JPS6016422Y2 - ヘミング加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はヘミング加工装置に係わり、更に詳細には、ヘ
ミング加工の前段の鋭角折り曲げ用の上下型と後段の押
しつぶし用の上下型を迅速に交換して正確にヘミング加
工を完了する比較的簡単な構造の装置に関するものであ
る。

まづヘミング加工について説明する。

一般に板金を材料とする調度品や箱、例えばキャビネッ
トや机などでは、板金の剪断時のぼりやかえり、だれな
どが残っていて手や指を傷つけるおそれがあるから、端
縁を研摩仕上げするか或いは小さく曲げてからつぶして
鋭利な部分が突出しないように処理をしておくか、或い
は又プラスチック等の引き抜き型材を板金の端縁にかぶ
せるなどの対策がとられている。

その内の板金の端縁を折り曲げてつぶす加工が板厚の薄
い材料の強度を増大する利益もあって頻繁に行われる方
法であり、ヘミング加工と呼ばれている。

従来プレスブレーキを使用して折り曲げ加工を行う過程
で、同じ機械でヘミング加工を行うには上下型の間に板
金端縁を配置し例えば端縁から５鴫の位置に端縁と平行
な折り曲げ線になる鋭角の折り曲げを前段として行い、
後段のつぶし作業は上下型とも対応面が平らな型で押し
つぶすという方法を採っていた。

１作業ロフトを前段加工と後段加工とに分けて加工した
り、２台のプレスブレーキを並べて引続いて加工するの
は効率的ではないから、上下型の一方を２段型とし中段
の型を上下型の中間に弾機などで保持する方式のものな
どが実施されていた。

しかしながら後段の押しつぶす段階で水平に支持してい
る板材が上下に移動するのにつれて作業員が追従して上
下させる必要があり、産業用ロボットを使う場合には対
応が複雑になる不都合があったのである。

本考案は上記した従来の不都合を軽減するために行われ
たもので、以下にその好適実施例を図面にもとづいて詳
細に説明する。

第１図は油圧式プレスブレーキ１の説明図で、機台３に
固定されたボルスタ−５上に下型７がとりつけてあり、
機台３と１本構造の上部機枠９にとりつけた左右の液圧
シリンダ１１によってスライド１３の下端にとりつけた
上型１５が、下型７の上におかれた板材を押圧し折り曲
げ加工を行う加工機である。

第２図は第１図の上型１５の附近をほぼ全長にわたって
裏側から見た実施例の図である。

第３，４＊ ６図はプレスブレーキ１の上下型附近を
前後に切断する方向に見た図で、上型ホルダー１７に複
数個（第２図に示すように本実実施例では４個）の上下
方向案内部材１９がボルト２１で固着されており、上記
案内部材１９に設けられたＴ溝部３の中をスライドプレ
ート２５を介して断面Ｔ字状の摺動基板２７が摺動移動
自在に設けである。

摺動基板２７の中はぼ半数は第２，４図に明らかなよう
に後方斜め上方向に延びて後述する流体圧シリンダ２９
の上端を支承している。

第３図に示したように摺動基板２７の案内部材１９を越
えた上端には係止ブロック３１が設けてあり、上端後面
にはラック板３３が固着されている。

このラック板３３は複数の案内部材１９の上部を水平に
繋ぐピニオンシャフト３５に固着されたピニオンギヤ−
３７と係合していて、前記したピニオンシャフト３５は
いわゆるトーションバーの役目をして摺動基板２７の上
下移動量を同量に保っている。

また摺動基板２７の下端には、案内部材１９の下端より
低い位置に突き当て板３９が設けである。

更に摺動基板２７を貫いて水平に連結する中間型４１を
移動する駆動軸４３が回動自在に設けてあり、第４図に
明らかなように、流体圧シリンダ２９のピストンロッド
４５に軸着されたレバー４７によって正逆両方向に回動
させられる。

駆動軸４３が摺動基板２７を貫く位置の両側には、リン
ク板４９が駆動軸４３に固着してあり、リンク板４９の
他端は、中間型ホルダー５１の上端を回動自在に軸着し
ている。

上記リンク板４９と同長の平行リンク５３が摺動基板２
７と中間型ホルダー５１とを連結しており、駆動軸４３
を回動することによって、中間型ホルダー５１の下端に
とりつけた中間型４１は、下面を下型７の水平平坦面と
平行な姿勢を維持しながら第３図に２点鎖線で示した位
置まで移動するのである。

なお図示も省略しであるが第３図に示したボルスタ−５
上の下型ホルダー５５に対して下型７は別途流体圧シリ
ンダ（図示せず）などの駆動手段によって、第３図での
左右方向に移動と位置決めが可能になっていて下型７の
平坦な上面を中間型４１の平坦な下面位置と対応する位
置に移すこともできるし、上型１５の下端の突出部と下
型７の溝部とが上下に一致する位置に移すことも可能に
なっている。

本実施例は上記のように構成してなるものであるから、
流体圧シリンダ２９のピストンロッド４５を収縮して中
間型ホルダー５１と中間型４１とを第３図の２点鎖線の
位置まで移動しておいてから、上型１５と下型７の上面
の溝部との間に被加工板材を配置して９０度以下の前段
鋭角折り曲げを行い、上下型を離して流体圧シリンダ２
９を駆動して中間型４１を第３図で時計方向に回動し、
中間型ホルダー５１を突き当て板３９に当接させる。

この時点では摺動基板２７はとりつけである流体圧シリ
ンダ２９から中間型４１までのすべての重量で下降し、
上端の係止ブロック３１が案内部材１９の上端に接して
おり、中間型４１の上面に設けた上型１５の先端との整
合溝５７は上下に一致した位置を占めている。

次に下型７を第３図で右方向に移動して下型の平坦上面
部を中間型４１の真下に位置させてから前段で鋭角に折
り曲げた板材の折り曲げ部を中間型と下型の平行平面間
に保持して後段の押しつぶし作業を行うのである。

この後段作業で板材の前後方向の移動にともない中間型
が機械の前方（第３図で左方向）へ、下型が後方（第３
図で右方向）に向う押圧力を受けるが、本実施例装置で
は後段の押しつぶし作業が始まると摺動基板２７が板材
の折り曲げ反力で持ち上げられ、上型１５の下端突出部
が中間型の整合溝５７に係合し、前後移動に弱い中間型
４１が上型１５と一体となって前後移動を最小に保つ効
果が得られるのである。

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本考案の要旨は実用新案登録請求の範囲に記載のと
おりであるから、本考案によれば従来のヘミング加工装
置の２段構造上型、或いは下型に見られたような加工中
に板材の手持部分が上下に位置を変える不都合がなく、
前段の鋭角折り曲げに対する上下型の整合不一致などの
トラブルが解消されたので産業用ロボットなどを使用し
た無人化作業に適したヘミング装置を得たのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はプレスブレーキの説明用正面図、第２図は本考
案の一実施例を示す上型まわりの部分背面図、第３図は
同じく上下型まわりの側面１部断面図、第４図は本実施
例の摺動基板まわりの側面図、第５図は中間型まわりの
部分背面図、第６図は上下方向案内部材の断面平面図で
ある。 図面中の主要部分を表わす符号の説明、１・・・・・・
プレスブレーキ、１５・・・・・・上型、１７・・・・
・・上型ホルダー １９・・・・・・上下方向案内部材
、２７・・・・・・摺動基板、３１・・・・・・係止ブ
ロック、４１・・・・・・中間型、４９・・・・・・ク
ンク板、５３・・・・・・平行リンク、５５・・・・・
・下型ホルダー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下型７と協働して板材の折り曲げ加工を行なう上型１５
   を備えた上型ホルダー１７の前後面の適宜−面に上下方
   向案内部材１９を設け、この上下方向案内部材１９に上
   下動自在に支承された摺動基板２７の一部に、上下方向
   案内部材１９に当接して摺動基板２７の下降限を規制す
   る係止ブ冶ツク３１を設け、前記上型１５の先端が整合
   する整合溝５７を上面に形成し下面を平坦面に形成した
   中間型４１を支承した中間型ホルダー５１を、リンク機
   構を介して前記摺動基板２７に上下動自在に装着して設
   けると共に前記中間型４１を上型１５と下型との間に進
   入自在に設けてなることを特徴とするヘミング加工装置
   。