JPS6017876Y2 - モ−ルド形変圧器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、コイル相聞接続の簡易化、小形化をはかっ
たモール形変圧器に関する。

従来、巻線を樹脂によりモールド成形したモールド形変
圧器のコイル相間接続には、二通りの方法が用いられて
いる。

その方法を三相△結線のモールド形変圧器を例にとり説
明する。

その一つは第１図ａｔ ｂに示すように、三脚鉄心１
に配設された各相モールドコイル２Ｕ、２Ｖ、２Ｗの最
外面にＵ、 Ｖ、 Ｗ各相の外部接続端子３Ｕ、３Ｖ、
３Ｗおよび他の相と接続するための相間接続端子４Ｕ、
４Ｖ、４Ｗを設け、これらの端子間を板状または棒状の
接続導体５ａ、５ｂ、５ｃにより接続し所定の結線を得
る方法である。

この方法で、例えば外部接続端子３Ｕと相間接続端子４
■との間、外部接続端子３■と相間接続端子４Ｗとの間
を接続導体５ａ、５ｂて接続し、外部接続端子３Ｗと相
間接続端子４Ｕとの間を接続導体５ｃで直線的に接続す
る場合、接続導体５Ｃと他の接続導体５ａ、５ｂとが互
いに接触しないようにするためには、少なくともその交
差する部分の接続導体間に絶縁距離に必要な空間を設け
るか絶縁テープなどにより絶縁上で接続することが考え
られるが、接続導体５ｃを他の接続導体５ａ、５ｂより
さらにモールドコイル２０，２Ｖ。

２Ｗの最外面から突出させなければならないため、変圧
器の寸法が大きくなってしまう。

このため、第１図ａに示すように接続導体５ａ、５ｂお
よび相間接続端子４Ｖ、４Ｗに接触しないように接続導
体５ｃをＬ字形に形成して外部接続端子３：Ｗと相間接
続端子４Ｕとを接続腰接続導体５ａ〜５ｃができるだけ
突出しないようにしている。

しかし、上記のように接続導体５ｃはＬ字状に折り曲げ
加工しなければならず、その分コスト高である。

また、上記のようにしても、接続導体−〜５ｃがモール
ドコイル２Ｕ〜２Ｗの最外面より突出している部分の距
離が比較的長いため、運搬時などに物に衝突して接続導
体５ａ〜５ｃが変形する危険性があり、機械的に強固な
材料を使用しなければならなかった。

もう一つの方法は、第２図ａ、ｂに示すようにモールド
コイル２Ｕ〜２Ｗの表面に外部接続端子６Ｒ，６Ｖ、６
Ｗおよび相間接続端子７Ｕ、７Ｖ、？Ｗを近接させて設
け、これらの端子に接続導体８により所定の結線となる
ように配線して樹脂で一体注型された接続板９を取付け
るようにしたものである。

この方法では、接続板９は各相のモールドコイル２Ｕ〜
２Ｗにまたがる大きさが必要であり、変圧器容量等によ
って巻線間の寸法が異なるために標準化が難しく、接続
板９を製作する金型も各種の変圧器毎に必要であった。

また、各相モールドコイル２Ｕ〜２Ｗにまたがる大きさ
が必要のため重量的にも重くなっており、接続板９を各
相モールドコイル２Ｕ〜２Ｗに取り付ける作業も難しか
った。

この考案は上記のような事情に基づいてなされたもので
、その目的とするところは、接続端子をモールドコイル
の端子取付部の側面に設けることにより、小形、軽量化
がはかれると共に信頼性の向上がはかれるモールド形変
圧器を提供することにある。

以下、この考案の一実施例について、第３図ａ、ｂを参
照して説明する。

第３図ａ、 ｂにおいて、１０は脚部１０Ｕ、１０Ｖ、
ＩＯＷを有する三脚鉄心、ＩＩＵ、１１Ｖ、ＩＩＷはこ
の三脚鉄心１０の上記脚部１０Ｕ、ＩＯＶ、ＩＯＷに各
相対応させて配設された第１、第２、第３のモールドコ
イルであり、これら第１〜第３のモールドコイルＩＩＵ
、ＩｍＶ。

１１Ｗの最外周面に突出して形成された端子取付部１２
Ｕ、１２Ｖ、１２Ｗの側面には端子が次のような配置関
係にしてそれぞれ設けられている。

すなわち、第１のモールドコイル１１Ｕの端子取付部１
２Ｕの第２のモールドコイルＩｍＶに面した側面に、コ
イル巻始端に接続された第１の外部接続端子１３Ｕを設
け、その下方にコイル巻終端に接続された第１の相間接
続端子１４Ｕを端子間電圧に耐え得る沿面距離を存して
設ける。

また、第２のモールドコイルＩｍＶの端子取付部１２■
の第１のモールドコイルＩＩＵに面した側面でかつ前記
第１の外部接続端子１３Ｕと同一高さ位置に、コイル巻
終端に接続された第２の相間接続端子１４Ｖを設け、第
１の相間接続端子１４Ｕと同一高さ位置に、第１の補助
相間接続端子１５ａを設ける。

さらに、端子取付部１２Ｖの第３のモールドコイル１１
Ｗに面した側面でかつ前記第２の相間接続端子１４Ｖと
同一高さ位置に、コイル巻始端に接続された第２の外部
接続端子１３Ｖを設け、第１の補助相間接続端子１５ａ
と同一高さ位置に、この端子１５ａに接続された第２の
補助相間接続端子１５ｂを設ける。

また、第３のモールドコイル１１Ｗの端子取付部１２Ｗ
の第２のモールドコイルＩｍＶに面した側面でかつ前記
第２の外部接続端子１３Ｖと同一高さ位置に、コイル巻
終端に接続された第３の相間接続端子１４Ｗを設け、第
２の補助相間接続端子１５ｂと同一高さ位置に、コイル
巻始端に接続された第３の補助接続端子１５ｃを設ける
。

さらに、端子取付部１２Ｗの第２のモールドコイルＩＩ
Ｖには面しない側面でかつ第２の相間接続端子１４Ｗと
同一高さ位置に、コイル巻始端に接続された第３の外部
接続端子１３Ｗを設ける。

。このような構成において、第１の外部接続端子１３Ｕ
と第２の相間接続端子１４Ｖとの間、第１の相間接続端
子１４Ｕと第１の補助相間接続端子１５ａとの間、第２
の外部接続端子１３Ｖと第３の相間接続端子１４Ｗとの
間、第２の補助相間接続端子１５ｂと第３の補助相間接
続端子１５ｃとの間をそれぞれ接続導体１６ ａ、
１６ ｂ、 １６ｃ、１６ｄて接続すると、第１、第
２、第３のモールドコイル１２Ｕ、１２Ｖ、１２ＷはΔ
結線される。

上記のような構成の実施例であれば、端子取付部１２Ｕ
〜１２Ｗの側面に、第１の外部接続端子１３Ｕと第２の
相間接続端子１４Ｖ、第１の相間接続端子１４Ｕと第１
の補助相間接続端子１５ａ１第２の外部接続端子１３Ｖ
と第３の相間接続端子１４Ｗ１第２の補助相間接続端子
１５ｂと第３の補助相間接続端子１５ｃをそれぞれ同一
高さ位置に設け、モールドコイルＩＩＵ〜１１ＷをΔ結
線可能にしたので、各端子間を直線的にしかも接続導体
１６ａ〜１６ｄを交差することなく最短距離で接続でき
、接続作業も簡単になる。

したがって、接続導体を折り曲げ加工する必要がなくな
り、変圧器容量などによりコイル間の寸法に応じて接続
導体を標準化でき、コストの低減をはかることができる
。

また、端子取付部１２Ｕ〜１２Ｗの側面に各端子および
接続導体１６ａ〜１６ｄを端子取付部１１Ｕ〜１１Ｗよ
り突出しないように設けたので、変圧器の外形寸法が小
さくなると共に、運搬時などにおいて他の物と接触して
接続導体１６ａ〜１６ｄが変形する可能性が少なくなり
、信頼性を向上させることができる。

このため、接続導体としては機械的に強固な材料を使用
しなくともよく、変圧器全体を軽量化することができる
。

次に、この考案の他の実施例について、第４図ａ、
ｂを参照して説明する。

この実施例では第４図ａ、ｂに示すように、第１のモー
ルドコイルＩＩＵの端子取付部１２Ｕの第２のモールド
コイルＩｍＶに面した側面に、コイル巻始端に接続され
た第１の外部接続端子１７Ｕを設け、端子取付部１２Ｕ
の前面にコイル巻終端に接続された第１の相間接続端子
１８Ｕを端子間電圧に耐え得る沿面距離を存して設ける
。

また、第２のモールドコイルＩｍＶの端子取付部１２■
の第１のモールドコイルＩＩＵに面した側面に、コイル
巻終端に接続された第２の相間接続端子１８Ｖを設け、
端子取付部１２Ｖの第３のモールドコイル１１Ｗに面し
た側面でかつ第１の外部接続端子１７０と同一高さ位置
に、コイル巻始端に接続された第２の外部接続端子１７
Ｖを設ける。

さらに、第３のモールドコイルＩＩＷの端子取付部１２
Ｗの第２のモールドコイルＩＩＶに面した側面に、コイ
ル巻終端に接続された第３の相間接続端子１８Ｗを設け
、端子取付部１２Ｗの前面でかつ前記第１の相間接続端
子１８Ｕと同一高さ位置に、コイル巻始端に接続された
補助相間接続端子１９を端子間電圧に耐え得る沿面距離
を存して設け、端子取付部１２Ｗの第２のモールドコイ
ル１１■に面しない側面でかつ第２の外部接続端子１７
Ｖと同一高さ位置に、コイル巻始端に接続された第３の
外部接続端子１７Ｗを設ける。

このような構成において、第１の外部接続端子１７Ｕと
第２の相間接続端子１８Ｖとの間、第２の外部接続端子
１７Ｖと第３の相間接続端子１８Ｗとの間、第１の相間
接続端子１８Ｕと補助相間接続端子１９との間をそれぞ
れ接続導体２０ａ。

２０ｂ、２０ｃにより接続してΔ結線する。

したがって、この実施例によれば、接続導体２０ｃが外
部に突出するように設けたので、この接続導体２０ｃと
接続導体２０ａ、２０ｂとの間隔を導体間電圧に十分耐
え得る距離にすれば、充電部寸法を大きくすることなく
接続導体２０ａ、２０ｂと接続導体２０ｃとを交差して
設けることができる。

また、前記実施例にくらべ補助相間接続端子が２個少な
くてよいため、その分端子取付部内の配線を簡表化でき
る。

なお、この考案は前記実施例に限定されるものではない
。

例えば、第３の外部接続端子１７Ｗを端子取付部１１Ｗ
の前面に設け、第１の相間接続端子１８ｕと接続導体に
より接続することにより、補助相間接続端子１９を省略
できる。

その他、この考案の要旨を変更しない範囲で種種変形可
能なことは勿論である。

以上説明したようにこの考案によれば、三脚鉄心の各脚
部に設けられたモールドコイルの端子取付部にそれぞれ
取付けられる端子のうち、中央のモールドコイルとその
両側のモールドコイルとの間を相間接続する端子を、各
端子取付部の互いに対向する側面にそれぞれ配置する構
成としたので、小形、軽量化がはかれると共に信頼性の
向上がはかれるモールド形変圧器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、 ｂおよび第２図ａ、 ｂは従来のモールド
形変圧器の正面図、側面図、第３図ａ、 ｂはこの考案
の一実施例を示す平面図、正面図、第４図ａ、 ｂはこ
の考案の他の実施例を示す平面図、正面図である。 １０・・・・・＝三脚鉄心、ＩＩＵ〜１１Ｗ・・・・・
・第１〜第３のモールドコイル、１２Ｕ〜１２Ｗ・・・
・・・端子取付部、１３Ｕ〜１３Ｗ・・・・・・第１〜
第３の外部接続端子、１４Ｕ〜１４Ｗ・・・・・・第１
〜第３の相間接続端子、１５ａ〜１５ｃ・・・・・・補
助相間接続端子、１６ａ〜１６ｄ・・・・・・接続導体
、１７Ｕ〜１７Ｗ・・・・・・第１〜第３の外部接続端
子、１８Ｕ〜１８Ｗ・・・・・・第１〜第３の相間接続
端子、１９・・・・・・補助接続端子、２０ａ〜２０ｃ
・・・・・・接続導体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 三脚鉄心の各脚部にモールドコイルを設けると共に、こ
   れら各モールドコイルの最外面に設けられた端子取付部
   に複数個の端子をそれぞれ取付けてこれら各端子間を外
   部配線により接続して相間接続するようにしたモールド
   形変圧器において、前記各モールドコイルの端子のうち
   中央のモールドコイルとその両側のモールドコイルとの
   間を相間接続する端子を各前記端子取付部の互いに対向
   する側面にそれぞれ配置する構成としたことを特徴とす
   るモールド形変圧器。