JPS6017458Y2 - 筒体付被覆金属外囲体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、被覆金属外囲体の施工前に、換気口、点検口
等を設けるための筒体の取付箇所が定められている場合
、その筒体を水密的、且つ比較的簡単に取付けることが
できる筒体付被覆金属外囲体に関する。

近時、構造物の内、外表面に被覆金属材（主にステンレ
ス材）をシーム溶接して水密且つ気密に施工する被覆金
属外囲体が盛んに研究、開発されている。

ところが、その被覆金属外囲体を施工前に、その適所に
、換気口、点検口等を設けるための筒体を取付ける場合
、そこから雨水等の浸入を遮断できるように水密的で、
且つ簡単に取付施工するには、技術的または作業性の面
より困難であった。

そこで、本考案は、主板の幅方向両側に立上り部を形威
した被覆金属材相互の両立上り部をシーム溶接して順次
葺成する被覆金属外囲体の一部または全部の被覆金属材
には、この主板の適所に開口部を形威し、該開口部の周
縁を下方に屈曲して垂下縁を形威し、該内部に筒体を嵌
合して垂下縁と筒体下端とをシーム溶接したことにより
、その被覆金属外囲体を施工前に、その筒体取付位置が
定まっているときに、部材の段階で、筒体を水密的に主
板に取付けることができ、しかもその取付が比較的簡単
にでき前記の困難性等を解決したものである。

その構造を図面について説明する。

Ａは構造物の外囲部であって、壁、屋根（屋上）、床等
であり、新設、既設の場合がある。

また、該外囲部Ａは鉄骨コンクリート（図面参照）、コ
ンクリートブロック、鉄骨、デツキプレート、木造等で
構成されている。

Ｂは長尺または適宜の長さのシーム溶接可能な板厚（約
０．２ｍ、／九乃至約１ ｍ／ｍ、）の被覆金属材（例
えば、ステンレス等）であって、主板１の幅方向両側に
は約２ｃｒｎ乃至約８ｃｒｎの立上り部２，２が形威さ
れている。

その主板１立上り部２，２で構成された被覆金属材Ｂは
、コイル状の鋼板がロール成形板等にて一体的に成形さ
れている。

その被覆金属材Ｂを後述するように多数併設して被覆金
属外囲体が斎戒施工されるが、その一部（第９図参照）
または全部の被覆金属材Ｂの適所に、葺成施工前に、即
ち部材の段階で換気口、点検口等を設けるための筒体３
が主板１に水密的に固着される。

この筒体３の取付を詳述すると、部材の段階の被覆金属
材Ｂの適所に、略円形状（楕円も含む）の開口部４を形
威しく第３図参照）、該開口部４周縁を下方に屈曲して
（この屈曲する幅は、例えば、約１０内外とする）垂下
縁５が形威される（第６図、第７図参照）。

該垂下縁５を実際に加工するには、まず、第１工程で、
その開口部４周縁を、ツカミ箸具等で下方に傾斜状に形
威しく第４図、第５図参照）、次いで第２工程で、そこ
をハンマ等で打ちながら垂下縁５を形成する（第６図、
第７図参照）。

そして、筒体３の下端を、円周状の垂下縁５内に嵌合し
、その筒体３の下端周縁と、垂下縁５とをシーム溶接し
て継手を形成する（第８図参照）。

この継手の上方を開いて伸縮自在に構成することもある
。

また、この継手は、主板１の裏面に沿って屈曲形成する
こともある（第２図点線位参照）。

また、その筒体３を実際に製作するには、平板を筒状に
し、その一側をシーム溶接して、継手を周上に折曲げて
形成する（第１図参照）。

このように筒体３付被覆金属材Ｂは、被覆金属外囲体の
一部または全部に設けられる。

さらに具体的実施例を第９図について詳述すると、該被
覆金属材Ｂが、外囲部Ａの内面または外面に当接され、
その被覆金属材Ｂの一側の立上り部２に、その外囲部Ａ
にボルト等にて固着した可動吊子６の可動舌片８が重合
され、その可動吊子６が、その立上り部２の長手方向に
適宜の間隔をおいて複数設けられている。

その可動吊子６は、吊子本体７に長孔等を介して可動舌
片８が摺動可能に設けられて構成され、その吊子本体７
が外囲部Ａに固着される。

次いで、隣接の被覆金属材Ｂの他側の立上り部２が、前
位の被覆金属材Ｂの一側の立上り部２に重合され、同時
にその間に可動舌片８が挾持される。

このとき、該挟持箇所をスポット溶接しておくこともあ
る。

そして、その両立上り部２，２の上端近く（スポット溶
接した場合、これより下側）がシーム溶接（抵抗溶接）
され、伸縮継手部９が形威されている。

該伸縮継手部９は、シーム溶接した箇所の立上り部２，
２が下方にゆくに従って次第に開いて形威されている。

その伸縮継手部９の上端は、そのま）にしたり（第９図
参照）、或はその上端を下方に折返して馳折部として構
成されることもある。

これらが順次繰返されて被覆金属外囲体の一部が葺成さ
れ、次いで、筒体３付被覆金属材Ｂの筒体３位置を、外
囲部Ａに穿設した孔部に合わせ、その筒体３付被覆金属
材Ｂを前位の被覆金属材Ｂに揃えて前述と同様に伸縮継
手部９を形成する。

以下同様にして筒体３付被覆金属材Ｂまたは被覆金属材
Ｂをシーム溶接葺成して被覆金属外囲体を施工する。

図中１０は煙突である。また、換気口、点検口等の具体
的構成は省略した。

次に作用効果について説明する。

本考案においては、被覆金属外囲体の一部または全部の
被覆金属材Ｂには、主板１の適所に開口部４を形成し、
該開口部４の周縁を下方に屈曲して垂下縁５を形威し、
該内部に筒体３を嵌合して垂下縁５と筒体３下端とをシ
ーム溶接したので、被覆金属外囲体の施工前に、換気口
、点検口等を設けるための筒体３の取付箇所が定められ
ている場合、水密接合のシーム溶接は、主板１の裏面で
もでき、その主板１と筒体３とが直接的な接合となり、
その筒体３の水密的な取付にもか）わらず、比較的簡単
な構成の筒体３付被覆金属外囲体を提供できる。

ところで、筒体取付箇所の開口加工、垂下屈曲加工、シ
ーム溶接の一連の作業は、ボルト等で取付けるのと比較
して、多少面倒なこともあるが、何等の技術を要するこ
となく作業できるし、現場では、筒体３なしの被覆金属
材Ｂと同様の斎戒であるし、完全な水密か得られ、その
後の補修等が一切不要となることから、長期間の維持管
理等を考慮すると、比較的簡単に取付施工ができ、その
費用も安価にできる。

本考案では、特に、シーム溶接によることから、水密性
を長期に亘って維持でき、耐久性の優れたものにできる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の斜視図、第２図は第１図の縦断面図、
第３図は取付箇所に開口部を形成した被覆金属材の斜視
図、第４図はその開口部周縁を傾斜状に下方に屈曲して
いる被覆金属材の斜視図、第５図は第４図の縦断面図、
第６図は開口部周縁に垂下縁を形成している被覆金属材
の斜視図、第７図は第６図の縦断面図、第８図は筒体付
被覆金属材の斜視図、第９図は本考案の施工途中の斜視
図である。 Ｂ・・・・・・被覆金属材、１・・・・・・主板、２・
・・・・・立上り部、３・・・・・・筒体、４・・・・
・・開口部、５・・・・・・垂下縁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 主板の幅方向両側に立上り部を形威した被覆金属材相互
   の両立上り部をシーム溶接して順次葺成する被覆金属外
   囲体の一部または全部の被覆金属材には、この主板の適
   所に開口部を形威し、該開口部の周縁を下方に屈曲して
   垂下縁を形威し、該内部に筒体を嵌合して垂下縁と筒体
   下端とをシーム溶接したことを特徴とした筒体付被覆金
   属外囲体。