JPS6017475B2 - 原油組成物 - Google Patents
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/14—Organic compounds
- C10L1/18—Organic compounds containing oxygen
- C10L1/192—Macromolecular compounds
- C10L1/195—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10L1/196—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds derived from monomers containing a carbon-to-carbon unsaturated bond and a carboxyl group or salts, anhydrides or esters thereof homo- or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals each having one carbon bond to carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical or of salts, anhydrides or esters thereof
- C10L1/1966—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds derived from monomers containing a carbon-to-carbon unsaturated bond and a carboxyl group or salts, anhydrides or esters thereof homo- or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals each having one carbon bond to carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical or of salts, anhydrides or esters thereof poly-carboxylic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G73/00—Recovery or refining of mineral waxes, e.g. montan wax
- C10G73/38—Chemical modification of petroleum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/14—Organic compounds
- C10L1/20—Organic compounds containing halogen
- C10L1/206—Organic compounds containing halogen macromolecular compounds
- C10L1/208—Organic compounds containing halogen macromolecular compounds containing halogen, oxygen, with or without hydrogen
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
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- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はある種の一価アルコールの2種以上をQ,8
−不飽和ジカルポン酸もしくはその譲導体から譲導され
た単位(i}および12個までの炭素原子を有するビニ
ル芳香族単撃体から誘導された単位(ii)を含有する
相互重合体と反応させることによって得た混合アルキル
ェステルを含有する原油組成物に関する。
−不飽和ジカルポン酸もしくはその譲導体から譲導され
た単位(i}および12個までの炭素原子を有するビニ
ル芳香族単撃体から誘導された単位(ii)を含有する
相互重合体と反応させることによって得た混合アルキル
ェステルを含有する原油組成物に関する。
この混合アルキルェステルは少量で原油の流動特性を改
善する上で、特に原油のパイプライン搬送特性を改善す
る上で、有用である。原油は長距離にわたってパイプラ
インで輸送され、したがって、原油のパイプライン搬送
特性は考慮すべき重要な点である。
善する上で、特に原油のパイプライン搬送特性を改善す
る上で、有用である。原油は長距離にわたってパイプラ
インで輸送され、したがって、原油のパイプライン搬送
特性は考慮すべき重要な点である。
ほとんどの原油は、本釆、高い流動点を持ち、それ故パ
イプラインで搬送する補助として流動則降下剤および流
動性改善剤の添加が必要となってくる。液状炭化水素に
用いて非常に望ましくかつ有用である流動性改善剤とし
て種々の物質が提案されてきている。しかしながら、既
知の流動性改善剤は広範囲の液状炭化水素の流動性を改
善する上で総てに満足できるものではないこがわかつて
いる。すなわち、いくつかの流動性改善剤はある種の油
類には有効であるが、他のタイプの油にはそれほどの改
善を示さないことがわかっている。より詳しくいうと、
従来から蟹出料おび潤滑剤の流動点を制御するために用
いられてきている流動劇降下剤のいくつかは原油の流動
点を低下させるにあたって効果がないかほんのわずかな
効果しか示さない。原油の流動点を低下させることに加
えて、原油のパイプライン搬送性を改善するために原油
の他の性質も改善することが重要である。
イプラインで搬送する補助として流動則降下剤および流
動性改善剤の添加が必要となってくる。液状炭化水素に
用いて非常に望ましくかつ有用である流動性改善剤とし
て種々の物質が提案されてきている。しかしながら、既
知の流動性改善剤は広範囲の液状炭化水素の流動性を改
善する上で総てに満足できるものではないこがわかつて
いる。すなわち、いくつかの流動性改善剤はある種の油
類には有効であるが、他のタイプの油にはそれほどの改
善を示さないことがわかっている。より詳しくいうと、
従来から蟹出料おび潤滑剤の流動点を制御するために用
いられてきている流動劇降下剤のいくつかは原油の流動
点を低下させるにあたって効果がないかほんのわずかな
効果しか示さない。原油の流動点を低下させることに加
えて、原油のパイプライン搬送性を改善するために原油
の他の性質も改善することが重要である。
例えば、パイプラインで輸送しようとする原油の塑性粘
度および降伏値を低下させることが望ましい。降伏値は
ある温度において原油を静止点から「動かす」ために要
する最小の力と定義できる。したがって、降伏値を測定
することは停止されてパイプラインを再びスタ−トさせ
るその容易さを予測する助けとなる。上述したように、
従来の流動性改善剤はあるタイプの油には有効であるが
、他のタプの油にはあまり改善性を示さないことがわか
っている。
度および降伏値を低下させることが望ましい。降伏値は
ある温度において原油を静止点から「動かす」ために要
する最小の力と定義できる。したがって、降伏値を測定
することは停止されてパイプラインを再びスタ−トさせ
るその容易さを予測する助けとなる。上述したように、
従来の流動性改善剤はあるタイプの油には有効であるが
、他のタプの油にはあまり改善性を示さないことがわか
っている。
例えば、米国特許第3,球〇461号にはスチレンーマ
レィン酸無水物重合体と炭素数20〜22の劇職旨肪族
アルカノールとのェステルよりなる流動鼠降下剤が貢岩
原油および水素化処理貢岩油の双方の流動点を低下させ
るに効果的であると報告されている。しかしながら、1
針圏の炭素原子を有するアルカノールから誘導された相
応するェステルは水素化処理された貢岩油の流動点の低
下にのみ有効である。原油および残澄油を含む炭化水素
油の流動点を低下させるためにスチレンーマレィン酸無
水物共重合体のェステルをいるこは米国特許第3,57
4,575号にも記載されている。
レィン酸無水物重合体と炭素数20〜22の劇職旨肪族
アルカノールとのェステルよりなる流動鼠降下剤が貢岩
原油および水素化処理貢岩油の双方の流動点を低下させ
るに効果的であると報告されている。しかしながら、1
針圏の炭素原子を有するアルカノールから誘導された相
応するェステルは水素化処理された貢岩油の流動点の低
下にのみ有効である。原油および残澄油を含む炭化水素
油の流動点を低下させるためにスチレンーマレィン酸無
水物共重合体のェステルをいるこは米国特許第3,57
4,575号にも記載されている。
ここでは、アルキル部位に2の固禾満の炭素原子を有す
るアルカノールから誘導されたェステルを用いても、原
油の流動性はあまり改善されないこと(流動点のデータ
から)が報告されている。この特許では、少なくとも2
q酉の炭素原子を有するェステルが18個の炭素原子を
有するェステルすなわちスチレンーマレイン酸無水物共
重合体のジー1−オクタデシルェステルと比較されてい
る。米国特許第3,879177号に、マレィン酸無水
物とビニルメチルェーテルとの共重合体をドコサノール
または炭素数18ないし24のアルコールの混合物でヱ
ステル化することによって得たものを原油に加えて含ろ
う原油を油井から製造する方法を改善することが記載さ
れている。
るアルカノールから誘導されたェステルを用いても、原
油の流動性はあまり改善されないこと(流動点のデータ
から)が報告されている。この特許では、少なくとも2
q酉の炭素原子を有するェステルが18個の炭素原子を
有するェステルすなわちスチレンーマレイン酸無水物共
重合体のジー1−オクタデシルェステルと比較されてい
る。米国特許第3,879177号に、マレィン酸無水
物とビニルメチルェーテルとの共重合体をドコサノール
または炭素数18ないし24のアルコールの混合物でヱ
ステル化することによって得たものを原油に加えて含ろ
う原油を油井から製造する方法を改善することが記載さ
れている。
この方法は含ろう原油からろうが結晶化するのを効果的
に防止すると報告されている。この発明は改善された流
動性を有する原油組成物を提供することを目的としてる
。
に防止すると報告されている。この発明は改善された流
動性を有する原油組成物を提供することを目的としてる
。
この原油組成物は凶還元比粘度が約0.1なし、し約2
.0の範囲にある相互重合体であって少な〈と1種のQ
,a−不飽和ジカルポン酸もしくはその誘導体から誘導
された単位(i)と約12個までの炭素原子を有する少
なくとも1種のビニル芳香族単量体から譲導された単位
(ii)とをモル比約1:1ないし約1:3の割合で含
有するものを‘B’1乳圏ないし4の固の炭素原子を含
有する一価アルカノールの2種以上の混合物であって該
アルカ/−ルの少な〈くとも1種は1針固の炭素原子を
含有するものと反応させて得た少なくとも1種の混合ア
ルキルヱステルを少量含有するものである。この混合ア
ルキルェステルを含有する原油組成物は流動点、塑性粘
度および降伏値が低いことによって特徴づけられる。こ
の発明で用いられる混合アルキルェステルは、■還元比
粘度が約0.1ないし約2.0(好ましくは0.3ない
し約1.8)の範囲にある相互重合体であって少なくと
も1種のQ,8一不飽和ジカルボン酸もしくはその誘導
体から議された単位(i}と約12個までの炭素原子を
有する少なくとも1種のビニル芳香族単量体から誘導さ
れた単位(ii)とをモル比約1:1ないし約1:3(
好ましくは約1:1)の割合で含有するもの‘Bー1乳
固ないし4の固の炭素原子を有する一価アルカノール(
好ましくは−級アルカノール)の2種以上の混合物であ
って該アルカ/−ルの少なくとも1種は18個の炭素原
子を有するものと反応させることによって製造される。
.0の範囲にある相互重合体であって少な〈と1種のQ
,a−不飽和ジカルポン酸もしくはその誘導体から誘導
された単位(i)と約12個までの炭素原子を有する少
なくとも1種のビニル芳香族単量体から譲導された単位
(ii)とをモル比約1:1ないし約1:3の割合で含
有するものを‘B’1乳圏ないし4の固の炭素原子を含
有する一価アルカノールの2種以上の混合物であって該
アルカ/−ルの少な〈くとも1種は1針固の炭素原子を
含有するものと反応させて得た少なくとも1種の混合ア
ルキルヱステルを少量含有するものである。この混合ア
ルキルェステルを含有する原油組成物は流動点、塑性粘
度および降伏値が低いことによって特徴づけられる。こ
の発明で用いられる混合アルキルェステルは、■還元比
粘度が約0.1ないし約2.0(好ましくは0.3ない
し約1.8)の範囲にある相互重合体であって少なくと
も1種のQ,8一不飽和ジカルボン酸もしくはその誘導
体から議された単位(i}と約12個までの炭素原子を
有する少なくとも1種のビニル芳香族単量体から誘導さ
れた単位(ii)とをモル比約1:1ないし約1:3(
好ましくは約1:1)の割合で含有するもの‘Bー1乳
固ないし4の固の炭素原子を有する一価アルカノール(
好ましくは−級アルカノール)の2種以上の混合物であ
って該アルカ/−ルの少なくとも1種は18個の炭素原
子を有するものと反応させることによって製造される。
このェステルを製造するに当り相互重合体1当量重量当
り少なくとも1当量重量のアルカノールが用いられる。
ジェステルが望ましい。したがって、上記相互重合体は
2種以上の一価アルカ/−ルによって少なくとも約90
%が、好ましくは少なくとも約95%がェステル化され
ている。この発明の原油組成物は当該原油の粘度を改変
するに充分な、少量(すなわち、全組成物の約6重量%
まで)の混合アルキルェステルを含有する。この発明の
1つの局面は2種以上の一価アルカ/−ル【B’でヱス
テル化する前の相互重合体の分子量である。
り少なくとも1当量重量のアルカノールが用いられる。
ジェステルが望ましい。したがって、上記相互重合体は
2種以上の一価アルカ/−ルによって少なくとも約90
%が、好ましくは少なくとも約95%がェステル化され
ている。この発明の原油組成物は当該原油の粘度を改変
するに充分な、少量(すなわち、全組成物の約6重量%
まで)の混合アルキルェステルを含有する。この発明の
1つの局面は2種以上の一価アルカ/−ル【B’でヱス
テル化する前の相互重合体の分子量である。
この明細書ではこの分子量を還元比粘度で表わしている
。この還元比粘度は重合体の分子の大きさを表すものと
し認められた表現手段である。この還元比粘度(以下、
RSVと略す)は式RSV=熱鰯度±1 ここで、相対粘度は、希釈粘度計を用い、相互重合体1
グラムをアセトン100舷に溶解した溶液の粘度および
アセトンの粘度を300 土0.020で測定すること
によって決定される。
。この還元比粘度は重合体の分子の大きさを表すものと
し認められた表現手段である。この還元比粘度(以下、
RSVと略す)は式RSV=熱鰯度±1 ここで、相対粘度は、希釈粘度計を用い、相互重合体1
グラムをアセトン100舷に溶解した溶液の粘度および
アセトンの粘度を300 土0.020で測定すること
によって決定される。
上式によて計算するために、濃度はアセトン100の【
当り相互重合体0.4グラムに調節する。比粘度として
も知られている還元比粘度並びにその相互重合体の平均
分子量との関係については、プール・フローリ著「プリ
ンシプルズ・オブ・ポリマー・ケミストリー」(195
3主版)第208頁以後に詳しく記されている。別々に
製造した2種以上の相互重合体であって相客性のある(
すなわち、互いに非反応性である)ものも、それぞれが
上記のRSV値を有するならば使用できる。
当り相互重合体0.4グラムに調節する。比粘度として
も知られている還元比粘度並びにその相互重合体の平均
分子量との関係については、プール・フローリ著「プリ
ンシプルズ・オブ・ポリマー・ケミストリー」(195
3主版)第208頁以後に詳しく記されている。別々に
製造した2種以上の相互重合体であって相客性のある(
すなわち、互いに非反応性である)ものも、それぞれが
上記のRSV値を有するならば使用できる。
すなわち、この明細書でいう「相互重合体」は別々に製
造した相互重合体またはその2種以上の混合物を意味す
る。別々に製造した相互重合体とは反応体および(また
は)反応条件が他の相互重合体と異なるもののことであ
る。この相互重合体はQ,6−不飽和ジカルボン酸もし
くはその誘導体またはこれらの2種以上の混合物と12
個までの炭素原子を有する1種以上のビニル芳香族単塁
体との共重合体、三元共重合体その他の相互重合体であ
る。ジカルポン酸の誘導体はモノオレフィン化合物と重
合し得る誘導体であり、それと自体当該酸のヱステルお
よび無水物であってよい。マレィン酸無水物とスチレン
との共重合体が特に好適であり、RSVが約0.3なし
、し約1.8(ことに、約0.3ないし約0.9)の範
囲にある相互重合体が好ましい。相互重合体の製造に有
用なQ,8−不飽和ジカルボン酸並びにその無水物およ
び低級アルキルヱステルにはカルポキシ系基の少なくと
も一方に対して炭素−炭素二重結合がQ,8位に位置し
ているもの(例えば、ィタコン酸並びその無水物および
低級アルキルェステル)、好ましくはカルボキシ系基の
両方に対して炭素−炭素二重結合がQ,B位に位置して
いるもの(例えば、マレィン酸並びにその無水物および
低級ァルキルェステル)が含まれる。
造した相互重合体またはその2種以上の混合物を意味す
る。別々に製造した相互重合体とは反応体および(また
は)反応条件が他の相互重合体と異なるもののことであ
る。この相互重合体はQ,6−不飽和ジカルボン酸もし
くはその誘導体またはこれらの2種以上の混合物と12
個までの炭素原子を有する1種以上のビニル芳香族単塁
体との共重合体、三元共重合体その他の相互重合体であ
る。ジカルポン酸の誘導体はモノオレフィン化合物と重
合し得る誘導体であり、それと自体当該酸のヱステルお
よび無水物であってよい。マレィン酸無水物とスチレン
との共重合体が特に好適であり、RSVが約0.3なし
、し約1.8(ことに、約0.3ないし約0.9)の範
囲にある相互重合体が好ましい。相互重合体の製造に有
用なQ,8−不飽和ジカルボン酸並びにその無水物およ
び低級アルキルヱステルにはカルポキシ系基の少なくと
も一方に対して炭素−炭素二重結合がQ,8位に位置し
ているもの(例えば、ィタコン酸並びその無水物および
低級アルキルェステル)、好ましくはカルボキシ系基の
両方に対して炭素−炭素二重結合がQ,B位に位置して
いるもの(例えば、マレィン酸並びにその無水物および
低級ァルキルェステル)が含まれる。
普通、これら化合物のカルボキシル基は4個までの炭素
原子、好ましくは2個の炭素原子によって隔てられてい
る。好ましいQ,8−不飽和ジカルポン酸並びにその無
水物および低級アルキルェステルとしては式式1式0 (これらの幾何学異性体すなわちシスおよびトランスも
含む)に相当するものがある。
原子、好ましくは2個の炭素原子によって隔てられてい
る。好ましいQ,8−不飽和ジカルポン酸並びにその無
水物および低級アルキルェステルとしては式式1式0 (これらの幾何学異性体すなわちシスおよびトランスも
含む)に相当するものがある。
ここで、各Rは、独立に、水素、ハロゲン(例えば、塩
素、臭素またはヨウ素)、または約8個までの炭素原子
を有するヒドロカルピル基もしくはそのハロゲン置換体
好ましくはアルキル基、アルカリ−ル基またはアリール
基、(好ましくは、Rのうち少なくとも1つは水素)、
各R′は、独立に、水素または炭素数約7までの低級ア
ルキル基(例えば、メチル基、エチル基、ブチル基また
はへプチル基)である。これら好ましいQ,8一不飽和
ジカルボン酸並びにその無水物および低級アルキルェス
テルは全部で約29箇までの、普通約13固までの炭素
原子を含有している。具体例を挙げると、マレィン酸無
水物、ベンジルマレィン酸無水物、クロロマレィン酸無
水物、マレィン酸へプチル、シトラコン酸無水物、フマ
ル酸エチル、フマル酸、メサコン酸、マレィン酸エチル
・イソプロピル、フマル酸ィソプロピル、マレィン酸へ
キシル・メチル、フェニルマレィン酸無水物等である。
これらのQ,8一不飽和ジカルボン酸系化合物およびそ
の他のは,3−不飽和ジカルポン酸系化合物は当該分野
でよく知られている。これらの中でも、マレィン酸無水
物、マレィン酸およびフマル酸並びにその低級アルキル
ェステルが好ましい。これら化合物のいずれか2種以上
の混合物から誘導された相互重合体も使用できる。上記
Q,8一不飽和ジカルボン酸並びにその無水物および低
級アルキルェステルと重合し得る好適なピニル芳香族単
量体であって約12個までの炭素原子を有するものはよ
く知られている。
素、臭素またはヨウ素)、または約8個までの炭素原子
を有するヒドロカルピル基もしくはそのハロゲン置換体
好ましくはアルキル基、アルカリ−ル基またはアリール
基、(好ましくは、Rのうち少なくとも1つは水素)、
各R′は、独立に、水素または炭素数約7までの低級ア
ルキル基(例えば、メチル基、エチル基、ブチル基また
はへプチル基)である。これら好ましいQ,8一不飽和
ジカルボン酸並びにその無水物および低級アルキルェス
テルは全部で約29箇までの、普通約13固までの炭素
原子を含有している。具体例を挙げると、マレィン酸無
水物、ベンジルマレィン酸無水物、クロロマレィン酸無
水物、マレィン酸へプチル、シトラコン酸無水物、フマ
ル酸エチル、フマル酸、メサコン酸、マレィン酸エチル
・イソプロピル、フマル酸ィソプロピル、マレィン酸へ
キシル・メチル、フェニルマレィン酸無水物等である。
これらのQ,8一不飽和ジカルボン酸系化合物およびそ
の他のは,3−不飽和ジカルポン酸系化合物は当該分野
でよく知られている。これらの中でも、マレィン酸無水
物、マレィン酸およびフマル酸並びにその低級アルキル
ェステルが好ましい。これら化合物のいずれか2種以上
の混合物から誘導された相互重合体も使用できる。上記
Q,8一不飽和ジカルボン酸並びにその無水物および低
級アルキルェステルと重合し得る好適なピニル芳香族単
量体であって約12個までの炭素原子を有するものはよ
く知られている。
これら化合物は相互重合体を形成するに当って上記Q,
8一不飽和化合物に対する結合部位として主に作用する
ものであるから、通常、その性質には特に制限はない。
このビニル芳香族単量体には、スチレンおよび置換スチ
レン例ばQーハロスチレン、低級ァルキル置換スチレン
具体的にはQーメチルスチレン、バラ一にrtーブチル
スチレン、Qーエチルスチレンおよびパラー低級アルコ
キシスチレンが含まれる。これら2種以上の混合物も使
用できる。特に好ましい混合アルキルェステルはマレィ
ン酸またはその無水物もしくは低級アルキルェステルを
スチレンと反応させることによって得た相互重合体のそ
れである。
8一不飽和化合物に対する結合部位として主に作用する
ものであるから、通常、その性質には特に制限はない。
このビニル芳香族単量体には、スチレンおよび置換スチ
レン例ばQーハロスチレン、低級ァルキル置換スチレン
具体的にはQーメチルスチレン、バラ一にrtーブチル
スチレン、Qーエチルスチレンおよびパラー低級アルコ
キシスチレンが含まれる。これら2種以上の混合物も使
用できる。特に好ましい混合アルキルェステルはマレィ
ン酸またはその無水物もしくは低級アルキルェステルを
スチレンと反応させることによって得た相互重合体のそ
れである。
この相互重合体のうちことに好ましいものはマレィン酸
無水物およびスチレンから製造され、約0.3ないし約
0.9の範囲内のRSVを有するものである。また、こ
れら後者の好ましい相互重合体の中でマレィン酸無水物
とスチレンの共重合体であってマレィン酸無水物とスチ
レンとのモル比約1:1であるものがことに好ましい。
これら相互重合体は当該分野で知られている方法例えば
遊離基開始(列えば、過酸化ペンゾィルによる)溶液重
合法によって製造できる。このような相互重合方法は例
えば米国特許第2,9斑,016号、第2,職0,65
3号、第3,085,994号、第3,342,787
号、第3,41& 292号、第3,451,979号
、第3,536,461号、第3,558,570号、
第3,702,300号および第3,723.375号
に記載されている。その他の製造方法も知られている。
相互重合体の分子量(すなわち、RSV)は必要とあれ
ば通常の方法例えば反応条件の制御によって前記の範囲
に調節することができる。以下、この発明で用いられる
相互重合体の製造例を記す。
無水物およびスチレンから製造され、約0.3ないし約
0.9の範囲内のRSVを有するものである。また、こ
れら後者の好ましい相互重合体の中でマレィン酸無水物
とスチレンの共重合体であってマレィン酸無水物とスチ
レンとのモル比約1:1であるものがことに好ましい。
これら相互重合体は当該分野で知られている方法例えば
遊離基開始(列えば、過酸化ペンゾィルによる)溶液重
合法によって製造できる。このような相互重合方法は例
えば米国特許第2,9斑,016号、第2,職0,65
3号、第3,085,994号、第3,342,787
号、第3,41& 292号、第3,451,979号
、第3,536,461号、第3,558,570号、
第3,702,300号および第3,723.375号
に記載されている。その他の製造方法も知られている。
相互重合体の分子量(すなわち、RSV)は必要とあれ
ば通常の方法例えば反応条件の制御によって前記の範囲
に調節することができる。以下、この発明で用いられる
相互重合体の製造例を記す。
製造例 A
スチレン16.$部(重量部、以下同じ)とマレィン酸
無水物12.$部とをベンゼンートルェン溶媒混合物(
ベンゼン:トルェン重量比66.5:33.5)中で窒
素雰囲気下、過酸化ペンゾィル0.42部を用いて8時
間反応させてスチレンーマレィン酸系相互重合体を得た
。
無水物12.$部とをベンゼンートルェン溶媒混合物(
ベンゼン:トルェン重量比66.5:33.5)中で窒
素雰囲気下、過酸化ペンゾィル0.42部を用いて8時
間反応させてスチレンーマレィン酸系相互重合体を得た
。
この生成物は溶媒混合中の粘調な相互重合体スラリーで
あった。溶媒混合物を150℃でついで20肌rrの真
空下15ぴ0で蟹去しつつ滋油141部を加えた。油か
ら分離した相互重合体試料は0.69のRSVを示した
。製造例 B スチレン536部とマレイン酸無水物505部とを、ト
ルェン5礎部1こ過酸化ペンゾィル1.5部を溶解させ
て得た触媒溶液の存在下にトルェン7斑5部中で温度を
99〜105午0に維持しながら反応させて相互重合体
を製造した。
あった。溶媒混合物を150℃でついで20肌rrの真
空下15ぴ0で蟹去しつつ滋油141部を加えた。油か
ら分離した相互重合体試料は0.69のRSVを示した
。製造例 B スチレン536部とマレイン酸無水物505部とを、ト
ルェン5礎部1こ過酸化ペンゾィル1.5部を溶解させ
て得た触媒溶液の存在下にトルェン7斑5部中で温度を
99〜105午0に維持しながら反応させて相互重合体
を製造した。
鉱油228部を加えつつトルェンを真空蟹去した。この
油溶液は554%の油を含有するものであった。得られ
た相互重合体(油なしで)は0.42のRSVを持つも
のであった。製造例 Cスチレン416部とマレィン酸
糠水物39森部とをベンゼン215$部およびトルェン
5025部混合物中過酸化ペンゾイル1.2部の存在下
に65〜106℃で反応させた以外は製造例Aの工程に
従った。
油溶液は554%の油を含有するものであった。得られ
た相互重合体(油なしで)は0.42のRSVを持つも
のであった。製造例 Cスチレン416部とマレィン酸
糠水物39森部とをベンゼン215$部およびトルェン
5025部混合物中過酸化ペンゾイル1.2部の存在下
に65〜106℃で反応させた以外は製造例Aの工程に
従った。
得られた相互重合体(油なしで)は0.45のRSVを
有するものであった。製造例 D スチレン416部とマレィン酸無水物39群部とをベン
ゼン6101部およびトルェン231礎都混合物中で過
酸化ペンゾィル1.2部の存在下に78〜9200で反
応させた以外は製造例Aの工程に従った。
有するものであった。製造例 D スチレン416部とマレィン酸無水物39群部とをベン
ゼン6101部およびトルェン231礎都混合物中で過
酸化ペンゾィル1.2部の存在下に78〜9200で反
応させた以外は製造例Aの工程に従った。
得られた相互重合体(油なしで)は0.91のRSVを
示した。製造例 E相互重合体を次の方法で製造した以
外は製造例Aの工程に従った。
示した。製造例 E相互重合体を次の方法で製造した以
外は製造例Aの工程に従った。
すなわち、マレィン酸無水物392部をベンゼン総7礎
部‘こ溶解した。これに76℃でまずスチレン416部
を、ついで過酸化ペンゾィル1.群部を加えた。この混
合物を80〜82℃で5時間保った。得られた相互重合
体(油なしで)は1.24のRSVを持つものであった
。製造例 F 溶媒としてアセトン134の都を、そして触媒として過
酸化ペンゾィルの代りにアゾビスーイソプチロニトルレ
0.3部を用いた以外は製造例Eの工程に従って所望の
生成物を得た。
部‘こ溶解した。これに76℃でまずスチレン416部
を、ついで過酸化ペンゾィル1.群部を加えた。この混
合物を80〜82℃で5時間保った。得られた相互重合
体(油なしで)は1.24のRSVを持つものであった
。製造例 F 溶媒としてアセトン134の都を、そして触媒として過
酸化ペンゾィルの代りにアゾビスーイソプチロニトルレ
0.3部を用いた以外は製造例Eの工程に従って所望の
生成物を得た。
製造例 G
相互重合体を次の方法で製造した以外は製造例Aの工程
に従った。
に従った。
すなわち、ベンゼン805部中、マレィン酸無水物6$
部溶液に5ぴ○でスチレン73部を加えた。この混合物
を80℃に熱し、過酸化ペンゾイル0.1$都を加えた
。ついでこの混合物を80〜85q0に保持した。得ら
れた相互重合体(油なしで)は1.64のRSVを持つ
ものであった。この発明の相互重合体のェステル化は2
種以上の一価アルカノールとの連続的または同時反応に
よって達成することができる。一般に、一価アルカノー
ルの少なくとも大部分(すなわち、用いる一価アルカノ
ールの総重量の少なくとも50%)をェステル化条件の
下で同時に反応させることが好ましい。この同時ェステ
ル化は溶媒または希釈剤中で混合アルキルェステルが流
動化し得る能力を増大させるようである。上記ェステル
化は相互重合体のカルボキシ系基の少なくとも約90%
(好ましくは少なくとも95%)が一価アルカノールで
ェステル化されて懸垂ェステル基が形成されるまでおこ
なう。
部溶液に5ぴ○でスチレン73部を加えた。この混合物
を80℃に熱し、過酸化ペンゾイル0.1$都を加えた
。ついでこの混合物を80〜85q0に保持した。得ら
れた相互重合体(油なしで)は1.64のRSVを持つ
ものであった。この発明の相互重合体のェステル化は2
種以上の一価アルカノールとの連続的または同時反応に
よって達成することができる。一般に、一価アルカノー
ルの少なくとも大部分(すなわち、用いる一価アルカノ
ールの総重量の少なくとも50%)をェステル化条件の
下で同時に反応させることが好ましい。この同時ェステ
ル化は溶媒または希釈剤中で混合アルキルェステルが流
動化し得る能力を増大させるようである。上記ェステル
化は相互重合体のカルボキシ系基の少なくとも約90%
(好ましくは少なくとも95%)が一価アルカノールで
ェステル化されて懸垂ェステル基が形成されるまでおこ
なう。
Q’8一不飽和ジカルボン酸の低級アルキルヱステル(
C,一C7)から誘導された単位を有する相互重合体か
ら出発した場合、ェステル化は低級アルキルェステル基
総数の少なくとも約90%好ましくは少なくとも約95
%が2種以上の一価アルカノールで置換されるまでおこ
なう。この置換はェステル交換によって生ずる低級アル
カノールの沸点以上の範囲にェステル化温度を保つこと
によって都合よくおこなうことができる。相互重合体の
ヱステル化は所要のRSVを有する相互重合体と2種以
上のアルカノールとをェステル化をおこなうための典型
的な条件の下で熱することによって達成できる。
C,一C7)から誘導された単位を有する相互重合体か
ら出発した場合、ェステル化は低級アルキルェステル基
総数の少なくとも約90%好ましくは少なくとも約95
%が2種以上の一価アルカノールで置換されるまでおこ
なう。この置換はェステル交換によって生ずる低級アル
カノールの沸点以上の範囲にェステル化温度を保つこと
によって都合よくおこなうことができる。相互重合体の
ヱステル化は所要のRSVを有する相互重合体と2種以
上のアルカノールとをェステル化をおこなうための典型
的な条件の下で熱することによって達成できる。
この条件には、例えば少なくとも約80℃好ましくは約
15ぴ0なし、し約350℃の温度が含まれる。ただし
、この温度は反応混合物またはその生成物の分解温度よ
り低くする。通常、ェステル化の進行につれ水または低
級アルコールを除去する。場合に応じて、実質的に不活
性の通常液状の有機溶媒もしく希釈剤例えば鉱油、トル
ヱン、ベンゼン、キシレン等、並びにヱステル化触媒例
えばトルェンスルホン酸、硫酸、塩化アルミニウム、三
フッ化ホウ素−トリェチルアミン、メタンスルホン酸、
塩酸、硫酸アンモニウム、リン酸、ナトリウムメトキシ
ド等を用いてもよい。これらの条件や変形は当該分野に
おいてよく知られている。相互重合体のカルポキシ系基
の全てがアルカノールと反応することが望ましい。
15ぴ0なし、し約350℃の温度が含まれる。ただし
、この温度は反応混合物またはその生成物の分解温度よ
り低くする。通常、ェステル化の進行につれ水または低
級アルコールを除去する。場合に応じて、実質的に不活
性の通常液状の有機溶媒もしく希釈剤例えば鉱油、トル
ヱン、ベンゼン、キシレン等、並びにヱステル化触媒例
えばトルェンスルホン酸、硫酸、塩化アルミニウム、三
フッ化ホウ素−トリェチルアミン、メタンスルホン酸、
塩酸、硫酸アンモニウム、リン酸、ナトリウムメトキシ
ド等を用いてもよい。これらの条件や変形は当該分野に
おいてよく知られている。相互重合体のカルポキシ系基
の全てがアルカノールと反応することが望ましい。
したがって、一般に、カルボキシ系基の完全ヱステル化
に要する化学量論量よりも過剰のアルカノールを用いる
。もっとも、実際上、完全なェステル化は非常に困難で
あるし、時間もかかるので、カルボキシ系基の少なくと
も約90%好しくは少なくとも約95%がエステル化し
たときにエステル化をやめてもよい。さらに、過剰(化
学量論量に対して)の一価アルカノールまたは未反応一
価アルカノールは混合アルキルヱステルの使用に当り例
えば希釈剤もしくは溶媒として作用するから除去する必
要はない。同様に、場合に応じて加える反応媒費例えば
トルェンも混合アルキルェステルの使用に当り希釈剤も
しくは溶媒として作用するので除去する必要はない。こ
の発明に用いられる混合アルキルェステルを製造するた
めに用いられる2種以上の−価アルカノールの混合物に
は例えば18なし、し30もしくは4個の炭素原子を有
する−級脂肪族アルカノールが含まれる。
に要する化学量論量よりも過剰のアルカノールを用いる
。もっとも、実際上、完全なェステル化は非常に困難で
あるし、時間もかかるので、カルボキシ系基の少なくと
も約90%好しくは少なくとも約95%がエステル化し
たときにエステル化をやめてもよい。さらに、過剰(化
学量論量に対して)の一価アルカノールまたは未反応一
価アルカノールは混合アルキルヱステルの使用に当り例
えば希釈剤もしくは溶媒として作用するから除去する必
要はない。同様に、場合に応じて加える反応媒費例えば
トルェンも混合アルキルェステルの使用に当り希釈剤も
しくは溶媒として作用するので除去する必要はない。こ
の発明に用いられる混合アルキルェステルを製造するた
めに用いられる2種以上の−価アルカノールの混合物に
は例えば18なし、し30もしくは4個の炭素原子を有
する−級脂肪族アルカノールが含まれる。
好ましくは、この混合物は18ないし24個の炭素原子
を含有するアルカノールを主に含んでいる(少量の他の
アルカノールが存在していてもよい)。さらに好ましく
は、このアルカ/−ル混合物は主に18ないし22個の
炭素原子を含有する長鎖脂肪アルカノールよりなる。こ
の最鎖脂肪アル力/ールにはオクタデカノール、ノナデ
カノール、ヱイコサノール、ヘンエイコサノール、ドコ
サノール、トリコサノール、および他の直鎖アルカノー
ルことに炭素数18〜22の1ーアルカノールが含まれ
る。もちろん、市販のアルカノールおよびアルカノール
混合物も意図されており、その市販アルカノールはこの
発明の主目的を減じることのない少量の他のアルコール
を含んでいてもよい。既述のように、この発明の特徴の
一つは、アルカノール混合物中の少なくも1つのアルカ
ノール1母固の炭素原子を含有していることである。炭
素数18のアルカノールが存在すると原油に加えたとき
に改善された流動特性を提供するェステルが生成する。
アルカノール混合物中のC,8アルカ/ールの量は少な
くとも3モル%、好ましくは少なくとも約15モル%で
約40モル%までである。炭素数少なくとも18の連続
非分枝炭素鎖を有するェステル基を形成するために好適
ない〈つかの好ましい一価アルカノール混合物として、
コンチネンタル・オイル・コーポレーションから市販さ
れているアルフオール(Nfol)20十アルカ/−ル
およびアルフオール22十アルカノールがある。アルフ
オール20十アルカノールはGLC(気液クロマトグラ
フィー)で測定してアルカノール基準でほとんどC2。
アルカノールを含有するC,8〜C28一級アルカノー
ルの混合物である。アルフオール22十アルカノールは
GLCで測定してアルカノール基準でほとんどC22ア
ルカノールを含有するC,8〜C28一級アルカノ−ル
の混合物である。これらアルフオールアルカノールはか
なり大きな割合(例えば、約4の重量%まで)でパラフ
ィン系化合物を含有していることがある。このパラフィ
ン系化合物は除去する必要はないが、ェステル化前に除
去することができる。この発明に有用な他の市販のアル
カノール混合物にはアツシュランド・オイル社(アドー
ル(Adol)60)およびへンケル社から入手できる
もののような18〜22個の炭素原子を有するアルカノ
ールを含有する混合物がある。一般に、化学量論量のま
たは過剰の長鎖脂肪アルカノールがェステル化反応に用
いられる。
を含有するアルカノールを主に含んでいる(少量の他の
アルカノールが存在していてもよい)。さらに好ましく
は、このアルカ/−ル混合物は主に18ないし22個の
炭素原子を含有する長鎖脂肪アルカノールよりなる。こ
の最鎖脂肪アル力/ールにはオクタデカノール、ノナデ
カノール、ヱイコサノール、ヘンエイコサノール、ドコ
サノール、トリコサノール、および他の直鎖アルカノー
ルことに炭素数18〜22の1ーアルカノールが含まれ
る。もちろん、市販のアルカノールおよびアルカノール
混合物も意図されており、その市販アルカノールはこの
発明の主目的を減じることのない少量の他のアルコール
を含んでいてもよい。既述のように、この発明の特徴の
一つは、アルカノール混合物中の少なくも1つのアルカ
ノール1母固の炭素原子を含有していることである。炭
素数18のアルカノールが存在すると原油に加えたとき
に改善された流動特性を提供するェステルが生成する。
アルカノール混合物中のC,8アルカ/ールの量は少な
くとも3モル%、好ましくは少なくとも約15モル%で
約40モル%までである。炭素数少なくとも18の連続
非分枝炭素鎖を有するェステル基を形成するために好適
ない〈つかの好ましい一価アルカノール混合物として、
コンチネンタル・オイル・コーポレーションから市販さ
れているアルフオール(Nfol)20十アルカ/−ル
およびアルフオール22十アルカノールがある。アルフ
オール20十アルカノールはGLC(気液クロマトグラ
フィー)で測定してアルカノール基準でほとんどC2。
アルカノールを含有するC,8〜C28一級アルカノー
ルの混合物である。アルフオール22十アルカノールは
GLCで測定してアルカノール基準でほとんどC22ア
ルカノールを含有するC,8〜C28一級アルカノ−ル
の混合物である。これらアルフオールアルカノールはか
なり大きな割合(例えば、約4の重量%まで)でパラフ
ィン系化合物を含有していることがある。このパラフィ
ン系化合物は除去する必要はないが、ェステル化前に除
去することができる。この発明に有用な他の市販のアル
カノール混合物にはアツシュランド・オイル社(アドー
ル(Adol)60)およびへンケル社から入手できる
もののような18〜22個の炭素原子を有するアルカノ
ールを含有する混合物がある。一般に、化学量論量のま
たは過剰の長鎖脂肪アルカノールがェステル化反応に用
いられる。
塩酸、硫酸、pートルヱンスルホン酸等の酸触媒を用い
るとヱステル化反応の効率が増加する。以上の記載はこ
の発明の特徴を当業者に説明するためのものである。以
上の記載および以下の例に基いて容易想到される変形例
もこの発明の範囲に属する。以下の例において、全ての
「部」および「%」は他の指示がない限り重量基準であ
る。
るとヱステル化反応の効率が増加する。以上の記載はこ
の発明の特徴を当業者に説明するためのものである。以
上の記載および以下の例に基いて容易想到される変形例
もこの発明の範囲に属する。以下の例において、全ての
「部」および「%」は他の指示がない限り重量基準であ
る。
例1
へンケル社から入手できるべへニルァルコール混合物(
C,8一級アルカノール17.4モル%、C2。
C,8一級アルカノール17.4モル%、C2。
一級アルカノール15.6モル%およびC22一級アル
カノール67モル%の混合物)561部と製造例Bの相
互重合体油溶液668部との混合物を窒素雰囲気中で3
.虫時間かけて約105℃に熱した。この温度でメタン
スルホン酸(70%水溶液5.1部)を6分間で加え、
50分間かけて温度を約150qoに上げ、トルェン6
0部を加えて還流を維持した。この溶液を15o〜15
6℃で5虫時間保持した。メタンスルホン酸溶液7部を
約9分間かけて加えた。この混合物を150〜1590
で約9時間保持し、いくらかの水を蒸留によって除去し
た。次に、この反応混合物を130〜155℃で約1の
onの真空下で1時間ストリツピングした。
カノール67モル%の混合物)561部と製造例Bの相
互重合体油溶液668部との混合物を窒素雰囲気中で3
.虫時間かけて約105℃に熱した。この温度でメタン
スルホン酸(70%水溶液5.1部)を6分間で加え、
50分間かけて温度を約150qoに上げ、トルェン6
0部を加えて還流を維持した。この溶液を15o〜15
6℃で5虫時間保持した。メタンスルホン酸溶液7部を
約9分間かけて加えた。この混合物を150〜1590
で約9時間保持し、いくらかの水を蒸留によって除去し
た。次に、この反応混合物を130〜155℃で約1の
onの真空下で1時間ストリツピングした。
銭分は所望の生成物であり、フェノールフタレィンに対
する中和価が3.0酸で、ブロモフェ/ールブルーに対
する中和価が1.甥酸(両方とも、ASTMD974に
よって測定)であった。例2 例1のアルカノール混合物375部に製造例Bの相互重
合体油溶液445部を加え、この混合物を窒素中で3時
間かけて約105℃まで熱した。
する中和価が3.0酸で、ブロモフェ/ールブルーに対
する中和価が1.甥酸(両方とも、ASTMD974に
よって測定)であった。例2 例1のアルカノール混合物375部に製造例Bの相互重
合体油溶液445部を加え、この混合物を窒素中で3時
間かけて約105℃まで熱した。
この温度で聡%硫酸1.4部を約6分間かけて加え、こ
の混合物を約40分間かけて15ぴ0に熱した。トルェ
ン4の部を加え、この溶液を窒素パ−ジをともなって約
150〜155℃で5.5時間保持した。この温度で硫
酸1.9部を6分間でさらに加え、この反応混合物を、
蒸留によって水を除去しながら、150〜155℃で9
.即時間保持した。硫酸1グラムをさらに加え、この混
合物を150〜1590で3時間保った。
の混合物を約40分間かけて15ぴ0に熱した。トルェ
ン4の部を加え、この溶液を窒素パ−ジをともなって約
150〜155℃で5.5時間保持した。この温度で硫
酸1.9部を6分間でさらに加え、この反応混合物を、
蒸留によって水を除去しながら、150〜155℃で9
.即時間保持した。硫酸1グラムをさらに加え、この混
合物を150〜1590で3時間保った。
ついで、この反応混合物を1肌nの真空下、130〜1
5yoで1時間にわたってストリッビングした。残分は
所望の生成物であり、フェ/ールフタレインに対する中
和価が2.甥酸で、ブロモフヱノールブル−に対する中
和価が0.g酸であった。例 3 脂肪アルカノール混
合物が例1のアルカノール混合物36部および1ーオク
タデカノール(イーストマン社製)10.8部よりなり
、触媒としてメタンスルホン酸溶液81部を用いた以外
は例2の工程に従って所望の生成物を得た。
5yoで1時間にわたってストリッビングした。残分は
所望の生成物であり、フェ/ールフタレインに対する中
和価が2.甥酸で、ブロモフヱノールブル−に対する中
和価が0.g酸であった。例 3 脂肪アルカノール混
合物が例1のアルカノール混合物36部および1ーオク
タデカノール(イーストマン社製)10.8部よりなり
、触媒としてメタンスルホン酸溶液81部を用いた以外
は例2の工程に従って所望の生成物を得た。
例4
脂肪アルカノール混合物としてイーストマン社から市販
されている1−オクタデカノール54.3部と、アツシ
ユランド・ケミカルズから市販されている1−オクタデ
カ/ール10.5部、1−ェィコサノール60.5部お
よびドコサノール24芥部よりなる混合物との混合物を
用いた以外は例2の工程に従って所望の生成物を製造し
た。
されている1−オクタデカノール54.3部と、アツシ
ユランド・ケミカルズから市販されている1−オクタデ
カ/ール10.5部、1−ェィコサノール60.5部お
よびドコサノール24芥部よりなる混合物との混合物を
用いた以外は例2の工程に従って所望の生成物を製造し
た。
例5
1−オクタデカノール0.317モル、1−エイコサノ
ール0.09モルおよびドコサノール0.385モルよ
りなる脂肪アルカノール混合物2磯部を製造例Bの相互
重合体油溶液297部とともに窒素下で5時間かけて1
05℃に熟した。
ール0.09モルおよびドコサノール0.385モルよ
りなる脂肪アルカノール混合物2磯部を製造例Bの相互
重合体油溶液297部とともに窒素下で5時間かけて1
05℃に熟した。
この温度でメタンスルホン酸(70%水溶液)2.3グ
ラムを約6分間かけて加え、この混合物を150q0に
熱し、トルェン50グラムを加えた。この反応混合物を
150〜15げ0で5.7虫時間還流させ、水を除去し
た。この温度でメタンスルホン酸溶液3.2グラムを約
12分間かけて加え、この混合物を、水を除去しつつト
さらに11時間還流させた。ついで、この混合物を1山
onの真空下、130〜15軒○で1時間ストリツピン
グした。残分はフェノールフタレィンに対する中和価が
2.拍酸で、ブロモフェノールブル一に対する中和価が
1.4酸である混合アルキルヱステルであった。例6 コンチネンタル・オイル・コーポレーション製のアルフ
オール22十アルカノールくろう27%と、C20アル
カノール8モル%、C22アルカノール51モル%、C
24アル力/ール25モル%、C26アルカノール10
モル%およびより高級アルカノール6モル%よりなる脂
肪アルカノール73%よりなる)185部、例1のアル
カノール混合物124部および製造例Bの相互重合体油
溶液307部からなる混合物を窒素下に櫨拝しながら約
40分間かけて105qoに熱した。
ラムを約6分間かけて加え、この混合物を150q0に
熱し、トルェン50グラムを加えた。この反応混合物を
150〜15げ0で5.7虫時間還流させ、水を除去し
た。この温度でメタンスルホン酸溶液3.2グラムを約
12分間かけて加え、この混合物を、水を除去しつつト
さらに11時間還流させた。ついで、この混合物を1山
onの真空下、130〜15軒○で1時間ストリツピン
グした。残分はフェノールフタレィンに対する中和価が
2.拍酸で、ブロモフェノールブル一に対する中和価が
1.4酸である混合アルキルヱステルであった。例6 コンチネンタル・オイル・コーポレーション製のアルフ
オール22十アルカノールくろう27%と、C20アル
カノール8モル%、C22アルカノール51モル%、C
24アル力/ール25モル%、C26アルカノール10
モル%およびより高級アルカノール6モル%よりなる脂
肪アルカノール73%よりなる)185部、例1のアル
カノール混合物124部および製造例Bの相互重合体油
溶液307部からなる混合物を窒素下に櫨拝しながら約
40分間かけて105qoに熱した。
メタンスルホン酸(70%水溶液)2.$部を6分間か
けて加え、この混合物を約40分間かけて150午Cに
熱してからトルェン5の部を加えた。この混合物を窒素
下に150〜156ooで5.25時間還流させ、その
間水を除去した。メタンスルホン酸溶液3.2グラムを
12分間かけて加え、この混合物を窒素下に150〜1
56℃で11.虫時間熱し、その間水を除去した。反応
温度を約150〜130午Cに保持しながら、アルフオ
ール22十アルカノール17部およびべへニルアルコー
ル11部を加え、ついでメタンスルホン酸溶液2.$部
をさらに加えた。
けて加え、この混合物を約40分間かけて150午Cに
熱してからトルェン5の部を加えた。この混合物を窒素
下に150〜156ooで5.25時間還流させ、その
間水を除去した。メタンスルホン酸溶液3.2グラムを
12分間かけて加え、この混合物を窒素下に150〜1
56℃で11.虫時間熱し、その間水を除去した。反応
温度を約150〜130午Cに保持しながら、アルフオ
ール22十アルカノール17部およびべへニルアルコー
ル11部を加え、ついでメタンスルホン酸溶液2.$部
をさらに加えた。
この混合物を150qoに熱し、この温度に5.2虫時
間保持し、その間水を除去した。この反応混合物を約1
比onの真空下約155℃ぜストリツピングした。残分
はフェノールフタレインに対する中和価が4.0酸で、
ブロモフェ/ールブルーに対する中和価が0.甥酸であ
る所望の混合アルキルェステルであった。例7 製造例8の相互重合体油溶液を3.07部、アルフオー
ル22十を323部、1−オクタデカノール(イースト
マン社製)を47部、メタンスルホン酸溶液を9部、お
よびトルェンを5$部用いた以外は例6の工程に従って
所望生成物を得た。
間保持し、その間水を除去した。この反応混合物を約1
比onの真空下約155℃ぜストリツピングした。残分
はフェノールフタレインに対する中和価が4.0酸で、
ブロモフェ/ールブルーに対する中和価が0.甥酸であ
る所望の混合アルキルェステルであった。例7 製造例8の相互重合体油溶液を3.07部、アルフオー
ル22十を323部、1−オクタデカノール(イースト
マン社製)を47部、メタンスルホン酸溶液を9部、お
よびトルェンを5$部用いた以外は例6の工程に従って
所望生成物を得た。
この生成物はフェノールフタレィンに対する中和価が4
.4酸で、プロモフェノールプル一に対する中和価が0
.甥鞍であった。例8 アルフオール22十(371部)および製造例Bの相互
重合体油溶液(297部)からなる混合物を窒素下に4
.虫時間かけて105℃に熱し、メタンスルホン酸(7
0%溶液)2.3部を6分間かけて加えた。
.4酸で、プロモフェノールプル一に対する中和価が0
.甥鞍であった。例8 アルフオール22十(371部)および製造例Bの相互
重合体油溶液(297部)からなる混合物を窒素下に4
.虫時間かけて105℃に熱し、メタンスルホン酸(7
0%溶液)2.3部を6分間かけて加えた。
この混合物を4び分間で150qoに熱し、トルェン5
0部を加えて還流条件を維持した。この混合物を約15
0〜156℃でさらに5.7虫時間還流させ、その間水
を除去した。メタンスルホン酸溶液3.2部をさらに加
え、この混合物をさらに11.5時間還流させた。この
反応混合物を130〜155℃で1■orrの真空下で
1時間ストリツピング、磯分を冷却した。上記残分(ェ
ステル化率97%)332轍こ11ぴ0で1ーオクタデ
カノール9.72部を窒素下で6分間かけて加えた。さ
らに、メタンスルホン酸(水溶液1.2部)を12ぴ0
で6分間で加えた。ついで、この混合物を150℃に熱
し、150〜15が0で5時間還流させた。この間に、
トルェン約2$郡を加えて還流を維持した。この反応混
合物を皿brrの真空下、130〜15鰭0で1時間ス
トリツピングした。残分はフェノールフタレインに対す
る中和価が31酸で、ブロモフェノールブル−に対する
中和価が0.甥酸である所望生成物であった。以と述べ
た混合アルキルェステルは原油の形態にある炭化水素組
成物の流動特性を改変するのに適している。
0部を加えて還流条件を維持した。この混合物を約15
0〜156℃でさらに5.7虫時間還流させ、その間水
を除去した。メタンスルホン酸溶液3.2部をさらに加
え、この混合物をさらに11.5時間還流させた。この
反応混合物を130〜155℃で1■orrの真空下で
1時間ストリツピング、磯分を冷却した。上記残分(ェ
ステル化率97%)332轍こ11ぴ0で1ーオクタデ
カノール9.72部を窒素下で6分間かけて加えた。さ
らに、メタンスルホン酸(水溶液1.2部)を12ぴ0
で6分間で加えた。ついで、この混合物を150℃に熱
し、150〜15が0で5時間還流させた。この間に、
トルェン約2$郡を加えて還流を維持した。この反応混
合物を皿brrの真空下、130〜15鰭0で1時間ス
トリツピングした。残分はフェノールフタレインに対す
る中和価が31酸で、ブロモフェノールブル−に対する
中和価が0.甥酸である所望生成物であった。以と述べ
た混合アルキルェステルは原油の形態にある炭化水素組
成物の流動特性を改変するのに適している。
ここでいう「原油」とは油井から得られる全ての普通に
知られている滋油のことである。この混合アルキルェス
テルを添加することによって得られる効果は沸点が高く
、流動点が約25℃を越える非常に高いろう分を含有す
る原油に対してことに顕著である。ゼルテン(Zelt
en)と際示される南アフリカ産原油、インド産原油お
よびインドネシア産原油がこの発明の混合アルキルェス
テルで処理してその流動特性を改善できる含ろう原油の
例である。原油の流動性を改善するために用いられる混
合アルキルェステルの量は、一般に、原油の流動性を所
望程度に改変させるに効果的な量である。
知られている滋油のことである。この混合アルキルェス
テルを添加することによって得られる効果は沸点が高く
、流動点が約25℃を越える非常に高いろう分を含有す
る原油に対してことに顕著である。ゼルテン(Zelt
en)と際示される南アフリカ産原油、インド産原油お
よびインドネシア産原油がこの発明の混合アルキルェス
テルで処理してその流動特性を改善できる含ろう原油の
例である。原油の流動性を改善するために用いられる混
合アルキルェステルの量は、一般に、原油の流動性を所
望程度に改変させるに効果的な量である。
この量は、原油中のろうの濃度および性質、および流動
性が重要である期間中に原油によって得られる最低温度
等のフアクタ−にようて変化する。この量は原油試料に
混合アルキルェステルを加えてゆき、温度を原油によっ
て到達されるべき最低温度に調節し、ろうの結晶化がも
はや生じなくなった濃度を測定することによって容易に
決定できる。一般に、この量は少なくとも0.001重
量%から約1または2重量%にもわたる。しかし、原油
に対して所望レベルの流動性改善性および流動点降下性
を付与するには約0.003ないし約0.01もし〈0
.箱重量%で充分である。もっと高い塁例えば1.0%
以上を用いてもよいが、不経済である。この発明の混合
アルキルェステルは溶媒または希釈剤中で流動化できる
。1種以上の流動化混合アルキルェステルと溶媒または
希釈剤との組合せを濃度組成物ということにする。
性が重要である期間中に原油によって得られる最低温度
等のフアクタ−にようて変化する。この量は原油試料に
混合アルキルェステルを加えてゆき、温度を原油によっ
て到達されるべき最低温度に調節し、ろうの結晶化がも
はや生じなくなった濃度を測定することによって容易に
決定できる。一般に、この量は少なくとも0.001重
量%から約1または2重量%にもわたる。しかし、原油
に対して所望レベルの流動性改善性および流動点降下性
を付与するには約0.003ないし約0.01もし〈0
.箱重量%で充分である。もっと高い塁例えば1.0%
以上を用いてもよいが、不経済である。この発明の混合
アルキルェステルは溶媒または希釈剤中で流動化できる
。1種以上の流動化混合アルキルェステルと溶媒または
希釈剤との組合せを濃度組成物ということにする。
この濃度縮組成物は貯蔵、輸送および原油に対する混合
アルキルヱステルの添加にとってことに有利である。混
合アルキルェステルは濃縮組成物総量量の約8の重量%
以上まで、通常、約20ないし約5の重量%を構成する
。ここでいう「流動化」とは溶媒もしくは希釈剤中にお
ける混合アルキルェステルの溶液、懸濁液またはェマル
ジョンのことである。
アルキルヱステルの添加にとってことに有利である。混
合アルキルェステルは濃縮組成物総量量の約8の重量%
以上まで、通常、約20ないし約5の重量%を構成する
。ここでいう「流動化」とは溶媒もしくは希釈剤中にお
ける混合アルキルェステルの溶液、懸濁液またはェマル
ジョンのことである。
ある期間中に流動化混合アルキルェステルがいくぶん沈
降ないし分離してもかまわないが、普通、混合アルキル
ェステルのほとんどが溶媒または希釈剤中に溶解してい
るか安定な懸濁液の形態で均一に分離していることが好
ましい。溶媒もしくは希釈剤中における混合アルキルェ
ステルの流動化の性質は当業者には明らかであろう。上
記濃縦組成物の残り、すなわち溶媒または希釈剤は1種
以上の通常液状の溶媒もしくは希釈剤である。
降ないし分離してもかまわないが、普通、混合アルキル
ェステルのほとんどが溶媒または希釈剤中に溶解してい
るか安定な懸濁液の形態で均一に分離していることが好
ましい。溶媒もしくは希釈剤中における混合アルキルェ
ステルの流動化の性質は当業者には明らかであろう。上
記濃縦組成物の残り、すなわち溶媒または希釈剤は1種
以上の通常液状の溶媒もしくは希釈剤である。
この溶媒または希釈剤は実質的に不活性(すなわち、混
合アルキルェステルもしくはそれぞれが加えられるべき
原油に対して反応しない)の、通常液状の有機物質であ
る。この溶媒または希釈剤は広範囲の物質から選択する
ことができ、前記の禾反応一価アルカノールおよび反応
媒体、低沸点溶媒、鍵油等が含まれるまた、この濃度組
成物が添加されるべき原油を単独でまたは絹合せて溶媒
または希釈剤として用いることができる。最も普通には
、これら溶媒または希釈剤の組合せが用いられる。低沸
点溶媒もしくは希釈剤の例を挙げると、芳香族炭化水素
、脂肪族炭化水素、塩素化炭化水素、エーテル、アルコ
ール等例えばベンゼン、トルエン、キシレン、ヘプタン
、オクタン、ドデカン、シクロヘキサン、メチルシクロ
ヘキサン、ケロセン、ク00ベンゼン、ヘプチルクロリ
ド、1,4ージオキサン、n−プロピルエーテル、シク
ロヘキサノ−ル、エチルnーアミルエーテルさらにはこ
れらの2種以上の混合物である。典型的に有用な溶媒も
しくは希釈剤はキシレン、トルェン、鍵油、およびその
組合せである。この濃度組成物は原油に加えることが望
ましい他の添加剤例えば防さび剤、酸化防止剤等を含ん
でいてもよい。これら添加剤およびその処方は当該分野
でよく知られている。この発明によれば、原油の流動特
性は流動化の形態にある混合アルキルヱステルを少量加
えることによって改善される。
合アルキルェステルもしくはそれぞれが加えられるべき
原油に対して反応しない)の、通常液状の有機物質であ
る。この溶媒または希釈剤は広範囲の物質から選択する
ことができ、前記の禾反応一価アルカノールおよび反応
媒体、低沸点溶媒、鍵油等が含まれるまた、この濃度組
成物が添加されるべき原油を単独でまたは絹合せて溶媒
または希釈剤として用いることができる。最も普通には
、これら溶媒または希釈剤の組合せが用いられる。低沸
点溶媒もしくは希釈剤の例を挙げると、芳香族炭化水素
、脂肪族炭化水素、塩素化炭化水素、エーテル、アルコ
ール等例えばベンゼン、トルエン、キシレン、ヘプタン
、オクタン、ドデカン、シクロヘキサン、メチルシクロ
ヘキサン、ケロセン、ク00ベンゼン、ヘプチルクロリ
ド、1,4ージオキサン、n−プロピルエーテル、シク
ロヘキサノ−ル、エチルnーアミルエーテルさらにはこ
れらの2種以上の混合物である。典型的に有用な溶媒も
しくは希釈剤はキシレン、トルェン、鍵油、およびその
組合せである。この濃度組成物は原油に加えることが望
ましい他の添加剤例えば防さび剤、酸化防止剤等を含ん
でいてもよい。これら添加剤およびその処方は当該分野
でよく知られている。この発明によれば、原油の流動特
性は流動化の形態にある混合アルキルヱステルを少量加
えることによって改善される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (A)還元比粘度が約0.1ないし約2.0の範囲
にある相互重合体であつて少なくとも1種のα,β−不
飽和ジカルボン酸もしくはその誘導体から誘導された単
位(i)と約12個までの炭素原子を有する少なくとも
1種のビニル芳香族単量体から誘導された単位(ii)と
をモル比約1:1ないし約1:3の割合で含有するもの
を(B)18個ないし40個の炭素原子を有する一価ア
ルカノールの2種以上の混合物であつて少なくとも1種
の該アルカノールは18個の炭素原子を含有するものと
反応させることによつて得た少なくとも1種の混合アル
キルエステルを少量含有することを特徴とする原油組成
物。 2 単位(i)がマレイン酸、フマル酸、これら酸の1
つの低級アルキルエステルまたはマレイン酸無水物から
誘導されたものである特許請求の範囲第1項記載の原油
組成物。 3 ビニル芳香族単量体がスチレンである特許請求の範
囲第1項記載の原油組成物。 4 相互重合体Aが約0.3ないし約1.8の範囲の還
元比粘度を有する特許請求の範囲第1項記載の原油組成
物。 5 単位(i)がマレイン酸無水物から誘導されたもの
であり、単位(ii)がスチレンから誘導されたものであ
り、およびアルカノール混合物が18ないし24個の炭
素原子を含有する特許請求の範囲第4項記載の原油組成
物。 6 単位(i)と単位(ii)とのモル比が約1:1であ
る特許請求の範囲第5項記載の原油組成物。 7 (A)還元比粘度が約0.3ないし約1.8の範囲
にある相互重合体であつてフマル酸、マレイン酸、これ
ら酸の1つの低級アルキルエステル、マレイン酸無水物
またはこれら2種以上の混合物から誘導された単位(i
)と約12個までの炭素原子を有するビニル芳香族単量
体から誘導された単位(ii)とをモル比約1:1ないし
約1:3の割合で含有するもの1当量を(B)18個な
いし40個の炭素原子を有する一価アルカノールの2種
以上の混合物であつて少なくとも1種の該アルカノール
は18個の炭素原子を含有するもの少なくとも1当量と
反応させることによつて得た少なくとも1種の混合アル
キルエステルを少量含有することを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載の原油組成物。 8 単位(i)がマレイン酸無水物から誘導されたもで
あり、単位(ii)がスチレンから誘導されたものであり
、および単位(i)と単位(ii)とのモル比が約1:1
である特許請求の範囲第7項記載の原油組成物。 9 アルカノール混合物(B)におけるC_1_8アル
カノールの割合が約15ないし40モル%である特許請
求の範囲第1項ないし第8項のいずれかに記載の原油組
成物。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/196,975 US4284414A (en) | 1980-10-14 | 1980-10-14 | Mixed alkyl esters of interpolymers for use in crude oils |
US196975 | 1988-05-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5794097A JPS5794097A (en) | 1982-06-11 |
JPS6017475B2 true JPS6017475B2 (ja) | 1985-05-02 |
Family
ID=22727511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56162139A Expired JPS6017475B2 (ja) | 1980-10-14 | 1981-10-13 | 原油組成物 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4284414A (ja) |
JP (1) | JPS6017475B2 (ja) |
CA (1) | CA1161828A (ja) |
IN (2) | IN155231B (ja) |
MX (1) | MX159181A (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4604221A (en) * | 1982-07-06 | 1986-08-05 | The Lubrizol Corporation | Nitrogen-containing esters and lubricants containing them |
US4594378A (en) * | 1985-03-25 | 1986-06-10 | The Lubrizol Corporation | Polymeric compositions, oil compositions containing said polymeric compositions, transmission fluids and hydraulic fluids |
US5124059A (en) * | 1985-01-18 | 1992-06-23 | The Lubrizol Corporation | Esters of carboxy-containing interpolymers |
US4654050A (en) * | 1985-01-18 | 1987-03-31 | The Lubrizol Corporation | Esters of carboxy-containing interpolymers |
CA1339430C (en) * | 1985-12-19 | 1997-09-02 | Katsumi Hayashi | Graft copolymers prepared from solvent-free reactions and dispersant derivatives thereof |
US4670173A (en) * | 1985-12-19 | 1987-06-02 | The Lubrizol Corporation | Oil-soluble reaction products of an acylated reaction product, a polyamine, and mono-functional acid |
GB8705839D0 (en) * | 1987-03-12 | 1987-04-15 | Exxon Chemical Patents Inc | Fuel compositions |
IN172215B (ja) * | 1987-03-25 | 1993-05-08 | Lubrizol Corp | |
US4839074A (en) * | 1987-05-22 | 1989-06-13 | Exxon Chemical Patents Inc. | Specified C14 -carboxylate/vinyl ester polymer-containing compositions for lubricating oil flow improvement |
US5157088A (en) * | 1987-11-19 | 1992-10-20 | Dishong Dennis M | Nitrogen-containing esters of carboxy-containing interpolymers |
DE3809418A1 (de) * | 1988-03-21 | 1989-10-12 | Henkel Kgaa | Copolymere von langkettigen alkylacrylaten mit n-haltigen olefinen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung als fliessverbesserer fuer rohoele |
US6174843B1 (en) | 1990-08-13 | 2001-01-16 | Nalco Chemical Company | Composition and method for lubricant wax dispersant and pour point improver |
US5703023A (en) * | 1991-12-24 | 1997-12-30 | Ethyl Corporation | Lubricants with enhanced low temperature properties |
US5413725A (en) * | 1992-12-18 | 1995-05-09 | The Lubrizol Corporation | Pour point depressants for high monounsaturated vegetable oils and for high monounsaturated vegetable oils/biodegradable base and fluid mixtures |
US5707943A (en) * | 1996-12-16 | 1998-01-13 | The Lubrizol Corporation | Mixtures of esterified carboxy-containing interpolymers and lubricants containing them |
US6302209B1 (en) | 1997-09-10 | 2001-10-16 | Bj Services Company | Surfactant compositions and uses therefor |
US6849581B1 (en) | 1999-03-30 | 2005-02-01 | Bj Services Company | Gelled hydrocarbon compositions and methods for use thereof |
KR20020052166A (ko) | 1999-07-09 | 2002-07-02 | 스티븐에이디비아세 | 산화 안정성이 증진된 질소-함유 에스테르화 카복시-함유인터폴리머 및 이를 함유하는 윤활제 |
US7378378B2 (en) | 2002-12-19 | 2008-05-27 | Schlumberger Technology Corporation | Rheology enhancers |
US7387987B2 (en) | 2002-12-19 | 2008-06-17 | Schlumberger Technology Corporation | Rheology modifiers |
US7320952B2 (en) * | 2004-01-21 | 2008-01-22 | Schlumberger Technology Corporation | Additive for viscoelastic fluid |
CN102559302B (zh) * | 2011-12-28 | 2014-03-12 | 临沂实能德环保燃料化工有限责任公司 | 一种柴油降凝剂及制备方法 |
EP2928993A1 (en) | 2012-12-10 | 2015-10-14 | The Lubrizol Corporation | Olefin-acrylate polymers in refinery and oilfield applications |
LU93040B1 (de) * | 2016-04-21 | 2017-10-27 | Univ Hamburg | Additiv zur Verbesserung der Fliesseigenschaften von paraffinhaltigen Rohölen |
RU2740208C2 (ru) * | 2016-04-21 | 2021-01-12 | Университет Гамбург | Композиция сырой нефти, содержащая добавку для улучшения реологических свойств парафиновой сырой нефти |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3536461A (en) * | 1967-10-31 | 1970-10-27 | Sinclair Research Inc | Hydrotreated and raw shale oils of lowered pour points with longchain esters of styrene and maleic anhydride polymers |
US3574575A (en) * | 1969-04-21 | 1971-04-13 | Mobil Oil Corp | Liquid hydrocarbon oil compositions containing esters of styrene-maleic anhydride copolymers as fluidity improvers |
US3910856A (en) * | 1972-04-10 | 1975-10-07 | Shell Oil Co | Process of reducing friction loss in flowing hydrocarbon liquids and compositions thereof |
US3879177A (en) * | 1973-01-08 | 1975-04-22 | Mobil Oil Corp | Inhibition of wax crystallization |
US4160459A (en) * | 1977-11-23 | 1979-07-10 | Texaco Inc. | Low pour crude oil compositions |
-
1980
- 1980-10-14 US US06/196,975 patent/US4284414A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-09-05 IN IN998/CAL/81A patent/IN155231B/en unknown
- 1981-10-05 CA CA000387327A patent/CA1161828A/en not_active Expired
- 1981-10-13 JP JP56162139A patent/JPS6017475B2/ja not_active Expired
- 1981-10-14 MX MX189638A patent/MX159181A/es unknown
-
1984
- 1984-02-18 IN IN116/CAL/84A patent/IN155285B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4284414A (en) | 1981-08-18 |
IN155285B (ja) | 1985-01-12 |
CA1161828A (en) | 1984-02-07 |
MX159181A (es) | 1989-04-28 |
IN155231B (ja) | 1985-01-12 |
JPS5794097A (en) | 1982-06-11 |
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