得られた加硫
ゴム粉末を表２〜表４に示す内核マトリクス配合に配合
して、内核用ゴム組成物を調製し、該ゴム組成物を内核
用金型に充填し、１６０℃で３０分間加硫成形して、直
径３８．５ｍｍの内核を得た。

【００３５】上記のようにして得られた内核の周囲に、
アイオノマー１００重量部に対して二酸化チタン２重量
部を添加した外層用組成物を射出成形して、外径４２．
７ｍｍのツーピースソリッドゴルフボールを作製した。
得られたゴルフボールはいずれも４５．９３ｇ以下であ
り、重量面での規格に合格するものである。

【００３６】 つぎに、得られたゴルフボールのコンプ
レッション、反撥係数および衝撃力を測定した。また、
プレーヤー５人により各ゴルフボールをウッド１番クラ
ブで実打し、各プレーヤーが感じたフィーリングを３段
階評価した。その結果を表２〜表４に示す。なお、コン
プレッション、反撥係数および衝撃力の測定方法ならび
にフィーリングの評価基準はそれぞれ次の通りである。

【００３７】コンプレッション：ＰＧＡ方式による。た
だし、表示にあたっては、実施例３のゴルフボールを１
００とした指数で示す。

【００３８】反撥係数の測定方法：エアーガンにより重
量１９８ｇのステンレス鋼製円柱を初速４５ｍ／ｓで打
ち出し、その前方においたボールに衝突させ、衝突前後
の円柱およびボールの速度をそれぞれ２つの光電管によ
って測定し、それらの速度および重量から反撥係数を算
出する。結果の表示にあたっては、実施例３のゴルフボ
ールを１００とした指数で示す。

【００３９】衝撃力の測定方法：ツルーテンパー社製ス
ウィングロボットに、クラブ後方に加速度メーターを取
り付けたウッド１番クラブを取り付け、ヘッド速度４５
ｍ／ｓで各ボール２０個ずつを、ＵＳＧＡの飛距離テス
トに準じて打ち出した際、打球時の加速度を求める。こ
のようにして求めた加速度、ボール重量、ヘッド重量よ
り衝撃力を算出する。結果の表示にあたっては、実施例
３のゴルフボールを１００とした指数で示す。

【００４０】フィーリングの評価基準： ◎ ： 非常に良い ○ ： 良い × ： 悪い

【００４１】表２に実施例１〜４および比較例１〜２の
内核用ゴム組成物の配合組成、得られたゴルフボールの
コンプレッション、反撥係数、衝撃力ならびにフィーリ
ングを示し、表３には実施例５〜８および比較例３〜４
に関するそれらを示し、表４には実施例９〜１０および
比較例５〜６に関するそれらを示す。なお、それらの表
中において、矢印（←）はその左の数値と同一であるこ
とを示している。

【００４２】また、表２および表４において、加硫ゴム
粉末に関して、カッコ（括弧）内に示す数値は、使用し
た加硫ゴム粉末の加硫成形後の平均粒径を示すものであ
る。表３に関しては、スペース上の関係から、表中にそ
れを表示することができないので、表３の後に配合前の
平均粒径と対比して示すが、その加硫ゴム粉末の加硫成
形後の平均粒径は、上記加硫ゴム粉末を内核マトリクス
配合に配合し、得られたゴム組成物で内核を作製し、そ
れに外皮を被覆してゴルフボールを作製し、得られたゴ
ルフボールを半分にカットして、その断面の加硫ゴム粉
末の粒径を前記配合前の加硫ゴム粉末の粒径と同様に測
定することによって求めたものである。

【００４３】加硫成形後の加硫ゴム粉末の平均粒径が配
合前の平均粒径より若干小さくなるのは、加硫成形時に
押し潰されることと、必ずしも加硫ゴム粉末の最大断面
を見ているとは限らないことによるものと考えられる。

【００４４】

【表２】

【００４５】

【表３】

【００４６】加硫ゴム粉末の平均粒径の対比 組成 配合前 加硫成形後 Ａ 0.52ｍｍ 0.45ｍｍ Ｂ 0.08ｍｍ 0.07ｍｍ Ｂ 0.46ｍｍ 0.42ｍｍ Ｂ 0.77ｍｍ 0.71ｍｍ Ｂ 1.02ｍｍ 0.90ｍｍ Ｃ 0.49ｍｍ 0.43ｍｍ Ｄ 0.48ｍｍ 0.44ｍｍ

【００４７】

【表４】

【００４８】表２に示す実施例１〜４の結果から明らか
なように、内核マトリクス配合中のゴム１００重量部に
対して加硫ゴム粉末が３５〜１５０重量部の範囲で高い
反撥係数（つまり、高い反撥性能）と良好なフィーリン
グが得られる。

【００４９】これに対して、加硫ゴム粉末の配合量が少
ない比較例１は反撥係数が小さく、加硫ゴム粉末の配合
量が多い比較例２は打球時の衝撃力が大きく、フィーリ
ングが悪かった。

【００５０】また、表３に示す結果から明らかなよう
に、加硫ゴム粉末の平均粒径が０．０１〜０．０８ｍｍ
の範囲内にある実施例５〜８は、反撥係数が大きく、か
つフィーリングが良好であった。

【００５１】これに対して、加硫ゴム粉末の平均粒径が
１．０２ｍｍと大きい比較例４は反撥係数が小さく、ま
たα，β−不飽和脂肪酸金属塩の配合量が少ない加硫ゴ
ム粉末（組成：Ｄ）を用いた比較例３も反撥係数が小さ
かった。

【００５２】また、表４に示す結果から明らかなよう
に、内核マトリクス配合におけるアクリル酸亜鉛の配合
量がゴム１００重量部に対して２５〜４０重量部の範囲
内にある実施例９〜１０は反撥係数が大きく、かつフィ
ーリングも良好であったが、アクリル酸亜鉛の配合量が
２０重量部と少ない比較例５では反撥係数が小さく、ま
たアクリル酸亜鉛の配合量が５０重量部と多い比較例６
ではフィーリングが悪かった。

【００５３】加硫成形後における加硫ゴム粉末の粒径
は、配合前の粒径より若干小さくなることから、加硫成
形後の加硫ゴム粉末で考えると、平均粒径０．０１〜
０．７５ｍｍが好ましい。

【００５４】なお、上記実施例では、内核の周囲を樹脂
を主材とする外皮で被覆したが、本発明のゴルフボール
は、内核の周囲を被覆する外皮をペイント層のみで構成
したものでもよい。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、高反
撥性能で、かつ打球時のフィーリングの良好なゴルフボ
ールを提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明において、加硫ゴム粉末の粒径の測定方
法を説明するために、加硫ゴム粉末を模式的に表した図
である。

【符号の説明】

１ 加硫ゴム粉末

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ジエン系ゴム１００重量部に対してα，
   β−不飽和脂肪酸金属塩を２５〜４０重量部含有する内
   核マトリクス配合に、ジエン系ゴム１００重量部に対し
   てα，β−不飽和脂肪酸金属塩を６０〜１２０重量部含
   有し有機過酸化物を開始剤として加硫した配合前の平均
   粒径が０．０１〜０．８ｍｍの加硫ゴム粉末を、内核マ
   トリクス配合中のゴム１００重量部に対して３５〜１５
   ０重量部配合したゴム組成物の加硫成形物からなる内核
   を備えたことを特徴とするゴルフボール。
2. 【請求項２】 内核用のゴム組成物の加硫成形後におけ
   る加硫ゴム粉末の平均粒径が０．０１〜０．７５ｍｍで
   ある請求項１記載のゴルフボール。