JPS60177051A - 繊維強化ポリ４−メチル−１−ペンテン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は成形後の反りによる変形の抑制された繊維強化
ポリ４−メチル−１−ペンテン組成物に関する。更に詳
しくは不飽和カルボン酸またはその誘導体変性ポリ４−
メチル−１−ペンテン、ガラスフレーク及び／又はマイ
カを含む繊維強化ポリ４−メチル−１−ペンテン組成物
に関する。

ポリオレフィンにガラス繊維を配合して、ポリオレフィ
ンの引張強度、曲げ強度、衝撃強度等の機械的性質や耐
熱性を改善させることは知られている。しかしながらポ
リオレフィンにガラス繊維を単に混和させただけではポ
リオレフィンとガラス繊維とは結合力がないのでポリオ
レフィンの機械的性質や耐熱性の改善効果には自ずから
限界があり、分子内に極性基を有する不飽和ポリエステ
ルやエポキシ樹脂の改善効果には及ばない。一方、ポリ
オレフィンとガラス繊維との結合力を改善する方法も数
多（提案されている。例えばマレイン酸または無水マレ
イン酸と、ポリオレフィンとアミノシラン系化合物で表
面処理したガラス繊維とを有機過酸化物の存在下でポリ
オレフィンの融点以上の温度で反応させる方法（特公昭
４９−４１０９６号）、ポリオレフィンと芳香族カルボ
ン酸無水物単位を有する変性ポリオレフィンと７ミノシ
ラン系化合物で表面処理したガラス繊維とからなる組成
物（特公昭５２−３１８９５号）、ポリオレフィンと無
水マレイン酸とを有機過酸化物の存在下窒素雰囲気下に
溶融混練することによって得た変性ポリオレフィンとガ
ラス系補強材、或いはこれらと未変性ポリオレフィンと
からなる組成物の製法（特公昭５１−１０２６５号）等
が提案されており、それなりに効果を挙げている。

しかしながら無水マレイン酸とポリオレフィンとガラス
繊維とを同時に処理する特公昭４９−４１０９６号の方
法、あるいは、ポリオレフィンと無水マレイン酸とを有
機過酸化物の存在下窒素雰囲気下に溶融混練することに
より得た変性ポリオレフィンを用いる特公昭５１−１０
２６５号の方法をポリ４−メチル−１−ペンテンに通用
しても、ポリ４−メチル−１−ペンテンはポリエチレン
やポリプロピレン等の他のポリオレフィンと異なり、熱
分解し易いので充分な効果が得られない。

又芳香族カルボン酸無水物変性ポリオレフィンを用いる
特公昭５２−３１８９５号をポリ４−メチル−１−ペン
テンに適用してもある程度耐熱性、機械的強度が改善さ
れるものの、用途によっては未だ十分ではなかった。

かかる現状に鑑み本出願人は、先に特定の変性ポリ４−
メチル−１−ペンテンをガラス繊維強化ポリ４−メチル
−１−ペンテンに添加することにより、耐熱性及び機械
的強度に優れた組成物が得られることが分かり、特願昭
５７−２２６９４８号として出願した。

本発明はかかる組成物に更にガラスフレーク及び／又は
マイカを添加することにより、耐熱性、機械的強度を保
持し、且つ成形後の反りによる変形の抑制された組成物
が得られることを見出したものである。

すなわち本発明は、ポリ４−メチル−１−ペンテン（１
）：８０ないし９９．９９重量部、不飽和カルボン酸ま
たはその銹導体成分単位のグラフト量が０．５ないし１
５重量％の範囲及び極限粘度〔η〕が０．３ないし１０
ｄｌ／ｇの範囲のグラフト変性ポリ４−メチル−１−ペ
ンテン〔リ　：　０．０１なレル２ｏ重量部、（１）＋
　（ｎ）＝　１００重量部に対して繊維強化材（ＩＩＩ
）：１ないし３００重量部、同じく　〔Ｉ〕＋　（ＩＩ
）　＝　１００重ｉｔ部に対して、ガラスフレーク（Ｉ
Ｖ）及び／又はマイカ（Ｖ）ｌないし２００重量部とか
らなることを特徴とする繊維強化ポリ４−メチル−１−
ペンテン組成物を提供するものである。

本発明に用いるポリ４−メチル−１−ペンテン（１）と
は、４−メチル−１−ペンテンの単独重合体もしくは４
−メチル−１−ペンテンと通常１５モル％以下、好まし
くは９モル％以下の他のα−オレフィン、例えばエチレ
ン、プロピレン、ｌ−ブテン、ｌ−ヘキセン、ｌ−オク
テン、１−デセン、■−テトラデセン、１−オクタデセ
ン等の炭素数２ないし２０のα−オレフィンとの共重合
体である。ポリ４−メチル−１−ペンテンのメルトフロ
ーレート（荷重５　ｋｇ、温度２６０℃、以下ＶＦＲと
略す）は、好ましくは５ないし５００ｇ／１０ｍ１ｎ、
とくに好ましくは２５ないし１５０ｇ／　１０ｍ１ｎの
ものである。ＶＦＲが５００ｇ／　１０ｍ１ｎを越える
ものは、機械的強度が低く、５ｇ／ｌｏｍｉｎ未満のも
のは成形性に劣る。

不飽和カルボン酸またはその誘導体をグラフトするポリ
４−メチル−１−ペンテンは前述のポリ４−メチル−１
−ペンテンＣＩ）と同じ範嗜のものであるが、好ましく
はデカリン溶媒中で１３５℃で測定した極限粘度〔η〕
が０．５ないし２５ｄｌｌＨの範囲のもめである。（η
〕が上記範囲外のものではグラフト変性した後の極限粘
度が０．３ないし１Ｏｄ１／ｇの範囲内のものが得られ
難い。

本発明に用いるグラフト変性ポリ４−メチル−１−ペン
テン（ｎ）は、前記ポリ４−メチル−１−ペンテンに不
飽和カルボン酸またはその誘導体をグラフト共重合した
ものであり、その基体構造は実質上線状であり、三次元
架橋構造を有しないことを意味し、このことは有ｔａ溶
媒たとえばｐ−キシレンに熔解し、ゲル状物が存在しな
いことによって確認することができる。

本発明に用いるグラフト変性ポリ４−メチル−１−ペン
テン（ＩＩ）とは、不飽和カルボン酸またはその誘導体
成分単位のグラフト量が０．５ないし１５重量％、好ま
しくは１ないし１０重量％の範囲及び極限粘度〔η〕　
（デカリン溶媒１３５℃中で測定した値）が０．３ない
しｌ０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５ないし５ｄｌ／ｇの
範囲である。グラフト量が０．５重量％未満のものを本
発明の組成物に用いても熱変形温度、引張強度、曲げ強
度、衝撃強度等の改善効果が十分でなく、一方１５重量
％を越えるものは、組成物の耐水性が劣るようになる。

グラフト変性ポリ４−メチル−１−ペンテン（ＩＩ）の
〔η〕が０．３ｄｌ／ｇ未満のものを本発明の組成物に
用いても、熱変形温度、引張強度、曲げ強度、衝撃強度
等の改善効果が充分でなく、一方、１０ｄｌ／ｇを越え
るものは、溶融粘度が大きすぎてガラス繊維とのぬれが
劣るため、組成物の機械的物性の改善効果が充分とはな
らない。

本発明に用いるグラフト変性ポリ４−メチル−１−ペン
テン（Ｕ）は前記範囲のものであれば本発明の目的を達
成できるが、以下の特性を有するものを用いることによ
り、更に耐熱性、機械的強度が改善された組成物を得る
ことができる。すなわち好ましくは分子量分布（Ｍｉｖ
／Ｍｎ）が１ないし８、融点が１７０ないし２４５℃、
結晶化度が１ないし４５％、及びＤＳＣパラメーターが
４．０以下の範囲の特性を有するグラフト変性ポリ４−
メチル−１−ペンテン（１１）である。

グラフト変性ポリ４−メチル−１−ペンテン（Ｉｔ）の
重量平均分子量／数平均分子量で表わした分子量分布（
Ｉ−／πｎ）はゲルパーミェーションクロマトグラフィ
ー（ＧＰＣ）により測定される。

ＧＰＣによる分子量分布の測定は次の方法に従って実施
した。すなわち、溶媒としてＯ−ジクロロベンゼンを用
い、溶媒１００重量部に対し、ポリマー　０．０４ｇ　
（安定剤として２，６−シーｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−ク
レゾールをポリマー１００重量部に対し０．０５ｇ添加
）を加え、溶液としたあと、１μのフィルターを通して
ゴミなどの不溶物を除去する。その後、カラム温度１３
５℃、流速１．０ｍｌ／分に設定したＧＰＣ測定装置を
用いて測定し、数値比はポリスチレンベースで換算した
。

グラフト変性ポリ４−メチル−１−ペンテン（Ｉ［）の
融点は示差走査型熱量針（Ｄ　Ｓ　Ｃ）によって測定し
た値である。なお、ここで融点は次のようにして測定さ
れる。ずなわち試料を示差走査型熱量針（ｄｕ　Ｐｏｕ
ｔ　９９０型）に仕込み、室温から２０℃／ｍｉｎの速
度で昇温し、２５０℃に達した所で２０℃／ｍｉｎの速
度で降温して一旦２５℃まで下げた後、再び２０℃／ｍ
ｉｎの速度で昇温し、このときの融解ピークから融点を
読み取る（多くの場合、複数の融解ピークが現われるの
で、この場合は高融点側の値を採用した）。また結晶化
度は次のような方法によって測定した。すなわち、前記
したＤＳＣによる融点測定時のチャートを用い、単位量
当りの測定試料の融解面積（Ｓ）と、対照サンプルであ
るインジウムの単位量当りの融解エネルギー（ＰＯ）に
相当する記録紙上の融解面積（Ｓｏ）を比べる。インジ
ウムのＰＯは既知量であり、一方ボリ４−メチルー１−
ペンテンの結晶部の単位量当りの融解エネルギー（Ｐ）
も下記のように既知であるので、測定試料の結晶化度は
次式によりまる。

ここに、Ｐｏ　：　２７Ｊｏｕｌ／　ｇ　（ａｔ　１５
６±０．５℃）Ｐ　：　１４１．７　Ｊｏｕｌ／　ｇ　
（Ｆ、Ｃ，Ｆｒａｎｋ　ｅｔａｌ、、Ｐｈ１ｌｏｓｏｐ
ｈｉｃａｌ　Ｍａｇａｚｉｎｅ。

（，２００（１９５９）　） また、グラフト変性ポリ４−メチル−１−ペンテン（Ｉ
Ｉ）の組成分布のパラメーターとなるＤＳＣパラメータ
ーは、前記したＤＳＣによる測定試料の融解面積（Ｓ）
を融点（即ち最大ピーク）におけるピーク高さで除した
ものである。従って、ＤＳＣパラメーターが小さいほど
０３０曲線がシャープで組成分布が狭いことが推定され
る。

本発明に用いるグラフト変性ポリ４−メチル−１−ペン
テン（ｎ）を構成する不飽和カルボン酸またはその誘導
体成分単位としては、アクリル酸、マレイン酸、フマー
ル酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン
酸、クロトン酸、イソクロトン酸、ナジック酸■　（エ
ンドシス−ビシクロ（２，２，１）ヘプト−５−エン−
２，３−ジカルボン酸）などの不飽和カルボン酸、また
はその誘導体、例えば酸ハライド、アミド、イミド、無
水物、エステルなどが挙げられ、具体的には、塩化マレ
ニル、マレイミド、無水マレイン酸、無水シトラコン酸
、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル、グリシ
ジルマレエートなどが例示される。これらの中では、不
飽和ジカルボン酸またはその酸無水物が好適であり、と
（にマレイン酸、ナジック酸■またはこれらの酸無水物
が好適である。

本発明に用いるグラフト変性ポリ４−メチル−１−ペン
テン（Ｈ）を得る好適な方法を以下に示す。すなわちポ
リ４−メチル−１−ペンテンを溶媒の存在下に溶液状態
で不飽和カルボン酸またはその誘導体とラジカル開始剤
とを添加し加熱してグラフト変性することにより行う。

ラジカル開始剤の使用割合は、ポリ４−メチル−１−ペ
ンテン１００重量部に対して０．１ないし１００重量部
、好ましくは１ないし５０重量部の範囲である。該変性
反応を溶液状態で実施する際の溶媒の使用割合は、前記
ポリ４−メチル−１−ペンテン１００重量部に対して通
常１００ないしｉｏｏ、ｏｏｏ重量部、好ましくは２０
０ないし１０．０００重量部の範囲である。該変性反応
の際の温度は通常１００ないし２５０℃、好ましくは１
１０ないし２００℃の範囲であり、反応の際の時間は通
Ｔ；１５ないし６００分、好ましくは３０ないし３６０
分の範囲である。変性反応に使用する溶剤としては、ヘ
キサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ドデカン、テト
ラデカン、灯油のような脂肪族炭化水素、メチルシクロ
ペンクン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、シ
クロオクタン、シクロドデカンのような脂環族炭化水素
、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、ク
メン、エチルトルエン、トリメチルベンゼン、シメン、
ジイソプロピルベンゼンなどの芳香族炭化水素、クロロ
ベンゼン、フロモベンゼン、０−ジクロロベンゼン、四
塩化炭素、トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テ
トラクロロエタン、テトラクロロエチレンのようなハロ
ゲン化炭化水素などを例示することができる。これらの
中ではとくにアルキル芳香族炭化水素が好適である。

前記グラフト変性反応において使用されるラジカル開始
剤として代表的なものは有機過酸化物であり、さらに具
体的にはアルキルペルオキシド、アリールペルオキシド
、アシルペルオキシド、アロイルペルオキシド、ケトン
ペルオキシド、ペルオキシカーボネート、ペルオキシカ
ルボキシレート、ヒドロペルオキシド等がある。アルキ
ルペルオキシドとしてはジイソプロピルペルオキシド、
ジーｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド、２．５−ジメチル
−２，５−ジーｔｅｒｔ−ブチルペルオキシーヘキシン
−３など、アリールペルオキシドとしてはジクミルペル
オキシドなど、アシルペルオキシドとしてはジラウロイ
ルペルオキシドなど、アロイルペルオキシドとしてはジ
ベンゾイルペルオキシドなど、ケトンペルオキシドとし
てはメチルエチルケトンヒドロペルオキシ・ド、シクロ
ヘキサノンペルオキシドなど、ヒドロペルオキシドとし
てはｔｅｒｔ−ブチルヒドロペルオキシド、クメンヒド
ロペルオキシドなどを挙げることができる。これらの中
では、ジーｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド、２．５−ジ
メチル−２，５−ジーｔｅｒ　ｔ−ブチルペルオキシ−
ヘキシン−３、ジクミルペルオキシド、ジベンゾイルペ
ルオキシドなどが好ましい。

不飽和カルボン酸またはその誘導体の使用割合は、ポリ
４−メチル−１−ペンテン１００重量部に対して通ｉｔ
ないし５００重量部、好ましくは２ないし１００重量部
である。不飽和カルボン酸またはその誘導体の添加量が
１重量部未満では得られるグラフト変性ポリ４−メチル
−１−ペンテン中の不飽和カルボン酸またはその誘導体
のグラフト量が０．５重量％より低くなるため改善効果
が充分でなく、また、不飽和カルボン酸またはその誘導
体の添加量が５００重量部を越えると不飽和カルボン酸
またはその誘導体のグラフト量が１５重量％より大きく
なるため、改善効果が充分ではない。

本発明に用いるグラフト変性ポリ４−メチル−１−ペン
テン（ｎ）を得る方法は以上の如く、溶液法によって得
られる。ポリ４−メチル−１−ペンテン、不飽和カルボ
ン酸またはその誘導体及びラジカル開始剤からなる混合
物を押出機で溶融混練する方法でグラフトしても、ポリ
４−メチル−１−ペンテンの熱分解が起こり、本発明に
用いる前記範囲の〔η〕及び不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体のグラフト量を有するグラフト変性４−メチル
−１−ペンテンは得られず、不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体のグラフト量が０．５重量％のものでも〔η〕
が０．３ｄｌ／ｇ以下であり、本発明の組成物に用いて
も熱変形温度の改善効果に劣る。

本発明に用いる繊維強化材ＣＩＩＩ）とは、ガラス繊維
、チタン酸カリウム繊維、金属被覆ガラス繊維、セラミ
ックス繊維、ウオラストナイト、炭素繊維、金属炭化物
繊維、金属硬化物繊維等の無機繊維、アラミド繊維等の
有機繊維等の繊維状物である。またこれら繊維強化材の
表面をシラン系化合物、例えばビニルトリエトキシシラ
ン、２−アミノプロピルトリエトキシシラン、２−グリ
シドキシプロビルトリメトキシシラン等で処理しておい
てもよい。これらの中では無機繊維、とくにガラス繊維
が補強効果及び耐熱性の改良効果に優れるので好ましい
。

本発明に用いるガラスフレーク（ＩＶ）及びマイカ（Ｖ
）は薄片状のものであればとくに限定はされないが、通
常アスペクト比（フレークの平均直径／平均厚み）が１
０ないし５００の範囲、更には２０ないし３００の範囲
であることが好ましい。又、大きさも２０ないし２００
０μ、更には１００ないし１０００μの範囲のものが機
械的強度、外観、分散性等の改良効果が優れる点で好ま
しい。

本発明の組成物は、前記ポリ４−メチル−１−ペンテン
（１）：８０ないし９９．９９重量部、好ましくは９０
ないし９９．９重量部、グラフト変性ポリ４−メチル−
１−ペンテン（ｎ）　：ｏ、ｏｌないし２０重量部、好
ましくは０．１ないし１０重量部、〔■〕＋（ＩＩ）　
＝　１００重量部に対して繊維強化材〔■〕　：■ない
し３００重量部、好ましくは１０ないし１００重量部、
同じ＜’　（１１，＋　（Ｉｌｌ　＝　１００重量部に
対してガラスフレーク（ＩＶ）及び／又はマイカ〔■〕
：１ないし２００重量部、好ましくは５ないし１５０重
量部とからなる。

グラフト変性ポリ４−メチル−１−ペンテン（ＩＩ）の
量が０．０１重量部未満では熱変形温度、機械的強度の
改善効果が少なく、一方２０重量部を越えると、曲げ強
度、引張強度、（！ｉｖ１強度等の機械的強度に対する
改善効果が少ない。また、繊維強化材（ＩＩＩ）の量が
１重量部未満では、熱変形温度、機械的強度の改善効果
が少なく、一方３００重量部を越えると、繊維強化材（
１）が成形品表面に浮き出し、著しく外観が低下する。

ガラスフレーク（ＩＶ）及び／又はマイカ（Ｖ）の量が
１重量部未満では、成形後の反りが改善されず、一方２
００重量部を越えると、機械的強度の低下（特に衝撃強
度の低下）が大きくなる。またグラフトしている不飽和
カルボン酸またはその誘導体成分単位の含有量は組成物
全体（１００重量部）に対して０．００１ないし２重量
％の範囲であることが好ましい。

本発明の組成物を得る方法としては、前記各成分（１）
、（［１、ＣＩ［［）、（ＩＶ］及び／又は（Ｖ）を廊
１１記範囲で混合物することにより得られる。混合方法
としては種々公知の方法例えばヘンシェルミキサー、■
−ブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダ
ー等で必要に応じて混合し、−軸押出機、二軸押出機、
ニーダ−、バンバリーミキサ−等により溶融混線後、造
粒あるいは粉砕する方法が挙げられる。

本発明の組成物には、耐熱安定剤、耐候安定剤、核剤、
顔料、染料、滑剤、発錆防止剤等の通常ポリオレフィン
に添加混合して用いることのできる各種配合剤を本発明
の目的を損わない範囲で添加しておいてもよい。

本発明の組成物は、従来のガラス繊維強化ポリ４−メチ
ル−１−ペンテンに比べて著しく熱変形温度が高く、機
械的強度も改善され、更には成形後の反りによる変形も
少ないので、コネクター、チューナー、スイッチ等電気
、電子部品の様な寸法精度の要求の厳しい精密成形品等
に好適に使用される。

次に実施例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明は
その要旨を越えない限り、これらの実施例に何ら制約さ
れるものではない。

実験例１ ４−メチル−１−ペンテン単独重合体（〔η〕１．７　
ｄｌ／　ｇ　、　Ｍｗ／Ｍｎ　７．５、融点２４１℃、
結晶化度４２％、ＤＳＣパラメータ３．０；以下ＴＰＸ
　（１）と略す）を用い、トルエン溶媒中、１４５°Ｃ
でジクミルペルオンシト触媒により無水マレイン酸のグ
ラフト反応を行った。得られた反応物に大過剰のアセト
ンを加えることにより、ポリマーを沈澱させ、濾取し、
沈截物をアセトンで繰返し洗浄することにより、無水マ
レイン酸グラフト変性ポリ４−メチル−１−ペンテンＡ
（以下Ｍ　Ａ　ＩＩ−ＴＰ　Ｘ（Ａ）と略す）を得た。

この変性ポリマーの無水マレイン酸単位のグラフト割合
は４．０重量％であり、〔η）　’０．９５ｄｉ／ｇ、
融点２１０℃、結晶化度１８％、Ｍｗ／Ｍｕ　４．５、
ＤＳＣパラメーター２．８であった。

実施例１ 実験例１で用いたＴＰＸ　（Ｈ：９５重量部と同じく実
験例１で製造したＭＡＨ−ＴＰＸ　（Ａ）：５重量部に
、ガラス繊維（６ＰＡ−４７３Ｃ３日東紡績（株）製、
以下ＣＦと略す）、及びマイカ（ホワイトマイカ、Ｐ−
８０Ｋ　ハリスマイニングコーポレーション製）を’Ｉ
’ＰＸ　（１）＋ＭＡＨ−１”ＰＸ　（Ａ）　＝　１０
０重量部に各々、１２．５重量部を添加混合後、通常の
押出機で造粒しベレットを得た。次いでこのベレットを
射出成形機を用いて試験片を作製し、次に示す項目につ
いて測定を行った。

（１）曲げ強度 ＡＳ’ｒＭＤ７９０に基づいて行った。試験片の厚みは
１／８インチ。

（２１１ＺＯＤ衝撃強度 ＡＳＴＭＤ２６５に基づいて行った。試験片の厚みは１
／８インチ。

（３）熱変形温度 ＡＳＴＭ０６４Ｂに基づいて行った。試験片の厚みは１
／４インチで荷重圧１８．５６ｋｇ／ｃＪの条件で行っ
た。

（４）反り ２ｍｍ厚さの角板（１３０Ｘ　１３０ｍｍ）を射出成形
機で成形し流れ方向と平行な一辺を定盤上に押えつけ他
辺の２つのコーナーの内、浮き上がりが大きいコーナー
の定盤からの高さを測定し、反りとした。

結果を第１表に示す。

実施例２ 実施例１で用いたマイカの代わりにガラスフレーク（Ｃ
Ｅ　Ｆ　−０４８Ａ　日本板硝子（株）製）を用い、Ｇ
Ｆとガラスフレークの量を各々１４重量部及び２８重量
部とする以外は実施例１と同様に行った。結果を第１表
に余す。

実施例３ 実施例２０ＧＦとガラスフレークの量を各々３３重量部
づつとする以外は、実施例２と同様に行った。結果を第
１表に示す。

比較例１ 実施例１でマイカを添加せずにＧＦのみを１１重量部添
加する以外は実施例１と同様に行った。

結果を第１表に示す。

比較例２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｉｌｌ　ポリ４−メチル−１−ペンテン（１１：８０な
   いし９９．９９重量部、不飽和カルボン酸またはその誘
   導体成分単位のグラフト量が０．５ないし１５重量％の
   範囲及び極限粘度〔η〕が０．３ないし１Ｏｄ１／ｇの
   範囲のグラフト変性ポリ４−メチル−１−ペンテン（Ｉ
   ［）　：ｏ、ｏｔないし２０重量部、（１）　＋　（Ｉ
   ｆ）　＝　１００重量部に対して繊維強化材（ｎｌ）：
   １ないし３００重量部、同じ＜　（１）　＋　（ＩＩ）
   　＝　１００重量部に対して、ガラスフレーク（ＩＶ）
   及び／又はマイカ（Ｖ）：１ないし２００重量部とから
   なることを特徴とする繊維強化ポリ４−メチル−１−ペ
   ンテン組成物。